印刷知识介绍
印刷知识大全
印刷基础知识印刷过程印前指印刷前期的工作，一般指摄影、设计、制作、排版、出片等；印中指印刷中期的工作，通过印刷机印刷出成品的过程；印后指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括裁切、覆膜、模切、糊袋、装裱等，多用于宣传类和包装类印刷品。
印刷要素纸张：纸张分类很多，一般分为涂布纸、非涂布纸。
涂布纸一般指铜版纸(光铜)和哑粉纸(无光铜)，多用于彩色印刷；非涂布纸一般指胶版纸、新闻纸，多用于信纸、信封和报纸的印刷。
颜色：一般印刷品是由黄、品红、青、黑四色压印，另外还有印刷专色。
后加工：后加工包括很多工艺，如烫金、起凸等，有助于提高印刷品档次。
印刷品分类以终极产品分类办公类：指信纸、信封、办公表格等与办公有关的印刷品。
宣传类：指海报、宣传单页、产品手册等一系列与企业宣传或产品宣传有关的印刷品。
生产类：指包装盒、不干胶标签等大批量的与生产产品直接有关的印刷品。
以印刷机分类胶版印刷：指用平版印刷，多用于四色纸张印刷。
凹版印刷：指用凹版(一般指钢版)印刷，多用于塑料印刷。
柔性版印刷：指用柔性材料版(一般指树脂版等)，多用于不干胶印刷。
丝网印刷：可以在各种材料上印刷，多用于礼品印刷等。
以材料分类纸张印刷：最常用的印刷。
塑料印刷：多用于包装袋的印刷。
特种材料：印刷指玻璃、金属、木材等的印刷。
行业术语：P数：指16开纸张一面。
菲林片(Film) ：是通过照排机转移印刷品电子文件的透明胶片，用于印刷晒版。
克数：衡量纸张厚度的重要指标。
打样(Proofi ng) ：制作印刷样稿的过程。
出片：用电子文件输出菲林片的过程。
胶版印刷(Offset) ：平版印刷，所用印刷版材是平滑的。
胶版纸：印刷纸质的一种，纸张表面没有涂布层，多用于信纸、信封等。
光铜(Art paper)：印刷纸质的一种，表面有涂布层，并且有光泽，多用于彩色宣传品印刷。
印刷基础知识(ppt)
印刷的5大要素： A、原稿：是制版所依据的实物或载体上的图文 B、印版：是用于将油墨传递至承印刷物上的印刷图文载体 C、油墨：是在印刷过程中，被转移到承印刷物上的成像物质 D、承印物：是能够接受油墨或吸附色料并呈现图文的各种物质 的总称 E、印刷压力：是在印刷过程中压印体之间的相互作用力
印刷工艺流程：
网点形状 印刷中的网点形状不只是大家想象中的单单圆形一种，以50％
着墨率情况下网点所表现出的形状来划分，可以分为：方形、圆形、 菱形三种。
.
网点角度
印刷制版中，网点角度的选择
有着至关重要的作用。选择错误的 网点角度，将会出现干涉条纹。
常见的网点角度有90度、15度、 45度、75度几种。45度的网点表现 最佳，稳定而又不显得呆板；15度 和75度的的角度稳定性要差一些， 不过视觉效果也不呆板；90度的角 度是最稳定的，但是视觉效果太呆 板，没有美感了。
品红+黄=红 黄+青=绿 品红+青=蓝 品红+黄+青=黑 互补色定律 红与青互为补色 绿与品红互为补色 蓝与黄互为补色
图像 分为连续调图像、半色调图像。
连续调图像：通常指在一幅图像上，由淡到浓或由深到浅的色调变 化，并且浓淡或深浅是以单位面积成像物质颗粒密度 来构成的。如照相分色底片 、各种彩色画稿。
层次
是指图像上最亮到最暗阶调的密度等级。层次的多少决定画面 上色彩的变化和质感。层次通常用梯尺来量度。
层次曲线
指原稿密度和复制品密度之间的关系曲线。
网点 网点：是组成半色调图像的像素。
目前普遍采用的印刷复制方式是采用网点构成的半色调图像来 现再现连续调图像。
网点分为调幅网点（AM）和调频网点（FM）两种。
印刷种类： 按印版分：平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、孔版印刷 按印刷方式分：直接印刷、间接印刷 按承印物分：纸类印刷、塑料印刷、金属印刷、玻璃印刷、织物印刷等 按印刷品色彩分：单色印刷、多色印刷 按印刷品的用途分：出版印刷、装潢印刷、表格印. 刷、功能性图案印
印刷的基本知识大全
印刷的基本知识大全什么是印刷？印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、PVC、PC等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。
