[精编]数控车床操作指导书
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书标题：数控车床作业指导书引言概述：数控车床是一种高精度加工设备，广泛应用于机械创造领域。
为了匡助操作人员正确使用数控车床进行加工，本文将详细介绍数控车床的操作步骤和注意事项。
一、准备工作1.1 确认加工图纸和工艺要求在进行数控车床加工前，操作人员应子细阅读加工图纸和工艺要求，了解加工零件的尺寸、形状和加工工艺，以便正确设置数控车床的参数和工艺流程。
1.2 检查数控车床的状态在操作数控车床之前，需要检查设备的状态是否正常。
包括检查主轴、刀具和夹具的磨损情况，以及各个运动轴的润滑情况。
如有异常情况，应及时进行维护和修理。
1.3 确定加工刀具和夹具根据加工要求，选择合适的刀具和夹具。
刀具的选择应考虑到材料的硬度、切削要求和加工表面的精度要求。
夹具的选择应保证工件的稳定夹持，避免加工过程中的振动和变形。
二、数控编程2.1 创建数控程序根据加工图纸和工艺要求，使用数控编程软件创建数控程序。
数控程序包括刀具路径、切削参数和坐标轴运动指令等信息。
编程时应考虑刀具的进给速度、切削深度和切削方向等因素。
2.2 调试数控程序在进行实际加工之前，需要对数控程序进行调试。
通过摹拟运行和检查结果，确保数控程序的正确性和合理性。
如有需要，可以进行逐行调试和修正。
2.3 存储数控程序调试完成后，将数控程序存储到数控车床的控制系统中。
确保程序的存储位置和命名规范，方便后续的调用和使用。
三、数控车床操作3.1 启动数控车床按照数控车床的操作手册，正确启动设备。
包括打开电源、控制系统和液压系统，进行初始化和自检。
确保设备处于正常工作状态。
3.2 调整刀具和工件位置根据数控程序的要求，调整刀具和工件的相对位置。
使用手动操作或者数控系统的调整功能，将刀具和工件定位到正确的起始位置。
3.3 开始加工确认刀具和工件的位置正确后，可以开始加工。
按照数控程序的指令，启动自动加工模式，观察加工过程中的切削情况和加工表面的质量。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、概述数控车床是一种高精度、高效率的机械加工设备，广泛应用于各个行业。
为了确保数控车床的正常运行和操作人员的安全，制定本作业指导书，旨在提供数控车床的操作流程、注意事项和维护保养方法。
二、操作流程1. 准备工作a. 检查数控车床的电源、润滑系统和冷却系统是否正常运行。
b. 准备所需的刀具、夹具和工件。
c. 确保操作人员佩戴好防护设备，如安全眼镜和手套。
2. 开机操作a. 打开数控车床的电源，确保电源指示灯亮起。
b. 启动润滑系统和冷却系统，确保润滑和冷却正常运行。
c. 按照数控车床的操作界面要求，进行开机自检和系统初始化。
3. 工件装夹a. 根据工件形状和尺寸，选择合适的夹具进行装夹。
b. 使用卡尺或千分尺测量工件的尺寸，确保装夹正确。
4. 刀具选择和装配a. 根据工件的加工要求，选择合适的刀具。
b. 使用刀具装配工具将刀具装配到车床上，并进行刀具长度和刀具半径的设置。
5. 加工参数设置a. 进入数控车床的操作界面，选择加工程序。
b. 根据工件的要求，设置加工参数，如进给速度、切削速度和切削深度。
6. 加工操作a. 将工件放置到夹具上，并进行固定。
b. 启动数控车床的自动运行模式，开始加工操作。
c. 监控加工过程，注意观察切削情况和加工精度。
d. 定期清理切屑和润滑剂，保持工作环境整洁。
7. 加工完成a. 加工完成后，停止数控车床的运行。
b. 关闭润滑系统和冷却系统。
c. 将加工好的工件取下，并进行质量检查。
三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉数控车床的操作流程和安全规范。
2. 在操作数控车床时，必须佩戴好防护设备，如安全眼镜、手套和耳塞。
3. 在更换刀具或进行维护保养时，必须先停止数控车床的运行，并断开电源。
4. 加工过程中，严禁用手直接接触刀具或工件，必须使用合适的工具。
5. 在加工高温材料时，应注意防火防爆措施，确保安全生产。
