轧机使用保养制度
轧钢机械设备的管理与维护
轧钢机械设备的管理与维护轧钢机械设备是钢铁行业的重要设备之一，它的管理与维护对于保障生产安全、提高生产效率、延长设备寿命具有重要意义。
下面将就轧钢机械设备的管理与维护进行详细介绍。
一、设备管理1. 设备档案管理对轧钢机械设备建立档案，包括设备的型号、制造厂家、生产日期、安装使用日期、维护保养记录等，建立完整的档案有利于对设备进行全面的管理和监控。
2. 设备定期检查定期对轧钢机械设备进行检查，发现问题及时处理，预防设备故障的发生，确保设备运行的安全性和稳定性。
3. 设备使用培训对设备操作人员进行专业的培训，提高其操作技能和安全意识，降低设备故障率。
4. 设备维修备件储备建立设备维修备件库存，确保及时进行设备维护和更换。
5. 设备升级改造根据生产需要和设备技术状况，适时进行设备的升级改造，提高设备的生产效率和稳定性。
二、设备维护1. 设备日常维护2. 设备润滑保养定期对设备进行润滑保养工作，使用合适的润滑油和润滑脂，保持设备的正常运转。
对设备的关键零部件进行定期检查和测量，确保其尺寸精度和运转正常。
保持设备周围环境的整洁和通风，防止灰尘和异物进入设备，影响设备运行。
5. 设备故障维修发生设备故障时，及时调查原因，制定维修方案，迅速进行维修工作，恢复设备的正常运行。
6. 设备安全防护加强对设备的安全防护工作，安装必要的防护装置和安全设施，保障设备操作人员的人身安全。
三、设备管理与维护的重要性轧钢机械设备的管理与维护是保障生产安全、提高生产效率、延长设备寿命的关键环节。
通过科学的设备管理，可以有效降低设备故障率，提高设备的可靠性和稳定性；通过规范的设备维护，可以降低设备运行成本，延长设备使用寿命，提高生产效率。
加强轧钢机械设备的管理与维护工作，对于企业的经济效益和社会效益具有重要意义。
轧钢机械设备的管理与维护是钢铁企业生产经营的重要环节，只有加强设备管理，严格执行设备维护保养制度，才能确保设备的正常运行，保障生产的安全稳定。
轧机维护与保养
轧机维护与保养一、引言轧机是一种常用的金属加工设备，用于将金属材料压制成所需的形状和尺寸。
作为生产线的重要组成部分，轧机的正常运行对于生产效率和产品质量具有重要影响。
为了保证轧机的正常运行，减少故障和延长设备寿命，轧机的维护与保养工作显得尤为重要。
二、日常维护与保养1. 清洁：轧机的表面和内部应定期清洁，以去除油污和金属屑。
清洁时要使用适当的清洁剂，避免使用腐蚀性物质，以免对设备造成损害。
2. 润滑：轧机的各个运动部位需要进行润滑，以减少摩擦和磨损。
润滑油应定期更换，确保润滑效果良好。
同时，要注意润滑油的种类和使用方法，以免对设备产生不利影响。
3. 紧固：定期检查轧机的各个部位是否松动，如有松动应及时进行紧固。
特别是对于传动部件和固定螺栓等关键部位，要进行定期检查和紧固，确保设备的稳定性和安全性。
4. 振动检测：通过振动检测仪器对轧机进行振动测试，了解设备的振动情况。
如若发现异常振动，应及时采取措施进行调整和修复，以保证设备的正常运行。
5. 温度监测：轧机在工作过程中会产生很高的温度，需要进行温度监测。
如若发现设备温度异常升高，应及时检查冷却系统的工作状态，并采取相应的措施，以避免设备过热而引发故障。
6. 电气设备检查：定期检查轧机的电气设备，如电机、控制系统等，确保其正常运行。
如若发现电气设备故障，应及时进行修复或更换，以确保设备的正常工作。
7. 保养记录：对于轧机的维护与保养工作，应建立详细的保养记录。
记录包括维护时间、维护内容、维护人员等信息，以便于日后的跟踪和分析。
三、定期维护与保养1. 轴承更换：轧机的轴承是承受较大负荷的部件，需要定期更换。
根据轧机的使用时间和工作负荷，合理安排轴承的更换周期，以避免因轴承故障而导致生产中断或设备损坏。