印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。
印刷都有哪几个过程？·印前，指印刷前的工作，一般指摄影、设计或制作、排版、出片、晒版等。
·印中，指印刷中期的工作，通过印刷出成品的过程。
·印后，指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括覆膜、裱纸、裁切或模切、贴窗、糊盒、品检等。
印刷分辨率多少合适？分辨率，是指位图图像上每英寸包含的像素的数量，单位为DPI（像素/英寸）。
分辨率决定了位图图像细节的精细程度，通常情况下，图像的分辨率越高，所包含的像素就越多，图像就越清晰，印刷的质量也就越好。
传统印刷品设计，其分辨率一般为印刷线数（下一个知识点介绍）的2倍，具体参考设置如下：·四色印刷，包括普通杂志，分辨率设置250-300DPI；·画册印刷，分辨率设置350-400DPI；·报纸印刷，分辨率设置150-200DPI；·喷绘印刷，分辨率设置25-72DPI；·室内写真印刷，分辨率设置72 DPI；·户外广告印刷，分辨率设置25DPI。
何为出血？出血是指加大产品外尺寸的图案，在裁切位加一些图案的延伸，专门给各生产工序在其工艺公差范围内使用，以避免裁切后的成品露白边或裁切到内容。
在印刷时由于裁切印刷品使用的工具为机械工具，所以裁切位置并不十分准确。
为了解决因裁切不精准而带来印刷品边缘出现的非预想颜色的问题，一般设计师会在图片裁切位的四周加上2-4毫米预留位置“出血”来确保成品效果的一致。
出血并不都是3mm,不同产品应分别对待。
·胶装书必须在封2、封3的脊背和脊背左右5mm的位置做成白色，并且做3mm的出血；·骑马钉的中线位置上不做出血；·铁环装和胶条装的封面封底，必须四周做3mm出血；·文本精装：宽度在内芯的成品尺寸基础上必须加做3mm，高度在内芯的成品尺寸的基础上不变，脊背在内芯厚度的基础上加必须做5mm，软背必须做10mm，出血必须做10mm~20mm；·铁环在内精装：宽度在内芯的成品尺寸的基础上加6mm，高度在内芯的成品尺寸的基础上不变，脊背根据内芯的厚度而定（咨询印后服务部），软背必须做6mm ，出血必须做10mm~20mm；·铁环在外精装：宽度在内芯的成品尺寸的基础上必须加6mm，高度在内芯的成品尺寸的基础上不变，出血必须10mm~20mm。
印刷基础知识
一、印刷的定义、过程及基本要素1．印刷的定义。
印刷是使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。
随着科学技术的不断发展，图文信息的储存与传播发生了重大变化，印刷技术也带来了日新月异的变化。
印刷有了传统印刷与现代印刷之分。
传统的印刷在广义上是印前（依照原稿使用各种技术方法制成印版的工艺过程）、印刷（印版上的图文信息被转移到承印物表面）、印后加工（将印刷产品按照所要求的形状和使用性能进行加工）的总称。
而狭义上的印刷仅仅是指将印版上的图文信息所粘附的色料转移到承印物表面的工艺技术。
2．印刷的过程。
广义上的印刷过程是制版、印刷、印后加工三大工艺的全过程。
狭义上印刷过程除制版与印后加工外，仅指印刷机的印刷过程，即包括给纸、印刷和收纸的全过程。
由于印刷工艺不尽相同，不同的印刷工艺就有各自的印刷过程。
3．印刷的要素。
常规的印刷必须具备原稿、印版、承印物、印刷油墨、印刷机械五大要素，才能进行印刷。
（1）原稿。
在印刷领域中，制版所依据的实物或载体上的图文信息叫原稿。
因为原稿是印刷的依据，因此，原稿质量的好坏，直接影响印刷成品的质量。
原稿分为文字原稿、图像原稿。
实物原稿。
①文字原稿：又分为手写稿、打印稿、复制稿等。
原稿上的字形要正确，字迹要清楚、醒目、浓黑。
②图像原稿：又分为绘画原槁和照相原稿等。
③实物原稿：以实物作为制版依据，现今一般均将实物拍摄成照相原稿再进行制版。
（2）印版。
印版是用于传递油墨至承印物上的印刷图文载体。
将原稿上的图文信息制作在印版上，印版上便有图文部分和非图文部分。
印版上的图文部分是着墨的部分，所以又叫做印刷部分，非图文部分在印刷过程中不吸附油墨，所以又叫做空白部分。
印版面上的印刷部分和空白部分相对位置依高低不同或作用不同，可分为凸版、平版、凹版和孔版。
它们的制作方法、使用的版材和印刷方活各不相同。
（3）承印物。
