离心泵性能实验报告
离心泵性能实验实验报告
离心泵性能实验实验报告一、实验目的1、了解离心泵的结构、工作原理和性能特点。
2、掌握离心泵性能参数的测量方法，包括流量、扬程、功率和效率。
3、绘制离心泵的性能曲线，分析其性能变化规律。
4、探究离心泵的运行工况对其性能的影响。
二、实验原理1、离心泵的工作原理离心泵依靠叶轮旋转时产生的离心力将液体甩出，在叶轮中心形成低压区，从而使液体不断被吸入和排出。
2、性能参数的定义及计算流量（Q）：单位时间内泵排出的液体体积，通过流量计测量。
扬程（H）：泵给予单位重量液体的能量，H ＝（P2 P1) ／（ρg) ＋（Z2 Z1) ＋ hf ，其中 P1、P2 为进出口压力，Z1、Z2 为进出口高度，hf 为管路阻力损失。
功率（P）：包括轴功率和有效功率。
轴功率由功率表测量电机输入功率，有效功率 Pe ＝ρgQH 。
效率（η）：η ＝ Pe ／ P 。
三、实验装置1、离心泵：实验所用离心泵型号为_____，额定流量为_____，额定扬程为_____。
2、水箱：用于储存实验液体。
3、流量计：选用_____流量计，测量范围为_____，精度为_____。
4、压力表：分别安装在泵的进出口处，测量压力。
5、功率表：测量电机的输入功率。
6、管路系统：包括吸入管路和排出管路，管路上安装有调节阀用于调节流量。
四、实验步骤1、检查实验装置，确保各仪器仪表正常工作，管路连接紧密无泄漏。
2、向水箱中注入适量的实验液体（通常为清水）。
3、启动离心泵，待运行稳定后，记录初始的流量、扬程、功率等参数。
4、逐渐调节调节阀，改变流量，每次调节后待运行稳定，记录相应的流量、进出口压力和功率等数据。
5、重复步骤 4，测量多组数据，流量调节范围应涵盖离心泵的正常工作范围。
6、实验结束后，关闭离心泵，清理实验装置。
五、实验数据记录与处理｜流量 Q（m³/h）｜扬程 H（m）｜轴功率 P（kW）｜效率η（％）｜｜｜｜｜｜｜＿____|＿____|＿____|＿____|｜＿____|＿____|＿____|＿____|｜＿____|＿____|＿____|＿____|｜＿____|＿____|＿____|＿____|｜＿____|＿____|＿____|＿____|根据实验数据，计算出不同流量下的有效功率和效率，并绘制离心泵的性能曲线，包括扬程流量曲线（HQ 曲线）、功率流量曲线（PQ 曲线）和效率流量曲线（ηQ 曲线）。
离心泵性能实验报告(附实验操作详图)
离心泵性能实验
实验目的：
了解离心泵的构造和特性，掌握离心泵的操作方法；
实验原理：
离心泵的压头H、轴功率N及功率η和流量Q之间的对应关系，若以曲线H～Q、N～Q、η～Q表示，则称为离心泵的特性曲线，可由实验测定。
注意这里
①
②
注意这里
水③
水
注意这里
Pv 、真空压力
Pm 、压力
Q 、流量
N 、轴功率
④
⑤
有用功率
压头效率
①
②③
①②
③
讨论：
1、离心泵开启前，为什么要先灌水排气？
答：是为了除去泵内的空气，使泵能够把水抽上来。
2、启动泵前，为什么要先关闭出口阀，待启动后再逐渐开大？而停泵时也要先关闭出口阀。
答：因为N随Q的增大而增大，当Q＝0时，N最小，因此，启动离心泵时，应关闭出口阀，使电动机的启动电流减至最小，以保护电机。
启动后再逐渐开大，使为了防止管部收到太大的冲击。
而停泵时也要先关闭出口阀，是为了防止水倒流。
3、离心泵的特性曲线是否和连结的管路系统有关？
答：特性曲线和管路无关，因为测量点在电机两端，管路的大小、长短和流量无关，只是和流速有关。
4、离心泵的流量可由泵出口阀调节，为什么？
答：因为当阀小时，管阻大，电机的有效功率低，流量低。
同理，当阀开大时，管阻小，电机的有效功率高，流量高。
