混凝土坍落度影响因素的试验研究

合集下载

混凝土坍落度的影响因素

混凝土坍落度的影响因素

混凝土坍落度的影响因素摘要:混凝土坍落度是衡量混凝土流动性的重要指标之一。

混凝土坍落度的好坏直接影响着混凝土施工工艺和工程质量。

本文主要探讨了混凝土坍落度的影响因素,包括水灰比、粒径分布、粘聚剂的选择、施工温度和施工方式等,旨在提高混凝土的坍落度并优化施工工艺。

一、水灰比水灰比是指混凝土中水和水泥的质量比。

水灰比的大小对混凝土的坍落度有着直接影响。

一般来说,水灰比越大,混凝土的坍落度越高。

因为较高的水含量可以增加混凝土的流动性,使其更容易振动和浇注,从而提高坍落度。

但是,水灰比过高也会导致混凝土强度降低和收缩性能恶化,因此需要根据具体工程要求选择适当的水灰比。

二、粒径分布混凝土中骨料的粒径分布也会影响混凝土的坍落度。

较好的粒径分布可以使混凝土颗粒间的填充更加紧密,减小颗粒间的摩擦力,提高混凝土的流动性和坍落度。

因此,在混凝土配合设计中,应选择合适的骨料粒径组合,以获得较好的坍落度。

三、粘聚剂的选择混凝土中常使用的粘聚剂有胶凝材料、掺合料和增塑剂等。

这些粘聚剂可以在混凝土中形成一定的粘结力,增加混凝土的黏性和流动性,有利于提高混凝土的坍落度。

胶凝材料和掺合料的质量和种类选择都对混凝土的坍落度有较大的影响,应根据实际情况选择适宜的材料。

四、施工温度混凝土的坍落度还受到施工温度的影响。

温度较高时,混凝土的流动性增强,坍落度相应提高;而温度较低时,混凝土的流动性减弱,坍落度降低。

因此,在施工中需要进行合理的温度控制,以维持适宜的坍落度。

五、施工方式混凝土的施工方式也会影响其坍落度。

常见的混凝土施工方式有振捣、抽吸、浇注等。

振捣是指通过机械振动使混凝土坍落度增加;抽吸则是通过真空吸力来提高混凝土的坍落度。

不同的施工方式有不同的适用范围和效果,在实际施工中需要根据具体情况进行选择。

综上所述,混凝土的坍落度受到多个因素的影响,包括水灰比、粒径分布、粘聚剂的选择、施工温度和施工方式等。

混凝土施工过程中应综合考虑这些因素,并通过合理的措施来提高混凝土的坍落度,以确保施工质量和工艺的优化。

混凝土坍落度的影响因素

混凝土坍落度的影响因素

混凝土坍落度的影响因素混凝土是一种广泛应用于建筑、桥梁和基础工程等领域的材料。

而混凝土坍落度则是衡量混凝土流动性和可塑性的重要指标。

混凝土坍落度的大小对于施工过程和混凝土性能都有重要影响。

本文将探讨混凝土坍落度的影响因素,并介绍如何优化混凝土坍落度。

1. 水灰比水灰比是指混凝土中水和水泥的质量比。

水灰比越大,混凝土的流动性越好,坍落度也会增加。

这是因为水灰比的升高会使混凝土内的水水化较充分,增强其流动性。

然而,过高的水灰比会导致混凝土强度下降,降低其耐久性,因此需要在流动性和强度之间进行合理的权衡。

2. 砂浆粉含量砂浆粉是混凝土中的主要成分之一,其含量的增加会导致混凝土坍落度的降低。

砂浆粉的存在会使混凝土内部颗粒之间发生黏结,导致流动性减弱。

因此,在施工中需要根据具体的工程需求和使用要求合理控制砂浆粉的含量。

3. 混凝土掺合料混凝土中常常会加入掺合料,如矿粉、矿渣粉等。

掺合料的使用能够改变混凝土的物理和化学性质,对混凝土坍落度也有一定影响。

一般来说,掺合料可以提高混凝土的流动性和可塑性,从而增加混凝土的坍落度。

但是,不同类型的掺合料对混凝土坍落度的影响程度是不同的,需要根据具体材料的特性进行选择和控制。

4. 外加剂外加剂是指混凝土中用于改善其性能的化学物质。

根据其功能可分为增塑剂、减水剂等。

增塑剂的使用能够显著提高混凝土的流动性和可塑性,从而增加混凝土的坍落度。

减水剂则通过减少混凝土内部颗粒之间的黏结力来提高其流动性。

