塑料模课程设计
塑料模具成型课程设计
塑料模具成型课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够掌握塑料模具成型的基础知识，理解塑料的性质、分类及在工业生产中的应用。
2. 学生能够描述模具的结构、工作原理及其在成型过程中的作用。
3. 学生能够了解塑料模具成型的主要参数及其对成型质量的影响。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决塑料模具成型过程中出现的问题。
2. 学生能够操作模具成型设备，完成简单的塑料制品制作。
3. 学生能够运用计算机软件进行塑料模具的设计和优化。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对塑料模具成型技术的兴趣，激发创新意识，提高实践能力。
2. 学生树立正确的工程观念，关注塑料模具成型技术在环境保护和可持续发展方面的意义。
3. 学生培养团队合作精神，提高沟通能力，为我国塑料模具行业的发展贡献力量。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在使学生在掌握塑料模具成型基本知识的基础上，提高实际操作能力，培养学生的创新意识和工程素养。
通过课程学习，将目标分解为具体的学习成果，为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 塑料模具成型基础知识：- 塑料的性质、分类及应用- 塑料模具的组成、结构及工作原理- 塑料模具成型的主要参数及其影响2. 塑料模具成型工艺与设备：- 常见塑料模具成型工艺及其特点- 塑料模具成型设备的类型与操作- 塑料模具成型过程中的安全与环保问题3. 塑料模具设计与优化：- 塑料模具设计的基本原则与方法- 计算机辅助设计软件在塑料模具设计中的应用- 塑料模具设计的优化与改进4. 实践操作与案例分析：- 简单塑料制品的制作与调试- 塑料模具成型过程中问题的分析与解决- 典型案例分析，提高学生的实际操作能力教学内容的安排与进度：第一周：塑料模具成型基础知识学习第二周：塑料模具成型工艺与设备学习第三周：塑料模具设计与优化学习第四周：实践操作与案例分析教学内容与教材关联性：本教学内容紧密结合教材，涵盖教材中塑料模具成型相关章节的主要内容，旨在使学生在系统学习的基础上，掌握塑料模具成型的核心知识，提高实践能力。
塑料模具课程设计指导书
塑料模具课程设计指导书（一）塑料模具课程设计的目的塑料模具课程设计是《塑料成型工艺与模具设计》课程中的最后一个实践性教学环节，也是一次对学生进行比较全面的塑料模具设计的训练，其目的是：（1）通过模具课程设计，要求学生综合应用《塑料成型工艺与模具设计》及其他相关课程的基本知识来解决工程实际中的具体设计问题，以进一步巩固和深化所学课程的知识。
（2）通过模具课程设计，学生进行了一次较为完整的塑料模具设计的实际训练，使学生初步掌握塑料模具设计的内容、步骤和基本方法，进一步提高学生的结构设计能力和独立工作能力，为毕业设计和今后从事模具设计与制造工作奠定基础。
（3）通过模具课程设计，提高学生查阅技术资料和手册的能力，熟悉并正确应用有关的技术标准。
（4）通过模具课程设计，培养学生认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度，强化学生的质量意识和时间观念，使学生初步形成从业的基本素职。
（二）课程设计的任务塑料模具课程设计的题目，一般选择中等复杂程度的塑料注射模进行设计，要求学生在规定的时间内完成如下任务：（1）绘制塑料制件图一张（A4）（用计算机绘图）（2）绘制塑料注射模装配图一张（A1）（手工绘图）（3）绘制模具零件工作图2～3张（用计算机绘图）（4）编写设计说明书一份(三)塑料注射模具设计步骤1.塑件成型工艺分析（1）塑件成型特性的分析根据塑件图中标明的塑料品种，分析该塑料的使用性能及成型性能；查阅该塑料的比重、比容、收缩率及流动性等特性。
（2）塑件的结构工艺性分析认真阅读塑件图，审核塑件的几何形状、尺寸公差等级、表面粗糙度、塑件壁厚及其他技术要求，必要时还需阅读该塑件所属的部件图（或组件图）和了解该塑件的使用条件、使用寿命、载荷特性及其数值等。
