新产品开发试制管理规定
新品试制管理制度
新品试制管理制度1 目的对新品试制进行有效的管理，确保满足顾客要求，特制定本制度。
2 范围适用于公司新品试制管理。
3 职责3.1 营销部职责3.1.1负责接收客户技术资料，包括图纸、技术要求、包装要求等；3.1.2负责样品的报价；负责填写《新品开发立项报告》；3.1.3负责编制、发出《样品试制指令单》；3.1.4负责交期的对接；3.1.5负责样品使用情况的跟踪和反馈。
3.2 技术部职责3.2.1负责新品评审，编制《新品评估单》，必要时召集相关部门开新品评估会议；3.2.2负责设计工艺，设计模具，并出相关图纸；3.2.3负责编制、发放《样品试制通知单》《样品试制工艺单》、《新品试制跟踪单》，BOM清单及涉及的相关产品图纸、配件图纸，技术文件；3.2.4协助各部门解决试制中发现的技术问题；3.2.5协助营销部进行新品送样、跟踪确认。
3.2.6负责新品试制全过程跟踪与落实,并按工艺确认各车间设备、工装、夹具、刀具、检具状态，确认试制过程与工艺要求的符合性，验证试制工艺的适宜性，并记录相关参数。
3.3 PMC部职责3.3.1负责根据样品需要，组织零件或部件乃至整机的加工和物料齐备；负责3.3.2安排车间试制进度，回复交期，并和营销部协调，确定客户认可的交期，安排生产计划。
3.4 生产部职责3.4.1根据《样品试制通知单》确认、安排新品试制、异常处置。
3.4.2各车间负责新品生产或模具的调试，对新品试制质量、新品试制进度负责。
3.4.3车间负责试制过程异常情况的处置和反馈，及时填写、流转《新品试制跟踪单》。
3.5品管部职责3.5.1负责新品检验计划编制，并取得客户认可；3.5.2负责相关量具定制或安排自制；3.5.2负责过程质量的监控与成品检测，出具完整的检测报告，判定样品的合格性。
4 术语和定义4.1新品4.1.1新品系开发新的产品，用于向顾客送样确认或内部试制验证的产品。
4.1.2成熟产品因图纸更改或技术状态变更，需顾客重新确认的产品。
新产品试制流程管理办法
新产品试制流程管理办法一、前期准备阶段1.定义产品需求：明确新产品的市场定位、功能要求、技术指标等，确保产品开发的方向和目标明确。
2.项目策划：编制项目计划书，明确新产品试制的时间节点、资源需求等，以确保试制过程的顺利进行。
3.资源配置：进行人员和物资的合理配置，确定试制团队的成员和职责，为试制过程提供充足的资源支持。
4.风险评估：对试制过程中可能出现的风险进行评估，制定相应的风险应对策略，确保试制过程的稳定和可控性。
二、产品设计阶段1.概念设计：通过市场调研、竞品分析等手段，确定产品的基本外观、功能布局等设计要素。
2.详细设计：根据概念设计结果，进行产品的详细设计，包括结构设计、电路设计、软件设计等。
3.样机制作：基于详细设计结果，制作初步样机，进行功能测试和外观验收，评估样机的合格性和用户体验。
4.设计验证：对样机进行多方位的测试和验证，包括性能测试、稳定性测试等，验证产品设计的可行性和可靠性。
三、试制生产阶段1.试制准备：确认产品设计的最终结果，准备试制所需的物料和工艺流程，确保试制环境的良好条件。
2.试制组织：指定试制团队成员的职责和任务，确保各项工作的协调和合理分工。
3.试制工艺：按照工艺流程进行产品组装、调试、测试等工作，确保产品在试制阶段的合格率和稳定性。
4.试制跟踪：跟踪试制过程中的各项指标，包括产出率、故障率、工时等，及时调整和改进试制过程。
四、试制评估阶段1.试制结果评估：对试制完成的产品进行全面评估，包括性能评估、质量评估、成本评估等，判断试制的效果和价值。
2.试制经验总结：总结试制过程中的经验和教训，归纳并提炼出成功的试制方法和技巧，以便后续的产品开发和试制过程参考。
3.报告撰写：编写试制报告，详细记录试制过程中的各项指标和结果，为产品开发提供参考和决策的依据。
五、试制后续处理阶段1.试制优化：根据试制评估结果，对产品进行优化和改进，提高产品的性能、质量和成本效益。
2.市场推广：根据试制结果和评估报告，制定产品的市场推广策略，进行产品的市场推广和销售。
公司新品开发管理制度内容
公司新品开发管理制度内容第一章总则第一条为了规范新品开发管理流程，提高新品开发效率，增强公司市场竞争力，特制订本制度。
