《采取预防和纠正措施状况分析报告》
混料纠正预防措施报告原因分析怎么写
混料纠正预防措施报告原因分析怎么写详细的说:过程检验(IPQC,in process quality )目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。
因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要I序要素(如4MIE)。
实际上,在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此,过程检验可起到两种作用:1.根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求；2.根据检测结果对I工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态，从而决定工序是否应该继续进行生产。
为了达到这一目的,过程检验中常常与使用控制图相结合。
过程检验通常有三种形式:(1)首件检验:首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。
通过首件检验,可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。
通常在下列情况下应该进行首件检验:一，-批产品开始投产时；二，设备重新调整或工艺有重大变化时；三，轮班或操作工人变化时；四，毛坯种类或材料发生变化时。
首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作I人实行自检,班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。
首件检验后是否合格,最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止。
对大批大量生产的产品而言，”首件”并不限于一件，而是要检验一定数量的样品。
特别是以工装为主导影响因素(如冲压)的工序，首件检验更为重要，模具的定位精度必须反复校正。
为了使工装定位准确，一般采用定位精度公差预控法，即反复调整工装，使定位尺寸控制在1/2公差范围的预控线内。
这种预控符合正态分布的原理，美国开展无缺陷运动也是采用了这种方法。
纠正╱预防措施实施验证情况报告
纠正╱预防措施实施验证情况报告一、引言纠正/预防措施的实施验证是确保组织采取的纠正/预防措施有效的一种工具。
本报告旨在汇报纠正/预防措施的实施验证情况，并对验证结果进行评估和分析。
二、验证目标1.验证纠正/预防措施的实施情况，包括各个阶段和步骤的执行情况；2.确定纠正/预防措施的有效性，对其进行评估和分析；3.提供改进建议，以进一步优化纠正/预防措施的实施效果。
三、验证方法1.文件分析：对纠正/预防措施的相关文件进行审查，包括计划、操作指南、培训材料等；2.实地考察：对纠正/预防措施的实施情况进行实地观察，包括人员操作、设备使用等；3.数据分析：对纠正/预防措施的执行数据进行收集和分析，以评估其有效性。
四、验证结果1.文件分析结果通过对纠正/预防措施相关文件的审查，发现每项纠正/预防措施都有详细的计划和操作指南，并且相关培训材料已经编制完成。
文件内容符合要求，能够为实施提供指导。
2.实地考察结果通过实地考察，我们对纠正/预防措施的实施情况进行了观察和记录。
发现在每个阶段和步骤的操作中，人员都根据操作指南进行操作，操作过程规范，没有发现明显的违规行为。
设备的使用也符合操作要求，保持了良好的状态。
3.数据分析结果通过数据收集和分析，我们评估了纠正/预防措施的有效性。
根据统计数据，纠正/预防措施在实施后对问题的发生率有明显的降低。
项纠正/预防措施的执行结果显示，在实施后的三个月内，相关问题发生次数减少了50%。
五、评估和分析基于以上验证结果，纠正/预防措施的实施情况良好。