2. 辊子磨损检查：轧机的辊子是直接与金属材料接触的部件，容易产生磨损。
定期检查辊子的磨损情况，如发现辊子磨损严重，应及时进行修复或更换，以保证产品质量和生产效率。
冷轧机操作保养规程
冷轧机操作保养规程一、前言冷轧机是一种重要的金属加工设备，它主要用于对金属板材进行冷加工，以达到调整其厚度、平整度和表面质量的效果。
良好的冷轧机操作和保养可以增加设备的使用寿命，提高工作效率，确保产品质量。
本文旨在制定一套操作保养规程，供操作人员参考。
二、操作规程1. 安全操作•在操作前先检查设备是否有异常情况，例如设备是否处于正常状态、各个部位是否固定紧密等。
•操作人员须佩戴符合要求的劳动保护用品，并注意防护措施。
•操作人员需严格按照操作程序执行操作，不得随意改变操作规程和顺序，不得拆卸或改变直至操作完成。
•禁止在操作过程中用脚或其他任何部位碰触设备，以及伸手进入辊筒间。
2. 操作要点•在调试阶段，先按照规定的压力和速度进行调试，在确保参数正常的情况下逐步增大速度和压力的值。
•刚开始操作时，可以先进行单板操作，检查设备运行是否正常，每一块板面质量是否达到要求，只有在正常情况下，才能进行批量操作。
•在操作过程中，严格按照供应商的规定参数进行操作，以及每次操作前要检查相关液压系统、电气系统和机械传动部件的连接是否牢固和可靠，确保设备运行的稳定性和安全性。
•切勿将板材载荷过多，避免发生安全事故和对设备的严重损坏。
3. 操作结束•未操作人员在确认设备停机后才可以离开现场，并关闭所有电源、控制设备、以及相应的水源等周边设施，作好任何可能的落下物体的措施。
•在设备清理过程中，增加设备保护措施，防止对设备产生不利影响，避免把杂质沉积在机器内部，对其它时间使用造成影响。
三、保养规程1. 设备清洁•在每天的操作中，必须首先进行设备的清洗。
•定时清除杂物和尘埃，保证设备的干净、整洁，以及保护润滑的提高设备的耐用性。
•在清洗过程中使用专门设备，不得使用硬质物质，以防止对难以触及处的零件、缝隙磨损过度而引发设备安全事故。
2. 润滑保养•参考设备的操作手册，按时加入润滑油，以防止副件的直接接触而磨损的严重程度优化产品每天的工作效率。
立式轧机使用、维护规程
立式轧机使用、维护规程一、引言立式轧机是一种常用的轧机设备，用于对金属材料进行轧制加工。
正确使用和维护立式轧机对于保证生产效率和工作安全非常重要。
本文将详细介绍立式轧机的使用和维护规程。
二、使用规程1. 设备检查在使用立式轧机之前，应先对设备进行检查，确保各个部件正常，并且没有杂物残留。
检查主要包括以下部分：- 润滑系统：检查润滑油是否足够，润滑系统是否正常运行。
- 电子控制系统：检查电源是否正常，各个按钮、开关是否灵活。
- 辊系组件：检查辊子和辊筒是否有损坏，辊子的间隙是否适当。
- 传动系统：检查传动链条、皮带是否松松紧紧，传动效果是否良好。
2. 操作前准备在正式操作立式轧机之前，需要进行以下准备工作：- 穿戴好适当的防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
- 确定轧机要处理的金属材料类型和规格，调整辊子间隙以适应不同材料，确保材料能够正常通过。
- 设定轧机的工作参数，包括工作压力、辊子转速等。
3. 操作步骤操作立式轧机时应按照以下步骤进行：- 启动轧机电源，确保电源稳定。
- 按下启动按钮，使轧机系统开始运转。
- 将要轧制的金属材料放置到轧机进料端，确保材料能够正常通过。
- 观察材料在轧机中的状态，根据需要可调整辊子间隙或者工作参数。
- 在轧制完成后，停止轧机运转，将轧制好的材料从出料端取出。
4. 轧机安全注意事项在使用立式轧机时应特别注意以下安全事项：- 不得将手部或其他身体部位伸入轧机辊子之间，以防止夹伤事故发生。