据此分析塑料注射成型工艺的可行性和经济性。
（3）明确生产批量小批量生产时，为了降低成本，模具尽可能简单，通常采用单型腔；大批量生产时，应在保证塑件质量的前提下，尽量采用一模多腔或高速自动化生产，以缩短生产周期，提高生产率，因此对模具的推出机构、合模导向机构、塑件和浇注系统凝料的脱模以及凸、凹模的结构提出了严格的要求。
多格箱塑料模课程设计
多格箱塑料模课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解多格箱塑料模的基本概念，掌握其设计原理和应用范围。
2. 学生能够掌握多格箱塑料模的组成部分，了解各种部件的功能和相互关系。
3. 学生能够了解并描述多格箱塑料模在工业、家居等领域的实际应用。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，设计并绘制简单的多格箱塑料模图纸。
2. 学生能够运用三维建模软件，制作多格箱塑料模的立体模型。
3. 学生能够通过团队协作，完成多格箱塑料模的设计、制作和展示。
情感态度价值观目标：1. 学生能够培养对塑料模具设计和制造的兴趣，激发创新意识和动手能力。
2. 学生在团队合作中，学会沟通、协调和分工，培养团队精神。
3. 学生能够认识到多格箱塑料模在生活中的广泛应用，关注环保和资源利用。
分析课程性质、学生特点和教学要求：1. 课程性质：本课程为实践性较强的课程，要求学生将理论知识与实际操作相结合。
2. 学生特点：六年级学生具备一定的动手能力，对新知识充满好奇，善于团队合作。
3. 教学要求：注重理论知识与实践操作的衔接，鼓励学生创新，培养团队协作能力。
二、教学内容1. 理论知识：- 多格箱塑料模的基本概念与分类- 多格箱塑料模的设计原理与工艺流程- 多格箱塑料模的组成部分及功能- 多格箱塑料模在生活中的应用案例2. 实践操作：- 多格箱塑料模图纸的绘制方法- 三维建模软件的使用技巧（如：SketchUp、AutoCAD等）- 多格箱塑料模立体模型的制作与展示3. 教学大纲：- 第一课时：多格箱塑料模的基本概念与分类，设计原理与工艺流程介绍- 第二课时：多格箱塑料模的组成部分及功能，生活中的应用案例分享- 第三课时：多格箱塑料模图纸绘制方法教学，学生练习绘制简单图纸- 第四课时：三维建模软件的使用技巧教学，学生制作多格箱塑料模立体模型- 第五课时：学生团队合作完成多格箱塑料模设计、制作和展示，总结评价教学内容关联课本章节：- 《工业设计与制造》第四章：塑料模具设计- 《信息技术》第三章：三维建模与打印- 《美术》第二章：设计与应用教学内容安排和进度：- 每课时45分钟，共计5课时。
塑料模课程设计课程标准
《塑料模课程设计》课程标准课程名称：塑料模课程设计课程性质：职业能力实践课学分：1参考学时：总学时：24 理论学时：实训学时：24适用专业：模具设计与制造专业1．前言1.1课程性质本课程属于职业能力实践课，是在学生在掌握了基本的塑料模设计技术和模具表达技术（二维与三维）能力基础上，为培养学生运用所学的理论知识进行一般典型塑料模设计的能力和运用模具表达技术自主设计一般典型塑料模而开设的，其目的是培养学生运用所学的理论知识独立进行设计塑料模具的能力，为今后学习注塑模设计项目课程、注塑模设计项目实践和实际工作中从事塑料模具设计工作打下基础。
1.2设计思路鉴于本课程实践性较强的特点，针对学生缺乏模具设计理论知识的应用能力，为了实现培养学生典型塑料模的设计能力的教学目标，课程设计的总体思路为：本教学内容分模块进行，以普通的注射模具为主，包括单分型面注射模具、双分型面注射模具、带侧抽芯的注射模具等。
1．教师根据《塑料模设计技术》课程标准的基本要求，选择生产实际中典型的塑料零件或新产品中的塑料制品为设计课题，也可以经教师审核，学生自己选择设计课题。
2．课题的数量以8题（每题5-6人）左右为宜，类型应各不相同，以增强相互探讨及研究的学风。
3．课题以正式任务书（含塑料制品图纸或实物）发给学生，并注明材料名称及技术要求等。
在教师的指导下，学生应完成下列工作：（1）制品分析根据任务书的要求，对塑料制品进行结构工艺性的合理性分析，如果存在不合理结构则进行改进，或者根据任务书，设计结构合理的塑料制品，并以此为基础进行模具设计。