四、维护保养1. 每天开机前，检查润滑系统和冷却系统的工作状态，并及时添加润滑剂和冷却液。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、任务简介数控车床是一种自动化机床，广泛应用于各个创造行业。
本指导书旨在提供数控车床的操作指导，包括机床的安全操作、数控系统的使用、刀具的选择和更换、工件夹持装夹、程序编辑和调试等方面的内容。
二、机床安全操作1. 熟悉机床的结构和工作原理，确保正确使用机床。
2. 在操作前，检查机床各部位的紧固件是否松动，确保机床的稳定性。
3. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被卷入机床中。
5. 禁止操作人员将手伸入运动部位，确保安全操作。
三、数控系统的使用1. 打开数控系统电源，按照系统提示进行操作。
2. 熟悉数控系统的界面和功能，能够进行程序的选择、编辑和调试。
3. 在操作前，检查数控系统的连接是否正常，确保数据传输的稳定性。
4. 在程序编辑时，遵循编程规范，确保程序的正确性和高效性。
5. 在调试过程中，注意观察机床运动情况，及时调整参数以达到理想的加工效果。
四、刀具的选择和更换1. 根据加工工件的材料和形状，选择合适的刀具。
2. 在更换刀具前，先住手机床运动，确保安全操作。
3. 使用专用工具进行刀具的更换，确保刀具的固定牢靠。
4. 在更换后，进行刀具的测量和校正，确保加工精度和质量。
五、工件夹持装夹1. 根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具。
2. 在装夹前，清洁夹具和工件表面，确保夹持的稳定性。
3. 使用合适的夹具和装夹方法，确保工件的位置和方向的准确性。
4. 在装夹后，进行夹具的紧固和检查，确保工件不会发生挪移或者松动。
六、程序编辑和调试1. 根据加工工艺和要求，编写相应的加工程序。
2. 在编写程序时，考虑刀具路径、切削参数和加工顺序等因素。
3. 在编辑完成后，进行程序的调试，确保程序的正确性和可靠性。
4. 在调试过程中，观察机床运动和加工效果，及时调整参数以达到理想的加工结果。
七、其他注意事项1. 定期检查机床的润滑系统和冷却系统，确保机床的正常运行。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、任务描述本文档旨在提供数控车床作业的详细指导，包括操作步骤、安全注意事项、常见故障排除和维护保养等内容。
通过本指导书，操作人员能够准确、安全地操作数控车床，提高工作效率和产品质量。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保数控车床的电源温和源正常供应。
b. 检查机床各部件的运行状态，如导轨、刀架、工作台等。
c. 准备好所需的刀具、夹具和工件。
d. 穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
2. 开机准备a. 打开数控车床的电源，确保控制系统正常启动。
b. 进入数控系统界面，进行初始化设置，如坐标系设定、工件坐标原点归位等。
c. 检查刀具库存，确保所需刀具已装配到刀架上，并进行刀具长度补偿。
3. 加工操作a. 在数控系统中输入加工程序，并进行程序编辑和校验。
b. 将工件夹紧在工作台上，调整好工件的位置和夹紧力。
c. 根据加工程序要求选择合适的刀具，并进行装夹和刀具补偿。
d. 设置合适的切削参数，如进给速度、主轴转速、切削深度等。
e. 启动加工过程，监控加工状态，确保加工过程平稳进行。
f. 定期检查加工质量，如尺寸精度、表面光洁度等。
4. 故障排除a. 在加工过程中，如遇到异常情况或者故障，应即将停机，并查找故障原因。
b. 根据故障代码或者报警信息，参考数控系统手册进行故障排除。
c. 如无法解决故障，及时联系维修人员进行维修和调试。
5. 维护保养a. 每天结束工作后，对数控车床进行清洁和润滑，保持机床的整洁和良好的工作状态。
b. 定期检查机床各部件的紧固情况，如螺丝、联轴器等。
c. 检查润滑系统的油液情况，及时添加或者更换润滑油。
d. 定期对数控系统进行备份，并检查系统软件的更新和升级。
三、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉数控车床的结构和工作原理，并具备相关的操作技能和安全意识。