文件分析结果表明，组织对纠正/预防措施的制定和规范性指导是符合要求的。
实地考察结果显示，人员对纠正/预防措施的操作规范，设备的使用符合要求，确保了纠正/预防措施的有效实施。
数据分析结果表明，纠正/预防措施在有效性上取得了显著成效。
六、改进建议尽管纠正/预防措施的实施情况良好，但仍然存在改进的空间。
以下是一些改进建议：1.在纠正/预防措施的制定和执行过程中，加强员工培训，提高其对纠正/预防措施的认识和理解；2.定期对纠正/预防措施的有效性进行评估，以确认其持续有效，并对不符合要求的措施进行调整和改进；3.加强纠正/预防措施的沟通和宣传，提高员工对措施的认同度和积极性。
纠正和预防措施状况和改进汇报
纠正和预防措施状况和改进汇报
为减少不合格品，降低成本，进一部提高产品的质量，质检部配合各部门对体系运行中潜在的/已发生的不合格进行原因分析，并采取了纠正/预防措施，有些已经收到了预期的效果，有些正在按照计划严格的落实执行，现将有关情况汇报如下：
1、根据质量日报、月报记录，质量部针对主要不合格原因进行了分析，并采取了相对应的对策；以“纠正/预防措施报告单”的形式落实到各责任部门执行。
目前已组织人员对落实情况进行初步验证，收到初步成效，具体的成效还需通过更长一段时间实际运行，经过具体统计后，才能真实反映出来，到时根据成效大小，再作决定。
2 、针对客户平时的质量信息反馈及零星退货，质量部协同各责任部门均及时进行了原因分析并采取了纠正/预防措施，客户的回复结果表示满意或接受。
3、针对3月份TS16949内审发现的14个不符合项，各部门在内审员的协助下制订了整改措施，努力使不符合项的整改措施充分体现出预防意识，不仅提高了整改质量，同时为今后纠正措施的开展打好了基础。
审核组再次对14个不符合项的纠正/预防措施的效果分别进行验证，效果良好------见《内审不符合项清单》。
4、此外，本年度本公司分别进行了3个方面的持续改进工作----见《持续改进项目清单》，其改进情况经过验证，收到了预期效果。
结语：有针对性的采取纠正/预防措施和改进措施的工作暂告一段落，但纠正/预防和改进应该是贯穿于一个企业体系管理和运作控制的全过程；企业在发展，便会有新问题产生，新的纠正/预防措施和/或改进措施的需求便会随之而来，同时，已采取的措施是否真的有效或持续有效，还有待更长时间的考验。
故要求大家在这方面一定要有个清醒而正确的认识。
质量部：。
预防纠正措施实例与分析
案例一、亡羊补牢原因分析：羊圈破了或者矮了；临时纠正：羊跑了，赶回来；纠正措施：修补羊圈或加高羊圈；（为消除已发现不合理的原因而采取的措施）；预防措施：定期检查羊圈，在养长高之前就修补加高羊圈。
（为消除潜在不合理或趋势发生的原因而采取的措施）。
案例二、说有个单位新招来一批年轻的门卫，小伙子们对工作也是认真负责，利用节假日将门岗的门窗玻璃打扫干净，玻璃干净的就像没有一样。
转眼到了星期一，一个外单位的人来办事，径直往里走，一头撞在门岗的大玻璃上，当然接下就是抢救。
原因分析：玻璃擦的太干净像空气一样，没有任何提示牌。
临时纠正：抢救伤员，清理现场玻璃碎片。
纠正措施：事后，拆卸破碎玻璃的剩余部，后勤部门重新更换了新玻璃；预防措施：为了避免今后再有此类事情发生，在更换的信玻璃上贴了“小心玻璃”的警示画，该单位对面物资局早闻对面的“血案”，将自己门岗的玻璃上都贴了明显的标示防止类似事件的发生！“临时纠正”是为了解决不合格问题，处理现有的不合格实体而采取的措施；措施可以采取各种形式，如返工、返修、降级、报废、让步和修改文件或要求等；因此，“临时纠正”是指对已存在的不合格所采取补救措施纠正措施”是为了防止已出现的不合格、缺陷或其他不希望的情况再次发生，旨在消除其产生原因而采取的根本性措施；因此，纠正措施是在问题发生后，为防止其再次发生而采取的行动。