- 在轧制过程中，应随时注意材料的状态，以避免卡料或冲击导致设备损坏或人身伤害。
- 维持良好的工作环境，确保工作区域没有杂物或障碍物。
- 在维护和检修设备时，应确保设备已切断电源，并遵守相关规程和要求。
三、维护规程1. 日常保养每日使用后，应进行以下保养工作：- 清理设备表面和工作区域的杂物，保持清洁干净。
- 检查润滑系统，确保油脂充足，润滑点正常。
- 检查辊子和辊筒的磨损情况，及时更换磨损过多的零件。
立式轧机使用、维护规程(四篇)
立式轧机使用、维护规程一、立式轧机的使用规程1. 立式轧机的操作人员必须经过专业培训并持有相关证书，熟悉立式轧机的结构、原理和操作要点。
2. 在使用立式轧机前，必须对设备进行全面检查，确保所有部件的正常运行，如果发现故障或异常情况，必须及时报修。
3. 使用立式轧机前，必须确保工作区域安全清洁，并且没有杂物和障碍物。
4. 在使用立式轧机时，操作人员必须正确穿戴防护服和安全装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
5. 使用立式轧机时，要严格按照操作手册和安全规程进行操作，不得擅自更改操作参数或操作方式。
6. 在操作过程中，必须注意观察设备运行情况，如发现异常声音、异味等情况，应立即停机检查。
7. 立式轧机的操作人员要保持集中注意力，不得分神或做其他与操作无关的事情。
8. 在使用立式轧机时，禁止进行任何与操作无关的调试、修理和维护工作。
9. 定期进行设备维护和保养，清理设备内部的杂物和灰尘，并及时更换磨损严重的零部件。
10. 使用立式轧机时，必须按照规定的工作程序进行操作，保证其安全性和高效性。
二、立式轧机的维护规程1. 定期对立式轧机进行检查，包括设备的外观、传动部件、润滑部件和电气系统等。
2. 定期清理立式轧机的工作台面，清除杂物和灰尘，并保持其干净整洁。
3. 定期检查立式轧机的刀片和装置是否磨损严重，如果有需要，及时更换。
4. 定期对立式轧机进行润滑保养，包括加注润滑油和清洗润滑部件。
5. 定期对立式轧机的电气系统进行检查和维护，确保其正常运行。
6. 对立式轧机的附件和配件进行定期检查，包括锤子、夹具、夹具等。
7. 定期做好立式轧机的防护措施，包括安装安全防护栏、安全限位开关等。
8. 定期检查立式轧机的传动系统，包括皮带、链条等零部件的松紧度和磨损情况。
9. 定期对立式轧机进行试运行和调试，检查设备的工作状态和性能。
10. 根据立式轧机的使用情况和工作负荷，制定合理的维护计划，确保设备的正常运行。
以上就是立式轧机使用、维护规程的内容，希望能对你有所帮助。
330水平轧机使用维护规程
330水平轧机使用维护规程前言330水平轧机是一种重要的设备，用于轧制钢材，广泛应用于建筑、机械、运输等领域。
为了保证设备的稳定运行和使用寿命，制定使用维护规程十分必要。
使用规范1.在使用前，必须检查机器的各项参数是否正常。
特别是滚筒的轴承、减速机、齿轮、润滑系统等，保证设备无明显故障，正常启动。
2.因为设备是重型机械，所以操作前必须穿戴好安全防护用具。
例如：鞋子、手套、贴身衣物等等。
对于长发的操作者，要用头巾捆起来，以免发被卷入机器内。
3.在启动机器前，必须确认机器的所有安全保护装置已经齐备，例如：安全门、限位开关、急停开关、防护罩等，确保在设备运行时操作者不会受到危害。
在使用设备过程中，严禁离开岗位，必要时可以有其他人辅助操作，但是操作人员必须对自己的安全负责。
4.在设备运行过程中，严禁随意改变设备轧制参数。
轧制过程中，要按照轧钢的材质和规格，按照设备使用说明进行设置。
操作人员必须严格按照标准操作，不能出现侥幸心理。
如果出现异常情况，必须立即停机处理。
