最新质量检验、工具与方法PPT
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质量检验PPT
➢不合格率： 不合格品率＝被不 抽合 检格 的品 总数 体数
➢样本（子样）：取自总体中的一个或多个个体 ➢样本量：样本中包含的个体数目 ➢抽样：组成样本的过程
有放回抽样 无放回抽样
➢简单随机抽样：从包含N个个体的总体中抽取n个个 体，使含n个个体的所有可能的组合被抽取的可能性 相等。
二、全数检验与抽样检验
三、质量检验的分类
➢ （一）按检验的数量分： ➢ 全数检验：总体，批，生产批，批量，样本，样本量 ➢ 抽样检验 ➢ （二）按质量特性分：计数检验，计量检验 ➢ （三）按检验性质分：理化检验，官能检验 ➢ （四）按检验破坏程度分：破坏性检验，非破坏性检验 ➢ （五）按生产过程次序分：进货检验（首件检验，成批
➢ [解] 由所给条件，可知n1/N≤0.10，n2/N≤0.10，p≤0.10，故
可用泊松分布形式计算L(p)。n1p=0.35，n2p=0.60,于是有：
L1 ( P)
Ac1 (n1 p)d1 e-n1 p d10 d1!
(0.35)0 0!
e0.350.7047L2( p)Re-1 d1= Ac1+1
抽样检验示意图
合格
接收
不合格
拒收
三、检验的方法选择
比较项目 检验的对 象与目的 应用场合
实施要求
不合格的 处理 综合评价
全数检验
检验对象是一件一件的单位产品 检验的目的是判定每件单位产品 是否合格 产品质量要求特别高，经检验合格 的产品中不允许存在不合格品 单件小批产品 检验费用低的产品 检验项目少的产品 只能检验非破坏性的项目
1、样本不合格品率不一定等于总体不合格品率。 2、样本平均每百单位产品不合格数不一定等于总体（批）平 均每百单位产品不合格数。 3、某质量特性的样本平均值不一定等于该质量特性的总体 （批）平均值，（设总体（批）中某质量特性值服从正态分 布）。
质量管理工具与方法ppt课件
有用的质量统计管理工具当然不止七种 。除了新旧七种工具以外，常用的工具还 有实验设计、分布图、推移图等。
的测量系统的充分性。MSA促进了解和改进（减少变差）。
在日常生产中，我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状
态、过程的能力和监控过程的变化；那么，怎么确保分析的结果是正确的呢？我们
必须从两方面来保证：
1）确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析（MSA）方法对获得测量
数据的测量系统进行评估；
4
可编辑课件PPT
5.1.1统计过程控制（SPC）
Logo
❖实施SPC的目的
1）对过程做出可靠的评估； 2）确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力； 3）为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生； 4）减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的 检测和验证工作
❖特点
1）目标明确：满足顾客要求，不断改进。 2）按规定的方法和组织形式进行策划。 3）应用各类分析工具：FMEA,MSA,SPC、流程图，QFD等。 4）保证跨职能活动的效率：横向协调小组。
10
可编辑课件PPT
Logo
5.1.5生产件批准程序（PPAP）
❖概念 生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产件和散装材料在内的生产件批准的
这些要求的潜能。
11
可编辑课件PPT
5.2质量管理七大手法
品管七大手法有新旧七种工具之说。新 旧七种工具都是由日本人总结出来的。日 本人在提出旧七种工具推行并获得成功之 后，1979年又提出新七种工具。之所以称 之为“七种工具”，是因为日本古代武士 在出阵作战时，经常携带有七种武器，所 谓七种工具就是沿用了七种武器。
的测量系统的充分性。MSA促进了解和改进（减少变差）。