“预防措施”是为了防止潜在不合格、缺陷或其他不希望的情况发生，并消除其变差原因采取的措施；因此，预防措施是在可能发生问题之前，预先采取的根除手段采取“临时纠正”的依据主要是检验和试验报告、产品不合格报告、内审或外审不合格项报告等采取“纠正措施”的依据可能是顾客的反馈意见、产品不合格品报告(重大的或经常发生的)、过程或活动中反复发生的问题、内审或外审中不合格项报告，服务部门报告的重大缺陷或现场发生的质量事故以及分承包方交付的不合格品等采取“预防措施”的主要依据是利用适当的信息来源，如不合格品评审记录、内部质量审核结果、让步的记录、质量成本分析报告、统计图表、服务报告、顾客的申诉意见、分承包方的业绩评价、设计评审记录和检验和试验报告等案例三、某电机厂生产空调用的小电机，其产品主要是为空调制造厂配套。
纠正及预防措施控制程序
纠正及预防措施控制程序纠正和预防控制程序目的：通过对显著或潜在的不合格进行原因分析，并采取有效的纠正措施或预防措施，实现质量的不断改进，减少不合格发生的可能性，避免潜在的不合格问题。
范围：适用于公司在生产、检验、顾客反馈、投诉、管理评审、质量体系审核和数据分析中发生不合格时采取纠正措施和对潜在的不合格采取预防措施的控制。
定义：纠正措施：指针对已发生的问题进行改善以防止再发生，包括纠正、原因分析、措施和改善效果验证和追踪。
预防措施：指针对潜在的问题作预先的改善以防止发生。
职责：采购部：负责与供货商的联络，对原材料的不合格或潜在的不合格因素制定相应的纠正和预防措施，在供应商下次进厂交货时对其进行效果验证和确认。
营业部：负责收集整理顾客反馈信息，及时向主管领导报告。
技术部：负责纠正措施的跟踪和实施过程中的监督和协调。
相关责任部门：负责对本部门存在的不合格或潜在的不合格因素制定相应的纠正和预防措施，并具体实施预防措施。
相关部门：将本部门使用的计量/测量仪器交由专人（仪控计量员）定期组织校验。
工作程序：通则：1.内部质量审核不符合事项的纠正和预防措施由内部质量审核小组和相关责任单位按照《体系审核管理程序》执行。
2.若进货产品技术质量异常，属供货方造成的，则由采购部开具“纠正/预防措施报告”通知供应商，要求供应商对不合格项目/内容进行原因分析并采取纠正和预防措施，采购部在供应商下次进厂交货时对其进行效果验证和确认。
3.顾客抱怨/投诉的产品质量异常、交付异常或服务异常的纠正和预防措施由营业部和相关责任单位按照《顾客投诉及处理程序》的要求执行。
4.顾客退货产品经技术部检测中心再次检验后如仍合格或不合格的原因不属公司责任，则由技术部检测中心将重新检验的数据和结果以“产品质量回复单”的形式回复给顾客，并由顾客确认。
5.针对生产过程中造成的产品质量不合格，由责任单位按照《不合格品控制程序》的要求执行。
6.对已发生并纠正或预防过的不合格事项或产品质量问题，相关责任单位应结合类似的过程或产品采取相应的纠正或预防措施，来消除其它类似的过程或产品中存在的不合格原因。
纠正预防措施报告
纠正预防措施报告一、背景介绍在工作中，纠正预防措施报告是一份重要的文档，用于记录和总结在项目或者工作过程中发现的问题，并提出相应的纠正和预防措施。
本报告旨在对最近一段时间内发生的问题进行分析，并提出相应的解决方案，以确保项目或者工作的顺利进行。
二、问题描述在过去的几个月中，我们在项目执行过程中遇到了一些问题，主要包括：1）进度延误；2）质量问题；3）安全隐患；4）成本超支。
这些问题对项目的顺利进行产生了一定的影响，因此需要及时采取纠正和预防措施，以避免类似问题再次发生。
三、问题分析1）进度延误：经过分析，我们发现进度延误的主要原因是项目计划不够合理和有效。
在项目开始之前，我们没有充分考虑到各项任务的复杂性和时间需求，导致在实施过程中浮现了一些不可预见的问题，从而导致了进度的延误。
2）质量问题：质量问题主要表现在产品或者服务的不合格，客户投诉率上升等方面。
通过对相关数据的分析，我们发现质量问题的根本原因是生产过程中存在的一些不规范操作和流程缺陷，导致产品或者服务的质量无法得到有效的保障。
3）安全隐患：安全隐患主要包括工作环境安全和员工个人安全。
我们发现，安全隐患的主要原因是缺乏安全意识和培训，以及相关安全制度和规范的不完善。
