非球面镜片的精密加工;光学镜片的加工及检测
塑胶非球面镜片制作知识总结
塑胶非球面镜片制作知识总结第一部：(非球面)镜片的开发，测量与生产技术本文章阐述了塑料镜片的生产开发过程，包括成型从材料的介绍，模具的设计制造，非球面模仁的加工，成型射出的调整，表面精度测量(接触/非接触方式)等等。
从而使各位读者领会塑料镜片加工的关键所在。
一：塑料镜片的起源文献回顾:首先了解非球面玻璃锻铁技术的发展,1970年首先由美国kodak公司已经开始展开非球面锻铁玻璃镜片的计划,直至1982年首度面世以高精度锻铁方式生产的非球面透镜应用于直观形相机上,非球面透镜的研发才逐渐普及开去,虽然在1980年代美国kodak公司尚无数百万片的产量,但是在精度上和成本上要存有许多困难.几年后,日本hoyaohara等公司,研发大量生产非球面的玻璃锻铁镜片,沦为技术领先的公司.另外关于非球面塑料镜片由美国polaroid公司于1940年首先发表,在1980年代开始使用射出成型技术进行大量生产1985年,日本学者内尾舜二也发表了非球面塑料镜片在日本的趋势,并提出三点问题:(1)可用光学级塑料材料种类不多.(2)非球面膜仁制造不容易.(3)有关成形的问题.就地一个问题,崭新光学级的树脂材料渐渐的被研发出,并就特定用途去搞研发,比如最近所盛行的安全镜片,其材料具备奈冲击性极好的聚碳酸树脂缩写pc.第二个问题,直至70年代初期逊于高精度加工技术的逐步创建,利用cnc去搞形状的研磨时程的研磨作业,可以轻易加工出来形状精度合乎设计建议精度的非球面.在日本则迈入非轴转动等距形状的非球面生产,即为所谓3次元民主自由曲面,其加工机须要旧有加工机更多自由度之运动机能,在光学领域中形状精度须超过0.1um,表面粗度则为0.01umra之高精度建议.第三个问题,是射出成形制程上经常遇到的问题,例如如何控制收缩率已达到精密尺度,避免不均匀收缩所形成的翘曲变形(warpage),或是控制分子定向(orientating),使残余应力和双折射率差直下降等,一般可以从制程中最重要的控制参数-温度,压力和充填时间来着手.此外,从模穴大小,浇道流道等模具设计,可以先利用模流分析的软件建立起来,并进行射出成形的模拟,这可以省下很多试模时藏是错误的时间,以及模具设计上的说明。
非球面镜片的精密加工;光学镜片的加工及检测
三、加工辅料
磨料 黏合剂 冷却液 抛光粉 抛光模层材料 清洗材料 抛光后的防护
磨料
磨料的分类和国内外磨料代号
磨料
人造金刚石
棕刚玉
刚玉
白刚玉
单晶刚玉
黑碳化硅
碳化物 绿碳化硅
碳化硼
氮化硼 立方氮化硼
中国 JR GZ GB GD TH TL TP LDB
美国
A 38A 32A 37C 39C B4C CB
国内金刚砂的粒度表示方法
标准号
60 70 80 100 120 150 180 210 280 W40 W28
尺寸/um
315~250 250~200 200~160 160~125 125~100 100~80
松香蜂蜡胶上盘法
优点是操作简便，缺点是平行度精度不高，也不适用于面形精度 要求较高的薄片。
荷重 工件 粘结模
工件 粘结模
方法一
方法二
2.3 上 盘
点胶上盘法
优点是可获得较好的面形和平行度。缺点是承受不了高速高压 的加工条件，易“走动” 。
工件 软胶点 粘结模
工件 火漆点 粘结模
软点胶粘结
硬点胶（火漆）粘结
2.3上 盘
浮胶上盘法
优点是工件和粘结平板都不 需加温，工件可达到较高的平行 度和面形精度，缺点是承受不了 高速高压的加工条件。
