危险源辨识风险点告知卡
企业危险源辨识风险点告知卡(定稿版)
企业危险源辨识风险点告知卡(定稿版) 哎呀，小伙伴们，今天咱们来聊聊企业危险源辨识风险点告知卡这个事儿。
这可不是个小事，关系到企业的安全生产和员工的生命安全哦！我们可得认真对待，一点也不能马虎。
咱们要明白什么是企业危险源。
简单来说，就是那些可能导致事故发生的因素。
比如说，工厂里的机械设备、化学品、电路等等，都可能成为危险源。
当然啦，这些危险源并不是一成不变的，它们可能会随着时间的推移和技术的发展而发生变化。
企业要时刻关注这些变化，及时采取措施，确保危险源得到有效控制。
如何辨识这些危险源呢？这就需要我们进行风险点识别了。
风险点是指可能导致事故发生的特定环节或部位。
比如说，在工厂里，操作员在使用机械设备时，如果不按照规定操作，就有可能发生事故；而在化学品储存和使用过程中，如果没有严格遵守安全规定，也可能导致事故的发生。
我们要从各个方面进行风险点识别，找出可能导致事故的关键环节。
找到了风险点之后，咱们就需要制定相应的应对措施了。
这可不是一件容易的事情，因为每个企业的具体情况都不一样。
我们可以参考一些常见的应对措施，比如加强培训、完善安全管理制度、定期检查设备等等。
当然啦，这些措施并不是一成不变的，要根据实际情况进行调整和完善。
咱们要把这些信息告诉员工和相关人员。
这可不是为了炫耀自己的知识水平，而是为了让大家共同参与到安全生产中来。
只有大家都知道了危险源和应对措施，才能更好地保障企业的安全生产。
今天的分享就到这里啦！希望大家能够认真对待企业危险源辨识风险点告知卡这个事儿，切实做好安全生产工作。
毕竟，生命无价，安全第一嘛！下次再见啦！。
设备危险源辨识风险点告知卡
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双重预防的两单一卡是什么
目前，我国不同行业领域、地区和企业安全生产水平差距还比较大，重特大事故时有发生。
现阶段在高危行业领域构建风险和隐患双重预防机制，是实现安全管理关口前移、风险隐患源头治理的内在要求，也是解决“想不到”“管不到”问题，遏制重特大事故的根本之策。
而双重预防的两单一卡是指安全责任清单、简单的风险管控隐患治理清单、应急管理卡。
想让双重预防机制建设落地，必须做到以下几点：1、理清安全风险和事故隐患的概念，风险辨识侧重于认知固有风险，而隐患排查侧重于各项措施生命周期过程管理。
风险辨识要定期开展，在工艺技术、设备设施以及组织管理机构发生变化时要开展；而隐患排查则要求全时段、全天候开展，随时发现技术措施、管理措施的漏洞和薄弱环节。
2、建立安全风险分级管控制度及隐患排查治理制度，并融入企业实际生产中。
3、建立完善的企业安全风险清单和数据库。
风险辨识时要充分考虑分析“三种时态”和“三种状态”下的危险有害因素，分析危害出现的条件和可能发生的事故或故障模型。
要利用信息化手段将安全风险清单清单电子化，建立并及时更新安全风险数据库。
如赛为的“安全眼”实现了app及电脑端的风险点进行记录汇总。
4、建立隐患排查治理台账或数据库。
隐患排查要求全时段、全天候开展，随时发现技术措施、管理措施的漏洞和薄弱环节。
要利用信息化手段将事故隐患清单电子化，建立并及时更新事故隐患数据库。
如赛为的“安全眼”实现了app及电脑端的日常安全检查或隐患排查，能实时监督隐患的整改情况，通过不断的隐患排查治理，使得安全隐患持续减少。
5、建立安全风险分级管控与隐患排查治理闭环管理信息系统。
要绘制动态企业安全风险四色分布图，并将重大风险监测监控数据接入信息化平台，充分发挥信息系统自动化分析和智能化预警的作用。
要充分利用已有的安全生产管理信息系统和网络综合平台，尽量实现风险管控和隐患排查信息化的融合，通过一体化管理避免信息孤岛，提升工作效率和运行效果。
6、制定有效的重大安全风险管控措施上图是危险源辨识、风险评估、隐患排查治理流程7、设置重大安全风险公告栏，制作岗位安全风险告知卡。
危险源辨识卡(端头小架撤除)
1、班组长监督检查。
2、装车位置正确，封车牢固可靠。
3、严禁超长、超宽、偏重。
（端头小架撤除）危险源辨识卡
工艺流程：1安全确认-2准备工作—3小架解体14小架装车
工
序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1、顶帮掉讦伤人
IH级
1、检查顶帮安全情况。
2、先顶后帮敲落浮石干危岩，消除隐患后方可作业。
严格执行敲帮问顶制度。
2
碰伤挤伤
断链砸伤
∏级
1、选择起吊点位置是否合理。
2、检查起吊点顶板是否安全。
3、检查起吊器具是否完好。
4、检查起吊器具吨是否合格。
1、班组长或跟班监督检查。
2、指挥统一，相互协调。
3、作业人员站位必须得当。
3
碰伤挤伤砸伤
I级
1、抽出销轴5管路撤除
2、拆卸小架部件。
3、部件起吊平稳，重心垂直。
1、班组长监督检查。
2、起吊器具吨位必须满足起吊要求。
4
碰
企业危险源辨识风险点告知卡