（2）模具方案设计与模具结构草图绘制根据设计课题收集有关设计资料及设计标准进行方案分析确定合理的设计方案、绘制设计草图。
对注塑模，主要包括下列内容：模具型腔数的确定与成型机的选择；模具主体型式的确定；型腔的布置；浇口及流道设计；模具温度控制系统的设计；脱模机构设计与导向装置设计；标准模架的选用；排气系统设计；模具钢的选择等。
挤出塑料模具课程设计
挤出塑料模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握塑料模具的基本概念、分类及挤出模具的工作原理。
2. 学生能够描述挤出塑料模具的设计流程，包括模具结构、材料选择和工艺参数的确定。
3. 学生了解塑料成型过程中的常见问题及解决办法。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行挤出模具的设计，具备初步的模具设计能力。
2. 学生能够运用实验设备进行挤出成型实验，掌握实验操作的基本技能。
3. 学生能够分析挤出模具设计中的问题，并提出合理的改进方案。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对塑料模具设计和制造的兴趣，激发学生的创新意识。
2. 培养学生严谨、细致的学习态度，提高学生的团队协作能力。
3. 学生能够认识到塑料模具在工业生产中的重要性，增强学生的社会责任感。
本课程针对高年级学生，结合学科特点和教学要求，以实用性为导向，旨在培养学生的模具设计能力、实验操作技能和问题分析解决能力。
通过本课程的学习，学生能够将理论知识与实际应用相结合，为未来从事相关工作奠定基础。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下三个方面：1. 塑料模具基础知识：- 模具的分类、结构及其工作原理。
- 塑料材料的基本性能及选用原则。
- 挤出模具的设计原理和流程。
2. 挤出模具设计方法：- 模具结构设计：包括型腔、型芯、导向装置等。
- 模具材料选择：根据塑料性能和成型工艺选择合适的模具材料。
- 模具工艺参数确定：分析成型过程中压力、温度、速度等参数的影响。
3. 挤出成型实验与问题分析：- 实验设备操作：学会使用挤出机、模具等设备进行实验。
- 实验操作技能：掌握挤出成型过程中各项操作要领。
- 常见问题分析：分析成型过程中可能出现的缺陷，并提出解决方案。
教学内容参考教材相关章节，结合课程目标，按照以下进度安排：1. 塑料模具基础知识（2课时）2. 挤出模具设计方法（3课时）3. 挤出成型实验与问题分析（3课时）三、教学方法本章节采用以下多样化的教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性：1. 讲授法：在塑料模具基础知识部分，通过教师系统的讲解，使学生掌握模具的基本概念、分类和工作原理。
盖塑料模课程设计
盖塑料模课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解塑料模的基本概念，掌握塑料模的材料特性及制作工艺。
2. 学生能描述塑料模在日常生活和工业中的应用，了解其优势及局限性。
3. 学生能掌握基本的塑料模设计原理，运用比例、对称等设计原则进行创意设计。
技能目标：1. 学生能够运用绘图工具进行塑料模的草图绘制，培养空间思维和手绘表达能力。
2. 学生能够运用计算机软件进行塑料模的三维建模，提高计算机操作技能。
3. 学生能够独立完成塑料模的制作过程，包括切割、打孔、组装等，锻炼动手操作能力。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习塑料模制作，培养对工程技术的兴趣，激发创新精神。
2. 学生在团队协作中学会互相尊重、沟通与协作，培养合作意识。
3. 学生能够关注塑料模对环境的影响，树立环保意识，认识到可持续发展的意义。
课程性质：本课程为动手实践课程，结合理论教学和实际操作，注重培养学生的实践能力和创新能力。
学生特点：六年级学生具备一定的手工制作基础，对新技术和新材料充满好奇，善于合作和分享。
教学要求：教师应结合课本内容，以学生为主体，注重引导和启发，确保学生在实践中掌握相关知识，提高综合能力。