第二条本制度适用于公司所有新品开发活动，包括但不限于产品、服务、技术等新品开发。
第三条公司所有部门和人员必须遵守本制度的相关规定，确保新品开发工作顺利进行。
第四条公司领导层要重视新品开发工作，提供必要的资源支持，确保新品开发能够按时按质完成。
第二章新品开发流程第五条新品开发流程分为前期准备阶段、设计开发阶段、试制测试阶段和产品上市阶段四个阶段。
第六条前期准备阶段包括确定新品开发方向、市场调研、竞品分析、需求分析等工作，确定新品开发项目立项。
第七条设计开发阶段包括产品设计、工程设计、工艺设计等工作，根据市场需求和用户反馈进行产品设计和研发。
第八条试制测试阶段包括样品试制、功能测试、性能测试等工作，确保产品质量达标。
第九条产品上市阶段包括市场推广、销售渠道建设、客户服务等工作，让新品快速占领市场。
第十条新品开发流程由新品开发部门负责，负责人要进行流程管控和进度跟踪，确保新品开发按时按质完成。
第三章新品开发管理第十一条新品开发管理分为战略管理、项目管理、成本管理、质量管理四大方面。
第十二条战略管理主要包括新品开发目标的确定、新品定位、竞争分析等工作，确保新品开发符合公司战略规划。
第十三条项目管理主要包括项目计划制定、进度控制、资源分配、风险管理等工作，确保新品开发项目按计划进行。
第十四条成本管理主要包括新品开发成本预算、成本管控、成本分析等工作，确保新品开发项目成本控制在合理范围内。
第十五条质量管理主要包括产品质量控制、质量检验、质量跟踪等工作，确保新品质量达标。
第四章新品开发团队第十六条新品开发团队由产品经理、技术工程师、市场营销人员、生产管理人员等组成，各自负责不同的工作。
第十七条产品经理负责新品项目的规划、管理和推动，确保新品开发按计划进行。
第十八条技术工程师负责新品的设计和研发工作，确保新品技术先进、性能稳定。
XXX公司新品试制管理办法 (一)
XXX公司新品试制管理办法 (一)
XXX公司新品试制管理办法
近年来，市场竞争愈发激烈，各种新产品层出不穷，这也促使着各大
企业在研发新品上下足功夫。
而在为市场带来更多新型商品的过程中，企业对新品进行试制几乎是不可或缺的一环。
因此，如何规范企业试
制新产品的过程便显得十分重要。
XXX公司就此制定了一部“新品试制管理办法”。
一、试制前期准备
在试制新产品之前，企业需要制定试制计划和方案，并组织专业技术
人员进行技术指导和评估。
其中，试制计划应该明确试制目的、试制
方法、时间节点以及试制后的评估标准；试制方案则应具体规定试制
的流程、试制的要求和技术标准等。
二、试制过程管理
试制过程管理主要包括原材料采购、制造、组装、调试等各个环节。
在这个过程中，企业要准确掌握试制的进度并确保每个环节的质量。
同时，要对试制过程进行记录，以便后期查找问题和改进试制流程。
三、试制结果评估
试制出来的新产品应进行全面评估，包括功能、质量、成本等各个方面。
如果试制结果不理想，企业可以找到问题并进行改进，直至新产
品达到预期效果为止。
四、试制报告撰写
当试制完成之后，需要撰写试制报告并进行分析。
报告应该包括试制的主要过程、试制结果、问题分析和梳理出后续的改进方向，为公司后续的开发提供借鉴。
通过实施新品试制管理办法，企业在试制新产品时将更加注重流程的规范性、技术的可行性和成本效益。
这样，不仅可以提升企业研发产品的一致性和稳定性，也可以更好地保证企业的竞争力和市场发展。
食品新产品试制管理制度
食品新产品试制管理制度第一章总则为规范食品新产品试制管理工作，提高试制产品质量和效率，保障食品安全，制定本制度。
第二章试制产品确定与申报1.试制产品确定公司内部部门或项目组在确定试制产品时，应当充分考虑市场需求、产品定位、技术可行性等因素，经过讨论、评审等程序确定试制产品。
2.申报程序试制产品确定后，相关部门应当填写试制产品申报表，把申报表交给试制产品管理组进行审核。
第三章试制产品管理组1.组成试制产品管理组设置由公司相关部门管理人员、研发人员、质检人员等组成。
2.职责（1）审核试制产品申报表，确保试制产品符合市场需求和技术可行性。
（2）制定试制产品开发计划，并组织实施。
（3）监督试制产品的研发和生产过程，确保产品质量。
