汽车维修汽车规范保养流程比赛评分表
汽车保养标准评分表
损伤、安装状态
13 刹车片的清理检查
残量检测
评价
评价 评价
评价 评价
评价 评价
评价 评价
14 制动盘的清理检查
磨耗、损伤、残量
15 安装轮胎
先将螺帽拧上，再使用气枪紧固
3 车轮周围的检查 (后端）
NO
检查項目
确认内容
1 检查轮胎气压
210 (2.1, 30)kPa (kg/cm2， psi)
2 轮轴承、制动器的检查 松动、异响、拖拽
4 发动机・变速箱的检查 油液泄露检查
5 皮带的检查
龟裂、损伤、张紧
6
侧杆・转臂・球头的检 开口销、保护套龟裂、松动、晃
查
动、损伤
7 驱动轴的检查
保护套龟裂、损伤、松动
8 前悬架的检查
悬挂臂的损伤、松动
9 横拉杆的检查
漏液、保护套龟裂、安装部位松 弛
10
更换油底壳螺栓的铜垫 圈
11
安装油底壳螺栓（加力 矩）、推出废油收集机
龟裂、损伤、安装状态
10 制动卡钳的检查
损伤、安装状态
11 刹车片的清理检查
残量检测
12 制动盘的清理检查
磨耗、损伤、残量
13 安装轮胎
先将螺帽拧上，再使用气枪紧固
4 车身底部的检查
NO
检查項目
确认内容
1 推进废油收集机
2
排放发动机油 <拆卸油 底壳螺栓>
3 散热器的检查
漏液、软管的劣化、损伤、松弛
功能、亮灯
7 门后视镜的检查
功能、异响
8
电动窗的检查（窗户全 开）
功能、异响、防夹
9 中控门锁的检查
功能
汽车职业技能大赛竞赛评分表格
3、工具、零件落地每次扣2分。
4
组 装
30分
1、组装顺序及步骤错误每次扣5分。
2、组装时损坏零件每个扣5分。
3、有未装件每件扣5分。
5
文明操作
10分
1、操作不规范每次扣2分，扣完止。
2、野蛮操作扣10分。
6
清理现场
摆放工具
10分
现场清理不彻底或工具摆放不当酌情扣分，扣完为止。
7
操作时间
1、超时：每分钟扣1分，不足一分钟者按一分钟计,节时相反
2、操作全部完毕且合格方可加分。
8
合 计
100分
裁判员签字：年 月 日
汽车维修工轮胎拆装竞赛评分表
姓名：____________参赛号码：_______________
序号
项 目
配 分
评 分 标 准
得 分
1
文明礼貌
10分
1、着装、言行不文明、礼貌扣10分
2
正确选用工量具
10分
1、工量具选用不正确一次扣1分。
2、损坏工量具扣5分。
3
拆卸、错误每项扣5分。
汽车检测与维修技能大赛评分标准
五.评分标准和评分方法
1.汽车发动机系统检修赛项过程评分标准见表九
表九汽车发动机系统检修赛项过程评分标准
2.诊断报告（故障诊断部分）评分标准
不同故障具体标准可能略有区别，但基本遵照以下判罚准则。
第一步：准确描述故障现象，并列举故障原因
重点考察故障现象描述是否准确到位，对相关联现象做好阐述；能准确写明电路图资料来源；能准确绘制原理简图，准确反映可能的故障原因；能正确、全面列举可能原因，可以合并，但不能缺点。
第二步：故障确诊过程
一般测试都需要分几步进行测试，根据具体情况在以下细节进行判罚：在每步测试过程中，能否准确描述测试概要（即标题）的；能
否正确绘制控制逻辑示意图；能否正确列举故障原因；能否正确描述测试条件、测试设备、测试对象、标准参数、测试结果；针对测试结果，能否正确进行原因分析；能否写明故障原因确诊验证方法。
首先判罚整体思路是否合理，其次判罚每个步骤细节是否准备完备。
第三步：分析故障机理，提出维修建议
重点判罚故障机理分析是否准确到位；能正确提出正确维修建议。
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汽车修理工考核办法及评分标准
汽车修理工考核办法及评分标准汽车修理工考核办法及评分标准项目一在无记号情况下更换汽油机正时齿形带（一）1.竞赛方式：以赛形式，完成2.竞赛要求：在规定时间内完成，现场清理工作。
：材料的准备是否齐全；是否正确；符合及要求（4）施工过程中是否规范（5）规定时间内完成。
