钢结构防腐常用油漆选用
钢结构防腐油漆标准
神华神皖马鞍山万能达发电有限责任公司钢结构防腐油漆标准第一章总则第一条为了规范神皖马鞍山发电公司所有钢结构防腐油漆施工、日常维护，特制定本标准。
第二章引用标准钢结构设计规范（GB50017—2002）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）第三章材料要求第二条钢结构防锈涂料、稀释剂和固化剂等的品种、型号和质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并附有出厂产品质量证明书。
第三条为便于公司统一管理，规定：除特殊条件（如防火涂料、高温涂料、地下管道、镀锌结构等）另作要求外，公司室内钢结构防腐油漆一律采用醇酸磁漆（底、面漆），室外钢结构防腐油漆一律采用环氧富锌底漆，聚胺脂面漆。
第四条油漆颜色由设备部点检指定。
国家或行业对设备颜色有特殊规定的按规定执行。
第四章工艺要求第五条除锈等级：除新制安钢结构按设计要求或其它有特殊要求的另作规定以外，对公司现有室内外钢结构除锈等级一律规定为St2级。
第六条涂刷遍数除设计有明确要求外，采用一底两面。
第五章操作工艺1施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5℃～38℃，相对湿度不宜大于90％，空气应流通。
当风速大于5m/s，或雨天和构件表面揭露时，不宜作业。
2刷涂法涂装工艺2.1根据油漆的类型选择合适的漆刷。
2.2使用漆刷时，应采用直握方法，用腕力进行操作。
2.3对干燥慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行。
2.4对干燥快的涂料，应从被涂物一边按一定顺序快速连续地刷平和修饰，不宜反复刷涂。
2.5刷涂顺序，一般应按自下而上，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整。
3喷涂法涂装工艺3.1喷涂时，先将空气压力、喷出量和喷雾幅度等调整到适当的程度，以保证喷涂质量。
3.2选择合适的喷涂距离，大口径喷枪为200㎜～300㎜，小口径喷枪为150㎜～250㎜，喷枪的运行速度稳定在20㎝～60㎝/s。
钢结构防腐油漆施工方案
钢结构防腐油漆施工方案1. 引言钢结构在使用中容易受到腐蚀的影响，因此需要进行防腐处理以延长其使用寿命和提高耐久性。
防腐油漆是一种常用的防腐方法之一，本文将介绍钢结构防腐油漆的施工方案。
2. 施工前准备在开始施工前，需进行以下准备工作： - 清洁表面：将钢结构表面清洁干净，去除油污、锈蚀等杂质。
- 表面处理：对表面进行打磨、喷砂等处理，提高粘附性和平整度。
- 检查钢结构：查看钢结构是否有损坏或缺陷，必要时修复。
- 防护措施：确保使用安全、环保的材料和方法，采取必要的防护措施。
3. 防腐油漆选用在选择防腐油漆时应注意以下几点： - 需要根据钢结构所处环境的特殊性来选择适用的防腐油漆。
- 油漆应具有良好的耐腐蚀性能，能够有效防止腐蚀物质对钢结构的侵蚀。
- 油漆应具有良好的附着力和抗候性，能够在不同气候条件下保持稳定的性能。
- 注意选择符合环保、安全要求的油漆产品，避免对施工人员及环境造成伤害。
4. 施工步骤4.1 预处理在进行油漆施工前，需要进行以下预处理工作： - 表面清洁：使用清洗剂清洗钢结构表面，去除尘土、油污和其他杂质。
- 表面处理：对表面进行喷砂处理，以提高附着力。
- 检查钢结构：仔细检查钢结构表面是否有损伤、裂纹等缺陷，必要时进行修复。
4.2 底漆施工底漆是防腐油漆系统中的第一层涂装，具有防腐蚀和增强附着力的作用。
底漆施工步骤如下： 1. 充分搅拌底漆液，确保涂料成分均匀。