这些问题给员工的工作和生活带来了一定的风险，需要及时采取措施加以解决。
4）成本超支：成本超支主要表现在项目预算的超额支出和费用的不合理增加。
通过对项目费用的详细分析，我们发现成本超支的主要原因是对项目费用的估算不许确和成本控制不力。
这些问题导致了项目的经济效益下降，需要采取相应的措施加以解决。
四、纠正预防措施1）进度延误：为了解决进度延误的问题，我们将采取以下措施：- 重新评估项目计划，确保各项任务的时间安排合理且充分考虑到不可预见的因素；- 加强项目管理，建立有效的沟通机制和监督机制，及时发现和解决问题；- 鼓励团队成员积极主动地参预项目管理，提高工作效率和执行力。
2）质量问题：为了解决质量问题，我们将采取以下措施：- 完善生产流程和操作规范，确保产品或者服务的质量符合标准；- 加强质量检查和监控，及时发现和纠正存在的问题；- 加强员工培训，提高员工的技能水平和质量意识。
纠正预防措施报告
纠正预防措施报告一、背景介绍在日常工作和生活中，我们时常面临各种风险和隐患，为了保障员工和公众的安全，我们需要采取一系列预防措施。
本报告旨在总结和评估我们组织在纠正预防措施方面的工作，并提出改进建议。
二、纠正预防措施的目标1. 提高工作环境的安全性，减少事故和伤害发生的可能性；2. 预防潜在的风险和隐患，保护员工和公众的健康和安全；3. 加强对预防措施的管理和监督，确保其有效实施。
三、纠正预防措施的实施情况1. 安全培训和教育我们组织定期开展安全培训和教育活动，包括员工入职培训、安全操作规程培训等。
通过培训，员工对工作中的风险和隐患有了更深入的了解，提高了安全意识和应急处理能力。
2. 安全设备和装备我们组织对工作场所进行安全评估，并根据评估结果配备必要的安全设备和装备。
例如，在高温工作环境中，我们提供防护服、防暑药物等，确保员工的安全和健康。
3. 安全管理制度我们建立了一套完善的安全管理制度，包括安全责任制、安全检查制度、事故报告和处理制度等。
通过制度的建立和执行，我们能够及时发现和纠正潜在的安全问题，确保工作环境的安全性。
4. 风险评估和控制我们定期进行风险评估，对工作过程中的潜在风险进行识别和评估，并采取相应的控制措施。
例如，在化学实验室中，我们对危（wei）险品进行分类和储存，确保其不会对员工和环境造成伤害。
5. 事故调查和分析我们建立了事故调查和分析制度，对发生的事故进行调查和分析，找出事故的原因和责任，并采取相应的纠正措施。
通过事故调查和分析，我们能够不断改进预防措施，避免类似事故再次发生。
四、纠正预防措施的评估和改进1. 评估指标我们制定了一套评估指标，用于评估纠正预防措施的有效性和实施情况。
评估指标包括事故发生率、员工满意度调查结果、安全培训覆盖率等。
2. 改进建议根据评估结果和员工反馈，我们提出以下改进建议：- 进一步加强安全培训和教育，提高员工的安全意识和应急处理能力；- 定期组织安全演练和摹拟事故，提高员工的应急反应能力；- 完善安全管理制度，明确责任和权限，加强对安全措施的执行；- 加强对风险评估和控制的监督，确保措施的有效性；- 提高事故调查和分析的深度和广度，找出根本原因，避免类似事故再次发生。
不符合项报告纠正预防措施报告
不符合项报告纠正预防措施报告一、报告目的及说明本报告旨在对公司项目中出现的不符合项进行分析、整理，并提出纠正和预防措施，以保障项目的正常进行和质量的达标。
通过本报告，我们可以发现存在的问题，并及时采取措施解决，确保项目按计划进行。
二、不符合项描述1.问题描述：在项目A中，发现了施工人员在安装电缆时出现错误连接的情况，导致电缆无法正常工作。
结果：项目进度受阻，无法按计划完成。
影响：导致工作停滞，项目进度延误。
2.问题描述：在项目B中，发现了批次材料质量不合格，不符合项目要求。
结果：无法使用该批次材料，需要重新采购。
影响：项目延误，并增加了额外的采购成本。
3.问题描述：在项目C中，发现了施工人员使用错误的焊接方法，导致焊接处质量不过关。