承印物是接受印刷油墨或吸附色料并呈现图文的各种物质。
传统的印刷，是转印在纸上，所以承印物即为纸张。
(整理)印刷知识介绍
印刷知识介绍目录一、印刷方式介绍 (3)二、印刷前的五个要素 (4)（一）纸 (4)（二）尺寸 (5)（三）印刷单双面 (5)（四）印刷颜色 (5)（五）数量 (5)三、印中五要素 (6)四、印刷工序及流程 (6)五、印刷费用及计算方法 (7)（一）印刷的费用包括四项； (7)（二）价格关键因素 (8)（三）计算方法（了解） (8)补充资料——印刷用纸 (9)印刷是指使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转印到承印物上的工艺技术。
一、印刷方式介绍现行的印刷方式主要有四种：1.平板印刷；也就是常说的胶印，胶印是最普遍的印刷方式，主要是纸张印刷，平版印刷是利用油、水不相溶的客观规律进行的印刷。
它不同于凸版印刷，也不同于凹版印刷，除油墨之外，必须有水参加，水墨平衡是平版印刷的基本问题。
2.孔版印刷；也是一种常见的印刷方式，一般称为丝网印刷。
它主要是通过网孔漏墨到承印物上的印刷方式。
例如条幅印刷也是孔版印刷的一种。
孔版印刷，使用的承印物范围极其广泛，除纸张外，有塑料薄膜、金属、玻璃、各种棉织、丝织物以及建筑材料等。
3.凹版印刷；也称为钢板印刷，采用直接印刷方式，印刷机的结构比平版印刷机简单，自动化程度高，印刷速度快，印版耐印力可达100万印以上，是其它印刷方法无法相比的。
4.凸版印刷；凡是印刷的图文高于空白的部分，并在图文周围涂布油墨，通过压力的作用，使图文印迹复制到印刷物表面的印刷方法，称为凸版印刷，也称为移印。
以上是常用的几种印刷方式，其他的印刷方式还有好多种。
目前常用的是平板印刷，也就是胶印。
二、印刷前的五个要素在印刷以前，一定要知道印前的五要素；五要素的任何一项都会对印刷情况与印刷价格有直接影响，所以，印前五要素一定要清楚，正确。
（一）纸首先说第一项；纸。
印刷用纸分为很多种，常用的是铜板纸，双胶纸，白卡纸三种，其他还有青图纸，白板纸，特种纸等，我们主要记住常用的三种纸，在印刷前，我们先要确定用什么纸。
印刷基础知识
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Ｂ、平版印刷：
❖ 是使用PS版、平凹版、多层金属版、蛋
白版、石版等印版，利用油、水不相溶的
原理进行印刷的方式。一般所说平版印刷
大多指间接印刷的胶印。印版上的图文先
转移到橡皮布上，再转移到压印滚筒的纸
张上，由于经过了一个橡皮滚筒，所以，
平版印刷也称为胶印。用放大镜观察平版
印刷品，会发现图文的边缘较中心部分的
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3、印刷的基本要素：
传统的印刷，必须具有原稿、印版、油墨、 承印物、印刷机械等五大要素，才能生产 印刷成品。
A、原稿：
是印刷中被复制的实物、画稿、照片、底 片、印刷品的总称。每类原稿按照制作方 式和图像特点又有照相、绘制、线条、连 续调之分。
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B、印版：
是用于传递油墨至承印物上的印刷图文载 体。原稿上的图文信息传递到印版上，印 版的表面就被分成图文部分和非图文部分。 印刷时，图文部分粘附的油墨在压力的作 用下，便转移到承印物上。印版按照图文 部分和空白部分的相对位置、高度差别或 传递油墨的方式不同又可分为凸版、平版、 凹版和孔版等。制版的材料有金属和非金 属两大类。
❖ 无水胶印采用不需要用水润湿的平版进行印刷。 使用阳图底片晒版的阳图型无水平版。由铝板 基、底层（也称粘合层）、感光树脂层、硅橡 胶层、覆盖膜等组成。曝光时，见光的硅橡胶 层发生架桥反应，进行交联，未见光的硅橡胶 层被显影液除掉，形成印版。阳图型无水平版 的图文部分微微下凹，着墨后油墨不易扩散， 空白部分的硅橡胶层对油墨有排斥作用，因此， 印刷时可以不用润湿液。
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Ｂ、特点：
❖ 计算机直接制版印刷系统缩短了印刷工艺 流程，省掉了制备PS版所必需的相关设 备、人员、材料。由于版材预先安装在印 刷滚筒上，然后在计算机控制下成像，无 需进行定位调整，保证了套印精度。