在日常生产中，我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状
态、过程的能力和监控过程的变化；那么，怎么确保分析的结果是正确的呢？我们
必须从两方面来保证：
1）确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析（MSA）方法对获得测量
数据的测量系统进行评估；
4
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5.1.1统计过程控制（SPC）
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❖实施SPC的目的
1）对过程做出可靠的评估； 2）确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力； 3）为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生； 4）减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的 检测和验证工作
❖特点
1）目标明确：满足顾客要求，不断改进。 2）按规定的方法和组织形式进行策划。 3）应用各类分析工具：FMEA,MSA,SPC、流程图，QFD等。 4）保证跨职能活动的效率：横向协调小组。
10
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5.1.5生产件批准程序（PPAP）
❖概念 生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产件和散装材料在内的生产件批准的
这些要求的潜能。
11
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5.2质量管理七大手法
品管七大手法有新旧七种工具之说。新 旧七种工具都是由日本人总结出来的。日 本人在提出旧七种工具推行并获得成功之 后，1979年又提出新七种工具。之所以称 之为“七种工具”，是因为日本古代武士 在出阵作战时，经常携带有七种武器，所 谓七种工具就是沿用了七种武器。
质量管理方法与工具培训资料(ppt 71页)
没有专门培训课程
执行不到位
没有专门人员负责
物
重
没有相关规定
量
输液皮条有水
过
医护人员
高
没有放水意识
制度
材料
（七）排列图
1、定义
它是由意大利经济学家提出，又称为帕累托图 或柏拉图。排列图由一个横坐标，两个纵坐标、几 个按高低顺序排列的直方图和一条累计百分比折线 组成。
2、用途
找出关键的质量问题； 找出引起质量问题的关键原因。
9
8
平均住院天数
（六）因果图
1、定义 它是由日本质量管理大师石川馨所发明
出来的，故又名石川图。用来表达结果（质 量问题）与众多原因之间关系的一种工具。 因形状像鱼骨，也称为鱼骨图。
2、寻用找途质量问题产生的原因，以便于
对症下药，解决质量问题。
鱼骨图
实施
制度
环境
等候区 病房 病床
信息设备 治疗设备 检查设备
CT室登记处 登记,核价
病人拿到CT 检查报告,离开
CT室扫描
收费处付费
急诊病人做 CT检查
扫描准备
CT室登记处 登记,预约检查
日期和时间
不好
是否当天 做检查?
否 CT室登记处 按约定时间到达
是
病人的自我 准备情况?
好
注射造影剂
病人需做 是 增强扫描
?
否
患者CT检查服务流程图
2、用途 通过对现有流程图各环节的分析，可以发现系统的质量
质量管理方法：有PDCA循环法， SWOT分析法等
什么是质量管理工具
质量管理工具是由管理者使用，直接或者 间接作用于管理对象，能够帮助管理者实 现管理目标的有形的事物。
质量方面PPT课件
03
质量控制方法与工具
统计过程控制（SPC）
定义
实施步骤
利用统计技术对生产过程中的各个阶 段进行监控，确保产品质量稳定并符 合规格要求。
确定控制对象、制定控制图、收集数 据、分析异常原因、采取纠正措施。
原理
通过对生产过程中的数据进行收集、 整理、分析，发现异常波动并及时采 取纠正措施，使生产过程保持稳定。