5.每次使用后，必须对设备进行彻底清理。
将设备表面的铁屑和杂物清除干净，润滑系统添加适量润滑油，并对电控系统进行清理保养。
如果长期不使用设备，要对设备进行防锈处理，并进行密闭、储存、覆盖等措施。
维护保养1.对于常规保养，每年必须对设备进行一次全面检查和保养。
对设备的润滑系统、制动系统、运动部件、温度传感器等进行测试和检测，必要时进行更换或维修。
2.设备停机时，必须切断设备的电源和气源，并对设备进行整体的清理和检查。
对于液压管、电缆、管道等易损部件进行检测和更换，防止长时间使用导致设备故障。
3.对于特殊维护，如换孔，更换轧辊等，必须由专业人员进行，涉及到设备结构和轧制参数的变化，要对设备进行重新校正和测试，以确保设备运行结果准确稳定。
故障排除1.对于设备在运行过程中出现的各种故障，应根据实际情况采取相应的措施。
非专业人员不得随意操作设备，更不能进行拆机修理。
轧钢机械设备的管理与维护
轧钢机械设备的管理与维护轧钢机械设备是钢铁行业中非常重要的设备之一，它的正常运行和保养工作对于生产效率和产品质量有着至关重要的影响。
对轧钢机械设备的管理与维护工作至关重要。
一、管理1. 设备管理制度轧钢机械设备的管理是一个系统工程，需要建立完善的设备管理制度，包括设备台账管理、设备维护管理、设备维修管理等方面。
设备管理制度需要由设备管理部门进行统一管理，并严格执行，以确保设备能够正常、高效运行。
2. 设备使用管理在使用轧钢机械设备时，需要严格按照操作规程进行操作，不得擅自改动设备结构或参数设置。
设备使用管理需要由专业人员进行培训和考核，确保操作人员具备足够的技能和经验，以降低设备因操作不当而导致的故障风险。
3. 设备保养管理设备保养管理是设备管理中非常重要的一环，它包括设备日常保养和定期保养两个方面。
日常保养包括设备清洁、润滑、检查等工作，定期保养包括设备零部件的更换、调整、维修等工作。
建立健全的设备保养管理制度，对设备的长期稳定运行有着重要的意义。
4. 设备台账管理设备台账管理是对设备资料的收集、整理和管理工作。
通过设备台账管理，可以清楚地了解每台设备的使用情况、维护情况、维修记录等信息，为设备管理和维护工作提供有效的依据。
二、维护1. 设备润滑轧钢机械设备在工作时需要频繁运动，因此润滑工作非常重要。
正确的润滑可以减少设备零部件的磨损，延长设备寿命，提高设备运行效率。
对于轧钢机械设备，润滑工作需要按照规定的润滑周期和润滑方法进行，选择合适的润滑材料，确保设备能够持续、稳定地工作。
2. 设备维修设备维修是指对设备故障或损坏的零部件进行更换、修理或调整的工作。
设备维修需要由专业的维修人员进行，并且需要遵循设备制造厂家的维修标准和操作规程，以确保维修质量和设备安全。
3. 预防性维护预防性维护是指在设备正常运行的基础上，通过定期检查、调整和维护工作，减少设备可能出现的故障和损坏。
通过预防性维护，可以提前发现和解决设备的潜在问题，降低设备的故障率，保障设备的正常运行。
浅谈轧钢机械设备的管理与维护
浅谈轧钢机械设备的管理与维护轧钢机械设备是钢铁行业中不可或缺的重要设备，其管理与维护直接影响着生产效率和产品质量。
在日常生产中，有效的管理和维护措施可以延长设备的使用寿命，降低故障率，提高生产效率，保障生产安全。
本文将从设备管理和维护两个方面进行浅谈，希望对从事轧钢机械设备管理与维护的工作者有所帮助。
一、设备管理1.设备清洁轧钢机械设备在使用一段时间后会积累大量的灰尘、铁屑等杂物，影响设备的散热和正常运转。
定期进行设备清洁是非常重要的。
清洁不仅包括机器表面的清洁，还需要清理设备内部的积尘和杂物，以确保设备能够顺畅运转。
2.设备润滑轧钢机械设备中有许多的摩擦部件需要定期进行润滑，以降低摩擦，延长零部件的使用寿命。
对设备摩擦部件的润滑必须要重视。