2. 使用刷子或辊筒将底漆均匀地涂抹在钢结构表面上，注意不要遗漏和多涂。
3. 底漆涂抹完毕后，等待底漆干燥。
4.3 中间涂层施工中间涂层用于增加防腐性能和美观度，施工步骤如下： 1. 充分搅拌中间涂料，确保涂料成分均匀。
2. 用刷子或辊筒将中间涂料均匀地涂抹在底漆层上。
3. 中间涂料涂抹完毕后，等待干燥。
4.4 面漆施工面漆是防腐油漆系统的最外层，用于保护中间涂层并增强外观效果。
施工步骤如下： 1. 充分搅拌面漆液，确保涂料成分均匀。
钢结构漆膜厚度标准
1、室外构件应为150μm，室内构件应为125μm。
2、其允许偏差为-25μm。
每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。
钢结构防锈漆涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
3、钢结构防腐漆也称为车间底漆，用于车间加工过程中，金属底材在进行喷砂、磷化等前期处理后、防锈底漆喷涂前的临时保护，一般保护期在3个月左右，最长不超过半年。
4、喷涂年度控制较低，膜厚控制20um以下，要求焊接烧灼宽度≤15mm，不影响切割、焊接等工序正常进行。
扩展资料：
一、预涂底漆：
1、常用品种：丙烯酸预涂底漆、环氧预涂底漆等。
二、防锈底漆：
1、与底材的附着力要满足要求，不同的底材要选用合适的防锈底漆，环氧类底漆防腐蚀效果较好，对不同底材的适用性较强，作为防锈底漆的使用较为广泛，能满足大部分的防腐防锈要求。
三、中间漆：
1、中间漆一般为半光漆，光泽在60左右，利于发现底漆喷涂后的漆膜弊病，以进行面漆喷涂前的修复。
四、面漆：
1、常用品种：耐候性比较好的丙烯酸磁漆、丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆等，有时还根据装饰性要求选用罩光清漆。
钢结构油漆国标标准规范
钢结构油漆国标标准规范——保障建筑质量与使用安全随着我国钢结构建筑的广泛应用，其质量与使用安全显得尤为重要。
而这中间少不了保护层的作用，而其规范就是。
一、的重要性钢结构建筑的质量与使用安全对人们生命财产安全都是至关重要的。
而保护层的作用就是隔离了氧气、水等外部环境对钢材的侵蚀，防止其因氧化而出现锈蚀。
同时，还能增加建筑物的抗火、防腐等性能，还能够使建筑更加美观，提高建筑质量。
二、的具体要求根据国家有关法律法规、标准和规范要求，以及实践经验和技术要求，对油漆种类、油漆膜厚、涂料配方、涂装加工等方面都有一定的规定。
1. 油漆种类：钢结构通用防腐漆分为底漆和中面漆等。
底漆应具备混合涂装性能好、附着力好、良好的防锈保护性能等特点。
中面漆应具备均匀光亮、涂装面光洁、硬度大等特点。
2. 油漆膜厚：根据不同的钢结构部位，规范中对于油漆膜厚也有着具体的要求。
例如，对于腐蚀区域，规范要求油漆膜厚度应该大于100微米。
3. 涂料配方：钢结构油漆通常采用聚合物涂料、环氧涂料、有机硅涂料等，而其配方各不相同。
规范对于涂料配方的要求要求涂料具备良好的附着力、优良的耐腐蚀、耐水性能等。
4. 涂装加工：在涂装加工过程中，规范对于每个环节都有着具体的要求，例如底漆干燥时间要求在规定时间内完成、中间辊刷要求良好等。
三、钢结构油漆规范标准规范的优势制定的标准和要求，使得每一个施工环节都严谨有序、可量化、可检测。
生产厂商在生产工艺中遵守规范的要求，也能够保障涂装质量，提高钢结构的使用寿命；在钢结构的涂装过程中，守规遵制，更是能获得生产效益的提升，缓解施工间接费用的压力。
四、钢结构油漆规范标准规范的不足目前，我国的还存在着一些不足之处。
例如，的执行力度不够，钢结构涂装的品质参差不齐。
另外，更加完善的利用生产油漆的剩余物充分利用，得到更好的经济效益等方面也需要进一步加强。