通过对课程目标的分解，使学生在学习过程中达到预期的学习成果，为后续教学设计和评估提供依据。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下三个方面：1. 塑料模基础知识：- 了解塑料模的定义、分类及用途。
- 学习塑料模的材料特性，如塑料的收缩率、耐热性等。
- 探讨塑料模在日常生活和工业中的应用。
2. 塑料模设计与制作：- 学习塑料模设计原理，包括比例、对称等设计原则。
- 掌握绘图工具的使用，进行塑料模草图绘制。
- 运用计算机软件（如CAD）进行塑料模三维建模。
3. 塑料模制作工艺：- 学习塑料模的制作流程，包括切割、打孔、组装等。
- 掌握塑料模制作的注意事项，如安全操作、环保要求等。
- 分析塑料模制作过程中可能遇到的问题及解决办法。
教学内容安排和进度：第一课时：塑料模基础知识，引导学生了解塑料模的概念和应用。
塑料模具课程设计外壳
塑料模具课程设计外壳一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握塑料模具的基本结构、分类及设计原理。
2. 学生能了解塑料模具在制造业中的应用，尤其是外壳类产品的制作。
3. 学生掌握塑料模具设计的基本流程，包括图纸分析、参数计算、结构设计等。
技能目标：1. 学生能运用CAD等软件进行塑料模具外壳的设计，具备一定的绘图能力。
2. 学生能够根据实际需求，选择合适的塑料材料及模具结构，具备初步的模具选材和设计能力。
3. 学生能够通过小组合作，完成塑料模具外壳的设计项目，具备团队协作和沟通能力。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习塑料模具课程，培养对制造业的热爱和责任感，认识到模具设计在现代化生产中的重要性。
2. 学生在学习过程中，养成严谨、细致的工作态度，培养解决问题的能力和创新精神。
3. 学生能够关注环境保护，了解塑料模具生产过程中可能产生的环保问题，树立绿色生产的意识。
本课程针对高年级学生，课程性质为理论与实践相结合，注重培养学生的动手能力和实际操作技能。
教学要求学生在掌握基本知识的基础上，能够运用所学技能解决实际问题，通过小组合作培养学生的团队协作能力。
课程目标的设定旨在使学生能够达到上述学习成果，为后续课程学习及实际工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 塑料模具基础知识：介绍塑料模具的定义、分类、结构及工作原理，使学生了解塑料模具的基本概念和组成。
- 教材章节：第一章 塑料模具概述2. 塑料模具设计流程：讲解从图纸分析到模具结构设计、参数计算等全过程，培养学生系统设计的能力。
- 教材章节：第二章 塑料模具设计流程与步骤3. 塑料材料的选择与应用：介绍常用塑料材料的性能、特点及应用，使学生能够根据产品需求选择合适的材料。
- 教材章节：第三章 塑料材料的选择与应用4. 塑料模具外壳结构设计：详细讲解外壳类产品模具的设计要点、结构形式及注意事项，提高学生的实际设计能力。
- 教材章节：第四章 塑料模具结构设计5. CAD软件应用：教授CAD软件在塑料模具设计中的应用，包括绘图、修改、标注等操作，提升学生的绘图技能。
塑料模课程设计
塑料模课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解塑料模的基本概念，掌握塑料模的组成、分类及特性。
2. 学生能掌握塑料模的制作原理和工艺流程。
3. 学生了解塑料模在生活和工业中的应用，认识到其重要性。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，设计简单的塑料模具。
2. 学生能运用塑料模制作工艺，完成简单的塑料制品制作。
3. 学生能通过实践操作，提高动手能力和团队协作能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对塑料模制作的兴趣，激发创新意识。
2. 学生认识到塑料模对环境保护的重要性，树立绿色环保意识。