二）材料准备序号名称型号及规格数量 1 桑塔纳发动机 JV汽油机 1台（2）材料准备（单工位）序号名称型号及规格数量 1 正时皮带 JV汽油机 1根 2 毛巾 1条（3）工、用具准备（单工位）序号名称型号及规格备注 1 开口扳手 1套比赛场地准备 2 梅花扳手 1套比赛场地准备 3 套筒 1套比赛场地准备 4 活动扳手 12吋比赛场地准备 5 螺丝刀＋、－字比赛场地准备 6 内六扳手 6mm 比赛场地准备 7 扭力扳手 100N.m 比赛场地准备 8 火花塞套筒 1 比赛场地准备 9 弹性挡圈钳 1 比赛场地准备2、竞赛操作规定及说明1）操作程序说明：（1）准备工作；（2）拆下正时皮带；（3）校正正时，安装正时皮带，调整松紧度；（4）安装附件，校正点火正时；（5）清理场地。
2）竞赛规定说明：（1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止竞赛；（2）竞赛将采取百分制。
（3）方式说明：该项目为实际操作，过程按评分标准及操作过程进行评分汽车修理工竞赛操作技能考核评分记录表考核时间：20min工位号项目名称项目一：在无记号情况下更换汽油机正时齿形带起止时间：开始时间时分秒结束时间时分秒用时分秒序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注 1 拆卸附件拆卸发电机、水泵皮带和带轮 5 操作方法正确 2 拆下正时皮带拆下正时皮带下护罩，旋松张紧轮，取下正时皮带 5 取下正时皮带外壳、旋松张紧轮拆下正时皮带更换3 安装正时皮带检查涨紧轮轴承 5 检查方法正确校正曲轴位置 20 位置正确校正分电器位置 10 位置正确检查新正时齿形带 5 检查方法正确校正凸轮轴正时齿形带轮位置并安装正时齿形带；调整并检查正时皮带松紧度 25 位置正确、松紧度正确、检查方法正确 4 安装附件检查点火正时装回正时皮带罩，安装带轮、皮带，紧固曲轴及水泵带轮并调整其松紧度. 15 操作方法正确检查点火正时 5 操作方法正确 5 清理场地清理场地，收工具 5 未收、少收工具从总分中扣3分；场地不清洁从总分中扣5分 6 安全文明操作工具使用正确、无违反安全操作规定每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核 7 考核时限在规定时间内完成到时停止操作考核合计 100裁判员:时间：年月日项目二：起动机故障诊断与排除（一）1.竞赛方式：以赛形式，完成2.竞赛要求：在规定时间内要求选择好所需设备、材料及工具；正确使用检测设备和工具；按操作规范用蓄电池或万用表检测起动机的性能，判断故障部位，解体起动机进行检测与维修，装复后进行空转实验，要求快速而准确的完成工作。
汽车修理事项评分表
验证燃油低压管路压力40-100Bar
1
点火供电
逻辑性的诊断高压点火控制电路
2
验证点火供电电压+B，高压火花
1
资料查询
电路图位置说明故障部位
2
工作完成习惯养成
清除故障码（根据裁判要求验证修复）
1
B3
发动机运
转不良
（11分）
诊断与数据
正确读取故障码
1
故障数据分析
1
判断故障范围
1
进气系统
逻辑性的诊断节气门传感器及加速踏板
无车辆、零部件损坏
1
59
分
车身电气系统部分（40分钟）
序号
项目
评分点
评价描述
分值
扣分
C1
排除灯光
照明系统故障（12分）
（含大灯、雾灯）
功能检查
能够检查前各照明灯的全部功能
1
故障现象发现
能够发现前照明灯的故障现象
1
查阅电路图
能够正确查阅电路图（编号-）
1
正确测量
能够正确的使用测量工具检测
1
部件拆装
正确拆装检修灯开关、灯泡
1
工具使用
能够正确的使用测量工具检测
1
基本技能
正确拆装检修开关与总成
2
部件、线路检测识别故障（断路、虚
接、损坏）
2
正确故障排除
2
过程规范
诊断过程、思路和测量数据正确，操作过程规范
2
C3
信号灯系
统不能正常工作
（10分）
（含前部和后部）
功能检查