结果：需要重新进行焊接工作，增加了工期及成本。
影响：项目延误，并增加了额外的人力成本。
三、不符合项分析1.对问题一的分析：该问题主要是由于施工人员操作失误导致的。
可能原因有：施工人员技术水平不足、缺乏工序操作规范等。
解决方案：加强施工人员培训，提高其技术水平；制定严格的工序操作规范，并进行监督和考核。
2.对问题二的分析：该问题是由于供应商提供的材料不符合项目要求导致的。
解决方案：建立严格的材料采购验收标准，对每批次的材料进行严格抽样检验；与供应商建立良好的沟通机制，确保材料质量的可控性。
3.对问题三的分析：该问题是由于施工人员操作不规范导致的。
可能原因有：施工人员技术水平不足、缺乏焊接规范等。
解决方案：加强施工人员的培训，提高其焊接技术水平；制定严格的焊接规范，并进行日常监督和检查。
四、不符合项纠正预防措施1.针对问题一的纠正预防措施：a.加强施工人员的培训，提高其专业技能和操作水平。
b.制定严格的工序操作规范，确保施工过程的准确性和可控性。
c.强化现场监督，及时发现和纠正操作失误。
2.针对问题二的纠正预防措施：a.建立完善的材料采购验收标准，对每批次的材料进行严格抽样检验。
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《采取预防和纠正措施状况分析报告》xx年6月21—22日，院质量/环境/职业安全健康管理体系审核组对院管理体系覆盖的各部门、处室及现场开展了一次内部审核活动。
从审核的结果来看，今年发现1项不符合，主要分布在经营处，合同签订过程中，相关签订日期、实施内容及工期规定等不够明确。
相关部门立即组织了人员学习，以加强对体系各环节的熟知与实施，避免再次出现类似错误。
但个别部门记录的规范化还得重申一遍，如记录人员或检查人员的签名等，还是有漏签或只写了个姓氏等等。
这些问题在实际工作中都必须加以改进，内审组要求各部门、科室认真分析问题的原因，并全面对照其它各项工作，是否存在类似问题，一并采取纠正和预防措施加以改进。
同时更重要的是对其它部门已出现的问题，要引起高度重视，全面对照本部门的工作情况，是否存在或可能存在类似问题，以采取预防措施，加以完善，将问题消灭在萌芽前，从而真正建立起内部自我发现质量问题，改进质量问题的管理机制，以持续改进质量。
内审组通过对每一个不符合项纠正措施的现场跟踪验证，认为纠正措施实施符合、有效，并且各部门对存在的其他问题也进行了原因分析，按要求下半年逐步采取改进措施。
确保了质量管理体系有效和适宜，从而也进一步促进了院质量管理体系运行自我发现和改进机制的健全、完善。
总师办xx年6月26日第二篇：纠正措施和预防措施第五节纠正措施和预防措施一、概述纠正措施（correctiveaction）：为了消除导致已发现的不符合或其他不良状况的原因所采取的行动。
预防措施（preventiveaction）：为了消除可能导致潜在的不符合或其他不良状况的诱因所采取的行动。
纠正措施与预防措施的本质区别：纠正是用来防止事情的再发生而预防是用来防止事情的发生（iso—9000：xx）。
capa主要包括对具体问题的补救性整改措施；通过对问题根本原因的分析，用于解决偏差发生的深层次原因，并将才有措施预防类似问题的发生；对预防措施进行跟踪，评估实施效果。
药品质量体系（pqs）：为了指导和控制制药企业的质量而建立的管理体系。
根本原因。
通过各种方法和工具（例如，原因和影响因素鱼骨图，分析错误原因，失败模式影响分析，模拟问题分析），对问题深入分析而确定问题发生的内在根本因素。
二、纠正预防措施在产品生命周期中的应用药品的生命周期包括药品研发、技术转移、工业生产、产品终止四个阶段，为使药品质量的关键属性与临床研究中使用的药品属性保持一致，药品质量应贯穿于药品整个生命周期的始终，在产品整个生命周期内实施药品质量管理体系管理将促进创新和持续改进药品质量，并使药品研发和生产活动之间的联系更加紧密。