在进行润滑时，要选择适合的润滑油和润滑脂，按照设备使用手册规定的周期和润滑点进行润滑，确保设备在运转中能够保持良好的润滑状态。
3.设备检查定期对轧钢机械设备进行全面的检查，发现问题及时进行修理和更换。
检查的内容主要包括设备各部件的磨损情况、锈蚀情况、松动情况以及设备的运转情况等。
通过定期的检查，可以发现设备存在的问题并及时解决，避免因问题的滋生而导致设备损坏或事故的发生。
4.设备保养轧钢机械设备的保养是设备管理的一项重要内容。
包括设备的定期保养和预防性保养。
定期保养是指对设备进行例行的维护工作，如更换易损零部件、调整设备参数、清洗设备等。
而预防性保养则是在设备没有出现故障之前，主动对设备进行保养维护，以避免故障的发生。
5.设备安全设备安全是设备管理的首要任务，任何时候都要将设备安全作为首要任务。
定期进行设备安全检查，检查设备安全防护装置的完好性，消防设施的有效性以及设备运转过程中可能存在的安全隐患。
设备安全工作做好了，才能保障生产过程中的安全。
二、设备维护1.技术培训对轧钢机械设备的管理人员进行技术培训是非常重要的。
只有管理人员掌握了足够的技术知识，才能对设备进行有效的管理和维护。
轧钢机械设备的管理与维护
轧钢机械设备的管理与维护二、管理1、日常管理（1）质量管理：确保设备的质量和技术指标达到设计要求，执行规范的检查、测试和许可程序。
（2）安全管理：必须符合国家对设备安全的法律法规要求，对生产过程中的各种安全隐患进行分析和评估，并采取相应的安全措施。
（3）计划管理：对轧钢机设备进行规划性管理和生产计划安排，以确保在最短时间内完成生产和维护任务，降低设备损坏的风险。
（4）成本管理：尽可能避免设备故障带来的影响和损失，根据生产需要进行成本估算和预算控制，以确保设备运行的经济性。
2、人员管理（1）岗位职责：确定岗位上操作人员的职责和要求，包括管理、技术、安全等方面的要求。
（2）技能培训：提高操作人员的技能水平，指导人员对设备进行正确的操作和维护，以及发现和解决设备故障的能力。
（3）安全教育：对操作人员进行安全教育和培训，引导人员正确使用设备，注意安全操作和处理意外事故的能力。
（4）考核评估：对操作人员的工作质量和绩效进行考核和评估，提供正式的反馈和建议，以促进操作人员的职业发展。
三、维护1、日常维护（1）清洁卫生：定期清洁设备表面、排放管道和工作区域，保持设备的清洁度和卫生度。
（2）添加润滑油脂：根据设备的使用情况和工作环境，定期对设备的关键部位进行润滑和修整。
（3）紧固螺丝：定期对设备的紧固螺丝进行检查和紧固，排除因松动或脱落而引起的设备故障。
（4）定期检查：对设备的关键部件、传动机构和控制系统进行日常检查和维护，及时发现和处理异常情况和故障点。
2、定期保养（1）清洁维修：对设备的关键部位进行定期的清洗、维修和保养，包括轮轴、润滑系统、液压系统、电器系统等。
（2）更换配件：定期更换轧钢机设备的关键部件，如轴承、齿轮、皮带等，保证设备的正常运行和工作效率。
（3）计划检修：制定计划性的检修和维护任务，优化设备的维护流程，并确保在最短时间内完成维护和检修任务。
四、总结轧钢机设备是重要的资产，为了确保安全、保持正常生产，一定要对设备进行正确和规范的管理和维护，从而实现长期的稳定和高效运营。
轧机使用保养制度
轧机使用保养制度为了加强设备有效的管理，提高设备利用率，保证生产效率和稳固产品质量逐步提高；减少因违规操作设备或保养不及时造成的损失。
特制定本制度。
一、操作要点：1）、操作前认真检查设备情况是否正常，特别注意轧机运动部位的运转情况有无异常现状，各部分的油眼有无足够的润滑油。
2）、根据生产任务单工艺要求和规格材质，选择相应轧机使产品与设备相配备。
3）、在轧制过程中根据工艺要求，对每道次的压下量必须按照规定进行适当的压下。