（4）总结试制产品的研发经验，为日后产品研发提供参考。
第四章试制产品研发流程1.试制产品开发计划制定试制产品管理组在确定试制产品后，应当制定试制产品研发计划，包括研发时间安排、研发人员分工、研发资源配置等。
2.研发过程管理试制产品管理组应当监督试制产品的研发过程，确保按照计划、食品安全标准和公司质量管理制度进行。
3.研发结果评估试制产品研发完成后，相关部门应当进行研发结果评估，包括产品质量、安全性、市场适应度等。
第五章试制产品生产制造1.生产设备及人员准备试制产品生产前，生产部门应当准备好生产设备和生产人员，并确保生产环境符合食品安全和生产标准。
2.生产过程监督生产过程中，生产部门应当根据试制产品生产标准和质量要求进行生产，并及时记录生产过程中出现的问题。
3.质检验收生产完成后，质检部门应当对产品进行严格的质检验收，确保产品符合食品安全和质量要求。
第六章试制产品品质追踪1.品质跟踪过程试制产品完成生产后，质检部门应当对产品进行品质跟踪，包括产品保存期限、产品存储条件、产品质量变化等情况进行跟踪。
2.品质问题处理对于发现的产品品质问题，应当建立健全的处理流程，及时处理并进行问题分析，确保类似问题不再出现。
新产品开发与试制管理办法
新产品开发与试制管理办法（共16页）批准：审核：校对：编制：xxxxxxxxxx集团xxxx年xx月xx日一、总则1、为使新产品从构思提出到产品试制整个过程的工作有序高效地进行,以保证设计及设计转化的质量，达到新产品的各项性能满足顾客或设计要求,特制定本办法。
2、本办法适用于新产品开发及试制的全过程控制，非标设备及大型专用工装的设计与试制也可参照本办法执行。
但根据设计开发的输入和新产品的复杂程度等的情况，产品开发的程序可适当剪裁，但剪裁必须满足不影响新产品设计开发整个过程的控制且不影响产品的功能、性能及外观。
3、本办法由集团总工程师批准后施行。
二、参考文件科研项目（课题）立项与实施管理办法（试行）三、定义1、新产品：是指在性能、结构、材质或原理等一方面或几方面有重大改进及技术上有突破的产品，2、产品开发：指企业通过对新产品的研制，以扩大和完善产品品种的一系列复杂的系统工作。
四、职责1、市场部门：负责新产品市场需求信息的收集、调研与预测。
2、技术部门：负责新产品设计、提供相关图纸及技术资料；编制新产品试制工艺规范和试制工艺总方案；负责新产品工装夹具、专用工具的设计；负责新产品的样件试验；解决新产品试制中的技术问题。
3、质检部门：负责编制新产品检验作业指导书、新产品试制品质的控制(含原材料、标准件及外购件)。
4、生产部门：负责新产品试制并将试制过程中发现的设计或工艺问题按相关程序及时反馈给技术部门。
5、采购等其他部门：按相关技术要求和材料定额及标准件清单采购，提供必要的配合工作，确保新产品开发及试制工作顺利进行。
五、新产品开发程序1、产品立项1.1市场部门根据客户需求信息、市场调研与预测或产品开发人员根据集团发展战略自主创新提出新产品开发建议，形成《新产品开发项目建议书》(见附件1)，经单位（部门）领导审核后报送技术中心科技管理部门。
1.2科技管理部门根据集团发展规划和市场需求情况对所报《新产品开发项目建议书》组织人员进行平衡筛选，筛选结果经技术中心主任审定后形成《项目开题报告》与《项目计划任务书》。
新产品开发管理规定
新产品开发管理规定制度名称：新产品开发管理制度第1章总则第1条目的。
为了加快产品更新换代的速度，推动企业技术进步，加强新产品开发管理工作，特制定本制度。
第2条新产品定义。
本制度所称的新产品是指在结构、材质、工艺等方面比老产品有明显改进，显著提高了产品的性能或扩大了产品使用功能以及采用新技术原理、新设计构思的产品。
第3条新产品开发遵循的原则。
1.新产品要具有先进性、适用性、适销对路等潜在的经济效益和社会效益。
2.新产品要符合产业、产品结构调整方向，以及国家技术政策和技术装备政策要求3.新产品的设计要标准化。
第2章管理职责第4条组织管理。
为了加速企业的新产品开发，有效地进行系统管理，本企业特成立新产品开发委员会。
新产品开发委员会由主任委员、执行秘书及委员构成。
第5条委员人选。