3. 学生在实践过程中，培养耐心、细致、严谨的学习态度，提高问题解决能力。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，结合理论知识与实践操作，培养学生的动手能力和创新能力。
学生特点：六年级学生具有较强的观察力、思维力和动手能力，对新鲜事物充满好奇心，具备一定的团队合作能力。
教学要求：教师应注重理论与实践相结合，引导学生主动探究，鼓励学生动手实践，培养学生的创新意识和环保意识。
在教学过程中，关注学生个体差异，因材施教，确保每位学生都能达到课程目标。
通过课程学习，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面得到全面发展。
二、教学内容1. 塑料模基础知识：- 塑料模的定义、组成和分类- 塑料模的特性及在生活和工业中的应用2. 塑料模制作原理与工艺：- 塑料成型原理- 塑料模制作工艺流程- 常用塑料模材料及性能3. 塑料模设计与制作：- 塑料模设计原则与方法- 简单塑料模具设计实例- 塑料模制作实践操作4. 塑料模应用与环保：- 塑料模在日常生活和工业中的应用案例- 塑料模对环境保护的影响- 绿色塑料模发展及趋势教学内容安排与进度：第一课时：塑料模基础知识第二课时：塑料模制作原理与工艺第三课时：塑料模设计与制作第四课时：塑料模应用与环保本教学内容依据课程目标，结合教材相关章节，注重科学性和系统性。
在教学过程中，教师应遵循教学大纲，合理安排教学内容和进度，确保学生能够掌握塑料模相关知识，提高实践操作能力，培养创新意识和环保意识。
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一、塑料成型工艺基础1．1．肥皂盒底的造型设计其图形如图1—1到1—3所示：图1-1图1-2图2-3三维图1．2．肥皂盒塑料ABS的结构与工艺特性ABS树脂是本世纪四十年代末开始研制成功并于五十年代开始投入工业化生产的一种热塑性塑料。
是在聚苯乙烯改性的基础上发展起来的热塑性工程塑料。
主要是由丙烯腈(A)丁二烯(B)苯乙烯(S)三元共聚而成的高聚物，因而具有优异的耐冲击性和综合性能。
物理性能：ABS是浅象牙色，不透明，无毒，无味的非晶型材料。
可缓慢燃烧,燃烧时火苗呈黄色，冒黑烟，有特殊气味，但无滴落。
其密度为1.02~1.06g/c㎡，热变型温度93~124℃，流动温度110~120℃，使用温度-40~100℃,吸水率0.2~0.4%。
机械性能：具有优良的抗冲击性，耐磨性和很好的尺寸稳定性，且具有优良的着色性。
ABS因兼有“韧、钢、硬”三种综合性能，而被称为塑料中的合金材料。
二、塑件工艺性分析2．1．工艺性分析为了满足制品表面光滑的要求与提高成型效率采用潜伏式浇口。
该浇口的分流道位于模具的分型面上，而浇口却斜向开设在模具的隐蔽处。
塑料熔体通过型腔的侧面或推杆的端部注入型腔，因而塑件外表面不受损伤，不致因浇口痕迹而影响塑件的表面质量与美观效果。
2．2．注射机的选择该塑件材料为PP的密度：ρ=1.1g/cm3，通过UG软件画出三维实体图，软件自动会计算出单个塑料件的体积与质量为：塑件体积： V =22731.6044≈23mm3 塑件质量： M =23×1.1g=25.3g根据塑件的结构和尺寸精度，初步制定为一模两件，但由于浇注系统的凝料在设计之前是不能确定准确的数值，可以根据经验按照塑件体积的0.2-1倍来估算。
则注射机一次所要注射熔融塑料的体积为: V=nV件+V凝=62.192cm3（式中，n=2,V凝=0.6V件。
）则注射机的理论注射量V理=V/0.8=77.74cm3 。
根据上述条件可选用XS-ZY-125型注射机。
选用注射机为国产的注射机XS-ZY-125卧式注塑机。
查表注额定注射量为125 cmз，注射压力为120MPa，锁模力为90×104N，注射方式为螺杆式，喷嘴球半径R为12mm，喷嘴口直径为4mm。
顶出形式是两侧设有顶杆，机械顶出（一般工厂的塑胶部都拥有从小到大各种型号的注射机。