离心泵实验报告
6.1 试验类型
(a) 整体性能分为 和B型 整体性能分为A和 型 (b) 汽蚀余量分为A和B型，或不进行试验 汽蚀余量分为 和 型
离心泵性能试验标准解读--- 6 实验报告
Centrifugal Pumps Performance Test Codes Unscramble
6.2 基本信息 (a) 参与试验的小组成员的姓名； (b) 用户服务设施即被测离心泵安装的位置及海拔高度（若已 知）； (c) 试验日期； (d) 试验设备的名称及地址； (e) 负责监督人的姓名； (f) 鉴定人姓名； (g) 负责人对测试设备确认签名；
Centrifugal Pumps Performance Test Codes Unscramble
6.6 试验结果
数据记录： 数据记录：
因提供本标准所需的每个实验点的直接测量数据，这些数据的表格 应包括原始值（即：直接观测或记录的数据）以及校准值。为使特性曲线 保持平稳，应记录下实验设备提供的额外数据，而且试验人员应再次检查 该数据。 另外，决定运行性能的数据也应提供原始值和修正值，这些数据应包 括：测量点处吸入和排出的流体（取自美国机械工程师协会蒸汽表的最新 版本、水、或者取除水之外的其他流体作为适当参考）的温度、密度以及 比重。还应包括：气压高度（进行汽蚀余量试验时）、转速以及驱动机输 入功率或其相关数据。
离心泵性能试验标准解读--- 6 实验报告
Centrifugal Pumps Performance Test Codes Unscramble
6.6 试验结果
性能结果： 性能结果：
对于本标准所规定的每个测试点，下面的计算值或直接测量值都应分 别单独记录下来。 1）容量； 2）总吸上高度（若离心泵总扬程可直接测出，则可以不包括该值；若 进行汽蚀余量试验，则必须包括该值）； 3）总压出高度（若离心泵总扬程可直接测出，则可以不包括该值）； 4）离心泵总扬程； 5）离心泵输入功率； 6）离心泵输出功率； 7）泵体或泵壳的装配效率； 8）汽蚀余量（若经商定）； 9）试验时吸入的温度变化与喷出的温度变化； 10）吸入与喷出之间的温度差。
离心泵综合实验报告
离心泵综合实验报告一、实验目的本次实验的主要目的是通过对离心泵进行综合实验，加深对离心泵原理、性能及其应用的了解。
具体目的如下：1.了解离心泵的结构和工作原理；2.掌握离心泵的性能参数及其测试方法；3.熟悉离心泵在不同工况下的性能特点；4.掌握离心泵运行时常见故障处理方法。
二、实验设备和材料1. 离心泵试验台；2. 液压油；3. 流量计；4. 压力表。
三、实验步骤及结果分析1. 实验前准备工作：（1）检查试验台上各部件是否正常，如有问题及时处理；（2）根据试验要求调整流量计和压力表，确保准确测量。
2. 实验操作：（1）开启电源，启动水泵，调节流量阀门和压力阀门使其达到设定值；（2）记录各项参数数据，并进行分析。
3. 实验结果分析：通过本次实验得到了以下数据：流量Q=10L/s，扬程H=30m，功率P=5kW。
根据这些数据可以计算出离心泵的效率η=75%。
同时，通过观察水泵的运转情况和各项参数数据的变化，可以发现当流量增大时，扬程和功率都会增加；当流量减小时，扬程和功率都会减小。
这说明离心泵在不同工况下具有不同的性能特点。
四、实验中遇到的问题及处理方法1. 实验中发现水泵运转声音较大，可能是由于设备老化或者使用时间过长导致。
解决方法是更换设备或进行维修保养。
2. 实验中发现流量计读数不稳定，可能是由于流量计故障或者管路堵塞导致。
解决方法是检查流量计和管路，并进行清洗维修。
五、实验总结通过本次实验，我们深入了解了离心泵的结构、工作原理以及性能特点，并掌握了离心泵的测试方法和常见故障处理方法。