主任委员由主管副总经理担任，执行秘书由行政部经理担任，其他委员依个案性质不同，由主任委员指派公司内现有人员担任。
第6条委员职责。
1.主任委员。
1、负责新产品开发工作事宜。
2、负责召开并主持新产品开发会议。
3、负责指派其他委员。
4、负责拟定及呈报新产品全部投资及利润分析方案。
2.执行秘书。
1、负责拟定开发时间规划和产品开发计划。
2、协助主任委员从事开发会议联络及记录。
3、协助主任委员追踪新产品开发工作。
4、负责提供新产品开发所需材料及物品。
3.销售管理委员。
1、负责有关市场调查。
2、提出产品现有生产厂家及市场信息。
3、提出新产品未来市场需求潜力报告。
4、根据市场调查资料及成本分析资料，拟定销售价格，分析销售渠道及销售预测。
5、编制企划、广告费用预算。
4.生产技术委员。
1、负责提供与新产品有关的设备、原物料。
2、负责新产品试制及生产包装设计技术问题。
3、负责新产品样品试验及品质检查。
4、提出新产品相关成本分析及生产能量、设备投资资料。
5.税务委员。
1、提供新产品在税务上的有关资料，包括以下几个方面。
2、是否属奖励投资项目。
3、营利事业所得税最低百分率。
新产品研发试制管理规定
新产品研发试制管理规定1、目的为了对新产品开发的全过程实施有效的控制、满足顾客的需求、提高企业的声誉，如期保质保量地完成新产品的试制任务，特制定本标准。
2、范围本标准适用于我公司按顾客提供的图样、样品开发新产品的过程。
包括公司已生产的、顾客要求进行技术更改的产品，其控制程序按本标准执行。
3、职责3．1 业务部：a)负责履行合同评审程序。
在合同评审单中，应明确地预测产品的市场前景、表述顾客的要求（如质量、时间、数量）；b)给技术中心提供新产品的图样、样件或更改指令，如果顾客或预见到市场对产品有特殊的要求，应提供详细的说明文件；c)适时地监控合同进程，对偏离合同评审要求的部门和责任人，有权做出处理并提出纠偏的要求；及时地与顾客沟通、协调，使公司的声誉不被损伤；d)负责新产品的送样、报验、结果反馈。
3．2 技术中心：a)负责参与合同评审，预算投资、确认公司的生产能力和开发时间满足合同的要求；b)根据评审通过的合同制定产品的开发计划、质量计划（需要时）、工艺方案、编制技术文件（包括外委模具的工艺方案确定）及模具设计，其余工作由外协厂家完成。
c)及时地检查开发计划的执行情况，对不能按计划要求完成工作的部门和责任人，即时做出处理并制定补救方案；对切实不能完成的计划，要及时反馈业务部推迟的时间并征得客户的确认，否则必须采取措施、满足顾客的需求；d)按时打样、报验、完善工装和技术资料。
3．3 采购部负责按期完成产品和工装所需材料、标准件的协作和采购等工作。
3．4 制造部负责及时完成试制用料、样品生产、模具调试和验收等工作。
3．5 品保部负责及时出具样件和模具验收的检验报告。
3．6 美达负责按期完成产品试制用原材料的准备和下料等工作。
3．7 各部门应高度重视新产品的开发工作，必须预见过程的不确定因素。
若不能按确定的时间完成的工作均应至少提前三天书面反馈原因，否则承担因此而带来的任何不良结果。
4、定义5、程序5．1 新产品开发工作流程图：业务部负责提供产品图样、样件及合同评审单技术中心负责技术经理或技术中心主任外协单位或技术中心负责外协单位或模具车间负责，采购部负责标准件和材料模具车间负责、制造部协同完成模具车间 、技术中心检查各项工作是否已完成技术下发样件通知单、制造部组织完成、品保部业务部负责 模具、技术、品保、制造部验收模具模具车间负责日常管理和维护5．2业务部负责把通过合同评审的各项要求和图样等资料提供给技术中心。
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Q/ 上海瑞尔实业有限公司企业标准
Q/R-G-XM-2-2010
代替：Q/R-G-XM-2-2008 新产品开发试制管理规定
2010—06—18发布 2010—06—19实施上海瑞尔实业有限公司发布
Q/R-G-XM-2-2010
前 言
本标准系参照Q/R-G-XM-2-2008《新产品试制管理规定》和Q/R-G-GC-8-2010《产品质量先期策划程序》等标准进行编制，并代替Q/R-G-XM-2-2008《新产品试制管理规定》。