额定注射量/ cm3 125 螺杆直径/mm 42 注射压力/MPa 120 注射行程/mm 115 最大成型面积/cm2 320 最大开模行程/mm 300 模板最大厚度/mm 300 模板最小厚度/mm 200动定模固定板板尺寸/mm×mm 428×458 螺杆转速r/min 29、43、56、69、83、101注射时间/s 1.6 合模力/KN 900喷嘴球半径/mm SR12 定位圈直径/mm 100拉杆空间/mm×mm 260×290 顶杆中心距/mm 230合模方式液压-机械顶出形式两侧顶出机器外形尺寸/mm 3310×750×1550三、分型面的选择不论塑件的结构如何以及采用何种设计方法都必须首先确定分型面，因为模具结构很大程度上取决于分型面的选择，为保证塑件能顺利分型，主分型面应首先考虑选择在塑件外形最大轮廓处，如图4-1所示在满足该原则的三个方案中，方案A的塑件开模后留在定模一侧塑件不易取出，定出机构设计复杂，方案B 的设计在开模时会产生影响塑件外观的飞边且飞边不易清除，方案C既保证了塑件的外观，且毛刺、飞边的清除也较容易因此选择图C所示的分型面。
所以方案C最合理。
图3-1四、浇注系统的设计4．1 普通浇注系统的设计流道系统的设计是否适当，直接影响成形品的外观、物性、尺寸精度和成形周期。
浇注系统设计原则1.要能保证塑件的质量(避免常见的充填问题 )a)尽量减少停滞现象b)尽量避免出现熔接痕c)尽量避免过度保压和保压不足d)尽量减少流向杂乱2.尽量减小及缩短浇注系统的断面及长度*尽量减少塑料熔体的热量损失与压力损失 *减小塑料用量和模具尺寸3.尽可能做到同步填充4有利于型腔中气体的排出5防止型芯的变形和嵌件的位移6尽量采用较短的流程充满型腔4.2 主流道的设计主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具接触处部分到分流道为止的塑料熔体的流动通道，是熔体最先流经的部分，它的形状与尺寸对塑料熔体的流动速度和冲模时间有较大的影响，因此必须使熔体的温度降和压力损失最小。
设计要点:截面形状、锥度、孔径、长度、球面R、圆角r图形如下5—1：主图4—1流道形状及其与注射机喷嘴的关系1——顶模板 2——浇口套 3——注射机喷嘴为了让主流道凝料能顺利从浇口套中拔出，主流道设计成圆锥形，其锥角a 为2～6，小端直径d比注射机喷嘴直径大0.5～1mm，一般d=2.5～5mm。
由于小端的前面是球面，其深度为3～5mm，注射机喷嘴的球面在该位置与模具接触并贴合，因此要求主流道球面半径比喷嘴球面半径大1～2mm。
流道的表面粗糙度Ra<0.8um。
根据选用的 XS-ZY-125 型号注射机的相关尺寸得喷嘴前端孔径：d0=4mm 喷嘴前端球面半径：R=12mm根据模具主流道与喷嘴的关系R=R0+(1~2)mm=13mm d=d+(0.5～1)mm=5mm锥角为20～60，取其值为30，经换算得主流道大端直径为Φ7.6mm。
浇口套的选择应根据注射机里的定位孔来选择，它与定位孔是过度配合，查表可知定位孔直径为100mm，所以浇口套的尺寸为100mm。
4.3分流道的设计流道的截面形状会影响到塑料在浇道中的流动以及流道內部的熔融塑料的体积。
此次选用圆形截面。
1圆形截面优点：流道形状效率较高，可达0.25D。
缺点：增加制作费用及成本，稍不注意会造成流道交错而影响流动效率。
2.分流道的设计要点&制品的体积和壁厚，分流道的截面厚度要大于制品的壁厚。
&成型树脂的流动性，对于含有玻璃纤维等流动性较差的树脂, 流道截面要大一些。
&流道方向改变的拐角处, 应适当设置冷料穴。
&使塑件和浇道在分型面上的投影面积的几何中心与锁模力的中心重合。
&保证熔体迅速而均匀地充满型腔 &分流道的尺寸尽可能短，容易尽可能小&要便于加工及刀具的选择 &每一节流道要比下一节流道大10～20％（D＝d×10～20％）3.分流道的尺寸设计流道的直径过大：不仅浪费材料, 而且冷却时间增长, 成型周期也随之增长, 造成成本上的浪费。
流道的直径过小：材料的流动阻力大, 易造成充填不足, 或者必须增加射出压力才能充填。
流道长度宜短, 因为长的流道不但会造成压力损失,不利于生产性,同時也浪费材料；但过短, 产品的残余应力增大, 并且容易产生毛边。
流道长度可以按如下经验公式计算:7.34LW D *=D——分流道直徑mm W——产品质量g L——流道長度mm所以分流道的直径选取为8mm，长度一般取在8～40mm之间，不宜小于8mm，所以分流道长度取35mm。
流道排列的原则：a尽可能使熔融塑料从主流道到各浇口的距离相等。