顾客需求识别与满足
1 2
识别顾客需求
通过市场调研、顾客反馈、数据分析等方式，了 解顾客的期望和需求，明确产品或服务应具备的 特点和功能。
顾客细分
针对不同顾客群体进行细分，提供个性化的产品 或服务，以满足不同顾客群体的特殊需求。
3
持续改进
根据顾客反馈和市场变化，不断优化产品或服务 的设计和生产过程，提高产品质量和性能。
01
02
03
04
优化产品设计
根据顾客需求和反馈，改进产 品设计，提高产品的易用性、
可靠性和美观度。
提高服务质量
加强售前、售中和售后服务， 提供热情周到的服务，解决顾 客在使用过程中遇到的问题。
强化品牌建设
通过品牌宣传和推广，提高品 牌知名度和美誉度，增强顾客 对品牌的信任感和忠诚度。
实施顾客关怀
建立顾客档案，定期回访和关 怀顾客，了解顾客的需求和意 见，及时采取措施加以改进。
抽样方法
简单随机抽样、系统抽样、分层抽样等。
抽样方案
包括样本量、合格判定数、不合格判定数等要素。
不合格品处理程序
不合格品定义
不满足规定要求的产品。
不合格品处理程序
标识、记录、评审、处置（如返工、返修、降级、报废等）。
不合格品控制
对不合格品进行原因分析，采取纠正措施，防止再次发生。
《质量检验员培训》PPT课件
8
如何理解产品“质量”
以
要求
固有特性
手
比较其符合性
机
为
1.可通电话（明示） 2.无辐射，安全（隐含） 3.美观，时尚（竞争质量）
1.有发射，有接收音质清晰
例
2.符合EMC
3.轻巧，颜色鲜艳。
固有特性符合要求的 程度即质量“好”和“坏”
2021/6/10
9
品质的几种观念
• 戴明：
品質是由顧客來衡量，是要滿足顧客需求，讓 顧客滿意的程度来衡量。
紧扣问题
键质 是什量检 么验 ？关
2021/6/10
32
本章小结
动手！ 理论联 系实际
品质观念
质量的概念
人员要求
抽样方法
检验常识
2021/6/10
工作坊一 判断题
工作坊二 抽样方法 及计算题
33
CHAPTER 2
质量检验
之 策划
2021/6/10
34
质量检验策划图
检验
持 续改 进
信明 提 制 培 建定
2021/6/10
47
第一步：抽样方案确定
• 外观检查抽样方案： • Major: AQL=2.0% (n,Ac)=( ) • Minor:AQL=4.0% (n,Ac)=( )
功能检查抽样方案：
MAJOR：AQL=0.65% (n,Ac)=(
)
大家想一下究竟抽样多小？
2021/6/10
2021/6/10
17
检验的基本知识
• 三.什么是质量检验？ • 质量检验的三要素：
就是对产品的一个或多 A： 对象：产品质量特 个质量特性进行观察，测量， 性，要求。
最完整的产品质量检验PPT
流程— 流程—设备
•设备应由经过授权的人员操作。设备使用和维护 设备应由经过授权的人员操作。 设备应由经过授权的人员操作 的最新版说明书（包括设备制造商提供的有关手册） 的最新版说明书（包括设备制造商提供的有关手册） 应便于合适的实验室有关人员取用。 应便于合适的实验室有关人员取用。 •用于检测和校准并对结果有影响的每一设备及其 用于检测和校准并对结果有影响的每一设备及其 软件，如可能，均应加以唯一性标识。 软件，如可能，均应加以唯一性标识。 •应保存对检测和/或校准具有重要影响的每一设 应保存对检测和/ 应保存对检测和 备及其软件的记录。 备及其软件的记录。
•实验室应具有安全处置、运输、存放、使用和有计划维 实验室应具有安全处置、运输、存放、 实验室应具有安全处置 护测量设备的程序， 护测量设备的程序，以确保其功能正常并防止污染或性能 退化。 退化。 •曾经过载或处置不当、给出可疑结果，或已显示出缺陷、 曾经过载或处置不当、 曾经过载或处置不当 给出可疑结果，或已显示出缺陷、 超出规定限度的设备，均应停止使用。 超出规定限度的设备，均应停止使用。这些设备应予隔离 以防误用，或加贴标签、标记以清晰表明该设备已停用， 以防误用，或加贴标签、标记以清晰表明该设备已停用， 直至修复并通过校准或检测表明能正常工作为止。 直至修复并通过校准或检测表明能正常工作为止。实验室 应核查这些缺陷或偏离规定极限对先前的检测和/ 应核查这些缺陷或偏离规定极限对先前的检测和/或校准 的影响，并执行“不符合工作控制”程序）。 的影响，并执行“不符合工作控制”程序）。 •实验室控制下的需校准的所有设备，只要可行，应使用 实验室控制下的需校准的所有设备， 实验室控制下的需校准的所有设备 只要可行， 标签、编码或其他标识表明其校准状态， 标签、编码或其他标识表明其校准状态，包括上次校准的 日期、再校准或失效日期。 日期、再校准或失效日期。