本标准由上海瑞尔实业有限公司提出。
本标准由上海瑞尔实业有限公司标准化科归口。
本标准起草单位：上海瑞尔实业有限公司项目部。
本标准主要起草人：王前明、李玲章。
本标准于2010年2月第一次修订。
Ⅰ
Q/R-G-XM-2-2010
新产品开发试制管理规定
1 范围
本标准规定了上海瑞尔实业有限公司（以下简称本公司）新产品开发试制过程中的职责与权限、管理内容、奖惩、成本控制、考核规定等。
本标准适用于本公司新产品开发项目。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
Q/R-G-CG-12 仓库管理程序
Q/R-G-GC-8 产品质量先期策划（APQP）程序
Q/R-G-GC-12新产品技术开发事故处理办法
Q/R-G-MJ-2工装、模具、夹具、检具管理程序
Q/R-G-RS-15奖惩制度
Q/R-G-XM-5 项目管理程序
Q/R-G-ZB-25 新产品送样流程管理规定
3 职责
3.1各部门相关岗位职责按照图1、图2和图3。
3.2按照Q/R-G-XM-5《项目管理程序》中规定的职责。
3.3按照Q/R-G-GC-8《产品质量先期策划（APQP）程序》中规定的职责。
3.4 在2TP前有订单交货要求时由项目组负责组织实施。
4 流程
4.1 S4-1试制流程见图1。
4.2 S4-2 初期小批量试制流程见图2。
4.3产品送样流程见图3。
5 内容要求
5.1当量试阶段评审通过时，应进行批产移交申请，经相关部门会签，总工程师批准（包括带条件通过）后，该项目进入批产状态。
对于待条件通过的条件事项应指定责任人先期解决。
5.2整体开发阶段的费用、成本管理和项目考核办法根据Q/R-G-XM-5《项目管理程序》中关于新产品开发项目的成本、费用管理规定和项目考核规定执行。
5.3 在S1（产品设计开发阶段）
5.3.1通过评审的数据应分开保存，且文件名称应注明年月日。
1
Q/R-G-XM-2-2010
5.3.2 工程图纸应会签受控下发，会签的顺序应为CAD工程师、CAD主管、产品工程师、部门主管、部门标准化员、部门经理。
5.4 在S4-1（试制阶段）
5.4.1 物料准备阶段
5.4.1.1技术部门提出物料、外协购物件需求，并控制生产进度和跟踪交货情况。
5.4.1.2用料与批产产品相同的原材料，各技术部门每月20日前根据各试制项目编制下月试制物料需求计划，经部门经理审核后分发到物料计划员，物料计划员据此编制物料需求计划。
5.4.1.3对于新材料，产品工程师负责根据实际需求提交物料需求报告单给采购部，由采购部跟踪外协外购件的到货情况。
5.4.1.4新产品开发原材料采购后按Q/R-G-CG-12《仓库管理程序》中的有关规定办理入库手续。
5.4.2 物料领料阶段
5.4.2.1技术部门填写领料单时应注明所用的项目编号、名称等信息，并经台帐管理人员在台账上登记签名后，主管方可审查签字。
领料量必须在其物料需求计划量内，超过需求计划时，项目负责人应做出说明，并进行后续的工作安排。
5.4.2.2 车间物料员依据领料单配合领料。
5.4.2.3 仓管员依据符合5.4.2.1项要求的领料单进行发料。
5.4.3 试制要求
5.4.3.1模具制作完成后应进行验证试模，由模具中心主导，参照《工装、模具、夹具、检具管理程序》进行。
要求验证试模次数控制在3次以内，当模具问题全部得以解决时方可转交生产单位进行产品试制，否则仍由模具中心负责进行验证试模，发生的成本计入模具中心，直至模具问题全部得以解决。
5.4.3.2试制（试模）申请单应经部门二级主管或以上领导审核、批准，并应经过项目经理会签。
5.4.3.3对跨厂区的新产品开发项目，试制申请单由各厂区技术部门项目负责人（产品工程师）编制。
5.4.3.4大于两次的试制，在提交“试制（试模）申请单”时应附上前2次试制完成后的《试制报告单》。
5.4.3.5试制应安排在白班，生产车间应规划开发试制件放置区域并做好试制产品的状态标识。
5.4.3.6产品工程师应主导试制全过程，开发质量工程师、模具工程师等其他相关被指定人员应参与试制全过程，记录相关问题，并提出解决方案。
5.4.3.7 试制总结应详细记录试制中出现的问题及解决措施。