光胶上盘法
优点是平行度和平面度均可达到 很高的精度。缺点是对光胶面表面 疵病等级有一定影响，怕剧烈震动 和骤冷骤热。
工件 粘结胶 玻璃垫板
工件 防水涂层 玻璃垫板
非球面加工与检测
非球面加工与检测技术郭培基苏州大学现代光学技术研究所12主要内容非球面概述非球面加工非球面检测大口径非球面反射镜在空间和天文上的应用苏州大学的工作一、非球面概述广义非球面：不能用球面定义描述的面形（即不能用一个半径确定的面形），其中有旋转对称的非球面和非旋转对称的非球面；有关于轴对称的面形；有排列有规律的微结构阵列；有包含衍射结构的光学表面；还包含形状各异的自由曲面。
3一、非球面概述狭义的非球面主要指是旋转对称的非球面，能够用含有非球面系数的高次多项式来表示，其中心到边缘的曲率半径连续发生变化。
离轴非球面是旋转对称非球面的一部分，但其所在部分的中心轴与旋转对称轴有偏离。
46一、非球面概述当高次项系数都为零时，上式只有第一项，为常用二次曲面k >0k =10k −<<1k =−1k <−扁圆(也称扁椭圆)圆椭球面抛物面双曲面7一、非球面概述光学系统应用非球面可易于校正除场曲外的各种单色像差。
如：在光阑附近使用可校正各带的高级球差，在像面前或离光阑较远的位置使用可校正像散和畸变。
球面透镜非球面透镜一、非球面概述系统中采用非球面，可简化系统结构、提高系统性能(如相对孔径、视场角、光照均匀性、成像质量等)。
17世纪，非球面就应用于反射望远系统中来校正球差，之后，在一些像质要求不高的系统，如照明器中的反射、聚光、放大等系统中也开始用非球面。
8一、非球面概述随光学加工工艺和检测技术的提高，非球面光学元件已在国防、空间科学、核能以及一些工业、民用领域获得了广泛应用。
高精度：军用航空航天系统、空间遥感测绘、光学数据存储、光刻、激光核聚变的光学系统等中精度：红外探测、照相设备及视频成像系统（尤其变焦距镜头）、投影电视、医用内窥镜、光纤系统、扫描仪、打印机等。
9制造困难：1、加工工艺2、检测原因:非球面一般只有一根对称轴，而球面有无数对称轴，球面加工时的对研方法很难用；非球面表面各点曲率半径不同，而球面各点相同，所以面形不易修正，干涉检测困难。
光学非球面的设计、加工与检验
光学非球面的设计、加工与检验光学非球面的设计、加工与检验是现代光学技术领域的重要内容。
非球面镜头是一种光学元件，其曲率半径不是球形，可以用于改变光路、调整成像质量和改善成像形态等方面。
在非球面镜头的设计过程中，需要充分考虑光线的折射和反射，
以及材料的折射率和色散等因素。
设计师需要采用先进的光学软件进
行模拟优化，不断调整镜片形状和参数，以达到最优光学效果。
加工非球面镜头是一个复杂而精密的过程。
需要采用高精度加工
设备和技术，以确保镜片的形状和表面质量。
在加工过程中需要考虑
到材料的特性，如可加工性、耐磨性和耐腐蚀性等，并进行合理的质
量控制。
镜片检验是保证光学精度的关键步骤。
可以采用光学检测设备进
行检验，如干涉仪、激光测量仪等。
通过检验，可以了解镜片表面的
误差和偏差，从而进行调整和改进，提高光学成像质量和精度。
总之，非球面镜头的设计、加工和检验是一个紧密相连的过程，
需要充分考虑光学原理和技术要求，并采用先进的设备和技术手段，
以确保光学元件的高质量和高性能。
非球面镜片加工流程
非球面镜片加工流程
随着现代科技的不断发展，非球面镜片被广泛应用于各个领域。
非球面镜片可以用来纠正眼睛的屈光不正，改善视觉质量，同时也可以用于光学仪器、机器视觉和激光器等领域。
本文将介绍非球面镜片加工的流程。