能够检查前后信号灯的全部功能
2
故障现象发现
汽车维修保养工作质量考核表
汽车维修保养工作质量考核表背景
汽车维修保养工作质量考核表用于对汽车维修保养工作进行评
估和考核，以确保工作质量的稳定和提高。
这份文档将详细描述考
核表的内容和评分标准，以便相关人员能够正确理解和使用。
考核内容
1. 维修保养工作流程：对维修保养工作的流程进行考核，包括
接待客户、检查车辆、提供维修方案、执行维修、完成工作等环节。
2. 技术能力：对维修工人的技术能力进行考核，包括诊断技术、维修能力、使用工具等方面。
3. 使用材料和配件：对所使用的材料和配件进行考核，包括质量、适用性、合理性等方面。
4. 工作质量：对维修保养工作的质量进行考核，包括维修保养
效果、维修保养时间、维修保养费用等方面。
5. 客户满意度：对客户的满意度进行考核，包括服务态度、沟
通能力、问题解决能力等方面。
评分标准
考核表使用定量评分方式，总分为100分，每个考核内容的分值权重如下：
1. 维修保养工作流程：20分
2. 技术能力：30分
3. 使用材料和配件：20分
4. 工作质量：20分
5. 客户满意度：10分
每个考核内容将根据具体标准进行评分，最终得分将汇总计算并进行综合评价。
评分标准将根据实际业务情况和要求进行制定，确保评分结果的公正和准确性。
结论
通过使用汽车维修保养工作质量考核表，我们能够对工作质量进行全面评估和考核。
这有助于发现问题、改进工作，提高维修保
养的质量和效率。
相关人员应仔细理解考核内容和评分标准，并合理运用考核表进行评估工作。
汽车维护保养技术操作评分标准(模板)
汽车维护保养技术操作评分标准(模板)1. 引言本文件旨在为汽车维护保养技术操作提供评分标准模板。
通过使用此模板，可以对不同维护保养工作进行评估和打分，以确保工作的准确性和质量。
本评分标准模板可适用于各种类型的汽车维护保养任务。
2. 评分标准评分标准根据每个维护保养项目中所需的技术操作进行划分。
对于每个项目，使用以下等级进行评分：- 优秀（5分）：技术操作完全准确，高效完成，符合相关要求。
- 良好（4分）：技术操作准确，完成及时，基本符合相关要求。
- 合格（3分）：技术操作基本准确，完成较为及时，基本符合相关要求。
- 待提高（2分）：技术操作存在一些错误或瑕疵，完成不及时，需进一步改进。
- 不合格（1分）：技术操作错误较多，完成不及时，不符合相关要求。
3. 使用方法使用此评分标准模板进行评估时，按照以下步骤进行操作：步骤1：选择适用的维护保养项目根据实际维护保养任务的需求，选择适用的维护保养项目。
步骤2：对每个项目进行评分根据实际执行情况，对每个维护保养项目进行评分。
评分标准根据技术操作的准确性、完成时间以及符合要求的程度进行判断。
步骤3：计算总分对每个项目的评分进行加权计算，得出总分。
步骤4：总结评估结果根据总分，对评估结果进行总结。
可以使用评分等级，如优秀、良好、合格等，来描述评估结果。
4. 示例下面是一个使用此评分标准模板的示例：总分：14分，评估结果：良好。
5. 结论本文档提供了一份汽车维护保养技术操作评分标准模板，可用于对不同维护保养项目进行评估和打分。
使用此模板可以确保汽车维护保养工作的质量和准确性。
需要根据实际情况进行具体的维护保养项目选择和评估分数标准的设定。
汽车常规保养考核表
2
2
4.举升车辆到中间位置，检查底盘（工具车和零件车的摆放位置、气动扳手的正确使用、拿工具的动作和工具的使用、油盆的使用，重要螺丝应用扭力扳手拧至规定力矩并做记号）
4
4
13
举升车辆（举升前的安全检查车辆是否重载，车门是否关好，车里是否有人，举升后工单摆放，举升后的安全保护，举升高度视操作者最省力的高度）
排放发动机机油
2
2
26
检查底盘的各种接头、拉杆、球笼、螺栓等的状况，并按规定扭矩紧固悬挂部分的螺栓
检查备胎胎压、胎纹深度及保存状态，更换机油滤清器（机油滤清器拆装应正确，旧件处理正确）
2
2
27
检查排气系统外观
安装更换放油螺丝垫片