2. 在操作过程中，严禁戴手套，以免被卷入旋转的刀具或者夹具中。
3. 在加工过程中，严禁触摸刀具和工件，以免发生意外伤害。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、背景介绍数控车床是一种自动化机床，通过预先编程的指令来控制工件在车床上的加工过程。
相比传统车床，数控车床具有高精度、高效率和灵活性等优点，被广泛应用于各种机械加工领域。
为了能够正确、高效地操作数控车床，本指导书将详细介绍数控车床的操作步骤和注意事项。
二、数控车床操作步骤1. 准备工作在操作数控车床之前，需要进行以下准备工作：- 检查车床的电源和冷却系统是否正常工作。
- 确保车床的工作台面干净整洁，并清理工作区域。
- 检查车床刀具和夹具是否完好，并根据加工要求选择合适的刀具。
2. 启动车床按照车床的启动程序进行操作：- 打开车床的电源开关，并确保各个功能按钮处于正常状态。
- 进入数控系统界面，输入正确的程序号和工件参数。
- 检查车床各个轴向的位置是否正确，并进行必要的调整。
3. 载入加工程序将预先编写好的加工程序载入数控系统：- 将存储加工程序的U盘插入数控系统的USB接口。
- 在数控系统界面中选择文件管理功能，找到并选中要加工的程序。
- 确认程序的正确性并进行加载。
4. 设置工件坐标系根据加工要求设置工件坐标系：- 在数控系统界面中选择坐标系设置功能。
- 根据工件的几何特征和加工要求，设置工件的坐标系原点和各个轴向的正方向。
5. 调试加工程序在进行实际加工之前，需要对加工程序进行调试：- 在数控系统界面中选择程序调试功能。
- 逐步执行加工程序的各个指令，观察车床的运动轨迹和加工效果。
- 如有需要，进行必要的修正和调整。
6. 开始加工确认加工程序和调试结果无误后，可以开始正式加工：- 在数控系统界面中选择自动运行功能。
- 监控车床的运行状态，确保加工过程中的安全和稳定。
- 定期检查加工质量，及时处理出现的问题。
7. 完成加工当加工完成后，需要进行以下工作：- 关闭数控系统和车床的电源开关。
- 清理车床和工作区域，确保下次加工的准备工作。
三、数控车床操作注意事项1. 安全操作- 在操作数控车床时，应穿戴好相关的个人防护装备，如安全帽、护目镜和防护手套等。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书引言概述：数控车床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于工业制造领域。
为了正确操作数控车床，提高加工质量和效率，本文将为大家提供一份数控车床作业指导书，详细介绍数控车床的操作要点和注意事项。
一、数控车床的基本知识1.1 数控车床的定义和分类- 数控车床是一种通过计算机控制工作过程的机床，能够实现复杂的加工操作。
- 数控车床按照工作方式可以分为螺纹车床、车铣复合机床、车磨复合机床等。
1.2 数控车床的结构和组成部分- 数控车床由床身、主轴、刀架、进给系统、控制系统等组成。
- 床身是数控车床的主体部分，用于支撑和固定其他组件。
- 主轴是数控车床的核心部件，负责转动工件和刀具。
- 刀架用于固定刀具，实现切削加工。
- 进给系统控制工件和刀具的运动。
- 控制系统是数控车床的大脑，负责接收指令并控制各个部件的运动。
1.3 数控车床的操作要点- 在操作数控车床之前，需要熟悉数控系统的操作界面和各个功能按钮的作用。
- 在进行加工操作之前，需要正确安装刀具，并进行刀具的预调和刀具补偿。
- 在进行加工操作时，需要设置合适的加工参数，如进给速度、主轴转速等。
- 在加工过程中，需要时刻关注加工状态，及时调整切削参数以确保加工质量。
- 加工完成后，需要及时清洁和保养数控车床，以延长设备的使用寿命。
二、数控车床的操作技巧2.1 刀具的选择和安装- 根据加工材料和加工要求选择合适的刀具。
- 在安装刀具时，需要确保刀具的刚性和刀具与刀架之间的配合精度。
2.2 加工参数的设置- 根据加工要求和材料特性，设置合适的进给速度、主轴转速和切削深度等参数。
- 在设置加工参数时，需要综合考虑加工效率和加工质量的要求。