首道次压下量应按照不同材质的软硬度控制合理的范围内，依次按上道次的50％逐减压下量。
4）、压下应采用静压为主，动压为辅的原则，静压时间不能超过3分钟，以防损坏设备；轧机工作时应符合设备主要技术参数要求，不允许超负荷运行。
5）、因工艺要求需调整压下螺丝时，两边的调整量必须相等，以免影响产品质量；如：钢带镰刀弯等现象。
6）、根据加工产品的厚度不一致，应根据当前加工厚度的产品适当调整前涨力，以保证产品的平直度。
7）、操作人员在轧机工作时不准离开岗位，应注意钢带进轧辊时，是否有缠轧现象，如发生缠轧应立即停车，严防钢带双层轧制，杜绝造成安全、设备事故发生。
8）、认真检查产品和使用的压板帆布、油布等清洗布上面杂物，以免造成轧辊表面严重磨损。
如工作辊出现此现象，立即换工作辊以免连支撑辊表面造成损坏。
9）、根据任务要求进行下一次生产，在换轧辊时需空车运转2-3分钟，并将压下螺丝逐步均匀压下，预热轧辊。
有利于轧辊寿命和使用率。
10）、轧制中钢带如有撕裂或钻入辊颈时，不得用手拉，应停车后用钢丝钳取出，使用布夹子时，喂钢带需将手放在夹子后面，防止将手轧入以免造成工伤事故；停车时必须将压下螺丝松开，以免损坏设备。
二、故障产生原因：1）、裂纹：轧辊裂纹的产生主要是由于轧辊局部压力过大或轧辊急冷急热而引起的；2）、掉皮：因轧辊有裂纹继续使用造成裂纹扩展，就会慢慢形成片状或掉皮，轻微的问题可重磨后可以继续使用，严重的导致轧辊报废。
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轧机使用保养制度为了加强设备有效的管理，提高设备利用率，保证生产效率和稳固产品质量逐步提高；减少因违规操作设备或保养不及时造成的损失。
特制定本制度。
一、操作要点：1）、操作前认真检查设备情况是否正常，特别注意轧机运动部位的运转情况有无异常现状，各部分的油眼有无足够的润滑油。
2）、根据生产任务单工艺要求和规格材质，选择相应轧机使产品与设备相配备。
3）、在轧制过程中根据工艺要求，对每道次的压下量必须按照规定进行适当的压下。
首道次压下量应按照不同材质的软硬度控制合理的范围内，依次按上道次的50％逐减压下量。
4）、压下应采用静压为主，动压为辅的原则，静压时间不能超过3分钟，以防损坏设备；轧机工作时应符合设备主要技术参数要求，不允许超负荷运行。
5）、因工艺要求需调整压下螺丝时，两边的调整量必须相等，以免影响产品质量；如：钢带镰刀弯等现象。
6）、根据加工产品的厚度不一致，应根据当前加工厚度的产品适当调整前涨力，以保证产品的平直度。
7）、操作人员在轧机工作时不准离开岗位，应注意钢带进轧辊时，是否有缠轧现象，如发生缠轧应立即停车，严防钢带双层轧制，杜绝造成安全、设备事故发生。
8）、认真检查产品和使用的压板帆布、油布等清洗布上面杂物，以免造成轧辊表面严重磨损。
如工作辊出现此现象，立即换工作辊以免连支撑辊表面造成损坏。
9）、根据任务要求进行下一次生产，在换轧辊时需空车运转2-3分钟，并将压下螺丝逐步均匀压下，预热轧辊。
有利于轧辊寿命和使用率。
10）、轧制中钢带如有撕裂或钻入辊颈时，不得用手拉，应停车后用钢丝钳取出，使用布夹子时，喂钢带需将手放在夹子后面，防止将手轧入以免造成工伤事故；停车时必须将压下螺丝松开，以免损坏设备。
二、故障产生原因：1）、裂纹：轧辊裂纹的产生主要是由于轧辊局部压力过大或轧辊急冷急热而引起的；2）、掉皮：因轧辊有裂纹继续使用造成裂纹扩展，就会慢慢形成片状或掉皮，轻微的问题可重磨后可以继续使用，严重的导致轧辊报废。
3）、划坑：划坑主要是由于钢带的焊缝处或其它杂物进入轧机，使轧辊面被划出不同形状的坑，一般划坑必须换辊。
钢带焊缝处在进入轧辊时，必须抬起轧辊，不能继续往下压，以防轧辊划伤。