五、未来的改进方向钢结构建筑市场的高速发展对于提出了更加严格的要求。
钢结构喷砂防腐施工方案
一、工程概况1．鄂尔多斯多晶硅业有限公司年产8000吨高纯度、低能耗多晶硅材料技术改造项目全厂管道内外壁喷砂除锈刷漆，钢结构框架、所有平台栏杆、钢屋架除锈刷漆。
2．油漆材料主要用的油漆品类：(1）环氧富锌底漆、无机富锌底漆，用于管道表面，防止管道、设备表面锈蚀。
（2）各色脂肪族聚氨酯漆，适用于作管道面漆。
（3）环氧云铁中间漆：适用于钢结构中间漆。
(4）丙烯酸聚氨酯漆：适用于钢结构面漆.(5）耐高温有机硅漆:用于高温管道管道表面防锈。
二、编制依据1、GB 50046—2008《工业建筑防腐蚀设计规范》2、HGJ229—91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》3、GBJ126—1989《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》4、SH/T 3043-2014《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》5、GB50212—2014《建筑防腐蚀工程施工规范》三、作业前的条件和准备3。
1.1 施工图纸会检完毕，会审中存在的问题已有明确的答复。
3.1。
2 施工方案设计完成(或设计变更核定单内容已经确定)。
3。
1.3 作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批。
3.1。
4 施工中所需的各种保温材料、加工件应随施工进度提前到达现场，材料分类码放作好标识 ,且保温材料的技术性能指标现场抽检合格，具备随时使用的条件。
3。
1.5作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字.四.作业程序、方法和内容1。
喷砂除锈的方法：表面预处理是整个防腐过程中的重要环节，保证涂层质量的先决条件，关系到防腐蚀材料能否发挥最大覆盖屏闭作用，关系涂料涂层的整体使用年限。
1.1本工程计划投入2台8m³空压机，施工要符合环保要求，控制粉尘蔓延，操作时应采用妥善的防护措施，工作人员必须全身防护，防止粉尘污染.1。
2 压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污并经检查合格后方可使用.检查方法如下：将白布置于压缩空气气流中1分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。
钢结构防腐方法
钢结构防腐方法表面涂刷专用防腐漆，仍是目前对钢结构及网架防腐的主要手段。
防腐漆按保护功能可分为底漆、中层漆和面漆，各层油漆均有其特性、各负其责，几层组合起来形成复合涂层，提高防腐性能，延长使用寿命。
底涂层——富锌底漆。
富锌底漆是由大量的微细锌粉与少量的成膜基料组成。
锌的电化学活性比钢铁高，在受到腐蚀时，有“自我牺牲”的作用，使钢铁被保护。
腐蚀产物氧化锌又填充了空隙，使涂层更加致密。
作为防腐蚀涂装系列的底漆，一般厚度为30～40微米，太厚易龟裂和剥落。
常用的富锌底漆有3种：（1）水玻璃无机富锌底漆。
50年前研制的无机富锌底漆是以水玻璃为基料，加入锌粉混合后涂刷。
固化后要用清水冲洗，施工工艺复杂、工艺条件苛刻，表面处理必须在Sa2.5级以上，另外对环境温度、湿度都有要求，形成的涂膜易开裂、脱皮，目前已很少采用。
1994年东化公司承担首都机场四机位库钢结构防腐施工，设计部门曾选用过水玻璃无机富锌涂料作为底漆层，后因出现涂层开裂，被迫全部清除，改用正硅酸乙酯作基料的无机富锌底漆。
（2）溶型无机富锌底漆。
该底漆是以正硅酸乙酯为基料，以酒精为溶剂经部分水解聚合，加入锌粉混合均匀后涂覆成膜。