2.3 加工过程的监控和调整- 在加工过程中，及时观察切削状态，如切屑形态、切削力等。
- 根据观察结果，调整切削参数，以达到最佳的加工效果。
三、数控车床的安全操作3.1 安全操作规范- 在操作数控车床之前，需要穿戴好个人防护装备，如工作服、安全鞋等。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、背景介绍数控车床是一种自动化机床，广泛应用于金属加工行业。
为了提高数控车床的操作效率和加工质量，编写一份详细的数控车床作业指导书，匡助操作人员正确操作数控车床，提高工作效率。
二、数控车床的基本原理和结构1. 数控车床的基本原理：数控车床是通过预先编写好的程序来控制车床的运动，实现工件的加工和加工精度的控制。
2. 数控车床的结构：数控车床主要由床身、主轴、刀塔、进给系统、控制系统等部份组成。
床身是数控车床的基础，主轴用于带动工件旋转，刀塔用于刀具的切削，进给系统用于控制刀具的进给运动，控制系统用于编写和执行加工程序。
三、数控车床的操作流程1. 准备工作：a. 检查数控车床的各个部件是否完好，如床身、主轴、刀塔等。
b. 检查刀具是否磨损或者损坏，如有需要及时更换。
c. 检查进给系统的润滑油是否充足，如不足需要添加。
2. 加工工序：a. 将工件安装在数控车床上，并固定好。
b. 打开数控车床的电源，启动控制系统。
c. 根据加工要求，编写好加工程序，并输入到控制系统中。
d. 调整刀具的位置和切削参数，如刀具的进给速度、切削深度等。
e. 启动加工程序，数控车床开始进行加工。
f. 监控加工过程，确保加工质量和安全。
g. 加工完成后，关闭数控车床的电源，清理工作区域。
四、数控车床的常见问题及解决方法1. 数控车床加工精度不稳定：可能原因：a. 刀具磨损严重，需要更换刀具。
b. 进给系统的润滑油不足，需要添加润滑油。
解决方法：a. 及时更换磨损的刀具。
b. 定期检查并添加润滑油。
2. 数控车床刀具断裂：可能原因：a. 刀具使用时间过长，疲劳断裂。
b. 切削参数设置不合理，导致刀具受力过大。
解决方法：a. 定期更换刀具，避免使用过长期的刀具。
b. 调整切削参数，减小刀具受力。
3. 数控车床加工速度慢：可能原因：a. 进给系统的速度设置过低。
b. 刀具磨损严重，切削效率低。
解决方法：a. 调整进给系统的速度，提高加工速度。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书标题：数控车床作业指导书引言概述：数控车床是一种通过计算机程序控制工件在车床上进行加工的机床，广泛应用于各种工业生产中。
为了正确、高效地操作数控车床，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍数控车床作业指导书的内容和要点，帮助操作人员正确使用数控车床。
一、安全操作指引1.1 穿戴防护装备：在操作数控车床时，操作人员应穿戴符合安全标准的防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等，以保护自己免受意外伤害。
1.2 熟悉急停按钮位置：数控车床在操作过程中可能会出现意外情况，操作人员应熟悉急停按钮的位置，一旦发生危险情况立即按下急停按钮。
1.3 定期检查设备：在操作数控车床之前，操作人员应进行设备检查，确保设备运行正常，避免因设备故障导致意外发生。
二、数控编程要点2.1 熟悉G代码：数控车床的编程使用G代码进行控制，操作人员应熟悉常用的G代码指令，能够正确编写程序。
2.2 确定工件坐标系：在编写数控程序时，需要确定工件的坐标系，包括工件原点、加工方向等，以确保程序正确运行。
2.3 考虑刀具路径：在编写数控程序时，需要合理规划刀具路径，避免刀具碰撞或漏切，确保加工质量。
三、设备操作步骤3.1 打开数控车床电源：在操作数控车床之前，先打开电源，确保设备正常运行。
3.2 导入数控程序：将编写好的数控程序导入数控车床系统，准备进行加工。
3.3 调整加工参数：根据工件材料和加工要求，调整数控车床的加工参数，包括切削速度、进给速度等。
四、加工质量检验4.1 首件加工检验：在进行批量加工之前，首先进行首件加工检验，检查工件尺寸、表面光洁度等是否符合要求。