印刷知识大全完整介绍
印刷知识大全完整介绍我是彩奕凡，我是做印刷的印刷知识大全完整介绍,彩奕凡印刷,1.印刷概念印刷简单的说就是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。
2.印刷过程印前指印刷前期的工作，一般指摄影、设计、制作、排版、出片等; 印中指印刷中期的工作，通过印刷机印刷出成品的过程;印后指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括裁切、覆膜、模切、糊袋、装裱等，多用于宣传类和包装类印刷品。
3.印刷品分类以终极产品分类办公类:指信纸、信封、办公表格等与办公有关的印刷品。
宣传类:指海报、宣传单页、产品手册、说明书等一系列与企业宣传或产品宣传有关的印刷品。
生产类:指包装盒、不干胶标签等大批量的与生产产品直接有关的印刷品。
4.印刷纸张种类铜版纸将颜料、粘合剂和辅助材料制成涂料，经专用设备涂布在纸板表面，经干燥、压光后在纸面形成一层光洁，致密的涂层，获得表面性能和印刷性能良好的铜版纸。
多用于烟盒，标签，纸盒等。
胶版纸主要是单面胶版印刷纸。
纸面洁白光滑，但白度、紧度、平滑度低于铜版纸。
超级压光的胶版纸，它的平滑度，紧度比普通压光的胶版纸好，印上文字，图案后可与黄板纸裱糊成纸盒。
我是彩奕凡，我是做印刷的商标纸商标纸纸面洁白，印刷性能良好，用于制作商标标志。
牛皮纸包括箱板纸、水泥袋纸、高强度瓦楞纸、茶色纸板。
牛皮纸是用针叶木硫酸盐本色浆制成的质地坚韧、强度大、纸面呈黄褐色的高强度包装纸，从外观上可分成单面光、双面光、有条纹、无条纹等品种，质量要求稍有不同。
牛皮纸主要用于制作小型纸袋、文件袋和工业品、纺织品、日用百货的内包装。
牛皮纸分为U、A、B3个等级。
瓦楞纸80g/mm双面胶版印刷纸瓦楞纸在生产过程中被压制成瓦楞形状，制成瓦楞纸板以后它将提供纸板弹性、平压强度，并且影响垂直压缩强度等性能。
瓦楞纸，纸面平整，厚薄要一致，不能有皱折、裂口和窟窿等纸病，否则增加生产过程的断头故障，影响产品质量。
印刷相关知识
印刷相关知识一、印刷概述1.1 印刷的定义印刷是指将文字、图片等内容通过印版或模具，利用印刷机械和印刷材料的作用，将印版上的图文信息转移到印刷品上的一种技术。
1.2 印刷的历史印刷术最早起源于中国，早在公元6世纪的南北朝时期，中国的印刷技术已经相当发达。
随着时间的推移，印刷技术传播到其他国家和地区，逐渐形成了现代印刷术。
二、印刷的分类2.1 传统印刷传统印刷包括平面印刷、凸版印刷、凹版印刷和网印印刷等。
这些印刷方式都有各自的特点和适应范围，广泛应用于图书出版、包装印刷等领域。
2.2 数码印刷数码印刷是利用数码打印机将电子文件直接打印到印刷品上的一种印刷方式。
它的优点是生产周期短、成本低、可个性化定制程度高，适用于小批量、紧急订单的制作。
2.3 3D印刷3D印刷是一种利用特殊的打印机将数字文件逐层堆积来制作物体的技术。
它能够实现复杂形状的制作，并在产品设计、医疗器械、航空航天等领域有广泛的应用前景。
3.1 设计和制版在印刷开始之前，需要制作印版。
设计师会根据要印刷的内容进行设计，并使用适当的软件将其制作成印版，供后续的制版工作使用。
3.2 压印压印是将印版上的图文信息转移到印刷品上的过程。
根据不同的印刷方式，可以使用凸版、凹版或平版上的印刷墨盒来完成。
3.3 预处理在印刷过程中，为了提高印刷品的质量和稳定性，通常需要进行一些预处理工作。
如图像处理、调色、调墨等。
3.4 后处理印刷完成后，还需要进行后处理工作，以使印刷品达到最终的效果。
后处理可以包括切割、覆膜、烫金等工艺。
四、印刷材料和设备4.1 印刷材料常用的印刷材料包括纸张、油墨、胶水等。
不同的印刷方式和需求会选择不同的材料。
4.2 印刷设备印刷设备是印刷过程中必不可少的工具。
常见的印刷设备有印刷机、数码打印机、压印设备等。
5.1 平面印刷的应用平面印刷广泛应用于图书出版、报刊印制、广告宣传等领域。
通过印刷技术，可以大规模、高效率地生产出各种印刷品。
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网版的制作流程（三）
总体来说： 网版的膜厚会影响至产品图案的附着度！