企业危险源辨识风险点告知卡前言危险源是指可能导致事故的对象或设备，企业应当对危险源进行识别、评估和控制，以有效预防和减少事故发生的可能性。
本文将针对企业常见的危险源进行分析及控制方法的介绍，旨在帮助企业做好危险源辨识工作，保障员工的人身安全和企业的经济利益。
生产使用的化学品危险源：生产使用的化学品可能存在自燃、爆炸等危险，在生产过程中需要进行储存、运输和使用，如果处理不当，可能导致人员伤亡或财产损失。
风险点：•不当存放化学品，且未分类放置，未标注安全标识；•包装或储存容器破损；•使用化学品时未戴防护手套、口罩等防护用品；•未对使用化学品的人员进行培训，或培训不全面、不到位。
控制方法：•对所有使用的化学品进行分类、标注安全标识，并按照相关标准进行储存；•包装或储存容器破损的化学品禁止使用，需进行封存或处理；•使用化学品时，必须佩戴好防护用品，如手套、口罩、护目镜等；•对相关人员进行化学品使用及安全方面的培训，并定期进行复训。
设备及机器危险源：企业使用的设备及机器可能存在使用不当、维护不及时等问题，导致设备、机器失灵或出现故障，从而产生人身伤亡及财产损失。
风险点：•未按照操作规程正确使用设备、机器；•未对设备、机器进行定期维护，或维护不及时；•设备、机器存在安全隐患，未及时修复；•使用设备或机器的员工可能未得到充分的操作培训。
控制方法：•员工必须严格遵守设备、机器使用的相关规程，并且接受必要的操作培训；•对设备、机器进行定期维护，确保其正常运转；•定期对设备、机器进行安全检查，及时发现问题并予以解决；•对于存在严重安全隐患的设备、机器进行停用处理，并予以封存或报废。
物品摆放危险源：物品摆放不当可能阻碍员工正常工作及行动，导致人员受伤或财产受损。
风险点：•物品放置不稳定，容易滑动或倒塌；•物品阻碍员工行动，如放在防火门前等；•物品随意放置，存在混杂问题，可能存在易燃、易爆等物品相互搭配的情况。
控制方法：•物品必须摆放在稳定的支撑上，并采取防滑措施；•物品不能阻碍员工正常行动及通道，并严格遵守消防规定；•物品应按照分类及安全性要求进行放置，建立相应的仓储管理制度。
企业危险源辨识风险点告知卡(定稿版)
企业危险源辨识风险点告知卡(定稿版) 在当今社会，企业面临着各种各样的危险源，这些危险源可能来自于生产过程中的各种因素，也可能来自于企业的内部管理。
因此，对企业危险源进行辨识和风险点的告知是非常重要的。
本文将从理论层面对这一问题进行探讨，并提出一种企业危险源辨识风险点告知卡的设计方案。
我们需要了解什么是危险源。
危险源是指可能导致人员伤亡、财产损失或者其他不良后果的因素。
这些因素可能包括生产过程中的化学品泄漏、机械设备故障、火灾等。
企业需要对这些危险源进行辨识，以便采取相应的措施加以防范。
为了有效地进行危险源辨识，企业可以采用以下几种方法：1.通过调查研究，收集相关数据；2.运用专业知识和技能，对危险源进行分析；3.参考其他企业的经验，借鉴成功案例。
通过这些方法，企业可以较为准确地识别出潜在的危险源。
接下来，我们需要考虑如何将这些危险源的风险点告知给员工。
在这里，我们提出了一种企业危险源辨识风险点告知卡的设计方案。
该方案主要包括以下几个部分：1.危险源辨识结果；2.风险点描述；3.应对措施；4.安全提示。
1. 危险源辨识结果：在这一部分，企业需要详细列出已经辨识出的危险源，并对其进行简要描述。
例如：“在生产过程中，可能会出现化学品泄漏的情况。
”2. 风险点描述：在这一部分，企业需要对每个危险源的风险点进行详细的描述。
风险点是指可能导致危险源发生事故的因素。
例如：“化学品泄漏可能导致人员中毒、环境污染等问题。
”3. 应对措施：在这一部分，企业需要提出针对每个风险点的应对措施。
这些措施可能包括：1.加强安全管理，确保危险源不会发生事故；2.定期检查设备，及时发现并修复故障；3.加强对员工的安全培训，提高他们的安全意识。
4. 安全提示：在这一部分，企业需要向员工提供一些安全提示，帮助他们更好地预防事故的发生。
例如：“在使用化学品时，请务必佩戴防护用品；发现异常情况时，请立即报告上级领导。
”通过这种设计方案，企业可以将危险源辨识的风险点告知给员工，从而提高他们的安全意识，降低事故发生的概率。
企业危险源辨识风险点告知卡
欢迎共阅单冻机风险点告知卡
金属探测仪风险点告知卡：***
生冰机风险点告知卡：***
X射线检测仪风险点告知卡：***
电焊机风险点告知卡
切割机风险点告知卡：***
手持电钻风险点告知卡
台钻风险点告知卡
贮液器风险点告知卡：***
低压循环贮液桶风险点告知卡：***
集油器风险点告知卡：***
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变压器风险点告知卡：***
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加氨作业风险点告知卡：***
叉车作业风险点告知卡：***