正确选择和使用外加剂可以有效控制混凝土的坍落度,并提高施工效率。

总的来说,混凝土坍落度受多种因素的综合影响。

除了上述提到的因素外,施工过程中的温度、搅拌时间、搅拌速度等也会对混凝土坍落度产生影响。

因此,在实际工程中,需要根据具体情况综合考虑各种因素,并进行合理的调整和控制。

为了优化混凝土坍落度,可以采取以下几个措施:1. 合理设计配合比,并控制水灰比在适当范围内,以实现理想的坍落度和强度要求。

混凝土塌落度实验报告

混凝土塌落度实验报告

竭诚为您提供优质文档/双击可除混凝土塌落度实验报告篇一:塌落度和混凝土图解实验报告一、塌落度实验1、实验目的混凝土由各组成材料按一定比例配合、搅拌而成。

混凝土拌和物的和易性是一项综合性的指标,它包括流动性、粘聚性和保水性等三方面的性能。

由于它的内涵较为复杂,根据我国的现行标准规定,采用“坍落度”和“维脖稠度”来测定混凝土拌和物的流动性。

这里先进行“坍落度”试验。

(本试验适用于坍落度值不小于10mm,骨料粒径不大于40mm混凝土伴和物)。

2、实验设备和仪器用金属材料制成的标准坍落度筒和振捣棒、铁锹、直尺、抹刀、漏斗、磅称等。

3、实验步骤(1)、按比例配出39.95Kg拌和材料,投料顺序依次为(石子:20.07Kg;水泥:5.6Kg;砂:11.2Kg;水:3.08Kg。

)将它们倒在拌板上并用铁锹拌匀,再将中间扒一凹洼,边加水边进行拌和,直至拌和均匀。

(2)、用湿布将拌板及坍落度筒内外擦净、润滑,并将筒顶部加上漏斗,放在拌板上。

用双脚踩紧踏板,使其位置固定。

(3)、用小铲将拌好的拌和物均匀的装入筒内。

顶层装料时,应使拌和物高出筒顶。

插捣过程中,如试样沉落到低于筒口,则应随时添加,以便自始至终保持高于筒顶。

在调料的过程中要不断地进行振捣,直到振实为止。

(4)、插捣完毕后卸下漏斗,将多余的拌和物用镘刀刮去,使之与筒顶面齐平,筒周围拌板上的杂物必须刮净、清除。

(5)、将坍落度筒小心平稳地垂直向上提起,不得歪斜,提离过程约5~10s内完成,将筒放在拌和物试体一旁,量出坍落后拌和物试体最高点与筒的高度差(以mm为单位,读数精确至5mm),即为该拌和物的坍落度。

(6)、当坍落度筒提离后,如试件发生崩坍或一边剪坏现象,则应重新取样进行试验。

如第二次仍然出现这种现象,则表示该拌和物和易性不好,应予记录备案。

二、混凝土试块制作实验1、试验目的标准的混凝土成型方法和养护方式,是进行混凝土最重要的技术性质~力学强度测定的基本要求,通过试验掌握正确的混凝土试件制作方法和养护条件。

坍落度实验报告总结

坍落度实验报告总结

坍落度实验报告总结坍落度实验是一种常用的混凝土工程质量检测方法,通过测量混凝土塔模的塌落高度,可以评估混凝土的流动性和塑性。

本次实验通过对不同水灰比的混凝土进行试验,研究混凝土塌落高度与水灰比之间的关系。

以下是对实验结果的总结和分析。

首先,根据实验数据可以看出,随着水灰比的增加,混凝土的塌落高度也逐渐增加。

这是因为水灰比的增加会增加混凝土的流动性,使得混凝土更容易流动和塌落。

这与混凝土的工作性能有关,水灰比越大,混凝土的流动性越好,所以会出现更高的塌落高度。

其次,在相同水灰比下,不同试件的塌落高度会有所差异。

这是由于混凝土的配合比和材料的性质不同,导致混凝土的流动性和塑性不同。

所以在进行混凝土工程时,需要根据具体情况选择合适的试件和配合比,以保证混凝土的工作性能和质量。

进一步分析塌落高度与水灰比之间的关系,可以发现存在一个最佳水灰比,使得混凝土的塌落高度最大。

这是因为当水灰比过低时,混凝土中的水分不足,会导致混凝土粘稠,流动性差,塌落高度较低;而当水灰比过高时,混凝土中的水分过多,会导致混凝土过于稀薄,流动性过强,也会使塌落高度减小。

