垫片的冲孔落料复合模设计
毕业设计——垫片落料冲孔复合模设计
毕业设计——垫片落料冲孔复合模设计垫片是工业中常用的一种密封件。
在制造过程中，需要对垫片进行冲孔加工，以实现特定的密封效果。
然而，传统的冲孔模具设计存在着一些问题，如生产效率低，模具耗损严重等。
因此，本文将设计一种垫片落料冲孔复合模，以提高生产效率和延长模具使用寿命。
首先，本文将分析传统冲孔模具的优缺点。
传统冲孔模具通常由冲头和下模组成，冲头上有一个凸台形状的冲孔孔型，用于将材料冲剪出所需孔形。
然而，由于冲头磨损严重，需要定期更换，导致生产效率低下。
另外，由于垫片一般由金属材料制成，冲剪过程中容易造成材料破裂和扭曲等问题，导致垫片质量下降。
为解决上述问题，本文将设计一种垫片落料冲孔复合模。
该模具由上模、下模和冲孔模块三部分组成。
上下模均由耐磨合金材料制成，能够有效延长模具的使用寿命。
同时，上模和下模的孔形与所需垫片孔形相匹配，以实现精确的冲孔加工。
冲孔模块采用液压系统，能够提供稳定的冲剪力和加工速度，以确保垫片的质量。
在设计过程中，本文将充分考虑垫片材料的特性和加工要求。
首先，通过对不同材料的实验测试，确定适合冲孔加工的材料。
然后，根据材料的物理性质和加工过程中的力学原理，确定上下模的材料、形状和尺寸。
为了提高冲孔效率，本文将优化冲孔模块的结构，并选用高效的液压系统，以提供稳定的加工力和速度。
在完成设计后，本文将进行模具加工和试验验证。
通过实际加工样品的冲孔过程和冲孔孔形的测量，验证复合模具的加工精度和效率。
同时，还将对复合模具和传统模具进行对比试验，评估复合模具的生产效率和模具寿命等性能。
综上所述，本文将设计一种垫片落料冲孔复合模，以提高生产效率和延长模具使用寿命。
通过对材料特性和加工要求的分析，优化模具的结构和液压系统设计，实现精确的冲孔加工。
通过试验验证，评估复合模具的加工精度和效果。
期望该设计能够为垫片冲孔加工提供一种高效、可靠的解决方案。
垫片、落料、冲孔复合模课程设计说明书
模具制造工艺学课程设计说明书课题名称垫片落料、冲孔复合模设计院系：班级：10设计331姓名：学号：指导教师：目录1：产品工艺分析 (3)3：凸凹模刃口尺寸计算 (5)4：冲裁力的计算................................................................................................................. 错误!未定义书签。
5：压力中心的确定 (6)6：冲压设备的选用 (7)7：模架的选择 (7)8：零件加工工艺 (15)9：总结 (16)10：附件 (20)一、产品工艺分析1：结构工艺性:此产品形状简单、对称。
2：尺寸精度为IT143: 材料为Q235所以该产品适合冲裁(产品图）二、确定搭边根据材料厚度t=2确定搭边值。
查参考文献一，表2-7，两件工件之间搭边1a=1.2，边距a=1.5,所以步距S为41.2 选用条料宽度B=（D+2a）0δ-=（40+2×1.5）=(40+3)00.5 = 00.540-查参考文献一，表2-9得：a（排样图）三、垫片复合模冲压工艺方完成该零件的冲压加工所需要的冲压基本性质的工序只有冲孔和落料两道工序。
从工序可能的集中与分散，工序间的组合可能来看该零件的冲压可以有以下几种方案。
1、方案一采用单工序模生产方式，先落料再冲孔。
该零件方案模具结构简单需要需要两道工序，两副模具才能完成零件的加工，生产效率低，生产过程中由于零件较小，操作也不很方便。
同时孔边距尺寸00.6240--（220.26±）= 00.2618-精度不易保证。
2、方案二冲孔，落料连续冲压，采用级进模生产。
级进模生产适合于产品批量大，模具设计，制造与维修水平相对较高的外形较小零件的生产。
3、方案三采用复合膜生产，落料与与冲孔复合。
考虑到零件尺寸00.2618-精度较高，结构简单 ，为了提高生产率和保证零件尺寸精度，决定采用复合模生产，从工件的尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，为便于操作复合模采用倒装结构以及弹性卸料，定位钉定位方式。
垫片—冲孔落料复合模
本科课程设计 本科课程设计垫片冲模设计杨晓勇杨晓勇燕山大学2012年1月1 本科课程设计本科课程设计垫片冲模设计学 院：院： 机械工程学院机械工程学院 专 业：业： 锻压锻压2班 学生学生 姓名：姓名： 杨晓勇杨晓勇杨晓勇 学 号：号：080101020047 080101020047 指导指导 教师：教师： 张涛张涛 胡金华胡金华 答辩答辩 日期：日期： 2012.1.6 2012.1.6目录任务书.................................................................................................................. 