2
2
6.车辆降下，轮胎触地
1
1
28
按规定力矩紧固轮胎螺丝，并做上记号
按规定加注发动机机油
操作雨刮开关(动作\清洗)
观察喷水状态、雨刮动作
2
2
6
操作灯光开关,踩刹车,挂倒挡
做手势引导开启灯光，并确认车身前灯光、后灯光、牌照灯
2
2
7
拉备箱盖扣
确认行李箱灯光并取出备胎
2
2
8
检查车内前部阅读灯，后视镜和电动窗升降
打开机盖，铺翼子板罩，清洁机舱卫生
2
2
9
检查空调系统操作面板，视车型检查空调滤清器
材料（材料准备，装配前检查）
2
2
14
检查左前轮轴承间隙
检查右后轮轴承间隙
2
2
15
拆卸左前轮胎
拆卸右后轮胎
2
2
16
拆卸左前制动片，清洁制动片，测量厚度，涂上润滑剂，装回制动片，螺丝做记号
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11检查后悬有无松旷及变形
1
13检查发动机底部
是否漏水
1
12检查后悬挂螺丝
1
是否漏油
1
13安装放油螺丝（30N/m）
1
14左右上下摇动轮胎检查轴承是否松动
1
14换机油格
1
15检查前制动油管
是否漏油
1
15用抹布将放油螺丝及机油格擦干净
1
是否破损
1
16将旧油容器归位
1
16检查前减震
是否漏油
1
是否松旷
1
后备箱
检查后备车灯
1
取出备胎备
1
检查备胎（胎压、外观）并放回后箱
1
四内外门拉手
门锁
1
铰链位置加油
1
得分小计：
得分小计：
项目
B技师
配分（5分）
得分
A技师
配分（6分）
得分
用扭力扳手松四轮螺丝
1
操作举升机使轮胎刚好离地
1
上下晃动车辆前部2、3次
1
依次拔四轮
1
举升机举至一人高度
1
测量轮胎气压（2.2Kpa）
B技师总分：110
A技师总分：110
B技师总得分：
A技师总得分：
总时间：
总分：
裁判员签字：
裁判长签字：
备注：1、比赛用时限定65分钟，在规定时间内，未完成的作业项目不再记分；
2、选手在操作过程中，因非法操作造成车辆及零部件或工具损坏不能再使用的，情节严重者，取消参赛资格，并酌情进行赔偿；
3、螺栓拧紧要求：有规定扭矩要求的，必须拧紧到规定扭矩；
贵州省汽车服务行业商会六同·劲嘉
汽车保养规范流程展示评分表
小组成员名字：抽签号：
开始时间：结束时间：
项目
评分标准和要求
配分（4分）
得分
预
备
工
作
人员形象
衣着整齐、干净
1
个人形象整洁（不留长发）
1
操作前准备工作
清点保养所需工具
1
确认周围安全、车辆与举升机两边距离保持一致
1
得分小计：
项目
B技师
配分（22分）
1
工具用完后复位
1
所用设备、工具及时复位
1
废弃物及时清理
1
工单
总检查表填写、如实填写
1
总检查表填写流程
1
配
合
指令正确
1
配合协调
1
得分小计：
扣分项
装复螺栓时不可用风动工具（使用扣10分）。
所有动过的螺栓没有记号标记扣10分
作业完成后地面无打扫扣10分
轮胎无标记顺序扣10分
加分项
清洗发动机机舱10分
清洁雨刮片加5分
1
2检查悬挂有无松旷及变形
1
2用力摇各后连杆检查胶套
1
3摇或拉各连杆检查球头（60N/m）
1
3检查传动轴
1
4检查稳定杆有无松旷，变形
1
4拉动手刹拉线检查是否松动
1
5检查下摆臂螺丝（60N/m)
1
5检查制动器油管
是否漏油
1
6检查下球头螺丝（145N/m）
1
是否老化
1
7检查减震螺丝（135N/m)
1
6检查后稳定杆螺丝(45N/m)
1
转动方向盘，确认有无异响
1
确认方向盘自由行程是否在1cm-3cm
1
14检查排挡杆各个档位及档位指示灯
1
15制动器踏板自由行程（1-2cm）
1
得分小计：
得分小计：
项目
B技师
配分（3分）
得分
A技师
配分（7分）
得分
车
身
附
件
安置举升机垫块
1
安全带检查
卡扣锁止和解除
1
拉下手刹
1
用力拉检查有无自锁
1
取下钥匙
1
1
5用较粗砂纸对制动片表面进行打磨，确保制动片的平面度
1