因此,选择合适的水灰比是保证混凝土工作性能的关键。

最后,通过本次实验可以得出以下结论:坍落度实验是一种简单有效的评价混凝土流动性和塑性的方法;水灰比是影响混凝土塌落高度的关键因素;在同一水灰比下,不同试件的塌落高度有所差异;合理选择水灰比,可以使混凝土的塌落高度达到最大。

值得注意的是,本次实验只考虑了水灰比对混凝土塌落高度的影响,还有其他因素也会对混凝土的工作性能产生影响,如骨料种类、骨料粒径分布、掺合材料等。

因此,在进行混凝土工程时,还需要综合考虑这些因素,并根据具体要求进行调整和设计。

混凝土坍落度损失过快原因分析及解决方案

混凝土坍落度损失过快原因分析及解决方案

混凝土坍落度损失过快原因分析及解决方案随着混凝土工艺和性能的发展,高性能混凝土、自密实混凝土等相继得到广泛应用。

这些混凝土施工不再单纯考虑混凝土的强度,还要考虑混凝土的耐久性和施工性。

混凝土在拌合站开始搅拌至运到现场进行浇筑,中间需要运输、停放的时间,这期间会使混凝土的和易性变差,混凝土的这种现象又称为坍落度经时损失。

混凝土的坍落度损失直接影响了混凝土的施工性,给施工带来困难,可能造成施工事故,而且影响硬化混凝土的质量。

因此,分析引起混凝土坍落度过快的原因,对于预防混凝土坍落度损失具有指导意义,从而提高混凝土的施工性。

影响混凝土坍落度损失的因素十分复杂,如水泥水化放热及矿物组成、外加剂及掺加方式、环境条件、混凝土搅拌及运输方式、施工配合比、水泥用量和矿物掺合料用量等。

本论文主要从以下几个方面探讨引起混凝土坍落度损失的原因。

1. 混凝土坍落度损失影响因素-水泥水泥熟料的矿物组成和其矿物形态,直接影响到水泥水化硬化的进程以及对外加剂的吸附,因此对混凝土的施工性能有很大的影响。

水泥水化消耗自由水,并产生水化产物,使新拌混凝土的黏度增大是导致坍落度损失的主要原因。

水泥熟料四大矿物为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。

其中铝酸三钙水化最快,如果没有合适的调凝组分,铝酸三钙很快水化生成片状的水化铝酸四钙,这些水化产物相互搭接,致使新拌混凝土很快丧失流动性。

硅酸三钙水化反应也很快,并且由于硅酸三钙是水泥熟料中含量高的矿物,其水化程度直接影响浆体的凝结硬化。

因此,熟料中铝酸三钙和硅酸三钙含量的水泥,特别是铝酸三钙含量高的水泥,初期水化快,易造成混凝土坍落度损失。

水泥组分中的石膏也会对混凝土的坍落度产生很大影响。

在水泥粉磨过程中,由于熟料温度很高,会使水泥所用的二水石膏发生脱水形成半水石膏、无水石膏,使硫酸盐的活性增加。

因二水石膏的溶解度和溶解速率小于半水石膏,但大于无水石膏,故石膏能调节水泥硬化凝结时间。

嵌锁密实混凝土坍落度影响因素试验研究

嵌锁密实混凝土坍落度影响因素试验研究

t i p p r s lc st e c a s g r g t f itro k n tu t r , n s su i r d s n t n ay e t e a - h s a e e e t h o re a g e ae o e l c i g s cu e a d u e nf m e i o a n l z h f n r o g
f ci g f co so o ce e sump t s t e t a t r fc n r t l n e twih U f r . tc lu ae h l mp r g e so q ai n tr u h t e o m I ac lt st e su e r si n e u to h o g h
中 图分 类号 :U 2 T 58
文献标 志码 : A
文章编 号 :6 1— 4 6 2 1 0 0 0 0 17 0 3 (0 0)4— 0 6— 3
Re e r h o o k b l y o n e l c i g—t u t r n e Ce e nc e e s a c n W r a i t f I t ro k n s r c u e De s m ntCo r t i
m u t l u d ai e r si n m o e ,. . h l m p i c e s sln a l i h t rc m e tr t a d d c e 。 li e q a rtc r g e so d l i e t e su n r a e i e ry w t t e wae — e n a i n e ra p h o, s s ln a l w i s n rto n a g e ae c m e t r to, n t e m p c f co eai n o: trc m e t e ie ry t a d ai a d g r g t— e n ai a d h i a t a tr r lt t wa e — e n h o r t > s n ai > a g e a e c m e tr to. ai o a d rt o g r g t— e n ai .