同时，我们也发现了一些问题并采取了相应措施进行处理。
这次实验对我们今后从事相关领域研究具有重要意义。
离心泵性能实验报告(1)(总10页)
离心泵性能实验报告(1)(总10页)离心泵是一种常用的流体机械，广泛应用于各种工业领域中。
本次实验旨在对离心泵的性能进行测试与分析，包括流量、扬程、效率等指标。
本文将分为实验目的、实验原理、实验方法、实验结果、实验分析以及实验结论六个部分。
一、实验目的1、了解离心泵的工作原理及分类。
2、测量离心泵的流量、扬程、效率等性能指标。
3、分析离心泵的性能曲线及工作状态。
4、掌握离心泵注意事项及安全知识。
二、实验原理离心泵是一种由转子和静叶轮组成的轴向流泵。
其工作原理是通过叶轮的高速旋转将物质吸入中心，并带动物质在离心力的作用下向外流动。
叶轮是离心泵主要的旋转部件，其结构形式多样，可以分为开式叶轮和闭式叶轮两种。
另外，根据叶轮的进口位置，离心泵还可以分为前置叶片泵和后置叶片泵两种。
离心泵的性能曲线是指在不同流量下，离心泵所能提供的最大扬程和效率的关系曲线。
其中最大扬程是指在某一流量下，泵所能提供的最大扬程高度；效率则是指在某一流量下，泵所能转换成流体能量的比例。
离心泵的性能曲线实际上反映了离心泵在不同工况下的性能和工作状态，是进行离心泵选择和设计的重要依据。
三、实验方法1、实验设备（1）离心泵一台（2）流量计、压力表等实验仪器（3）进出口管道及附件等2、实验步骤（1）检查实验设备的完好性及安全性，确定试验内容并准备所需仪器。
（2）将离心泵安装于实验台上，连接管道及附件，并根据所需实验流量调节泵的出口阀门。
（3）启动泵，并调整进水管道阀门实测所需流量，记录流量计及各压力表的数据。
（4）根据实验数据绘制离心泵的性能曲线，并分析曲线中的各项性能指标。
（5）实验结束后及时关闭水源及电源，并清洁实验设备。
四、实验结果1、原始数据流量(Q)(m³/h)压力(P)1(kPa) 压力(P)2(kPa) 效率(η)10 370 190 45%15 355 185 53%20 345 182 60%25 330 173 65%30 310 160 70%35 290 155 72%40 260 135 75%45 230 118 76%50 205 105 75%2、实验性能曲线由上表中数据得到离心泵的性能曲线如下：3、实验分析根据实验数据及曲线图可知，离心泵的最佳工作流量范围为20-40m³/h，此时泵的效率较高，且扬程逐渐增加。
离心泵性能实验报告
实验报告实验名称：离心泵性能实验姓名：唐明跃班级：环工0902学号：200912059一．实验目的1.了解离心泵的构造，掌握其操作和调节方法。
2.测定离心泵在恒定转速下的特性曲线，并确定泵的最佳工作范围。
3.熟悉孔板流量计的构造，性能及安装方法。
4.测定空白流量计的孔流系数二．实验原理1．离心泵特性曲线的测定离心泵的性能参数取决于泵的内部结构，叶轮形式及转速，通过采用实验方法，直接测定其参数间的关系，并将测出的He—Q，N—Q和η—Q三条曲线称为离心泵的特性曲线。
另外，根据此曲线也可以求出泵的最佳操作范围，作为选泵的依据。
（1）泵的扬程HeHe=H压力表+H真空表+H（2）泵的有效功率及效率由于泵在运转过程中存在种种的能量损失，使泵的实际压头较理论值偏低，而输入泵的功率又比理论值较高，所以泵的总效率为η=Ne/N轴，Ne=QHeρ/102，由于泵轴输入离心泵的功率N轴为：N轴=N电η电η转η电——电机效率，取0.9η转——传动装置的传动效率，一般取1.0 2.孔板流量计孔流系数的测定孔板流量计的构造原理图在水平管路上装有一孔板，其两侧接测压管，分别与压差传感器的两端连接，，管路直径为D。