2024版检验科质量控制ppt课件
环境
营造整洁、有序、安 全的检验环境，减少 环境因素对检验结果 的影响。
持续改进策略及方法
数据分析
定期对检验结果、质量指标等数据进 行统计分析，发现问题和潜在风险， 为改进提供依据。
01
02
内部审核
定期开展内部质量审核，评估质量管 理体系的有效性和符合性，发现问题 及时采取纠正措施。
03
管理评审
定期组织管理评审，对质量管理体系 进行全面评价，提出改进意见和建议。
质量控制定义及目的
质量控制定义
在医学实验室中，质量控制是指通 过一系列的技术和管理手段，对实 验全过程进行监控，以确保实验结 果的准确性和可靠性。
质量控制目的
保证检验结果的准确性、稳定性和 可比性，为临床诊断和治疗提供可 靠的依据。
医学实验室质量控制意义
提高检验结果的准确性和可靠性
通过质量控制，可以及时发现和纠正实验过程中的误差和偏差，提高检验结果的准确性和可 靠性。
建立专业的审核团队，负责报告的审核和质 量控制。
引入信息化手段
利用信息技术手段，如电子签名、自动化比 对等，提高审核效率和质量。
制定详细的审核流程
明确审核的步骤、标准和要求，确保审核的 全面性和准确性。
加强与临床医生的沟通
建立与临床医生的沟通机制，及时反馈和处 理问题，提高报告的准确性和实用性。
07
能力验证活动成果展示
参加能力验证活动的次数和频率
01
展示实验室近年来参加各级能力验证活动的次数和频率，体现
实验室对能力验证的重视。
能力验证活动的结果
02
展示实验室在各项能力验证活动中取得的结果，包括满意结果、
不满意结果及整改情况等。
质量检验培训课件(ppt共31张)
质量
质量检验培训课件(PPT31页)
质量管理体系就是在过去质量检验的基础上发展起来的。
用大拇指将按钮按下至第一停点，然后慢慢松开按钮回原点（吸取固定体积的液体）。
质量检验培训课件(PPT31页)
品控
质量检验培训课件(PPT31页)
质量检验培训课件(PPT31页)
仪器、设备管理及使用
仪器管理 领用、校准、使用、洗涤、损坏
仪器、设备的使用
电热鼓风干燥箱的使用： 1、开机（加热、鼓风） 2、设置（温度0-105℃） 3、使用 4、注意
质量检验培训课件(PPT31页)
质量检验培训课件(PPT31页)
试
剂
分
类
化学试剂大体上可分为固体、液体两大类；固体又分为培养基、普 通固体试剂、基准物质、指示剂、显色剂、毒剧品、标准品、对照 品等。
5.化学药品及试剂要定位放置，用后复位，节约使用。但用后多余的化学试剂不得倒回原瓶。
质量检验培训课件(PPT31页)
质量检验培训课件检验
质量检验是质量管理体系工作中一个不可缺少的组成部门。质量管理体系就是在过去质 量检验的基础上发展起来的。
检验：就是对产品或服务的一种或多种特性通过观察、测试、计量、试验等手段进行检 查，并作以符合性评价。
质量检验培训课件(PPT31页)
质量检验培训课件(PPT31页)
仪器、设备的使用
农残检测仪的使用：
质量检验培训课件(PPT31页)
按下 复位（“100％”键）
放入 对照液 ，按“对照 ”键，屏 幕左 下角显 示测量 时间
空白 对照检 测结束 后，仪器 自动 显示 测试结 果Ao ，取出 对照。
按下 复位（“100％”键）
质量检验培训课件(PPT31页)
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)
质量检验、工具与方法
质量管理的工具与方法
)
柏拉图(Pareto) 质量检验、工具与方法
差错数量
220 200 180 160 140 120 100
80 60 40 20
0 A
)
图说明