5.4.3.8工时定额及物料的核定应有制造部参与，试制工时包括上模、卸模、准备工时、调试工时、生产工时。
试制生产工时无法准确核定时可参照批产同类产品的生产工时，一般为批产产品的1.5-2倍，并由项目负责人和生产部门项目小组成员核定，并记入试制人员的业绩考核及新产品开发成本。
5.4.3.9试制剩余物料的处理：在项目开发结束进入批产后，技术部门应配合仓库对剩余物料进行处理，可以批产使用的物料，办理账务转移手续。
对于不能使用的物料，办理出库手续，仓库按“废料”报废程序处理，在出库单上由技术部门确认签字，并注明项目编号、名称，交项目经理计入开发费用。
5.4.3.10试制数量的规定见表1。
5.4.3.11试制产品（包含样品库内外的样品）及废品的管理：试制完毕后产品工程师应处理所产生的产品及余料，废品处理应该经产品工程师及开发质量工程师签字确认后由车间试制人员作报废处理，相关费用计入开发成本。
2
Q/R-G-XM-2-2010 5.4.4 试制工时的规定
5.4.4.1 试制申请时应预测该次试制所需的各工序工时，项目经理在会签申请单时应与预算进行核对，对超出部门应进行讨论确定。
5.4.4.2 试制完毕后产品工程师应向项目经理提交该次试制发生的实际工时，对超出部门也应进行讨论确定。
表1 试制类别、次数
5.5 S4-2(量试阶段)
5.5.1 PPAP和2TP工作流程按照Q/R-G-GC-8《产品质量先期策划程序》中的流程。
5.5.2初期小批量试制及2TP的进行由技术部门负责，运作模式参照批产模式进行，制造部负责物料、外协购物件的需求提出，并跟踪到货，控制生产进度和交货情况。
5.5.3在量试过程中发现异常情况时，生产部门应配合产品工程师记录量试的生产记录、数据、异常情况，并配合解决，产品工程师主导对策问题，须召集相关人员讨论。
5.5.4客户有订单下发，量试阶段的产品可依正常的生产管理程序进行出货，初期小批量试制可以在无订单的情况下进行，但较大数量的量试（如2TP或其他状况）则应在接到客户订单的前提下进行。
5.5.5量试产品（包含样品库内外的样品）及废品的管理：量试完毕后产品工程师应处理所产生的产品及余料：对于无订单的产品、余料参照5.4.3.9进行，对于有订单的量试产品、余料参照批产件进行处理。
5.6 移交
3
Q/R-G-XM-2-2010
在试制开始后的各阶段技术部门须将相应的软件、硬件向对应的使用单位进行移交，前提为被移交的软件、硬件已通过试用合格。
在批产申请（2TP）通过后一周内技术部应进行最终的硬件与软件的移交确认、软件的初始版本必须改为最终版本并受控发行。
5.7 外部送样的规定
5.7.1样品检验、评审的依据、内容按客户标准及技术规范、质量要求进行。
5.7.2 样品包装应满足运输过程中的防护要求，样品及外包装应标示品名、规格、数量、送样单位、收样单位、人员等信息，样品标示中应标明样品用途、限定状况等内容。
5.7.3送样流程按照Q/R-G-ZB-25《新产品送样流程管理规定》，客户有特殊要求时按客户特殊要求执行。
6 奖惩
6.1新产品开发试制过程中发生以下情况时，领用人除全额赔偿公司损失外还将扣除当月绩效10分：
a）擅自修改领料单信息；
c）挪用公物，公作私用；
c）冒用他人签名者。
6.2 关于流程执行中的奖惩按照表2。
表2 流程执行奖惩对照表
6.3 新产品技术开发事故按照Q/R-G-GC-12《新产品技术开发事故处理办法》执行。
7 记录
记录按照Q/R-G-GC-8《产品质量先期策划》和Q/R-G-XM-5《项目管理程序》中的记录表单。
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Q/R-G-XM-2-2010
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Q/R-G-XM-2-2010
图2 S4-2阶段工作流程图6
Q/R-G-XM-2-2010
图3 产品送样流程
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Q/R-G-XM-2-2010
图3（续） 产品送样流程8。