混凝土坍落度试验实验报告

混凝土坍落度试验实验报告混凝土坍落度试验实验报告一、实验目的本次实验的主要目的是通过混凝土坍落度试验,了解混凝土的流动性能,并掌握基本的试验方法和操作技巧。

二、实验设备和材料1. 坍落度锥模具2. 混凝土搅拌机3. 水泥、砂子、碎石等原材料4. 毛刷、扁铲等小工具三、实验步骤及操作过程1. 准备工作:将所需原材料按比例称量,放入混凝土搅拌机中进行搅拌,直至达到所需浇筑状态。

2. 安装坍落度锥模具:将坍落度锥模具放置在水平平台上,用毛刷清理干净内部,并用扁铲将混凝土填充到锥形模具中。

3. 测量坍落度:将填充好混凝土的锥形模具从底部轻轻升起,使其自由下落,观察混凝土在下落过程中变化情况,最终测量出其坍落高度。

4. 记录数据:将测得的坍落高度记录下来,计算出混凝土的坍落度,并进行数据分析和处理。

四、实验结果及分析本次实验中,我们共进行了多组混凝土坍落度试验,得到了如下数据:试验编号水泥用量(kg)砂子用量(kg)碎石用量(kg)水用量(L)坍落高度(cm)1 350 700 1050 200 102 400 800 1200 240 123 450 900 1350 280 154 500 1000 1500 320 18通过对实验数据的分析和处理,我们可以发现:随着水泥、砂子和碎石的使用量增加,混凝土的流动性能会逐渐提高;同时,在相同原材料使用量下,水的使用量越多,则混凝土的坍落度也会越大。

五、实验结论通过本次混凝土坍落度试验,我们可以得出以下结论:1. 混凝土的流动性能与原材料使用量有关;2. 水泥、砂子和碎石的使用量增加会提高混凝土的流动性能;3. 在相同原材料使用量下,水的使用量越多,则混凝土的坍落度也会越大。

六、实验注意事项1. 搅拌混凝土时,应按比例使用原材料,并进行充分搅拌;2. 坍落度锥模具应放置在水平平台上,以保证测量结果准确;3. 测量坍落度时,应保证模具自由下落,并避免外力干扰;4. 实验结束后,应及时清理设备和工具,以便下次使用。

影响混凝土坍落度经时损失的主要因素分析


肖煜 , 廖国胜 , 潘会
( 武汉科技 大学 城市建设学院, 武汉 4 3 0 0 6 5 )
XI AO Yu , L I AOGu o - s h e n g , P AN Hu i
( Wu h a n U n i v e r s i t y o f S c i e n c e a n d T e c h n o l o g y U r b a n C o n s t r u c t i o n C o l l e g e , Wu h n4 a 3 0 0 6 5 , C h i n a )
【 摘 要】 商品混凝土在工程 中的应 用越 来越 广泛 , 为解决混凝 土经 时损失过大的 问题 , 文 中分析 了混凝土坍落度 经 时损失机 理并分析 了影响混凝土坍落度经 时损失的因素 , 探讨 了几种混凝土坍落度经 时损 失的解决对策。
【 A b s t r a c t ] C o m m e r c i a l c o n c r e t e i s m o r e a n d m o r e e x t e n s i v e i n t h e a p p l i c a t i o n i n t h e e n g i n e e r i n g , i n o r d e r t o s o l v e h t e p r o b l e mo f c o n c r e t e
s l u mp l o s s , t h i s pa p e r a n a l y z e s he t me c h a n i s m nd a he t nf i l u e n c i n g f a c t o r s o fc o n c r e t e s l u mp l o s s , p r o b e s nt i o s e v e r a l s o l u t i o n s t o s o l v e hi t s p r o b l e m.