阶段
时间跨度：1986年6月6日--10日 姓名： 刘小利
日期： 来源：
1986年6月19日 调查表H
B
C
D
E
)
质量检验、工具与方法
因果关系图的绘制过程
步骤1：阐述问题
近视
步骤2：绘制主要分支
环境方面
人为方面
设备方面
材料方面
方法方面
近视
)
因果关系图的绘制过程（续） 质量检验、工具与方法
步骤3：思考可能的因素
人为方面
常揉眼睛
先天近视
常盯屏幕
意外伤害
近视
步骤4：扫描和排序真正的原因---可能性最大或最有 可能解决的原因是什么？
质量检验、工具与方法
质量检验、工具与方法
目录
• 1.质量检验 • 2.质量成本 • 3.检验工具与方法
质量检验、工具与方法
)
质量检验
质量检验、工具与方法
• 检验的定义：结合观察和判断，必要时结合测量、 试验所进行的符合性评价。
)
检验工作的内容
质量检验、工具与方法
▫ 熟悉和掌握标准 ▫ 抽样 ▫ 测量 ▫ 比较 ▫ 判断 ▫ 处理 ▫ 记录
差错类型
柏拉图--关键性的少数与质量次检验、工具要与方法 的多数
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 A
)
关键性的少数
图说明
阶段
时间跨度：1986年6月6日--10日 姓名： 刘小利
日期： 来源：
1986年6月19日 调查表H
次要的多数
B
C
D
E
F
G
H
I
因果关系图
质量检验、工具与方法
• 以某种规则的形式，对所有可能引起某一具体问 题的原因进行鉴定。
• 检测设备 • 人员配置、培训、资格认可
)
不合格品的控制
质量检验、工具与方法
• 不能够满足要求的产品为不合格品 • 不合格品的处理 • 三不放过
原因不找出不放过、责任不查清不放过、改进 措施不落实不放过
)
质量成本
质量检验、工具与方法
• 定义： 质量成本是企业生产总成本的一部分，它包括
确保满意质量所发生的费用，以及未达到满意质 量时所遭受的有形和无形损失。
)
检验的基本任务
质量检验、工具与方法
• 鉴别产品、零部件、外购件的质量，确定合格与否； • 区分检验批的质量水平，确定接收或拒收； • 判断工序稳定情况，考察工序波动及演变趋势； • 进行工序能力的调查与控制； • 判断与确定产品的质量等级； • 判断与确定质量缺陷的严重程度并分级； • 确定检验手段的精确程度，进行改善与增配； • 改善检验质量缺陷的能力和数据的有效性； • 反馈质量信息，提供改进建议； • 系统的分析质量检测的数据与动态，报告产品质量状况与趋
个过程本身； • 对于你要工人做的工作，得对他们进行训练； • 提高你下属管理者的水平； • 不要害怕； • 鼓励各部门紧密的配合工作，而不是专注于部门或小组的界限； • 要求你的工作高质量地完成工作，不是从上午9点到下午5点呆在
工作台前； • 训练你的员工了解统计方法； • 当有新的需要时，训练你的员工掌握新方法； • 使高层管理者负责实施这些原则；
质量检验、工具与方法
• 按作用分：控制成本和故障成本 • 按存在形式分：显见成本和隐含成本 • 按与产品的联系分：直接成本和间接成本 • 按形成过程分：阶段成本（设计、采购、制造、
销售等）
)
质量成本管理
• 质量成本预测 • 质量成本计划 • 质量成本分析 • 质量成本控制和考核
质量检验、工具与方法
)
质量费用 内部故障成本 外部故障成本
鉴定成本 预防成本
占质量总成本的比例
25%—40% 25%—40% 10%—15%
1%—5%
朱兰提出的质量成本比例
质量检验、工具与方法
)
质量检验、工具与方法
戴明关于提高管理生产率的14条原则
• 为长远的将来作计划，不是对下个月或下一年； • 绝对不要对自己产品的质量自鸣得意； • 对你的生产过程建立统计控制，并且要求你的供应商也这么做； • 只与极少数的供应商做主意，当然是他们中间最好的； • 查明你的问题究竟是局限于生产过程的某一部分，还是来源于整
步骤5：针对所确定的主要原因采取改进措施，由并 改进效果检查所确定的主要原因是否正确
)
质量检验、工具与方法
因果关系图示例
分析患近视的原因
材料方面
环境方面
字太小 灯光太暗
印刷不清楚
灯光太强