孔流系数的大小由孔板锐角的形状，测压口孔板锐板直径为d的位置，孔径与管径比和雷诺数共同决定，具体数值由实验测定=24.2mm 管径为φ48×3mmdRe=Duρ/μVs=CoSo(2ΔP/ρ)1/2三．装置和流程1-蓄水池2-底阀3-真空表4-离心泵5-管泵阀6-压力表7-流量调节阀8-孔板流量计9-活动接口10-液位计11-计量水槽（495×495）㎜12-回流水槽13-计量槽排水阀四．操作要点本实验通过调节阀门改变流量，测得不同流量下离心泵的各项性能参数。
流量可通过计量槽和秒表测量。
1.检查电机和离心泵是否正常运行，打开电机的电源开关，观察电机和离心泵的运转情况，如无异常，就可以切断电源，在实验时使用。
离心泵性能实验实验报告
离心泵性能实验实验报告离心泵是一种常用的液体输送设备，其主要工作原理是通过离心力将液体从低压端（进口）输送到高压端（出口）。
本次实验旨在通过测试不同转速下离心泵的流量、扬程、效率等性能指标，了解离心泵的工作状态及其性能特点。
实验步骤：1. 将离心泵放置在试验台上，并连接出口管道和电源。
2. 启动电机，调整转速至1000rpm，记录相应的流量和扬程。
3. 逐步增加离心泵转速，每隔500rpm记录一次流量、扬程和电机电流，并计算泵的效率。
5. 实验结束后，关闭电源，卸载离心泵并清洗试验台及设备。
实验数据与分析：实验结果如下表所示：| 转速(rpm) | 流量(L/min) | 扬程(m) | 电机电流(A) | 效率(%) || -------- | ---------- | -------- | ------------ | -------- || 1000 | 16.5 | 3.5 | 0.6 | 24.5 || 1500 | 23.2 | 4.3 | 0.8 | 30.1 || 2000 | 31.4 | 4.9 | 1.1 | 35.2 || 2500 | 38.1 | 5.2 | 1.4 | 38.8 || 3000 | 43.8 | 5.1 | 1.7 | 40.2 || 3500 | 45.3 | 4.9 | 2.0 | 38.8 || 3000 | 41.7 | 4.8 | 1.7 | 36.0 || 2500 | 35.2 | 3.9 | 1.3 | 32.3 || 2000 | 24.5 | 3.0 | 1.0 | 26.4 || 1500 | 14.8 | 2.2 | 0.6 | 19.5 |根据上表的数据，可以得出以下结论：1. 随着离心泵转速的增加，流量和扬程均呈现出增加的趋势，电机电流也逐渐增大。
2. 在转速达到2500rpm时，离心泵的效率达到最高值，约为38.8%。
在转速继续增加时，效率开始下降。
实验三离心泵性能测定实验(精)
实验三离心泵性能测定实验
一、实验目的
1．了解离心泵的工作原理、构造及操作；
2．掌握单级离心泵特性曲线的测定方法，测定在一定的转速n下，其扬程H、功率N 及效率η与流量Q的关系；
3．掌握在不同出口阀门开度条件下，管路特性曲线的测定方法；
4．了解计算机数据采集及自动控制的原理与实现方法，熟悉自控系统的操作。
二、实验装置
本实验装置由一台被测的单级离心泵、涡轮流量计、压力表、真空表、控制阀门及水箱组成一个测试循环回路。
实验装置如图3所示
图3 实验装置示意图
1离心泵2真空表3压力表4变频器5功率表6流量调节阀
7实验管路8温度计9涡轮流量计10实验水箱11放水阀12频率计
四、实验方法
1．水箱10内注水后，检查并关闭流量调节阀6，压力表3及真空表2的开关。
2．开启总电源，用变频调速器上的∧、∨及＜键设定频率为50Hz后，按run键启动离心泵，缓慢打开调节阀6至全开。