3第1章冲压件的工艺分析................................................................................ 41.1 材料分析材料分析 (4)1.2 结构分析结构分析 (4)1.3 精度分析精度分析 (4)第2章确定工艺方案........................................................................................ 52.1 排样方式的确定排样方式的确定 (5)2.2 冲压方案的分析确定和选择冲压方案的分析确定和选择 (6)第3章落料—冲孔模具结构形式的设计........................................................ 73.1 压力中心计算压力中心计算 (7)3.2 冲孔模计算冲孔模计算 (8)3.2.1计算冲孔力 (8)3.2.3计算冲孔模凸凹模刃口尺寸 (8)3.3 落料模计算落料模计算 (9)3.3.1计算落料力和卸料力 (9)3.3.3计算落料模凸凹模刃口尺寸 (10)第4章冲压设备的确定................................................................................... 114.1 冲压设备的选择冲压设备的选择 (11)4.2 冲压设备的基本参数冲压设备的基本参数 (11)第5章冲压模具结构型式的确定................................................................... 115.1 模架的选择模架的选择 (11)5.2 模具零件结构的设计模具零件结构的设计 (12)5.3 冲压模具的装配图冲压模具的装配图 (14)5.4 冲压模具的三维建模冲压模具的三维建模 (16)参考文献............................................................................................................ 18致谢.................................................................................................................... 192 3 4 第1章 冲压件的工艺分析该垫片为落料冲孔件，材料为A3钢，材料厚度2mm 2mm，生产批量为大批，生产批量为大批量。
垫片的冲孔落料复合模设计
槌什题目,・婆片的冲孔或料复合模段针一、原始数据如图所示的垫片，外形直径D=80mm,内孔直径d=40mm,厚度3=3〃〃%,材料为A3（Q235）,生产批量：大批量。
二、冲压件工艺分析1、材料性能A3（即Q235）是普通碳素结构钢，具有良好的冲裁成形性能，其抗拉强度为432~46IMpa,抗剪强度为304~373MPa.2、零件结构该零件结构简单且中心对称，无尖角，对冲裁成形加工较为有利。
零件中间有一圆孔，孔的最小尺寸为d=40mm,满足冲裁最小直径d ni in工1°t=3mm的要求。
同时,经过计算，孔的边缘距离零件外形的最小尺寸仇=gx（80-40）=20满足冲裁最小孔边距维M≥1∙0t=3mm的要求。
所以，该零件的结构满足冲裁件的结构要求。
3、尺寸精度查表得，该工件内外形所能达到的经济精度为IT12~m4级。
而零件图上标注了零件的尺寸公差，由公差表查得其公差要求为IT14级，未注公差由IT14级查取。
由此，通过普通冲裁可以达到零件的精度要求。
综合以上材料性能、零件结构、尺寸精度的分析，该零件可以采用普通冲裁的方法获得。
三、冲裁方案及模具类型的选择该零件包括冲孔和落料两个基本工序，可提出的加工方案如下：方案一：先落料，后冲孔。
采用两套单工序模生产。
方案二：落料一冲孔复合冲压。
采用复合模生产。
方案三：冲孔一落料连续冲压。
采用级进模生产。
方案一模具结构简单，模具制造容易，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。
方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。
尽模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。
方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二比生产的零件精度稍差欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，模具制造、装配较复合模略复杂。
所以，综合尚需三个方案，宜采用方案二生产。
现对复合模中凸凹模壁厚进行核，当材料厚度为S=3即时，可查得凸凹模最小壁厚为C=3机机，现零件上的最小孔边距为维in=2()mm,有bπi i n>C,满足该凸凹模结构要求，所以可以采用复合模生产，即采用方案二。