压缩机维修保养作业风险点告知卡：***
线路维修作业风险点告知卡：***
有限空间作业风险点告知卡：***
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生产车间风险点告知卡：***
冷库风险点告知卡：***
配电室风险点告知卡：***
污水处理间风险点告知卡：***。
设备危险源辨识风险点告知卡
电焊机风险点告知卡风险点名称电焊机主要危险因素概述一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。
风险点编号风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1.一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。
2.焊机在有接地装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。
3.禁止搭接或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线作为焊接二次回路。
4.制定并执行操作规程。
责任单位主要事故类型触电、其他爆炸责任人联系应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110求救；3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
. .. .c. .. .c切割机风险点告知卡企业名称：神州巨电新能源科技开发风险点名称 切割机主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致故障，易发生机械伤害等事故。
风险点编号风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1.禁止设备之上摆放物品2.按标准佩戴劳保用品；用专用工具及时清理铁屑。
3.及时清理地面油污、水渍，保持地面卫生。
4.严格按加工工艺参数进行加工。
5.禁止非专业资质人员操作设备6.严格按设备操作规程进行作业。
责任单位主要事故类型 机械伤害等责任人联系应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110求救；3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
手持电钻风险点告知卡风险点名称手持电钻主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致设备故障，易发生机械伤害等事故。
风险点编号风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1、做好设备预防性维修；2、设备护罩、护栏可靠齐备；3、完善设备急停开关、连锁装置；4、严格执行维修时的上锁挂牌程序；5、运行时不得检查擦拭设备；6、加强安全教育；7、员工配发相应劳保用品，并经常组织检查员工佩戴情况；8、危险区贴警示标志、危害告知牌。
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风险点告知卡企业名称：****有限公司
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风险点告知卡
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风险点名称临时动火作业风险点编号05
风险等级三级风险
安全标志
风险点告知卡
主要危险因素概述
由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等存在易燃物质，遇明
火易发生火灾、爆炸等事故。
禁止烟火
主要风险控制措施责任单位生产科主要事故类型1. 依法建立动火作业管理制度；
2. 动火作业许可部门现场确认是否满足动火条件；
3. 严格遵守动火作业管理制度监护人职责；
4. 作业许可人对劳动防护用品配备情况进行确认；
5. 作业前办理动火作业许可证，对作业人员进行技术交底；6严格执行动火作业管理制度，作业部门清理现场易燃易爆物质，作业许可人确认现场可燃物清理干净。
火灾、爆炸等
责任人
联系电话135*
应急处置措施
1. 立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；
2. 对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；
3. 现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救
援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。