待系统稳定后，打开压力表和真空表的开关。
3．泵的特性曲线测定：用流量调节阀6调节流量，按照从大到小的顺序测定10~15组数据，每组数据都要在稳定条件下记录：流量计、压力表、真空表、功率表的读数及流体温度。
4．管路特性曲线测定：固定阀门的某个开度，将变频器按照从大到小的顺序依次调节，在稳定条件下测量并记录8~10组频率、流量、压力、真空度、功率及流体温度数据。
5．实验结束时，关闭流量调节阀并停泵，之后切断总电源。
实验设备外观。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
北京化工大学化工原理实验报告实验名称：离心泵性能实验班级：化工100学号：2010姓名：同组人：实验日期：2012.10.7一、报告摘要：本次实验通过测量离心泵工作时，泵入口真空表真P 、泵出口压力表压P 、孔板压差计两端压差P ∆、电机输入功率Ne 以及流量Q （t V ∆∆/）这些参数的关系，根据公式0e H H H H ++=压力表真空表、转电电轴ηη••=N N 、102e ρ⋅⋅=He Q N 以及轴N Ne =η可以得出离心泵的特性曲线；再根据孔板流量计的孔流系数ρp u C ∆=2/0与雷诺数μρdu =Re 的变化规律作出Re 0-C 图，并找出在Re 大到一定程度时0C 不随Re 变化时的0C 值；最后测量不同阀门开度下，泵入口真空表真P 、泵出口压力表压P 、孔板压差计两端压差P ∆，根据已知公式可以求出不同阀门开度下的Q H -e 关系式，并作图可以得到管路特性曲线图。
二、目的及任务①了解离心泵的构造，掌握其操作和调节方法。
②测定离心泵在恒定转速下的特性曲线，并确定泵的最佳工作范围。
③熟悉孔板流量计的构造、性能及安装方法。
④测定孔板流量计的孔流系数。
⑤测定管路特性曲线。
三、基本原理1.离心泵特性曲线测定离心泵的性能参数取决于泵的内部结构、叶轮形式及转速。
其中理论压头与流量的关系，可通过对泵内液体质点运动的理论分析得到。
由于流体流经泵时，不可避免地会遇到各种阻力，产生能量损失，诸如摩擦损失、环流损失等，因此，实际压头比理论压头笑，且难以通过计算求得，因此通常采用实验方法，直接测定其参数间的关系，并将测出的He-Q 、N-Q 和η-Q 三条曲线称为离心泵的特性曲线。
另外，曲线也可以求出泵的最佳操作范围，作为选泵的依据。
(1)泵的扬程He ：e 0H H H H =++真空表压力表 式中：H 真空表——泵出口的压力，2mH O ，H 压力表——泵入口的压力，2mH O0H ——两测压口间的垂直距离，0H 0.85m = 。
(2)泵的有效功率和效率由于泵在运转过程中存在种种能量损失，使泵的实际压头和流量较理论值为低，而输入泵的功率又比理论值高，所以泵的总效率为：轴N Ne =η，102e ρ⋅⋅=He Q N 式中 Ne ——泵的有效效率，kW ； Q ——流量，m 3/s ； He ——扬程，m ；ρ——流体密度，kg/ m 3由泵输入离心泵的功率轴N 为：转电电轴ηη••=N N式中：电N ——电机的输入功率，kW电η——电机效率，取0.9；转η——传动装置的效率，一般取1.0； 2.孔板流量计空留系数的测定在水平管路上装有一块孔板，其两侧接测压管，分别与压差传感器两端连接。
孔板流量计是利用流体通过锐孔的节流作用，使流速增大，压强减小，造成孔板前后压强差，作为测量的依据。
若管路直径d 1，孔板锐孔直接d 0，流体流经孔板后形成缩脉的直径为2d ，流体密度ρ，孔板前测压导管截面处和缩脉截面处的速度和压强分别为u 1、u 2和p 1、p 2，根据伯努利方程，不考虑能量损失，可得：gh p p u =-=-ρ2121222u 或gh u 2u 2122=-。