（3环氧富锌底漆。
有机富锌底漆是以环氧树脂为成膜基料，加入锌粉固化形成涂层。
环氧富锌底漆不但防腐性能优良而且附着力强，并与下道涂层环氧云铁中层漆结合紧密，与其他高性能的中层漆均有良好的粘结性。
主要用于一般大气中的钢架结构和石油化工设备的防腐。
无机富锌底漆与环氧富锌底漆比较，其各自特点为：无机富锌底漆与钢铁有化学反应，属化学结合，耐蚀性、耐久性优于环氧富锌。
无机富锌表面处理要求较高，要求喷砂除锈至Sa2.5级，而环氧富锌为Sa2级；无机富锌耐热性、耐溶剂性、导电性优于环氧型，但力学性能比环氧富锌低；环氧富锌易与面漆配套，无机富锌受到一定限制，涂面漆时易起泡和剥落；无机富锌施工时对环境要求比环氧富锌高。
——环氧铁红底漆环氧铁红底漆是分罐装的双组份涂料，甲组份（漆料）由环氧树脂、氧化铁红等防锈颜料、增韧剂、防沉剂等制成，乙组份为固化剂，施工时按比例调配。
钢结构施工中的防腐涂装与保护方法
钢结构施工中的防腐涂装与保护方法引言钢结构作为现代建筑中重要的组成部分，其防腐涂装与保护方法至关重要。
本文将探讨钢结构施工中的防腐涂装与保护方法，包括表面处理、涂料选择与施工技术等。
一、表面处理钢结构的防腐涂装前，首先需要进行表面处理。
常用的表面处理方法包括喷砂、喷丸和化学清洗。
喷砂能够有效地除去钢结构表面的锈蚀、污渍和旧涂层，提供一个清洁、粗糙的表面，便于涂层的附着。
喷丸则能够通过高速的金属磨料抛射，除去更深层次的污垢和锈蚀，同时形成一定的粗糙度提高涂层的附着力。
化学清洗则是通过化学溶液去除表面氧化物和油脂等有机物，使钢结构表面更加干净。
在表面处理完成后，需要尽快进行涂层。
二、涂料选择涂料的选择对钢结构的防腐涂装起着重要的作用。
根据不同的施工环境，可选择防腐油漆、环氧涂料或聚氨酯涂料等。
防腐油漆适用于一般环境下的较低耐蚀性要求，主要起到表面保护的作用。
环氧涂料具有良好的耐腐蚀性和附着力，适用于露天、海洋等高腐蚀环境。
聚氨酯涂料具有良好的耐候性和耐化学品腐蚀性，适用于恶劣环境下的防腐涂装。
三、涂料性能要求无论是哪种涂料，都需要满足一定的性能要求。
首先是耐腐蚀性能，钢结构常常暴露在潮湿、腐蚀性气体等恶劣环境下，涂料需要具有良好的耐蚀性，保护钢结构不受腐蚀侵害。
其次是附着力，涂料需要具有良好的附着力，保持长期的稳定性，不易脱落。
还需要具备一定的耐候性和抗紫外线性能，以保持涂层颜色不褪色，外观美观。
此外，涂料的耐磨性和耐污染性也是需要考虑的。
四、涂装施工在进行钢结构的涂装施工过程中，需要注意一些技术要点。
首先是涂装前的基材处理，确保表面干燥、无锈蚀和污染。
涂料的施工要均匀、连续，避免遗漏和交叠涂装。
涂装过程中需要进行充分的搅拌，以保证涂料的均一性。
涂料的厚度也要符合设计要求，通常为150-200微米。
涂装结束后，需要进行充分的干燥，避免积水和重物的压迫。
五、防护方法除了防腐涂装外，还可以采取其他防护方法提高钢结构的抗腐蚀能力。
钢结构防腐材料选择
钢结构防腐材料选择在现代建筑设计和施工中，钢结构扮演着重要的角色。
钢结构因其高强度、稳定性和耐久性而受到广泛应用。
然而，由于钢结构容易受到腐蚀的影响，选择适当的防腐材料显得尤为重要。
本文将探讨钢结构防腐材料的选择问题。
一、理解钢结构腐蚀问题在开始讨论钢结构防腐材料选择之前，我们首先需要了解钢结构腐蚀问题的本质。
钢结构腐蚀通常是指金属表面与周围环境中的物质发生化学反应，导致金属失去其原有性能的过程。
造成钢结构腐蚀的主要因素包括湿度、温度、化学物质、电解质和氧气等。
湿度和温度的变化可以引起金属与周围环境的反应速度加快，从而加剧腐蚀的程度。
化学物质和电解质的存在也会加速钢结构的腐蚀过程。
因此，在选择钢结构防腐材料时，需要综合考虑这些因素。
二、常见的钢结构防腐材料1.油漆油漆是最常见的钢结构防腐材料之一。