人为方面
常揉眼睛 先天近视 常盯屏幕 意外伤害
近视
桌椅高度 书本质量
设备方面
坐车看书
距离过近
走路看书
躺着看书
看书方法不对 长时间看书不休息
方法方面
)
质量检验、工具与方法
检查表
例：记录生产轴承的缺陷
日期：1990年3月
缺陷
6日
尺寸缺陷
形状缺陷
重量缺陷
光洁度缺陷
总计
10
数据搜集人：×××
3月
总计
7日
8日9日ຫໍສະໝຸດ 10510
6
6
6
9
31
)
统计控制图质量检验、工具与方法
27
24 UCL = 23.35
21
18
c = 12.67
15
势；
)
质量检验、工具与方法
质量检验的主要职能
• 把关职能 • 预防职能 • 报告职能 • 改进职能
)
质量检验的方式和方法
划分标准 按程序分 按体制分 按目的分
按性质分 按位置分 按数量分 按破坏性分 按质量特征值分 按工作状态分 按检验性质分
检验方式 进货、工序和完工检验
自检、互检、专检 验收和监控性质检验
理化检验、感官检验 集中检验、就地检验、流动检验
全数检验、抽样检验 破坏性检验、无损检验 计量检验、计数检验 首件、末件、完工、半成品、成品、出厂检验 性能、耐久性、可靠性、极限条件检验
质量检验、工具与方法
)
质量检验策划
质量检验、工具与方法
• 检验流程图 • 质量缺陷分级表 • 检验指导书
检验对象、质量特征、检验方法、检验手段、检验判断、 记录和报告等
12 9
6
3
LCL = 1.99
缺陷数
24
6 8 10 12 14 16
)
样本
(PDCA循环)质量检验、工具与方法
)
质量成本构成
质量检验、工具与方法
• 运行质量成本和外部质量保证成本 运行质量成本包括：预防成本、鉴定成本、内
部故障成本、外部故障成本
外部质量保证成本包括：产品的验证和评定的 费用、质量保证体系认证的费用等
)
质量检验、工具与方法
质量总成本 损 失 成 本
预防+鉴定成本
质量成本特征曲线
)
质量成本分类
质量检验、工具与方法
质量管理的工具与方法
)
柏拉图(Pareto) 质量检验、工具与方法
差错数量
220 200 180 160 140 120 100
80 60 40 20
0 A
)
图说明
阶段
时间跨度：1986年6月6日--10日 姓名： 刘小利
日期： 来源：
1986年6月19日 调查表H
B
C
D
E
)
质量检验、工具与方法
因果关系图的绘制过程
步骤1：阐述问题
近视
步骤2：绘制主要分支
环境方面
人为方面
设备方面
材料方面
方法方面
近视
)
因果关系图的绘制过程（续） 质量检验、工具与方法
步骤3：思考可能的因素
人为方面
常揉眼睛
先天近视
常盯屏幕
意外伤害
近视
步骤4：扫描和排序真正的原因---可能性最大或最有 可能解决的原因是什么？
质量检验、工具与方法
质量检验、工具与方法
目录
• 1.质量检验 • 2.质量成本 • 3.检验工具与方法
质量检验、工具与方法
)
质量检验
质量检验、工具与方法
• 检验的定义：结合观察和判断，必要时结合测量、 试验所进行的符合性评价。
)
检验工作的内容
质量检验、工具与方法
▫ 熟悉和掌握标准 ▫ 抽样 ▫ 测量 ▫ 比较 ▫ 判断 ▫ 处理 ▫ 记录
差错类型
柏拉图--关键性的少数与质量次检验、工具要与方法 的多数
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 A
)
关键性的少数
图说明
阶段
时间跨度：1986年6月6日--10日 姓名： 刘小利
日期： 来源：
1986年6月19日 调查表H
次要的多数
B
C
D
E
F
G
H
I
因果关系图
质量检验、工具与方法
• 以某种规则的形式，对所有可能引起某一具体问 题的原因进行鉴定。
• 检测设备 • 人员配置、培训、资格认可
)
不合格品的控制
质量检验、工具与方法
• 不能够满足要求的产品为不合格品 • 不合格品的处理 • 三不放过
原因不找出不放过、责任不查清不放过、改进 措施不落实不放过
)
质量成本
质量检验、工具与方法
• 定义： 质量成本是企业生产总成本的一部分，它包括
确保满意质量所发生的费用，以及未达到满意质 量时所遭受的有形和无形损失。