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印刷的检验有:
口部 芽部
第一步检查
肩部
瓶身上部 200X年度洗洁印刷课 KPI标准 效率：**％ 稼动率：**％ 良品率：**％ 设备使用率：**％ 生产周期：**H 换模/换料时间:依标准
印刷面 印刷面两空白侧面
• • 绷网→裁网。 洗网→洗掉网纱上的一些油质、杂物等。
•
•
粗化（粗化剂）使表面粗糙，利于感光胶的粘附及渗透。
清洗→干燥（可重复2-4遍，直至满意）。
•
•
上感光胶（暗室中进行）→烘烤（40-60℃，3-8分钟）。
第二次上感光胶（暗室中进行）→烘烤（40-60℃，10-40分钟）。
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核对效果也不一样,应将位置互相交配核对.
10.1 色水的核对 10.1.2 色水一般控制在中上限或中下限.如果到了上限可下限 10.制程中色水限度对比 就应该就应作出调整. 每次换版、换油墨、调色水时，需取1只产品进行贴板比对追 10.2 色水贴追踪核对 踪，便于发现色水变化，及时处理。 11.1 位置的限度 11.2 套色的限度 11.制程中作业限度对比 11.3 来料的限度 11.4 其它类限度 (如有宝洁类套色偏位控制在0.5mm内)。 依限度挑黑点、料线、模痕、杂料、色水不均等不良。 其它类的不良限度。 版面位置依版面而定，一般控制在±2mm。 不同的版面，不同的客户均有不同的限度，依限度作业。
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油污
2. 瓶身沾污: 灰尘 其它等（擦伤） 色母 助剂等(静电剂，荧光粉等)
3. 原材料：
4.环境：温湿度等
5.刮刀、网版、油墨老化：及时更换 6.干燥不够：UV灯（紫外线）老化 并且常用的UV油墨：RUCO、杜比、十条等
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网版的制作流程（一）
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东远机的印刷： 直接要印刷的产品放在治具上，踩动开关即开始印刷。 （不需前处理。若需前处理的要先另行进行前处理： 火焰处理、化学处理（PP水）等） 印刷后的产品经过烤箱即可干燥，对于干燥不够的 1.再次干燥 2.放置自然干燥
传统油墨：美耐博等；PP、PY、SR等 油墨： VU油墨：RUCO、杜比、、十条 （需另经过VU光照射）
第二步检查 第三步检查
印刷面下部 底部
第四步检查 第五步检查
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印刷检查人员操作指导（一）
项 目 1.1 口部 1、口部至印刷面上部 1.2 芽部 顺 序 注意事项(检查重点) 口部八利、毛屑、瓶口打人伤、不饱模。 刮伤、烫伤、不饱模、芽向是否印反（指定牙向产品。） 肩部八利、刮伤。 刮伤、黑点、料线。 2.1 版面位置 2.2 套色位置 依作业标准书控制在允许范围内。 依客户标准和制定的套色限度为依据进行判断。 2.3.1 印刷毛边、毛线。 2.3.2 印刷双影、麻面、黑点、发白。 2.3.3 印刷字体塞版、断线、擦伤。 2. 印刷面 2.3 印刷字体 2.3.5 印刷字体变形、不全。 2.3.6 印刷字体色水不均。 2.3.7 印刷面黑点、杂料、流痕、料线、刮伤。 2.3.8 是否重印两(多)次。 2.4 全面检查 3. 印刷面两空白侧面 4. 印刷面下部 4.2 5. 口内及底部 5.1 先看口内 5.2.1 底部破洞、底部刮伤、八利。 装箱人员负责 破洞、厚薄不均。 装箱人员负责 5.1.1 瓶口内积料(哦喉) 3.1 从左侧至右侧面 每1∽2小时全面检查一次并记录状况于《制程管制表》上。 瓶身线条、黑点、杂料、两边结合光滑度、刮伤。 4.1 来料黑点、条纹、油污、刮伤、模痕。 2.3.4 印刷面破版、油污、沾墨。
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印刷检查人员操作指导（三）