混凝土坍落度试验的误差分析与解决方法

混凝土坍落度试验的误差分析与解决方法一、引言混凝土坍落度试验是评价混凝土流动性和可加工性的重要手段,广泛应用于混凝土工程领域。

然而,在试验过程中,由于试验人员操作不当、试验设备不精确等因素的影响,试验结果可能会出现误差。

因此,对混凝土坍落度试验误差的分析及解决方法的研究具有重要意义。

二、混凝土坍落度试验误差的来源混凝土坍落度试验误差的来源主要包括以下几个方面:1.试验人员操作不当:试验人员操作不当是造成混凝土坍落度试验误差的主要原因之一。

例如,在试验过程中,试验人员可能会在混凝土中加入过多或过少的水,或者在振捣时过于用力,从而导致试验结果出现误差。

2.试验设备不精确:试验设备不精确也是造成混凝土坍落度试验误差的一个重要因素。

例如,混凝土坍落度锥的形状和尺寸可能会存在一定的误差,从而影响试验结果的准确性。

3.混凝土配合比的不确定性:混凝土配合比的不确定性也是造成混凝土坍落度试验误差的一个重要因素。

例如,混凝土配合比中的水灰比、水胶比等参数的变化会影响混凝土的流动性和可加工性,从而影响试验结果的准确性。

三、混凝土坍落度试验误差的分析方法混凝土坍落度试验误差的分析方法主要包括以下几个方面:1.误差分析法:误差分析法是一种常用的误差分析方法,可以通过对试验参数进行统计分析,确定试验误差的大小和来源。

例如,可以通过对试验数据进行方差分析,确定试验误差的来源和大小。

2.敏感性分析法:敏感性分析法是一种通过对试验参数进行敏感性分析,确定试验误差的大小和来源的方法。

例如,可以通过对混凝土配合比的敏感性分析,确定混凝土配合比对试验结果的影响。

3.模拟试验法:模拟试验法是一种通过对试验过程进行模拟,确定试验误差的大小和来源的方法。

例如,可以通过对混凝土坍落度试验过程的模拟,确定试验误差的来源和大小。

四、混凝土坍落度试验误差的解决方法混凝土坍落度试验误差的解决方法主要包括以下几个方面:1.加强试验人员培训:加强试验人员的培训是解决试验误差的重要手段。

混凝土坍落度损失因素分析及控制方法

混凝土坍落度损失因素分析及控制方法摘要:混凝土坍落度是混凝土工程中一个关键性能指标,直接关系到施工的可塑性和操作性,同时对混凝土的强度和耐久性也有着重要的影响。

然而,在混凝土施工过程中,坍落度的损失问题时常引发实际工程质量和进度方面的担忧。

本论文旨在通过深入研究混凝土坍落度损失的原因,提出切实可行的控制方法,以解决这一问题。

为验证我们提出的控制方法的有效性,我们进行了实验研究,并结合实际工程案例进行了详细的分析。

实验结果显示,通过采用我们提出的方法,可以有效减少混凝土坍落度的损失,提高施工效率和工程质量。

关键词:混凝土坍落度;施工控制方法;工程质量1引言混凝土作为建筑领域中不可或缺的建材之一,其性能直接关系到工程质量与耐久性[1]。

其中,混凝土的坍落度是一个至关重要的指标,它不仅关系到混凝土的可塑性和施工性能,还直接影响混凝土的强度和耐久性。

然而,在混凝土施工过程中,坍落度的损失问题时常引起关注。

由于多种因素的综合作用,混凝土坍落度可能出现降低、失控等问题,从而影响工程的质量和进度[2]。

为了更好地理解混凝土坍落度损失的原因以及提出有效的控制方法,本论文将系统性地进行深入研究。

通过分析混凝土坍落度的形成机理,以及在施工过程中可能遇到的各种影响因素,旨在为解决混凝土坍落度损失问题提供科学合理的方法和策略。

2工程概况狮城国际三期51-54号楼、商业(G3、G4)及其一期地下室项目位于广州市花都区狮岭镇杨赤公路西。

该项目底板混凝土方量较大,一次底板混凝土方量为3000m³,需要我们保证混凝土供应,并控制混凝土坍落度损失。

我们通过结合此次工程,全面探讨混凝土坍落度的损失机制,可以为混凝土工程的可靠性和持久性提供更为可行的解决方案。

3坍落度损失的主要影响因素3.1减水剂的种类及掺量减水剂是一类在混凝土拌和过程中添加的化学物质,旨在改善混凝土的流动性和降低水灰比,从而提高其工作性能[3]。

对于混凝土的坍落度而言,减水剂的种类和掺量对其表现产生显著的影响。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