它可以形成一层保护膜，起到隔绝钢结构与外界环境的作用。
油漆的选择应根据具体的工程环境、温度和湿度等条件进行。
一般情况下，我们可以选择具有良好粘附力和抗腐蚀性能的油漆。
2.镀锌层镀锌层是将锌通过电镀等方法附着在钢结构表面的一种防腐材料。
锌具有自愈性，当钢结构表面被划伤时，锌会通过电化学反应来保护划伤部位，从而延缓钢结构的腐蚀速度。
镀锌层适用于大气腐蚀环境下的钢结构防护。
3.有机涂层有机涂层是应用有机胶漆在钢结构表面形成的一种保护层。
这种涂层具有良好的防腐和防水性能，可以有效隔绝钢结构与外界环境。
有机涂层的选择应根据工程的具体要求和施工条件来确定。
4.热喷涂层热喷涂层是通过喷涂熔融 metals 或合金颗粒在钢结构表面形成一层保护层。
这种涂层具有良好的附着力和抗腐蚀性能，并且能够抵御高温和化学腐蚀。
热喷涂层适用于一些特殊环境和高腐蚀性的工程项目。
5.聚合物涂层聚合物涂层是一种具有很强粘附力和耐化学腐蚀性能的涂层。
这种涂层可以形成一层致密的保护膜，阻止钢结构与外界环境的接触，从而延缓钢结构的腐蚀过程。
聚合物涂层的选择需要根据环境条件和使用要求来确定。
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钢结构防腐常用油漆选用
一、防锈油漆的选用
（一）油漆经除锈后的钢材表面在检查合格后，应在要求时限内进行涂装。
防锈涂层一般应由底漆、
中间漆及面漆组成，选择涂料时应考虑漆与除锈等级的匹配，以及底漆与面漆的匹配组合。
1. 常用油漆常用的防锈底漆、面漆和防腐蚀漆的性能、用途、涂施方法、配套要求、价格等列
于下
表
表3 常用防锈底漆
表4 常用面漆
在重防腐蚀系统中，中间漆的主要作用是增加涂层的厚度提高整个涂层系统的屏蔽作用，最常用的中间漆是环氧云铁中间漆。
表5 常用中间漆
2. 油漆配套组合
钢结构工程中所用防锈底漆、中间漆与面漆的配套组合参加下表6：
表6 钢结构用底漆、中间漆与面漆的配套组合
另外，《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJT 251-2011中也有类似的配套组合表格，并较为全面完整，可供参考。
（二）镀锌
1. 概述
镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。
可分为热镀锌和冷镀锌两类。
现在主要采用的方法是热镀锌。
2. 分类
热镀锌热镀锌也称热浸锌，是将钢铁工件经过除油、除锈，呈现出无污、浸润的表面，立即浸入到预先将锌加热融熔了的镀槽中去，在工件表面形成一层锌镀层的方法。
热镀锌的镀层较厚，一般为30-60 微米，镀层防腐能力较高。
适合于户外工作的钢铁制件，如高速公
路围栏、电力铁塔、大尺寸紧固件等较为“粗糙”的工件的长期防锈。
较早的铁质自来水管也是热镀锌的。
冷镀锌又称电镀锌，是将同样经过了除油、除锈，呈现出无污、浸润的工件挂入专门的电镀槽里的阴极上，阳极用锌。
接通直流电源，阳极上的锌离子向阴极迁移，并在阴极上放电，使工件镀上一层锌层的方法。
冷镀锌工件表面光滑平整，但是因为镀层比较薄，一般在5-30 微米以内，所以防腐蚀的时间会比较短。
都用在室内使用制件的防锈，如机壳底、面板，小尺寸紧固件等。
3. 质量特点
外观光滑，无锌瘤、毛刺，呈银白色；厚度均为可控，在5-107μm 之内任意选择；无氢脆、无温度危害，可保证材料力学性能不变；可代替部分需热镀锌的工艺；耐腐蚀性好，中性盐雾试验达240 小时。
4. 应用范围主要应用在钢钉、铁钉、紧固件、自来水管接头、脚手架扣件、钢丝绳马钢夹头
等。
近
年来，随着镀锌工艺的发展，高性能镀锌光亮剂的采用，镀锌已从单纯的防护目的进入防护--装饰性应用。
5. 与油漆比较。