(精选)冲压_垫片冲孔落料复合模设计说明书
设计说明书院系机械工程班级11 级专业材控一班姓名李硕学号1106031022指导教师周伟目录一序言 --------------------------------------------1二设计任务书及零件图-------------------------------2三垫片冲压工艺分析---------------------------------4四垫片冲压工艺方案的确定-----------------------5五垫片冲模结构的确定-------------------------------6六压力计算与压力机的选择---------------------------7七模具刃口尺寸和公差的计算-------------------------9八凸模、凹模、凸凹模的结构设计---------------------11九校核模具闭合高度及压力机有关参数--------------------13 十模具总体设计及主要零部件设计------------------------14 十一参考资料-----------------------------------------16一序言现代工业的迅猛发展使冲压技术得到越来越广泛的应用,随之而来的便是对冲压模具设计与制造的要求越来越高。
冲压模具是冲压生产的主要工艺设备,其设计是否合理对冲压件的表面质量、尺寸精度、生产率以及经济效益等影响巨大。
因此，研究冲压模具的各项技术指标，对冲压模具设计和冲压技术发展是十分必要的。
我们这次课程设计的任务是设计一套垫片落料、冲孔复合模，即由老师给出零件及生产要求与精度要求，在老师的指导下设计出一套符合要求的复合模。
由于是初次设计,经验不足，因此在设计过程中难免走了不少弯路，犯了不少错误,但是这些都将成为我们以后进行设计的宝贵经验。
虽已经过多次计算、修改，但仍可能还存有疏漏和不当之处，敬请批评、指出。
垫片的落料冲孔复合模具毕业设计(doc 25页)
垫片的落料冲孔复合模具毕业设计(doc 25页)表1-7江门职业技术学院学生毕业论文（设计）摘要：本文通过在江门职业技术学院的学习,设计该零件的冲裁模.首先对冲压件进行工艺性分析,对冲压模具总体结构设计,画装配图.冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。
冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。
冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程技术关键字: 冲压凸模凹模模架凸凹模前言模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料(固态或液态)流动，使之形成所需要的形体，用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料厂消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。
模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。
模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。
振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。
早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改选序列的第一位。
模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。
模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60%~90%的产品的零件，组件和部件的生产加工。
模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。
汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。
汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。
汽车基本车型不断增加，一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。
垫片落料冲孔复合模
落料冲孔复合冲压模具【摘要】：冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。
冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。
冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。
冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
本文是对垫片落料冲孔进行复合模具设计。
关键词：复合模具落料冲孔Abstract:stamping dies used in stamping die is called for short dies. Die is the material (metal or non-metallic) into the batch processing of the special tools required for stamping. Is crucial in stamping die, the die does not meet the requirements, batch stamping production will be difficult to place; not be an advanced die, advanced stamping process can not be achieved. Stamping process and die, stamping equipment and stamping materials, the three elements constitute the stamping process, only that they be combined in order to obtain stampings. This article is a gasket punch to composite blanking die design.Keywords: composite blanking punching die目录前言 (3)1 冲压的概念、特点及应用 (3)1.1冲压的基本工序及模具 (4)1.2 冲压技术的现状及发展方向 (4)2 .零件的工艺性分析. (10)2.1零件的工艺性分析 (10)2.2冲裁件的精度与粗糙度 (11)2.3冲裁件的材料 (11)2.4确定工艺方案. (11)3.冲压模具总体结构设计 (11)3.1模具类型 (11)3.2 操作与定位方式 (11)3.3卸料与出件方式 (12)3.4模架类型及精度 (12)4.冲压模具工艺与设计计算 (12)4.1排样设计与计算 (12)4.2 设计冲压力与压力中心,初选压力机........................ 错误！未定义书签。
模具设计课程设计垫片落料冲孔复合模
目录1、冲压工艺性分析及工艺方案的确定 (3)1.1 冲压工艺性分析 (3)1.2 冲压工艺性方案 (3)2、毛坯展开及毛坯排样 (3)3、冲压力和压力中心计算 (4)3.1 落料力的计算 (4)3.2 冲孔力的计算 (4)3.3 冲裁力的计算 (4)3.4 卸料力的计算 (4)3.5 推件力的计算 (5)3.6 总冲压力的计算 (5)3.7 压力中心的确定 (5)4、冲压设备的选用 (5)5、凸模凹模凸凹模刃口及结构尺寸计算 (5)5.1 计算模具刃口尺寸 (5)5.2 落料凹模结构尺寸计算 (7)5.3 冲孔凸模与凸凹模结构尺 (8)6、模具总体结构设计 (9)7、模具总装图 (10)题目：图为一垫片零件图，材料为Q235，厚度2mm,大批量生产。
要求按照冷冲模具的设计步骤完成整体设计，编写设计说明书画出模具总装图1、冲压工艺性分析及工艺方案的确定1.1 压工艺性分析该材料为Q235钢，冲压性能较好，形状结构简单，尺寸精度不高，且孔与边缘的距离较大。
因此，该零件具有良好的工艺性。
1.2 冲压工艺性方案由该零件的形状特点可看出，该零件的成形包括冲孔、落料2种基本工序。
由于该零件的生产批量大，形状简单，而且它的孔边距满足凸凹模壁厚要求，因此，该零件宜采用复合模成形方式加工。
2、毛坯展开及毛坯排样根据该零件毛坯的形状特点，可确定采用直列单排的排样模式，查表可得条料边缘的搭边和工件间的搭边分别为1.5mm和2mm。
从而可计算出条料宽度和送进步距分别为：送进步距 h=52+b=52+1.5=53.5mm条料宽 B=52+2a=52+4=56mm排样图3、冲压力和压力中心计算3.1 落料力的计算F落=KLtτ F落---落料力L----冲裁轮廓总长 t----材料厚度τ----材料抗拉强度 K=1.3L=πD=3.14×52=163.28τ=340MPaF落=1.3×163.28×2×340=144.34KN3.2 冲孔力的计算F=KLtτL=πD=3.14×25=78.5mmF冲孔=1.3×78.5×2×340=69.39KN3.3 冲裁力的计算F冲裁力=F落+F冲孔=144.3+69.39=213.69KN3.4 卸料力的计算F K F=卸卸落料力卸K—卸料力因数卸K=0.05F卸=0.05×144.34=7.217KN3.5 推件力的计算F推=KF冲孔力推K—推件力因数推K=0.55F推=0.55×69.39=38.16KN 3.6 总冲压力的计算F总=F冲裁力+推卸FF+=213.69+7.21+38.16=259.06KN初选设备为开式压力机J23—353.7 压力中心的确定该零件形状结构对称，所以选用零件的几何中心为压力中心。