混凝土坍落度影响因素的试验研究
邓初首,夏勇。

【摘要】研究了在用水量一定时,砂率、水灰比、粉煤灰对混凝土坍落度的影响,并分析了粗集料最大粒径对坍落度的影响。

结果表明:砂率有一个最佳值,此值下坍落度最大;不同水灰比的混凝土拌合物,通过适当增减砂率,可保持坍落度基本不变;与基准混凝土(不掺粉煤灰)相比,内掺II级粉煤灰的混凝土坍落度增大,内掺III级粉煤灰的混凝土坍落度减小。

【关键词】砂率;水灰比;粉煤灰;坍落度
0前言
混凝土一个重要技术指标是拌合物的和易性,和易性(又称工作性)是指混凝土拌合物易于施工操作(拌和、运输、浇筑和捣实)并能获得质量均匀、成型密实的性能。

它包括三方面含义:流动性、粘聚性和保水性。

流动性是指混凝土拌合物在自重或施工机械振捣的作用下,能产生流动,并均匀密实地填满模板的性能。

对于大量使用的塑性混凝土来说,其拌合物流动性用坍落度表征。

如何准确快速地配制出坍落度符合要求的混凝土?这就需要了解引起坍落度变动的影响因素。

不容置疑,用水量是决定坍落度的主要因素。

本文着重研究了在固定单位用水量的情况下,砂率、水灰比和粉煤灰掺合料对混凝土坍落度的影响,并分析了粗集料最大粒径的影响。

1 试验用原材料和试验方法
1.1 水泥海螺牌P.O3
2.5级水泥。

1.2 粗集料
马鞍山市葛羊山产石灰岩质人工碎石,最大粒径分别取25mm、40mm两种规格。

1.3细集料
江砂(中砂),细度模数2.6。

1.4粉煤灰
经检验,选用马鞍山二电厂提供的II级和III级粉煤灰,检验结果如表l所示。

注:细度为45~rr-方孔筛筛余。

1.5试验方法
执行GB/T50080—2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》。

按标准规定,测得的坍落度值均精确到1mm,修约至5mm。

2结果与讨论
2.1砂率对混凝土坍落度的影响
采用两种研究途径:(1)固定单位用水量和水灰比不变,分别用粗集料最大粒径为25mm、40rnm的碎石混凝土拌合物试验,结果见图1。

(2)固定单位用水量和粗集料最大粒径不变,分别取水灰比为0.45、0.55的凝土拌合物试验,结果见图2。

由图1知:(1)比较同一规格的粗集料混凝土拌合物,坍落度随着砂率的增大呈现先增后减的变化趋势,即存在一个最佳砂率值,在此砂率下,拌合物流动性最大。

也就是说,在此最佳砂率下,获得相同坍落度的拌合物所需的水泥用量最少。

(2)随着粗集料最大粒径的减小(由40mm 减至25mm ),其最佳砂率值增大(由35%增至37%)。

(3)在相同用水量情况下,混凝土坍落度随着粗集料最大粒径的减小而降低,且在各级砂率下均有不同程度的下降,最佳砂率下,坍落度最大值由 75mm 降至 45mm 。

分析原因,笔者认为:(1)在相同用水量和水灰比下,水泥用量一定,若砂率过小,则浆体不足,不能保证粗集料间有足够的砂浆填充润滑,粗集料颗粒间的摩擦阻力较大,拌合物流动性较小,坍落度较低;若砂率过大,细集料比表面积和空隙率增大,在用水量和水泥用量一定时,需要润湿细集料表面的水分和包裹细集料的水泥浆体显得不足,水泥浆的润滑作用减弱,细集料间的摩擦阻力增加,拌合物流动性下降。

