冷作工工艺与技能训练 课件 PPT 第七单元 弯形与压延

图7-66 弯形板料中间部分
三、注意事项
1.材料为保证圆柱面的表面质量，使之能形成光滑的圆柱 表面，压弧锤的压下位置一定要交错排列。
2.弯形时，要经常用样板检查工件的曲率并判断工件有无 扭曲，若有扭曲现象，应及时调整压弧锤的压下方向来进行 纠正。
技能训练——板料圆锥面弯形 一、操作准备
1.锥面弯形工件图 2.锥面弯形工艺分析
技能训练——V形板料的压弯成形 一、操作准备
1.材料的准备 2.设备的准备 3.成形模具的准备
图7-19 V形板料压弯工件
图7-20 压弯模具 1—定位挡板 2—托料板
二、操作步骤
1.成形模具的安装与调整 2.板料定位 3.压弯 4.质量检查
三、注意事项
1.压弯模具虽然已经安装、固定在压力机床上，但由于压 弯件的数量较多，所以在多次的使用过程中压弯模具可能会 出现松动现象。因此，在压弯过程中，应注意观察压弯模具 的紧固情况，一旦出现松动现象，应立刻加以紧固，以确保 压弯件的质量。
图7-51 在锥面上划出素线
图7-52 板料找正
图7-53 圆锥筒的装配方法
三、注意事项
1.清理当锥面开始卷制时，很有可能会出现扇形板料不容易 走动的现象，这是由于板料的小口端受到U形抗铁的阻碍以及板 料还没有形成较大曲率的缘故。解决的办法有两个：一是用大 锤锤击小口端，使小口端在锤击力的作用下强制移动；二是在 大口端用撬杠拨动，这样能增加板料与下轴辊的摩擦力，使大 口端增速。
图7-8 板料折弯线
图7-9 折弯过程
三、注意事项
1.折弯前必须根据板料厚度确定下模V形槽开口尺寸。一般V 形槽的开口尺寸应按板厚的8倍值来确定。
2.折弯件的成形角度是靠折弯机上模的行程来控制的。由于 此折弯件属于90°弯曲，所以应按照90°角来调整上模的行程， 并进行试折弯，待调试合格后，方可进行正式折弯。
图7-67 弯形锥面工件
图7-68 锥面弯制
二、操作步骤
锥面的弯形步骤与方法与柱面弯形相比，除了在弯形胎具、 锤击时锤击力有变化等方面不同外，其他方面与柱面弯形基 本相同，这里不再赘述。
12—滑块 13—上模 14—下模 15—垫板 16—工作台
2.液压机
图7-26 液压机工作原理 图7-27 四柱上压式液压机
1—油箱及工作缸 2—上横梁 3—立柱 4—工作活塞 5—活动横梁 6—下横梁 7—顶出缸 8—本体部分 9—动力部分 10—操纵控制系统
3.新型、专用压力机 （1）双动拉深压力机 （2）高速压力机
图7-35 对称式三辊滚板机传动系统 1—活动轴承 2—上轴辊 3—下轴辊 4—固定轴承 5—平衡螺杆
6、7、8、9、11、12、13、14、16、17、18、20、21—齿轮 10—摩擦式离合器 15—电动机 19—啮合式离合器 22、25—联轴器
23、27—蜗杆 24、26—蜗轮 28、30—升降杆 29—蜗杆轴
三、柱面滚弯的工艺方法
图7-36 在压力机上预弯板料端部 1—下模 2—板料 3—上模
图7-37 在滚板机上预弯板料 1—下轴辊 2—垫板 3—板料 4—上轴辊
图7-38 留余量消除滚弯件的直边 图7-39 板料在滚板机上找正位置
技能训练——卷制圆筒 一、操作准备
1.材料的准备 2.设备的准备 3.样板的准备 4.工、量具的准备
图7-40 柱面滚弯工件图
二、操作步骤
1.材料的清理板面、划线 2.板料放入滚板机并找正
图7-41 预弯板料两端
图7-42 工件找正
3.卷制中间部分 4.质量检查
图7-43 歪扭现象的修整方法
图7-44 半圆筒直边是否 平行的检查方法
5.装焊及矫正
图7-45 装配方法
三、注意事项
1.滚弯前，应将轴辊和板料表面清理干净，还要将板料上 气割时留下的残渣和焊接时留下的飞溅物及疤痕铲去、磨平， 以免损伤工件和轴辊。
图7-47 小口减速法滚制锥面
技能训练——卷制圆锥筒 一、操作准备
1.圆锥筒滚弯工艺分析 2.材料与设备的准备 3.辅助机具的准备 4.样板的准备 5.工、量具的准备
图7-48 锥面滚弯件
图7-49 U形抗铁
图7-50 U形抗铁的安装示意图
二、操作步骤
1.清理板面、划线 2.板料放入滚板机并找正 3.先卷制两端、去头 4.卷制中间部分 5.质量检查 6.圆锥筒装焊
2．压弯操作时，要对压弯的质量做到心中有数，必须遵 循首件必检、中间抽查的原则。
子课题3 托辊支臂压弯
一、压力机床
1.曲柄压力机
图7-21 J23系列开式双柱 可倾式压力机
图7-22 闭式压力机 a）JH31—250型闭式单点压力机 b）JC36—630型闭式双点压力机
图7-23 JA36—400型半
技能训练——板料折角弯曲 一、操作准备
1.材料的准备 2.工具和用具的准备