4）、粘辊：粘辊的主要原因是局部压下量过大，断碎片、破边等，一般轻微粘辊经辊面手磨后即可恢复使用，不过此辊不能使用于高档产品加工。
5）勒辊：勒辊主要是压下量过大而使钢带重皮或轻微的折损和钢带跑偏产生重皮造成的，勒辊严重时产生粘辊，钢带会被轧裂；勒辊轻微时钢带和轧辊上均有勒印。
6）、断辊：支承辊折断的原因主要是超压下（轧制压力过大），轧辊内部有缺陷（非金属夹杂气泡等）和轧制温度应力过大等。
三、润滑保养：1）、机架衬板每班二次，20＃机油；2）、压下螺柱每班二次，20＃机油；3）、万向接头每班二次，20＃机油；4）、收卷螺柱、支承架每班二次，20＃机油；5）、放收卷、传动轴、轴承座每班二次，20＃机油；6）、螺轮箱、轴承座每周一次，20＃机油；7）、螺轮箱每2—3个月一次，3＃锂基润滑油；8）、减速箱每3个月一次，齿轮油220＃；9）、齿轮箱每3个月一次，齿轮油220＃320＃；10）、液压系统每2—3周检查加油，HJ46＃液压油。
四、操作工基本维护：1）、严格按照操作规程和轧机操作要求进行操作运行。
2）、设备按上述规定进行保养，易损件不合要求时，应及时汇报金工进行更换。
3）、设备按润滑保养规定进行润滑，添加相应油和更换新油。
4）、在交接时对上班使用后的设备进行严格的检查，是否有异常现象并汇报当班的车间主任说明原因，发现联接松动立即紧固，然后对各润滑点加油后方可生产。
5）、严禁设备带病运转，发现设备在操作时出现异常现象，必须停机汇报专业人员进行判定或维护检修。
6）、每日下班前并做好设备清洁工作。
其实和汽车的保养差不多。
从网上找了个教程，希望对你有帮助。
空压机保养之冷凝水排放空气中的水分可能会在在油气分离罐中凝结，特别是在潮湿天气，当排气温度低于空气的压力露点或停机冷却时，会有更多的冷凝水析出。
油中含有过多的水份将会造成润滑油的乳化，影响机器的安全运行，如：造成空压机主机润滑不良；油气分离效果变差，油气分离器压差变大；引起机件锈蚀。
因此，应根据湿度情况制定冷凝水排放时间表进行空压机保养。
空压机保养之补油在运行状态下，空压机的油位应保持在最低与最高油位之间，油多会影响分离效果，油少会影响机器润滑及冷却性能，在换油周期内，如果油面低于最低油位，应及时补充润滑油，空压机保养方法是：①停机等内压释放完毕(确认系统无压力)，拉下电源总开关。
②打开油气分离罐上的加油口，补充适量的冷却润滑油。
空压机保养之冷却器清洁空压机设备每运行2000h左右，为清除散热表面灰尘，需将风扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开，用吹尘气枪对冷却器进行吹扫，直至散热表面灰尘吹扫干净。
空压机保养尚若散热表面污垢严重，难以吹扫干净，可将冷却器卸下，倒出冷却器内的油并将四个进出口封闭以防止污物进入，然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗，最后吹干表面的水渍。
装回原位。
正确的保养与维护对螺杆空压机的使用寿命及运行可靠性起着至关重要的作用。
一、进气空滤芯的维护与保养。
空气滤清器是滤除空气尘埃污物的部件，过滤后的干净空气进入螺杆转子压缩腔压缩。
因螺杆机内部间隙只允许15u以内的颗粒滤出。
如果空滤芯堵塞破损，大量大于15u的颗粒物进入螺杆机内循环，不仅大大缩短机油滤芯、油细分离芯的使用寿命，还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔，加速轴承磨损使转子间隙增大，压缩效率降低，甚至转子枯燥咬死。
空滤芯最好每星期保养一次，拧开压盖螺母，取出空滤芯，用0.2-0.4Mpa的压缩空气，从空滤芯内腔向外吹除在空滤芯外表面的尘埃颗粒，用干净的抹布将空滤壳内壁上的赃物擦干净。