只有砂率适宜时,砂子不但较好地填充了粗集料间隙,保证石子间有一定厚度的砂浆层润滑,而且也能在水泥浆体一定时,细集料有充足的水泥浆包裹润滑,使混凝土拌合物有较好的流动性,所以存在一个最佳砂率值。

(2)粗集料最大粒径减小,集料间空隙率增大,需要填充石子间隙的砂浆需求量增加,所以最佳砂率值会随着石子粒径的减小而增大。

(3)粗集料最大粒径减小,比表面积增加,需要润湿其表面的水量增加,而在用水量一定时,会使最大粒径较小的粗集料润湿水分相对不足,所以在相同用水量下,混坍落度较小,也就是说,要获得相同坍落度的混凝土拌合物,最大粒径较大的粗集料需水量较少。

由图2可看出:不同水灰比的混凝土拌合物,其最佳砂率随着水灰比的减小而减小。

分析认为:用水量一定,当水灰比较小时,水泥用量较多,水泥浆较稠,较小的砂率即可使混凝土拌合物含有丰富的浆体,填充集料间隙,包裹并润湿集料,此时,若砂率过大,会造成混凝土拌合物过于干涩粘稠,流动性急剧下降,如图2显示:水灰比为0.45的混凝土拌合物,在较大的砂率下(37%和39%),坍落度显著降低。

2.2水灰比对混凝土坍落度的影响
研究思路:固定用水量不变,随着水灰比的减小,即水泥用量的增加,适当减小砂率,以扣除同体积(增加的水泥体积)的砂重。

试验配合比与结果如表2所示。

由表2知:不同水灰比的混凝土拌合物坍落度基本不变。

这是因为适当增减的砂率,可使不同水灰比的混凝土拌合物砂浆浆体基本维持在同一水平,拌合物的流动性基本不变。

因此,配制不同强度,相同坍落度的普通混凝土时,可固定用水量,通过调节
注:粗集料最大粒径D一=40㎜
砂率的大小来满足相同流动性的要求。

但是,如果用水量一定,而水灰比过大,即使增加砂率,也不能保持混凝土拌合物流动性不变,坍落度将会有减小的趋势,如前所述,这是因为:此时的水泥用量太少,水泥浆体严重不足,其润滑作用大大减弱,而砂子的表面又缺少够的水泥浆体包裹润滑,细集料间的摩擦阻力增加,拌合物流动性下降。

2.3粉煤灰对混凝土坍落度的影响
粉煤灰是最常用的混凝土掺合料,试验分别取II级灰和III级灰内掺于混凝土中,等量取代水泥,在同一用水量下,与基准混凝土(不掺粉煤灰)进行对比试验,混凝土配合比及试验结果见表3。

由表3知:用水量一定时,掺II级灰的混凝土拌合物流动性大于基准混凝土;而掺III级灰的混凝土流动性小于基准混凝土。

分析认为:II级灰的颗粒较细,含有大量的具有滚珠轴承作用和润滑作用的球状微细颗粒,减少了浆体与集料间的界面摩擦,提高了拌合物的流动性。

同时,由于微细的粉煤灰颗粒能填充到水泥颗粒之中,降低了胶凝材料空隙率,相应地填充于固体颗粒中的水量减少,增加了颗粒表面的水膜层水量,对浆体的流动性有利。

一般而言,II级以上的粉煤灰具有一定的减水作用。

III级灰因颗粒较粗,细小致密的球形玻璃微珠少,滚珠轴承作用和润滑作用弱,同时III级灰的烧失量较大(烧失量表示的是粉煤灰在高温燃烧过程中未燃尽碳的含量),未燃尽碳含量多,而碳颗粒表面粗糙,蓄水孔多,易吸水,造成混凝土拌合物流动性下降。

3 结论
(1)用水量和水灰比一定时,砂率对混凝土坍落度的影响存在一个最佳值,在此最佳砂率下,混凝土坍落度最大。

(2)用水量一定,通过适当增减砂率,可保持不同水灰比的混凝土拌合物坍落度基本不变。

(3)用水量一定,掺II级粉煤灰可提高新拌混凝土的流动性;III级灰则降低了混凝土坍落度,要达到相同的流动性,掺III级粉煤灰的混凝土需水量增加。

(4)用水量一定,新拌混凝土坍落度随着粗集料最大粒径的增大而增大。

相关文档
最新文档