1.设计
需要进行设计。
设计师通过计算机辅助设计软件（CAD）来设计非球面镜片的形状。
设计的形状必须满足特定的光学要求，例如折射率、曲率和直径等。
设计师需要了解材料的光学性质，以便在设计时考虑到这些因素。
2.加工
一旦设计完成，就可以开始进行加工。
加工通常使用计算机数控机床（CNC）进行。
CNC机床是一种自动化机器，可以进行高精度的切削和雕刻。
在加工非球面镜片时，CNC机床会使用一组钻头和磨头来切削和雕刻玻璃或塑料材料，以按照设计形状制作非球面镜片。
3.抛光
在加工完成后，非球面镜片需要进行抛光。
抛光可以提高镜片的表面光洁度，并减少表面的不规则性。
抛光通常使用研磨液和抛光机
进行。
研磨液可以去除微小的表面缺陷和瑕疵，而抛光机可以使表面变得更加光滑。
4.检验
非球面镜片需要进行检验。
检验通常使用光学检验仪器进行。
光学检验仪器可以测量非球面镜片的光学性能，例如曲率、直径和表面质量。
如果非球面镜片不符合规格，则需要进行调整或重新制作。
总结
通过上述流程，非球面镜片的加工可以得到高精度的非球面镜片，以满足各种光学应用的要求。
设计、加工、抛光和检验是非球面镜片加工流程中不可或缺的步骤。
非球面镜片防止近视的原理
非球面镜片防止近视的原理一、非球面镜片的结构特点
1. 镜片表面为非标准球面设计,中心与边缘曲度不相同。
2. 中心区更曲,边缘部分曲度更平。
3. 采用数控加工,精确控制镜片每个部位的曲度。
二、非球面镜片的光学特性
1. 可有效减少球面像差,减小视觉畸变。
2. 扩大了眼睛的清晰视野,减轻角膜的负担。
3. 更接近人眼的自然视力分布,提供清晰视觉效果。
三、防止近视加深的机制
1. 减少角膜和晶状体表面曲度不匹配造成的屈光不正。
2.降低眼睛调节肌肉负荷和视觉疲劳。
3.延缓眼轴长度增加,防止眼球继续变长拉长。
四、正确佩戴的重要性
1. 确保镜片光心和瞳孔距中心对齐。
2. 调整好镜框位置,方便眼睛适应。
3. 镜片度数要配合医生处方准确选择。
4. 儿童要定期更换大小合适的镜框。
五、预防近视的综合措施
1. 生活中多进行远视活动,减少近距离眼疲劳。
2. 保证充足睡眠时间,休息眼睛。
3. 合理饮食营养,补充优质蛋白质。
4. 户外活动,增加曝露于自然光线。
5. 定期视力检查,配戴合适镜片。
六、医学监护的重要性
1. 防治近视需眼科医生制定方案。
2. 定期复查,评估防治效果。
3. 配合各项措施,LIBRARY减缓近视发展。
4. 及时治疗眼病,防止近视加重。
综上所述,这就是非球面镜片在防止近视加深方面的作用原理。
需要医生指导下合理使用。
非球面镜片的鉴别方法
非球面镜片的鉴别方法非球面镜片是一种在制造过程中通过对普通球面镜片进行加工，使其在特定方向上的曲率半径不等于在垂直方向上的曲率半径的镜片。
在实际应用中，非球面镜片广泛应用于光学仪器、眼镜、摄影镜头等领域。
鉴别非球面镜片的方法如下：1.观察光线反射：使用一束平行光线照射在非球面镜片上，观察光线的反射情况。
如果光线在镜片的表面上反射时发生了折射，即光线在不同方向上的角度不相等，则可以判断镜片为非球面镜片。
2.检查曲率半径：使用曲率半径检测仪或者显微镜等设备，对非球面镜片的曲率半径进行测量。
根据非球面镜片的制造过程，非球面镜片在特定方向上的曲率半径会与垂直方向上的曲率半径不同。
3.检查反射像差：反射像差是指光线经过非球面镜片反射后所产生的像差。
通过观察反射像差的大小和分布情况，可以初步判断镜片是否为非球面镜片。