回装空滤芯，注意空滤芯前端部的密封圈要与空滤壳内端面贴合严密。
柴油动力螺杆机的柴油机进气空滤芯的保养应与空压机空滤芯同步进行，保养方法相同。
空滤芯正常情况1000-1500小时更换一次，环境特别恶劣的使用场所，如矿山、陶瓷厂、棉纺厂等，建议每500小时更换空气滤芯。
清洁或更换空滤芯时，部件是必须一一合对，严防异物落入进气阀。
平时须经常检查进气伸缩管有无破损、吸扁，伸缩管与空滤进气阀的连接口有无松动、漏气。
如发现须及时修复、更换。
二、机油过滤器的更换。
新机第一次运行500小时后应更换机油芯，用专用扳手反旋油滤芯取下，新滤芯装上前最好加螺杆机油，滤芯密封用双手拧回油滤座，用力拧紧。
建议每1500-2000小时更换新滤芯，换机油时最好同时更换油滤芯，在环境恶劣时使用应缩短更换周期。
严禁超期限使用机油滤芯，否则由于滤芯堵塞严重，压差超过旁通阀承受界限，旁通阀自动打开，大量赃物、颗粒会直接随机油进入螺杆主机内，造成严重后果。
柴动螺杆机柴油机机油过滤芯及柴油过滤芯的更换应遵循柴油机保养要求进行，更换方式与螺杆机油芯类似。
三、油细分离器的维护更换。
油细分离器是将螺杆润滑油与压缩空气分离的部件，正常运行下，油细分离器的使用寿命在3000小时左右，但润滑油的品质及空气的过滤精度对其寿命有巨大的影响。
可见在恶劣使用环境下必须缩短空滤芯的保养更换周期，甚至考虑加装前置空气滤清器。
油细分离器在到期或者前后压力差超过0.12Mpa后必须予以更换。
否则会造成电机过载，油细分离器破损跑油。
更换方法：拆下油气桶盖上安装的各控制管接头。
取出装油气桶盖上伸入油气桶内的回油管，拆出油气桶上盖紧固螺栓。
移开油气桶上盖，取出油细分离器。
除去粘在上盖板上的石棉垫及污物。
装入新的油细分离器，注意上下石棉垫必须加钉订书订，压紧时石棉垫必须摆整齐，否则会引起冲垫。
按原样装回上盖板、回油管、各控制管，检查有无泄漏。
四、螺杆机油的保养及更换。
螺杆机油的好坏对喷油螺杆机的性能具有决定性的影响，良好的油品具有抗氧化稳定性好、分离迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好，因此，用户必须使用纯正的本公司专用螺杆机油。
新机磨合期500小时后进行首次油品更换，以后每运行2000小时更换新油。
换油时最好同时更换油过滤器。
在环境恶劣的场所使用缩短更换周期。
更换方法：起动空压机运行5分钟，使油温升至50℃以上，油品粘度下降。
停止运行，当油气桶内存有0.1Mpa压力时，打开油气桶底部的放油阀，接上储油罐。
放油阀应慢慢打开，以免带压带温润滑油四溅伤人污物。
等润滑油成滴状后关闭放油阀。
拧开油滤芯，把各管路里的润滑油同时放尽，换上新油滤芯。
打开加油口螺堵，注入新油，使油位在油标刻度线范围内，拧紧加油口螺堵，检查有无渗漏现象。
润滑油在使用过程中必须经常检查，发现油位线太低时应及时补充新油，润滑油使用中也必须经常排放冷凝水，一般情况每周排放一次，在高温气候下应2-3天排放一次。
停机4小时以上，在油气桶内无压力情况下打开放油阀，排出冷凝水，看到有机油流出时迅速关闭阀门。
润滑油严禁不同品牌混合使用，切忌润滑油超期使用，否则润滑油品质下降，润滑性不良，闪点降低，极易造成高温停机，引起油品自燃。
五、冷却器的保养。
冷却器散热效果的好坏，直接影响空压机的使用温度。
板翅式的结构又容易结聚尘埃，所以冷却器保养需要每班次用0.4Mpa以上的干燥压缩空气从上往下吹。
而柴动螺杆的冷却器是直立着的，保养的时候就需要用0.4Mpa以上的干燥压缩空气从外往里吹，吹过后再将导风罩内的尘埃、颗粒清理干净，防止再次被风扇吹进冷却器中造成堵塞，引起机器高温。
机器如果在恶劣的环境下使用，冷却器表面满是油污，那就必须用结碳清洗剂将其清。