药品质量体系由工艺性能和产品质量监控系统，纠正和预防措施系统，变更管理系统，工艺性能和产品质量回顾四个主要要素组成，这些要素都应适当地应用到产品生命周期的每个阶段，capa在产品生命周期内的应用参加表5-10纠正和预防措施系统在整个产品生命周期内的应用。
执行capa 是保证产品质量持续改进的内在动力，药品生产企业应建立纠正和预防措施的系统，对来源于客户投诉、召回、生产偏差、实验室异常检验结果偏差、自检、外部审计（包括政府检查）、工艺性能和产品质量监测趋势的调查研究结果、变更控制、产品年度回顾等活动中发现的问题进行调查，调查的目的是明确问题发生的根本原因，就其根本原因制定并采取纠正措施和预防措施，措施的深度和形式应与风险评估的级别相适应。
关于capa的来源范围参见图5-10纠正和预防的来源。
第三篇：纠正和预防措施为控制建筑施工的各类事故的发生，防止现场施工人员受到高处坠落、物体打击、触电和机具伤害，特作出本预防措施。
：一、引用文件《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑法》和《消防法》等法律、法规和标准，二、伤害类别：高处坠落、物体打击、触电和机械伤害等等三、高处坠落：1、凡在2米以上高处从事施工工作的人员的人员必须佩带好安全防护用品2、禁止无任何防坠措施在钢梁上行走3、上高处从事施工工作的人员应穿防滑鞋，不得穿塑料底及其他硬底鞋4、在高处平台或临边实施施工工作的人员应系好安全带5、在高处行走应走在安全通道上，不得违规跨越高处悬空部位6、不到安全设施不完善的高处从事施工工作的人员7、遵守施工现场高处工作规定8、不随意拆除高处安全防护设施或洞口盖板9、上下脚手架走安全通道，不得随意在架体上攀登10、身体不适不得勉强上高空从事施工工作的人员11、不走高处搭设的没有安全措施的临时通道12、上软爬梯时系好安全绳，上单梯时地面需有人监护13、登高作业必须体检合格14、严禁夜间在没有足够照明的高处从事施工工作的人员四、物体打击1、进入施工现场必须戴好安全帽2、进入作业区，应先观察上方是否有落物危险3、在吊装区域严禁在吊车旋转半径内停留4、不站在垂直交叉作业的下方从事施工工作的人员5、不穿越现场标志着“禁止进入”的危险区6、在传动设备机具旁检查验收需尽量避开传动部位7、不在旋转车床旁从事施工工作的人员8、不在没有安全措施的深基坑下从事施工工作的人员9、检查夹钳、夹具作业时，不得站在操作位置的正面10、不站在有倾倒危险的设备、材料、物品、摸板的下方从事施工工作的人员11、审查和督促落实施工单位做好高处作业和拆除施工等防坠措施五、触电1、熟悉施工现场临时用电布局及情况2、督促检查施工现场临时用电执行tn-s系统3、遵守受电区域的安全管理制度4、检查带电设备时，遵守其安全操作规程5、不随意在施工现场按电或拉断电闸6、从事施工工作的人员时不盲目用手碰试裸露的电线接头7、在临近高压线路的旁边从事施工工作的人员时，注意安全距离六、机具伤害1、不擅自动用施工现场的各类设备、机械和手持电动工具2、禁止在起重设备旋转半径内从事施工工作的人员3、不违规乘坐非载人提升机4、监控起重设备吊运情况，控制好设备进场关55、遇大风、大雾及雨雪天气禁止在起重设备区域内从事施工工作的人员6、在打桩区域从事施工工作的人员时，站在桩倾倒的危险距离之外由于建筑施工高处坠落事故，发生频率高，死亡率大，因而高处坠落事故被列为建筑施工四大伤害之首，约占全部事故的60％以上。
因此，研究建筑施工高处坠落的特点、分析事故的成3因，寻找事故发生规律，采取相应预防措施是十分必要的，也是极为紧迫的。
七、高处坠落事故的特点从发生事故的主体看，根据四川科技出版社出版的《建筑施工重大伤亡事故800例》，由于违反操作规程或劳动纪律及由于未使用或正确使用个人防护用品而造成坠落事故的占事故总数的68.2％。
从发生事故的主体的年龄来看，23～45周岁的人居多，约占全部事故70％以上。
从发生事故的客体看，原因多方面，包括安全生产责任制落实不好，安全经费投入不足，安全检查流于形式，劳动组织不合理，安全教育不到位，施工现场缺乏良好的安全生产环境与生产秩序等。