)
检验的基本任务
质量检验、工具与方法
• 鉴别产品、零部件、外购件的质量，确定合格与否； • 区分检验批的质量水平，确定接收或拒收； • 判断工序稳定情况，考察工序波动及演变趋势； • 进行工序能力的调查与控制； • 判断与确定产品的质量等级； • 判断与确定质量缺陷的严重程度并分级； • 确定检验手段的精确程度，进行改善与增配； • 改善检验质量缺陷的能力和数据的有效性； • 反馈质量信息，提供改进建议； • 系统的分析质量检测的数据与动态，报告产品质量状况与趋
个过程本身； • 对于你要工人做的工作，得对他们进行训练； • 提高你下属管理者的水平； • 不要害怕； • 鼓励各部门紧密的配合工作，而不是专注于部门或小组的界限； • 要求你的工作高质量地完成工作，不是从上午9点到下午5点呆在
工作台前； • 训练你的员工了解统计方法； • 当有新的需要时，训练你的员工掌握新方法； • 使高层管理者负责实施这些原则；
质量检验、工具与方法
• 按作用分：控制成本和故障成本 • 按存在形式分：显见成本和隐含成本 • 按与产品的联系分：直接成本和间接成本 • 按形成过程分：阶段成本（设计、采购、制造、
销售等）
)
质量成本管理
• 质量成本预测 • 质量成本计划 • 质量成本分析 • 质量成本控制和考核
质量检验、工具与方法
)
质量费用 内部故障成本 外部故障成本
鉴定成本 预防成本
占质量总成本的比例
25%—40% 25%—40% 10%—15%
1%—5%
朱兰提出的质量成本比例
质量检验、工具与方法
)
质量检验、工具与方法
戴明关于提高管理生产率的14条原则
• 为长远的将来作计划，不是对下个月或下一年； • 绝对不要对自己产品的质量自鸣得意； • 对你的生产过程建立统计控制，并且要求你的供应商也这么做； • 只与极少数的供应商做主意，当然是他们中间最好的； • 查明你的问题究竟是局限于生产过程的某一部分，还是来源于整
步骤5：针对所确定的主要原因采取改进措施，由并 改进效果检查所确定的主要原因是否正确
)
质量检验、工具与方法
因果关系图示例
分析患近视的原因
材料方面
环境方面
字太小 灯光太暗
印刷不清楚
灯光太强
人为方面
常揉眼睛 先天近视 常盯屏幕 意外伤害
近视
桌椅高度 书本质量
设备方面
坐车看书
距离过近
走路看书
躺着看书
看书方法不对 长时间看书不休息
方法方面
)
质量检验、工具与方法
检查表
例：记录生产轴承的缺陷
日期：1990年3月
缺陷
6日
尺寸缺陷
形状缺陷
重量缺陷
光洁度缺陷
总计
10
数据搜集人：×××
3月
总计
7日
8日9日ຫໍສະໝຸດ 10510
6
6
6
9
31
)
统计控制图质量检验、工具与方法
27
24 UCL = 23.35
21
18
c = 12.67
15
势；
)
质量检验、工具与方法
质量检验的主要职能
• 把关职能 • 预防职能 • 报告职能 • 改进职能
)
质量检验的方式和方法
划分标准 按程序分 按体制分 按目的分
按性质分 按位置分 按数量分 按破坏性分 按质量特征值分 按工作状态分 按检验性质分
检验方式 进货、工序和完工检验
自检、互检、专检 验收和监控性质检验
理化检验、感官检验 集中检验、就地检验、流动检验
全数检验、抽样检验 破坏性检验、无损检验 计量检验、计数检验 首件、末件、完工、半成品、成品、出厂检验 性能、耐久性、可靠性、极限条件检验
质量检验、工具与方法
)
质量检验策划
质量检验、工具与方法
• 检验流程图 • 质量缺陷分级表 • 检验指导书
检验对象、质量特征、检验方法、检验手段、检验判断、 记录和报告等
12 9
6
3
LCL = 1.99
缺陷数
24
6 8 10 12 14 16
)
样本
(PDCA循环)质量检验、工具与方法
)
质量成本构成
质量检验、工具与方法
• 运行质量成本和外部质量保证成本 运行质量成本包括：预防成本、鉴定成本、内
部故障成本、外部故障成本
外部质量保证成本包括：产品的验证和评定的 费用、质量保证体系认证的费用等
)
质量检验、工具与方法
质量总成本 损 失 成 本
预防+鉴定成本
质量成本特征曲线
)
质量成本分类