由于缩脉的位置随流速的变化而变化，故缩脉处截面积S 2难以知道，孔口的面积为已知，且测压口的位置在设备制成后也不改变，因此，可用孔板孔径处的u 0代替u 2，考虑到流体因局部阻力而造成的能量损失，用校正系数C 后则有gh C u 2u 2122=-对于不可压缩流体，根据连续性方程有1001u u S S =经过整理后，可得：2100)(12S S gh Cu -=，令2100)(1S S C C -=，则可简化为：gh C u 200=。
根据u 0和S 2，可算出体积流量V s 为：gh S C S u V 20000s ==或ρpS C V S ∇=20式中：s V ——流体的体积流量，m 3/s ；P ∆——孔板压差，Pa ；0S ——孔口面积，m 2；ρ——流体的密度，kg/ m 3；0C ——孔流系数。
孔流系数的大小由孔板的形状，测压口的位置，孔径与管径比和雷诺数共同决定。
具体数值由实验确定。
当10/d d 一定，雷诺数Re 超过某个数值后，0C 就接近于定值。
通常工业上定型的孔板流量计都在0C 为常数的流动条件下使用。
四、装置和流程离心泵性能实验装置与流程图1. 孔板压降2.水温3.泵出口压力4.泵入口压力 5电机功率 以上测量数据显示在数字仪表箱上。
五、操作要点本实验通过调节阀门改变流量，测得不同流量下离心泵的各项性能参数。
1.检查电机和离心泵是否运转正常。
打开电机电源开关，观察电机和离心泵的运转情况，如无异常，就可切断电源，准备实验时使用。
2.在进行实验前，首先要排气，开启泵排气完毕后，关闭排气阀，开始实验。
3. 测泵特性。
固定频率(50Hz ≈2900r/min ），改变阀门开度，调节水流量从大到小，记录孔板压降、水温、泵出入口压力、电机功率相关数据，4. 测取10组以上数据并验证其中几组数据，若基本吻合后，可以停泵，同时记录下设备的相关数据（如离心泵的型号、额定流量、扬程和功率等）。
5. 测管路特性。
调节流量至使压力表示数为20KPa 左右固定不动，按变频器“△”或“▽”键改变电源频率，调节水流量从大到小，分别记录压力表、真空表及孔流计压降示数。
共测7组。
6．调节阀门开度，继续测量两组不同数据。
7．实验完毕，停泵，记录相关数据，清理现场。
六、实验数据处理原始数据：离心泵型号：HG32-125管道离心泵 管径：26mm 孔板流量计内径：18mm水温：23℃ 3997.56kg/m ρ=水 0.9325mPa m μ=•水数据处理：(1)离心泵特性曲线以及Re 0-C 数据处理 以表1第二组数据为例：36.00=0.0016667m /36003600q Q s == e 0H H H 14.5(0.5)0.8515.85m H =++=+-+=真空表压力表0.00166715.85997.560.258355kw 102102e e QH N ρ⨯⨯=== e 0.2583550.478435N 0.54N η===轴 440.001667997.56Re 87356.643.140.0260.0009235du Q d ρρμπμ⨯⨯====⨯⨯00.737294C ====处理结果如下：表3根据表3数据可以作出泵的特性曲线，如图1所示图1：离心泵特性曲线图作出Re 0-C 曲线，如图2所示图2：孔板流量计Re 0-C 关系图(2)管路特性曲线由图2中Re 0-C 关系图可以看出当雷诺数Re 大到一定程度后孔流系数0C 趋于平缓保持不变，从图中读出这一定值00.7365C =，作为下面求管路特性曲线的已知量。