从发生事故的结果看，作业离地面越高，净击力越大，伤害程度越大。
从发生事故的类型看，高处坠落事故最易在建筑安装登高架设作业过程中与脚手架、吊篮处、使用梯子登高作业时以及悬空高处作业时发生。
其次在“四口五临边”处，轻型屋面处坠落，还有些坠落事故是在拆除工程时、和其它作业时发生。
八、高处坠落事故成因任何事故的原因都可从人、物、方法、管理、环境五个方面4进行分析，高处坠落事故成因分析也不例外：（一）人的不安全因素：l、作业者本身患有高血压、心脏病、贫血，癫痫病等防碍高处作业的疾病或生理缺陷。
2、作业者本身处于二重或三重临界日或情绪临界日。
处于二重或三重临界日或情绪临界日，反应迟钝，懒于思考，动作失误增多，而导致事故发生。
3、作业者生理或心理上过度疲劳，使之注意力分散，反应迟缓，动作失误，思维判断失误增多，导致事故发生。
4、作业者习惯性违章行为，如酒后作业，乘吊篮上下，在无可靠防护措施的轻型屋面上行走。
5、作业者对安全操作技术不掌握。
如悬空作业时未系或未正确使用安全带，操作时弯腰、转身时不慎碰撞杆件等使身体失去平衡。
走动时不慎踩空或脚底打滑。
6、缺乏劳动危险性认识。
表现为对遵守安全操作规程认识不足，思想上麻痹，在栏杆或脚手架上休息打闹，意识不到潜在的危险性。
安全工作上存在侥幸心理，认为“飞鸟拉粪，哪这么巧落在我头上。
”。
（二）物的不安全状态l、脚手板漏铺或有探头板，或铺设不平衡。
2、材料有缺陷。
如使用竹竿为青嫩、枯黄、黑斑、虫蛀以及裂纹贯通二节以上的毛竹：使用木杆为易腐蚀、易折裂以及枯节，5虫眼的木料。
钢管与扣件不符合要求。
3、安全装置失效或不齐全。
如人字梯无防滑、防陷措施，无保险链。
4、脚手架架设不规范。
如未绑扎防护栏杆或防护栏杆损坏，操作层下面未铺设安全防护层。
5、个人防护用品本身有缺陷。
如使用三无产品或已老化的产品。
6、材料堆放过多造成脚手架超载断裂。
7、安全网损坏或间距过大，宽度不足或未设安全网。
8、“四口五临边”无防护设施或安全设施不牢固、已损坏未及时处理。
9、屋面坡度超过25度，元防滑措施（三）方法不当l、行走或移动不小心，走动时踩空、脚底打滑或被拌倒、跌倒。
2、用力过猛，身体失去平衡。
i3、登高作业时未踩稳脚踏物。
（四）管理的不到位1、脚手架搭设方案指导性不强。
2、劳动组织不合理。
如安排患有高血压、心脏病、癫痫病等疾病或生理缺陷的人员进行高处作业。
3、安全教育不到位。
从事高空作业人员未经培训就上岗，对遵守安全操作规程认识不足。
4、安全检查不仔细，流于形式，脚手架安装完毕后，未经验收或草率验收了事。
在使用前未检查作业环境。
（五）环境不适：在大风、大雨、大雪等恶劣天气从事露天高空作业。
在照明光线不足的情况下，从事夜间悬空作业。
九、高空坠落事故预防（一）控制人的因素，减少人的不安全行为经常对从事高处作业人员进行观察检查，一旦发现不安全情况，或及时进行心理疏导，消除心理压力，或调离岗位。
禁止患有高血压、心脏病、癫痫病等疾病或生理缺陷的人员从事高处作业，应当定期给从事高空作业的人员进行体格检查，发现有妨碍高处作业疾病或生理缺陷的人员，应将其调离岗位。
对高处作业人员除进行安全知识教育外，还应加强安全态度教育和安全法制教育，提高他们的安全意识和自身防护能力，减少作业风险。
运用行为科学理论对违章行为负强化，对遵章行为强化，从而提高遵章守纪的自觉性。
施工企业领导应当主动关心职工的生活、工作思想情况，及时了解他们各自的需要，排除干扰安全生产的生理疲劳及心理疲劳因素特别要做好五种人（不懂技术粗鲁人，盲目蛮干的野蛮人，结婚前后的幸福人，探亲归来的疲劳人，家庭纠纷的烦恼人）的安全防范措施。
7组织从事高处作业人员对有关规程、标准进行学习。
寻找事故发生规律，做好高空作业人员二重或三重临界日或情绪临界目的安全防护工作或根据情况调高岗位。
（二）控制物的因素，减少物的不安全状态把好材料关，施工中所搭设的脚手架必须坚固、可靠，满足有关规定的要求。