8.1调火焰后 8.2更换刮刀后 8. 制程中调机时 8.3 调整传送、顶樽及夹瓶等 8.4 补网版时 注意瓶身是否刮伤、印刷版面位置是否移动。 注意是否将图案文字补掉（图案文字是否完整）。 核对版面是否正确、色水是否在限度内、版面位置是否歪斜、 9. 制程中换版时 9.1更换网版后 字体是否清晰无断线塞版、印刷附着度有无变化。 品管确认后产品是签核给现场为生产之依据。 10.1.1 印刷色水的核对不可只放一边核对,有时因光线不一样, 加严测试印刷面附着度。 加严检验印刷不全、毛边、双影、字体变形、附着度测试。
注意哪些重点，熟记版面及位置。刚开机生产出的产品应与标
准品版面、色水、位置、套色相符或在限度内。
7.2 测试印刷着度 7. 换模/线首件开机时
在拉带上测试不脱落时，还需作冷却追踪测试。 7.3.1 瓶身刮伤（有时造成脱落）、瓶口夹伤、肩部、底部 擦伤、刮伤、夹瓶不好、字体变形等。
7.3 检验中常见品质问题 7.3.2 开机时需将产品全面检测避免异常问题发生，有问题 及时处理，异常品及时隔离。
网版的制作流程（二）
• • • • • • • 根据膜厚需要，可重复上感光胶、烘烤的次数。 贴阳片，爆光（在暗室进行）。 确定好图象在网版上的位置，然后把阳片贴在上好感光胶的网 版上，然后进行爆光。 进行冲洗显影（高压水枪）。 烘烤。 修补网版。 再爆光，堵缝；
•
网版的检查。
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雷盛德奎實業(深圳)有限公司
REXAM DERKWEI INDUSTRIAL (SHENZHEN) CO.; LTD.
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Edited by : Peter Huang
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印刷就是将图案、文字经过一系列的加工后转移到产品上，使图案、 文字贴附在产品表面，是使产品更加美、适用的一个工序。
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印刷的生产材料介绍： 刮刀（绿、白） 油墨（VU、传统油墨） 网版（网纱、感光胶、爆光机、阳片、膜厚等。）
生产的依据： 根据“材料需示表”领料； 根据受注单确定版面，制版； 根据限度板、标准书进行生产，根据检验规范进行 检验，根据包装仕样书进行包装。
1.3 肩部
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印刷检查人员操作指导（二）
根据客户所要求的胶带或方法测试。（3M-600、3M-810、专 6.1 测试工具 用胶带、酒精掺水、泡水、内容物等）。 胶带横贴在有文字图案的地方，用手压贴到位，然后用一定的 6.2 3M-600、3M-810的测试方法 力度拉起胶带，胶带粘过一次不可重复使用（用过一次后的胶 带粘度不够）。 根据客户特殊要求（专用胶带测试、泡水测试、内容物测试、 6. 附着度检测 6.3 特殊测试方法 酒精参水测试等）及测试方法进行测试。 如生产有珠光外层的产品时，还需作追踪测试： 6.4 追踪测试 取10-20只产品放于走道上追踪测试台冷却0.5小时以上后用 3M-600（3M-810）胶带测试。 刚开机或机台突然停顿时，应将前面20PCS产品100%测试才可 6.5 特殊状况时测试 放入成品中。 首先需看标准书，了解一些注意事项，再看检验规范，清楚应 7.1 核对标准品
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
本车间现状：共有8台全自动卡门印刷机，6台两色，2台三色的； 10台东远印刷机（半自动）、两台移印机。
卡门印刷机的工序是： 喂料→火焰处理→印刷→UV干燥→印刷→UV干燥→……→检查→包 装→封箱贴明细表→入库。
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印刷的主要品质是在外观（包括）：
①色水、版面、位置、文字清晰度、套色准确、附着度等。 ②色水客户所鉴的限度范围内。 ③版面要和业务提供的受注单版号要一致。 ④ 位置按客户要求公差范围内。 ⑤附着度：3M600胶，3M810胶等。 与附着度有关的主要有：1.前处理不好 不需处理 火焰处理 化学处理 电弧 试水 达固剂