4.2 定期检查刀具磨损：在数控车床加工过程中，需要定期检查刀具磨损情况，及时更换刀具以保证加工质量。
4.3 记录加工参数：在加工过程中，应及时记录加工参数，包括切削速度、进给速度等，以便后续分析和改进。
五、故障排除方法5.1 刀具碰撞故障：如果在加工过程中发生刀具碰撞故障，应立即停机检查，更换受损刀具。
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数控车床操作指导书数控车床实训指导书项目一基础知识（实训学时8）课题1.1文明生产与安全操作技术（实训学时4）实训目的1.掌握安全文明生产和安全操作技术。
2.掌握数控车床操作规程。
实训内容了解数控车床的安全操作技术和机床操作规程。
相关知识点析一、文明生产和安全操作技术1.文明生产文明生产是面遵循的原则基本一致，使用方法上也大致相同。
但数控机床自动化程度较高，为了充分发挥机床的优越性现代企业管理的一项十分重要的内容，而数控加工是一种先进的加工方法，它与通用机床加工相比较，在许多方，提高生产率、管好、用好、修好数控机床，显得尤为重要，操作者除了掌握数控机床的性能，精心操作以外，还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨工作作风，具有较好的职业素质、责任心和良好的合作精神。
操作时应做到以下几点；(1)严格遵守数控机床的安全操作规程，熟悉数控机床的操作顺序。
(2)保持数控机床周围的环境整洁。
(3)操作人员应穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危险性的服饰品。
2.安全操作技术(1)机床启动前的注意事项：1)数控机床启动前，要熟悉数控机床的性能、结构、传动原理、操作顺序及紧急停车方法。
2)检查润滑油和齿轮箱内的油量情况。
3)检查紧固螺钉，不得松动。
4)清扫机床周围环境，机床和控制部分经常保持清洁，不得取下罩盖而开动机床。
5)校正刀具，并达到使用要求。
(2)调整程序时的注意事项：1)使用正确的刀具，严格检查机床原点、刀具参数是否正常。
2)确认运转程序和加工顺序是否一致。
3)不得承担超出机床加工能力的作业。
4)在机床停机时进行刀具调整，确认刀具在换刀过程中不要和其他部位发生碰撞。
5)确认工件的夹具是否有足够的强度。
6)程序调整好后，要再次检查，确认无误后，方可开始加工。
(3)机床运转中的注意事项：1)机床启动后，在机床自动连续运转前，必须监视其运转状态。
2)确认冷却液输出通畅，流量充足。
3)机床运转时，应关闭防护罩，不得调整刀具和测量工件尺寸，手不得靠近旋转的刀具和工件。
4)停机时除去工件或刀具上的切屑。
(4)加工完毕时的注意事项：1)清扫机床。
2)防锈油润滑机床。
3)关闭系统，关闭电源。
二、数控车床操作规程为了正确合理的使用数控车床，保证机床正常运转，必须制定比较完整的数控车床操作规程，通常应当做到：1.机床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活，机床有无异常现象。
2.检查电压、气压、油压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。
3.各坐标轴手动回零(机床参考点)，若某轴在回零前已在零位，必须先将该轴移动离零点有效距离后，再进行手动回零点。
4.在进行零件加工时，工作台上不能有工具或任何异物。
5.机床空运转达15min以上，使机床达到热平衡状态。
6.程序输入后，应认真核对，保证无误，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对。
7.按工艺规程安装找正夹具。
8.正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行验证和验算。
9.将工件坐标系输入到偏置页面，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。
10.未装工件以前，空运行一次程序，看程序能否顺利执行，刀具长度选取和夹具安装是否合理，有无超程现象。
11.刀具补偿值(刀长，半径)输入偏置页面后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。