6检查测量制动盘厚度（磨损极限为2mm具体车型数据请参考维修手册)
1
7检查磨损情况，表面是否平整有无沟槽
1
8用砂纸对制动盘进行清理，去除其表面锈点，并用干净的布擦拭
1
9对制动钳两根导向销进行清洁，并打上润滑脂（应采用指套防护），保证制动钳能自由活动
得分
A技师
配分（13分）
得分
中控
左边两门中控
1
右边两门中控
1
灯
光
检
查
前
1清理灯光卫生
1
进入车内拉手刹，挂P挡（手动变速箱挂空档）
1
打开钥匙，检查仪表指示灯是否正常亮起
1
将刹车踩硬，发动车辆，检查真空助力，指示灯是否熄灭。
1
熄火，检查真空助力的密封性能
1
2左转向等
1
左转向灯（仪表显示正常）
1
3右转向灯
1
8检查制动器支架螺丝有无松动（120N/m）
1
7检查后减震器螺丝(135N/m)
1
9副车架螺丝（160N/m）
1
8检查后悬挂螺丝(90N/m)
110摇动前轮ຫໍສະໝຸດ 查方向机有无异响19检查副车架螺丝（160N/m）
1
11检查各防尘套
有无破损
1
10检查减震器
是否漏油
1
有无漏油
1
是否松旷
1
12检查各水管有无漏水
1
10检查轮胎轴承是否卡滞
1
11按拆卸反顺序装复前后轮制动衬片、制动片
1
12装复制动钳，制动钳（60N/m）
1
13在制动衬片与消声衬片处之间和制动片支撑架里适当添加润滑脂
1
14装好四轮刹车片后，应踩刹车检查刹车片与刹车盘之间结合面是否平整及刹车是否发咬
1
15A、B技师配合调整驻车制动间隙
1
16装复车轮，并按对角顺序对轮胎螺栓加力
得分小计：
项目
评分标准和要求
配分（17分）
得分
作
业
安
全
1正确操作举升机，确认举升机垫块/举升机脚垫正确安装，确认周围安全，
1
2整过过程无违规危险操作
1
3佩戴白手套作业
1
4正确使用各种设备
1
5操作中无划伤、扭伤、砸伤
1
6场地油污及时清理
1
零
件
工
具
扭力扳手的正确使用
1
工具无掉落
1
零件无掉落
1
工具或零件没有放在地上
1
5助力油油位及干净度
1
5空调鼓风机档位
1
6喷水壶液面
1
6室内灯光
1
7空气滤芯
1
7仪表指示灯
1
8电瓶检查
桩头
1
8驻车制动（4—7齿）
1
电瓶液面
1
9倒车镜
1
启动电压（示意A启动发动机）
1
10变速器档位
1
发电电压
1
11点烟器
1
9检查机舱内线束情况
1
12座椅
1
10检查自动变速箱油
1
13方向盘
左右摇晃和轴向推拉
1
17对全车轮胎进行加力拧紧(采用十字交叉法，120N/m)
1
得分小计：
项目
B技师
配分（5分）
得分
A技师
配分（5分）
得分
机
油
加
注
申领材料
1
放举升机（轮胎刚好落地）
1
加机油，检查油平面
1
发动车辆
1
检查有无机油泄漏
1
举升车辆
1
放举升机
1
清理工具
1
收叶子板护垫，盖机盖
1
熄火收钥匙，收三件套，锁车门
1
得分小计：
1
推接油器
1
测量轮胎花纹深度
1
放机油
1
检查轮胎胎面有铁钉、裂痕、鼓包
1
清除沟槽中的杂物
1
得分小计：
得分小计：
项目
B技师
配分（21分）
得分
A技师
配分（20分）
得分
检
查
前
部
底
盘
(B
技师)
检
查
后
部
底
盘
(A
技师)
1皮带
张紧力
1
1摇排气管
吊耳是否老化及脱落
1
三元催化器是否变形
1
老化程度
1
排气管及消声器是否变形及漏气
得分小计：
得分小计：
A技师
配分（1分）
得分
降下举升机使四轮离地20CM左右
1
得分小计：
（A B技师以下项目相同）
项目
评分标准和要求
配分（20分）
得分
刹
车
保
养
1拆卸刹车分泵螺栓
把刹车分泵活塞推回位
1
检查分泵是否漏油
1
防尘套是否损坏
1
2挂分泵
1
3取出制动片
1
4检查测量制动片摩擦衬片厚度（不少于2mm），并记录数据
1
右转向灯(仪表灯显示正常)
1
4应急灯
1
应急灯(仪表显示正常)
1
5小灯
1
小灯(仪表显示正常)
1
6近光灯
1
7前雾灯
1
前雾灯(仪表显示正常)