b使型腔压力中心尽可能与注射机的中心重合。
4.4 浇口的设计浇口：连接分流道和型腔的桥梁,是浇注系统中最薄弱最关键的环节。
浇口作用：1、熔料经狭小的浇口增速、增温，利于填充型腔。
2、注射保压补缩后浇口处首先凝固封闭型腔，减小塑件的变形和破裂。
3、狭小浇口便于浇道凝料与塑件分离，修整方便浇口过小：易造成充填不足(短射)、收缩凹陷、熔接痕等外观上的缺陷,且成型收缩会增大。
浇口过大：浇口周围产生过剩的残余应力,导致产品变形或破裂,且浇口的去除加工困难等。
五、成型零部件的结构设计设计成型零件时，应根据塑料的特性和塑件的结构及使用要求，确定型腔的总体结构，选择分型面和浇口位置，确定脱模方式、排气部位等，然后根据成型零件的加工、热处理、装配等要求进行成型零件结构设计，计算成型零件的工作尺寸，对关键的成型零件进行强度和刚度校核。
5.1 凹模型腔的结构设计凹模也就是所谓的型腔，是成型塑件外表面的主要零件，按结构不同可分为整体式和组合式。
整体式凹模：其特点是牢固，不易变形，不会使塑件产生拼接线痕迹。
但是由于整体式型腔加工困难热处理不方便，所以其常用于形状简单的中、小型模具上。
根据此次设计的要求与加工特点来看选用整体式凹模，凹模的材料选40Cr，凹模热处理硬度达到HRC40～50,表面需镀硌和抛光处理，型腔表面的粗糙度为Ra0.2～0.1um，配合面需要达到0.8um。
5.2 型芯结构的设计主型芯的结构形式也分整体式和组合式，由于肥皂盒的结构较简单所以选用整体式结构，加工方便，简化了结构。
小型芯常单独制造，再嵌入模板中，最简单的是用过盈配合直接从模板上面压入，但是要在型芯下部铆接，主要是为了防止配合不紧密时被拔出的可能。
型芯材料选40Cr ，热处理达到表面硬度为HRC45～50，型芯表面的粗糙度为0.1～0.25mm ，配合面为0.8mm ，型芯表面热处理时需好进行镀铬、与抛光处理。
5.3 成型零部件的工作尺寸的计算所谓成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接构成型腔腔体的部位的尺寸，其直接对应塑件的形状与尺寸。
鉴于影响塑件尺寸精度的因素多且复杂，塑件本身精度也难以达到高精度，为了计算简便，规定：塑件的公差规定按单向极限制，制品外轮廓尺寸公差取负值“∆-”，制品叫做腔尺寸公差取正值“∆+”，若制品上原有公差的标注方法与上不符，则应按以上规定进行转换。
而制品孔中心距尺寸公差按对称分布原则计算，即取2∆±。
5.3.1 型腔和型芯相关尺寸的计算塑件成型后的收缩率与多种因素有关，通常按平均收缩率计算。
2minmax S S S +=*100%参考 文献PS 的收缩率是0.6%～0.8%，它的平均收缩率是S=0.7%（1）型腔径向尺寸的计算因为塑件尺寸较小，精度级别高，δc 可取△/6、δz 可取△/3,此时，X 取0.75。
根据公式 L M =z S L S δ+-⎥⎦⎤⎢⎣⎡∆-+043)1(基本尺寸/mm 公差值/mm 计算95 1.48 L M =z S L δ+⎥⎦⎤⎢⎣⎡∆-+01S 43)1( =348.1048.143%)7.01(95+⎥⎦⎤⎢⎣⎡⨯-+=95.538.00+ 84.6 1.2 L M =z S L δ+⎥⎦⎤⎢⎣⎡∆-+02S 43)1( =4.002.143%)7.01(6.84+⎥⎦⎤⎢⎣⎡⨯-+=84.294.00+（2）型芯径向尺寸的计算根据公式 l M =043)1(z S l S δ-⎥⎦⎤⎢⎣⎡∆++ 基本尺寸/mm 公差值/mm 计算91 1.48 l m =0143)1(z S d S δ-⎥⎦⎤⎢⎣⎡∆++ =016.048.143%)7.01(91-⎥⎦⎤⎢⎣⎡⨯++ =016.0205.91-79.4 1.2 l m =0143)1(z S d S δ-⎥⎦⎤⎢⎣⎡∆++ =04.02.143%)7.01(4.79-⎥⎦⎤⎢⎣⎡⨯++=04.086.80-14.71 0.58 l m =0143)1(z S d S δ-⎥⎦⎤⎢⎣⎡∆++ =019.058.043%)7.01(71.14-⎥⎦⎤⎢⎣⎡⨯++=019.025.15-（3）型腔深度的尺寸计算在计算型腔深度和型芯高度尺寸时，由于型腔的底面或型芯的端面磨损很小，所以可以不考虑磨损量。