12.装夹工件，注意卡盘是否妨碍刀具运动，检查零件毛坯和尺寸超常现象。
13.检查各刀头的安装方向是否合乎程序要求。
14.查看各杆前后部位的形状和尺寸是否合乎加工工艺要求，能否碰撞工件与夹具。
15.镗刀头尾部露出刀杆直径部分，必须小于刀尖露出刀杆直径部分。
16.检查每把刀柄在主轴孔中是否都能拉紧。
17.无论是首次加工的零件，还是周期性重复加工的零件，首件都必须对照图样工艺、程序和刀具调整卡，进行逐段程序的试切。
18.单段试切时，快速倍率开关必须打到最低挡。
19.每把刀首次使用时，必须先验证它的实际长度与所给刀补值是否相符。
20.在程序运行中，要重点观察数控系统上的几种显示：a)坐标显示，可了解目前刀具运动点在机床坐标及工件坐标系中的位置。
了解程序段落的位移量，还剩余多少位移量等：b)工作寄存器和缓冲寄存器显示，可看出正在执行程序段各状态指令和下一个程序段的内容，c)主程序和子程序，可了解正在执行程序段的具体内容。
21.试切进刀时，在刀具运行至工件表面30～50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与图样是否一致。
22.对一些有试刀要求的刀具，采用“渐近”的方法，如镗孔，可先试镗一小段长度，检测合格后，再镗到整个长度。
使用刀具半径补偿功能的刀具数据，可由小到大，边试切边修改。
23.试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，一定要重新对刀并修改好刀补值和刀补号。
24.程序检索时应注意光标所指位置是否合理、准确，并观察刀具与机床运动方向坐标是否正确。
25.程序修改后，对修改部分一定要仔细计算和认真核对。
26.手摇进给和手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，弄清正负方向，认准按键，然后再进行操作。
27.整批零件加工完成后，应核对刀具号、刀补值，使程序、偏置页面、调整卡及工艺中的刀具号、刀补值完全一致。
28.从刀台上卸下刀具，按调整卡或程序清理编号入库。
29.卸下夹具，某些夹具应记录安装位置及方位，并做出记录、存挡。
30.清扫机床。
31.将各坐标轴停在参考点位置。
课题1.2机床日常维护（实训学时4）实训目的1.掌握设备的日常维护保养。
2.掌握数控系统的日常维护。
实训内容了解数控机床的维护意义和要求，并掌握各种维护和保养的方法及措施。
相关知识点析一、维护保养的有关知识1.维护保养的意义数控机床使用寿命的长短和故障的高低，不仅取决于机床的精度和性能，很大程度上也取决于它的正确使用和维护。
正确的使用能防止设备非正常磨损，避免突发故障，精心的维护可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消除隐患于未然，从而保障安全运行，保证企业的经济效益，实现企业的经营目标。
因此，机床的正确使用与精心维护是贯彻设备管理以防为主的重要环节。
2.维护保养必备的基本知识数控机床具有机、电、液集于一体，技术密集和知识密集的特点。
因此，数控机床的维护人员不仅要有机械加工工艺及液压、气动方面的知识，也要具备电子计算机、自动控制、驱动及测量技术等知识，这样才能全面了解、掌握数控机床以及做好机床的维护保养工作。
维护人员在维修前应详细阅读数控机床有关说明书，对数控机床有一个详细的了解，包括机床结构特点、数控的工作原理及框图，以及它们的电缆连接。
二、设备的日常维护对数控机床进行日常维护、保养的目的是延长元器件的使用寿命：延长机械部件的变换周期，防止发生意外的恶性事故，使机床始终保持良好的状态，并保持长时间的稳定工作。