图7-54 板料折角弯形件
二、操作步骤
1.根据图样要求划出折弯线 2.工件对线并夹紧 3.锤击板料两端
图7-55 弯折角时卡板料 1—压铁 2—规铁 3—板料
图7-56 弯两端以定位 1—压铁 2—规铁 3—板料
4.从一端向另一端移动锤击 5.垫上平锤，再敲击一遍 6.成形质量检查
（3）WC67Y—100/3200型液压板料折弯机的主要结构
图7-5 WC67Y—100/3200型液压板料折弯机
2. 数控液压折弯机
图7-6 数控液压折弯机
技能训练——板料折弯成形 一、操作准备
1.材料的准备 2.设备的准备
图7-7 板料折弯成形
二、操作步骤
1.清理板面、划线 2.确定折弯顺序 3.按顺序折弯 4.质量检查
课题二 滚弯
子课题1 滚弯柱面 子课题2 滚弯锥面
子课题1 滚弯柱面
一、滚弯的特点
图7-32 滚弯过程
二、滚板机
1.滚板机的类型及其特点
图7-33 滚板机轴辊布置形式及运动方向 a） 对称式三辊滚板机 b） 不对称式三辊滚板机 c） 四辊滚板机
2.对称式三辊滚板机的基本结构和传动分析
图7-34 对称式三辊滚板机 1—插销 2—活动轴承 3—上轴辊 4—下轴辊 5—固定轴承 6—卸料装置 7—齿轮 8—减速箱 9—电动机 10—操纵手柄 11—传动蜗杆轴 12—拉杆
4.为防止弯形件横截面畸变，板料弯形件宽度一般不得小 于板厚的3倍。若小于3倍时，应先在同一块板上弯形，弯形后 再切开分为若干件。
5.局部需要弯成折边的零件，为避免角上弯裂，应预先钻 出止裂孔或将弯曲线外移一定距离，如图7-30所示。
6.弯形件圆角半径较小时，为避免弯裂，应注意坯料的表 面质量，去除剪断面毛刺及其他表面缺陷，或将质量差的表面 放在弯曲内侧，使其处于受压状态，而不易开裂。
二、板材常用手工弯曲成形工艺
1. 板材的手工折角弯形 2. 圆弧形零件的手工弯形 （1）首先在板料上划出若干条等分素线，作为锤击基准。 （2）预弯板料两端，预弯的曲率半径应比零件的曲率半径略小为好。 （3）弯形板料中间部分，并用样板检查成形质量。 （4）将弯形好的板料进行装配、焊接，最后进行矫圆。
技能训练——板料柱面弯形 一、操作准备
1.材料的准备 2.工具及样板的准备 3.胎具的制作
图7-60 弯制柱面工件
二、操作步骤
1.根据弯形工艺分析 2.划出柱面的若干等分素线 3.弯形板料两端 4.弯形板料两端
图7-63 在板料上划弯曲线
图7-64 弯曲板料两端
图7-65 用样板检查工件曲率
5.成形质量检查
课题三 手工弯形
子课题1 板材手工弯形 子课题2 型材手工弯形 子课题3 管材手工弯形
子课题1 板材手工弯形
一、板材手工弯形的特点
1.板材弯形若采用手工弯形方式，通常是指对薄板进行的加工。 2.当板材较薄时，板材的刚度小，所以进行弯形加工通常不需要很大 的弯形力。因此，板料的手工弯形多采取冷加工的方法。 3.板材弯形件成形面积往往较大，难以采用整体成形胎模，同时为了 省力，一般用自由弯形模进行手工弯形。这样，就需要在弯形过程中及时 进行测量，以保证成形质量。 4.板材弯形往往要求较高的表面质量，因此，弯形过程中要采取相应 的工艺措施和加工工具。例如，板厚很小的薄板在进行手工弯形时，应使 用硬度较小的软金属锤或木锤。
第七单元 弯形与压延
课题一 压弯 课题二 滚弯 课题三 手工弯形 课题四 容器封头的压延 课题五 水火弯板与其他成形加工
课题一 压弯
子课题1 板料折弯 子课题2 料斗压弯 子课题3 托辊支臂压弯
子课题1 板料折弯
一、钢材的弯曲变形过程及特点
图7-1 材料的弯曲变形过程
二、钢材弯曲变形过程中横截面形状的变化
图7-57 连续锤击弯曲 1—压铁 2—规铁 3—板料
图7-58 检查工件平面度 1—工件 2—钢直尺 3—平台
图7-59 检查工件角度 1—工件 2—平台 3—样板
三、注意事项
板材折角弯形时，若羊角卡的夹紧力较大，可使板料的圆 角半径减小，棱线平直而明显，弯形质量好。所以在进行板 料手工折角弯形时，应尽量提高羊角卡的夹紧力，并保证羊 角卡在弯形过程中不能有松动的现象。
图7-28 上传动式双动 拉深压力机
图7-29 高速压力机及其辅助装置
二、压弯的一般工艺要求
1.选择压力机床时，要同时满足所需弯形力和压弯工件所 需空间尺寸范围两个要求。
2.安装压弯模时，应尽量使模具压力中心与压力机床压力 中心吻合，上、下模间隙均匀，装夹要牢固。
3.弯形件的直边长度，一般不得小于板厚的2倍，以保证足 够的弯曲力矩。若小于2倍时，可将直边适当加长，弯形后再 行切除。
7.需要加热弯形时，材料的加热温度要控制好，加热面温 度要均匀。弯形中注意不要使模具温度过高，以免变形。