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设计题目：垫片的冲孔落料复合模设计一、 原始数据如图所示的垫片，外形直径D=80mm ，内孔直径d=40mm ，厚度3mm δ=，材料为A3(Q235)，生产批量：大批量。
二、 冲压件工艺分析1、 材料性能A3（即Q235）是普通碳素结构钢，具有良好的冲裁成形性能，其抗拉强度为432~461Mpa ，抗剪强度为304~373MPa 。
2、 零件结构该零件结构简单且中心对称，无尖角，对冲裁成形加工较为有利。
零件中间有一圆孔，孔的最小尺寸为d=40mm ，满足冲裁最小直径min d ≤1.0t=3mm 的要求。
同时，经过计算，孔的边缘距离零件外形的最小尺寸()118040202b mm =⨯-=,满足冲裁最小孔边距min b ≥1.0t=3mm 的要求。
所以，该零件的结构满足冲裁件的结构要求。
3、 尺寸精度查表得，该工件内外形所能达到的经济精度为IT12~IT14级。
而零件图上标注了零件的尺寸公差，由公差表查得其公差要求为IT14级，未注公差由IT14级查取。
由此，通过普通冲裁可以达到零件的精度要求。
综合以上材料性能、零件结构、尺寸精度的分析，该零件可以采用普通冲裁的方法获得。
三、 冲裁方案及模具类型的选择该零件包括冲孔和落料两个基本工序，可提出的加工方案如下： 方案一：先落料，后冲孔。
采用两套单工序模生产。
方案二：落料—冲孔复合冲压。
采用复合模生产。
方案三：冲孔—落料连续冲压。
采用级进模生产。
方案一模具结构简单，模具制造容易，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。
方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。
尽 模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。
方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二比生产的零件精度稍差 欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，模具制造、装配较复合模略复杂。
所以，综合尚需三个方案，宜采用方案二生产。
现对复合模中凸凹模壁厚进行 核，当材料厚度为3mm δ=时，可查得凸凹模最小壁厚为3C mm =，现零件上的最小孔边距为min 20b mm =，有min b C >，满足该凸凹模结构要求，所以可以采用复合模生产，即采用方案二。
因材料厚度较大，也为了方便卸料和排出冲孔废料，进而提高生产率，宜采用倒装式复合模生产。
综上得，该零件采用冲孔落料倒装式复合模生产。
四、 零件的工艺计算1、 刃口尺寸计算冲孔模刃口尺寸计算公式： 凸模：()00.02400.02479.42079.6300.210p mm D --==-凹模：()min dp dd d z δ+=+落料模刃口尺寸计算公式 凹模：()2max dd D D x δ+=-∆凸模：()min 0pp d D D z δ-=-由0.62040d+=∅得max 40.620mm d =，min 40.000mm d =，10.620mm =∆由00.74080D -=∅得max 80.000mm D =，min 79.260mm D =，20.740mm =∆ 由材料A3及料厚3mm δ=，查表8-4得冲裁双边间隙：max 0.270z mm =，min 0.210z mm = 凸模制造公差：()()max min 0.60.2700.2100.0360.6d z z mm δ-=⨯-== 凹模制造公差：()()max min 0.40.2700.2100.0240.4pz z mm δ-=⨯-==由公差表差得，零件的尺寸公差要求为IT14级，依此查得间隙系数0.5x =。
将以上数据代入对应公式，得 冲孔模：()00.02400.02440.31040.0000.50.620pmm d --==+⨯()0.03600.36040.52040.3100.210d mm d ++==+落料模：()0.03600.36079.63080.0000.50.740d mm D ++==-⨯()00.02400.02479.42079.6300.210p mm D --==-2、 排样计算根据零件形状，采用单排的有废料排样方法，如图（1） 搭边值的确定由零件外形尺寸80D mm =∅，查表得12a mm =， 2 2.5a mm =（2） 条料宽度的确定（导料销导向）条料宽度计算公式：()0max 2D a z B -∆-∆=++查表得，0.4z mm =， 0.8mm ∆=代入公式，得()0000.80.8802 2.50.485.4mm B -∆--=+⨯+=（3） 材料利用率()()224020100%100%54%85.4802ABS πη⨯-=⨯=⨯=⨯+3、 冲压力的计算（1） 冲裁力的计算平刃冲模冲裁力 b F K L t τ=其中，系数 1.3K =，材料厚度3t mm =，材料A3的抗剪强度304~373b MPa τ=，取350b MPa τ=， 冲孔冲裁力：1 1.3403350171.5F kN π=⨯⨯⨯⨯= 落料冲裁力：2 1.3803350343F kN π=⨯⨯⨯⨯= （2） 卸料力、推件力的计算 卸料力 ()12X X F K F F =+ 推件力 ()12T T F nK F F =+其中，1033h n t ==≈。
由材料厚度3t mm =，查得卸料力系数0.045X K =，推件力系数0.05T K =， 代入，计算得卸料力：()0.045171.534323.15X K kN =⨯+= 推件力：()0.053171.534377.17X K kN =⨯⨯+= 该模具采用弹性卸料装置和下出料装置， 所以，总的冲裁力为12171.534323.1577.17614.8X T F F F F F kN =+++=+++= 根据总的冲裁力，初选设备为开式双柱可倾压力机JB23-63。
4、 压力中心的计算零件外形为中心对称图形，所以该零件的压力中心即为零件的几何中心。
五、 冲压设备的选用根据冲压力的大小，选择开式双柱可倾压力机JB23-63，其主要参数如下： 公称压力：630kN 滑块行程：100mm最大闭合高度：400 mm 闭合高度调节量：80 mm 滑块中心线到床身距离：310mm 工作台尺寸：570 mm ×860 mm 工作台孔尺寸：310 mm ×450 mm 模柄孔尺寸：φ50 mm ×70 mm 垫板厚度：80 mm六、 模具零部件的确定1、标准模架的选用标准模架的选用，依据凹模的外形尺寸确定，所以需要计算凹模的周界大小。
凹模高度 ()15h kb mm => ()92- 凹模壁厚 ()(1.5~2)30~40C h mm =≥ ()93- 由材料厚度3t mm =，最大外形尺寸80b mm =，查表9-3得0.35k =，代入，计算得 0.358028h mm =⨯=()1.5~22842~56C mm =⨯= 因零件结构较简单，取较小值，45C mm =。
凹模的长度 280245170L b C m m =+=+⨯= 凹模的高度 280245170B b C m m =+=+⨯= 选用标准模板 20020028m m m m m m⨯⨯ 因冲压件精度要求不高，故选用后侧导柱模架，根据计算结果，查GB2872.1-90，得，模架的规格如下上模座：20020050mm mm mm ⨯⨯ 下模座：20020060mm mm mm ⨯⨯ 导 柱：325190A mmh mm ⨯导 套：32611548A mmH mm mm ⨯⨯ 垫 板：2002008mm mm mm ⨯⨯ 固定板：20020022mm mm mm ⨯⨯ 卸料板：20020020mm mm mm ⨯⨯2、卸料装置中弹性元件的选用与计算根据不同橡胶弹性体的性能特点，结合模具卸料的需要，冲裁一般选用较硬的橡胶。
聚氨酯弹性体是常用的一种橡胶垫，具有较高的弹性及强度、优异的耐磨性、耐油性、耐疲劳性及抗震动性，其压缩量一般在10%~35%之间。
故选用聚氨酯弹性体作为弹性元件。
（1） 橡胶的预压力23.15X F F k N ≥= （2） 橡胶的自由高度()001315~1018~260.25~0.300.25~0.3t H h mm ++=+=+=取025H mm =。
（3） 橡胶垫预压缩量()000.10~0.15 2.50~3.75H H mm ∆== 取03H mm ∆=。
橡胶需在预压后使用，股橡胶的安装高度 0025322H H H mm =-∆=-= （4） 橡胶垫允许最大压缩量()max 00.35~0.458.75~11.25H H mm ∆==（5） 橡胶的截面面积3223.1510463000.5X F A mm p ⨯===橡胶的直径2242.8D mm ===此时，有0250.10.5242.8H D ==≤，不满足00.5 1.5H D≤≤的要求，故需将该弹性体分割为若干块。
根据需要，选择6个聚氨酯弹性体，每块的直径为45D mm '=，自由高度为025H mm =。
每个橡胶弹性体承受的压力323.1510385866X F F N ⨯'===。
而该弹性体在压缩量00.3H H ∆=时的最大工作负荷为[]6390F N =，有[]F F <，所以满足要求。
综上得，选用聚氨酯弹性体4512.525mm mm mm ∅⨯⨯。
3、其它零部件的结构凸模由凸模固定板固定，两者采用过渡配合关系。
模柄采用凸缘式模柄，根据设备上模柄孔尺寸，选用规格A50×100的模柄。
其它零部件参照标准选用。
七、 模具装配图八、 模具零件图。