不同型号的数控机床的日常保养内容和要求不完全一样，机床说明书中已有明确的规定，但总的来说主要包括以下几个方面：1、每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止；2、每天检查主轴订自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油；3、注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土；4、注意检查冷却系统，检查液面高度，，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗；5、注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度；6、注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙；7、注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作幅面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄漏；8、注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效；9、注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差；10、每天下班前做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。
三、数控系统的日常维护数控系统使用一定时间之后，某些元器件或机械部件总要损坏。
为了延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，防止各种故障，特别是恶性事故的发生，延长整台数控系统的使用寿命，是数控系统进行日常维护的目的。
具体的日常维护保养的要求，在数控系统的使用、维修说明书中一般都有明确的规定。
总的来说，要注意以下几个方面：1.制订数控系统日常维护的规章制度根据各种部件的特点，确定各自保养条例。
如明文规定，哪些地方需要天天清理，哪些部件要定时加油或定期更换等。
2.应尽量少开数控柜和强电柜的门机加工车间空气中一般都含有油雾、飘浮的灰尘甚至金属粉末。
一旦它们落在数控装置内的印刷线路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，并导致元器件及印刷线路的损坏。
因此，除非进行必要的调整和维修，否则不允许随时开启柜门，更不允许加工时敞开柜门。
3.定时清理数控装置的散热通风系统应每天检查数控装置上各个冷却风扇工作是否正常。
视工作环境的状况，每半年或每季度检查一次风道过滤路是否有堵塞现象。
如过滤网上灰尘积聚过多，需及时清理，否则将会引起数控装置内温度过高(一般不允许超过55°C～60°C)，致使效控系统不能可靠地工作，甚至发生过热报警现象。
4.定期检查和更换直流电机电刷虽然在现代数控机床上有用交流伺服电机和交流主轴电机取代直流伺服电机和直流主轴电机的倾向，但广大用户所用的，大多还是直流电机。
而电机电刷的过度磨损将会影响电机的性能，甚至造成电机损坏。
为此，应对电机电刷进行定期检查和更换。
检查周期随机床使用频繁度而异，一般为每半年或一年检查一次。
5.经常监视数控装置用的电网电压数控装置通常允许电网电压在额定值的+10％～15％的范围内波动。
如果超出此范围就会造成系统不能正常工作，甚至会引起数控系统内的电子部件损坏。
为此，需要经常监视数控装置用的电网电压。
6.存储器用电池的需要定期更换存储器如采用CMOSRAM器件，为了在数控系统不通电期间能保持存储的内容，设有可充电电池维持电路。
在正常电源供电时，由+5V电源经一个二极管向CMOSRAM供电，同时对可充电电池进行充电，当电源停电时，则改由电池供电维持CMOSRAM的信息。
在一般情况下，即使电池尚未失效，也应每年更换一次，以便确保系统能正常地工作。
电池的更换应在CNC装置通电状态下进行。
7.数控系统长期不用时的维护为提高系统的利用率和减少系统的故障率，数控机床长期闲置不用是不可取的。
若数控系统处在长期闲置的情况下，需注意以下二点：一、是要经常给系统通电，特别是在环境温度较高的多雨季节更是如此。
在机床锁住不动的情况下，让系统空运行。
利用电器元件本身的发热来驱散数控装置内的潮气，保证电子部件性能的稳定可靠。
实践表明，在空气湿度较大的地区，经常通电是降低故障率的一个有效措施。
二、是如果数控机床的进给轴和主轴采用直流电机来驱动，应将电刷从直流电机中取出，以免由于化学腐蚀作用，使换向器表面腐蚀，造成换向性能变坏，使整台电机损坏。