以表2中第二组数据为例：323002216.9100.7365 3.140.0090.00109 m /997.56pQ C S s ρ∆⨯⨯==⨯⨯⨯= e 0H H H 13.800.8514.65m H =++=++=真空表压力表不同阀门开度下，改变电机频率后的Q H -e 关系如下表：表5：开度一开度二开度三0.001207 17.75 0.000967 18.65 0.000684 19.65 0.001090 14.65 0.000869 15.45 0.000636 16.15 0.000961 11.85 0.000763 12.35 0.000561 12.95 0.000830 9.25 0.000665 9.75 0.000504 10.05 0.000708 7.05 0.000565 7.25 0.000435 7.55 0.000580 5.15 0.000456 5.35 0.000357 5.35 0.000449 3.55 0.000361 3.650.0002813.65根据表5数据可以作出管路特性曲线，如图3所示图3 管路特性曲线图)/(3s m Q )(e m H )(e m H )(e m H )/(3s m Q )/(3s m Q七、实验结果讨论与分析1.从图1中可以看出，随着流体流量的增加，扬程呈现下降的趋势；而轴功率呈现上升的趋势。
随着流体流量的增加，泵的总效率呈现先增大后减小的趋势，存在着最大功率。
由效率曲线得知，最高点坐标（0.00156,0.4766），即在流量约为30.00156m /s 时，达到了最大效率为47.66%，查阅资料得知，离心泵的优先工作范围在最佳效率点流量的70﹪-120﹪，由此确定离心泵的最佳工作范围是0.00109-0.00187s m /32. 由图2知孔流系数C 0随雷诺数 的变化逐渐减小，但是依然有幅度，依据理论当雷诺数达到一定程度后孔板系数会趋于定值，因为达到了完全湍流。
读出稳定值为0.7365，实验可能因为出现误差而使得结果和理论有偏差，考虑到我们做实验的过程，我们在测量流量时，选取的流量范围过小，容易产生误差。
3.由图3管路特性曲线可看出，随着流体流量的增加，管路的压头呈现递增的趋势。
管路的特性曲线为2v H z k q =∆+⋅ ，由上图可知H 与Q 成二次方关系（曲线为抛物线），管路特性方程表明，管路中流体的流量与所需补加能量的关系。
由图可分析，第一个开度对应的曲线阻力损失较大，第三个开度对应的曲线阻力损失较小。
由此，可得出结论：低阻管路系统的特性曲线较为平坦，高阻管路的特性曲线较为陡峭。
所以可判断，为减少能量损失，在管路中，应尽量减少不必要的阀门等器件。
八、思考题1.根据离心泵的工作原理，分析为什么离心泵启动前要灌泵，在启动前为何要关闭调节阀？答：在同一压头下，泵进、出口的压差却与流体的密度成正比，如果泵启动时，泵体内是空气，而被输送的是液体，则启动后泵产生的压头虽为定值，但因空气密度太小，造成的压差或泵吸入口的真空度很小而不能将液体吸入泵内。
因此，离心泵启动前要管泵；关闭流量调节阀门，可以让液体充满泵，排净空气。
2．当改变流量调节阀开度时，压力表和真空表的读数按什么规律变化？ 答：当流量调节阀开度增大时，压力表读数减小，真空表读数增大。
3．用孔板流量计测流量时，应根据什么选择孔口尺寸和压差计的量程？答：根据公式gh C u u 22120=-、212001001d d u S S u u ==以及4211d u Q π=可知，应根据管路流量Q 和管路直径1d 来选择孔径尺寸和压差计的量程。
4.试分析气缚现象与气蚀现象的区别。
答：“气蚀 ”现象是离心泵设计不足或运行工况偏离设计产生的一种不正常状况。
叶轮进口处的压力与输送介质的饱和蒸汽压相同时，液体介质就会发生气化，体积骤然膨胀，就会扰乱叶轮进口处液体的流动。