非球面镜片在设计和加工过程中可以通过调整曲面形状来减小或消除反射像差。
4.检查折射像差：折射像差是指光线经过非球面镜片折射后所产生的像差。
通过观察折射像差的大小和分布情况，可以进一步确认镜片是否为非球面镜片。
非球面镜片通过改变曲率半径来控制折射像差的大小和方向，从而提高光线的聚焦能力和像质。
5.查看制造工艺：通过查看非球面镜片的制造工艺资料，了解镜片的设计和加工过程，可以确认镜片是否为非球面镜片。
非球面镜片的制造过程通常包括球面镜片的加工、抛光和涂膜等步骤，其中会涉及到特定的加工设备和工艺技术。
综上所述，通过观察光线反射、检查曲率半径、检查反射像差和折射像差，以及查看制造工艺，可以对非球面镜片进行鉴别。
准确的鉴别非球面镜片对于确保光学仪器和眼镜等设备的性能和质量至关重要。
非球面玻璃模造镜片制程技术
非球面玻璃模造镜片制程技术(总6页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--非球面玻璃模造镜片制程技术第一章：玻璃模造技术的优点1-1模造塑料镜片vs.模造玻璃镜片玻璃模造镜片和塑料镜片的差异--玻璃模造镜片和塑料镜片的差异在哪里呢以光学系统的适用上来说，玻璃有多样好处，例如玻璃本身耐高温，有较高的透光率、折射率，和抗湿度，玻璃材质的稳定度也比塑料来得好。
但是，塑料也有其优点，因为它的变形量比玻璃大，可以作较大尺寸的光学镜片；其次，在重量和价格上也比玻璃来得轻来得便宜。
因此，当我们在选择光学镜片的时候，应从不同的取向去判断最符合需要的镜片。
1-2传统研磨玻璃镜片vs.模造玻璃镜片传统研磨玻璃镜片和模造玻璃镜片的比较--在讲述玻璃模造技术之前，我们先了解一下它和传统的光学玻璃镜片制作有什么不同。
传统的玻璃镜片制作技术需要经过繁复的步骤，例如粗磨、细磨、拋光等，所花的时间相对的增多。
然而，模造光学镜片的产生，只需要玻璃的预形体，直接以模造的方式即能压制成品，所以十分适合大量的生产，可以说是新进且方便的光学玻璃镜片制造技术。
1-3球面透镜vs.非球面透镜非球面透镜和球面透镜的比较--什么是非球面透镜我们可以从图上看出非球面透镜和球面透镜在形状上的差异。
这样的形状有什么好处呢一般来说，单面的球面透镜因为球面的色像差可能导致失焦的状况，而非球面镜片正好可以弥补这种不足，它能够消除球面的色像差。
此外，若光学成像需要两三片以上的球面透镜去作成像的功能，但是我们可以用一片的非球面透镜去达成同样的功能，而减少光机系统的重量和镜片的数目，以做出重量更为轻巧成本更为低廉的产品。
非球面透镜的优点--我们以CD读取头来做例子。
在1983年， CD读取头尚需要五片镜片，但在引入非球面镜片之后，我们可以在1984年的图中，看到原本接物透境的三片球面镜片已经可以用一片的非球面镜片取代。
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2.5 抛光
Strasbaugh公司的四轴抛光机
2.5 抛光
大型棱镜的抛光
粗磨的BK7玻璃大型棱镜 重23kg，表面300×250mm
抛光第一个表面
加工中为防止塌边而胶的“翅膀”
用200mm反射平面检测棱镜平面度
2.5 抛光
大型棱镜的加工
抛光后金刚石锯锯去“翅膀”
用泰曼格林型干涉仪检测加工质量
2.2粗磨——球面
沟槽模加工
直径小于8mm、半径小于6mm、 矢高大于0.5R的球面，可采用 沟槽模加工。整个平模上可同时开多条槽。槽深等于或小于曲率半 径R。研磨时，粘棍顺着槽倾斜60°～70°左右，同时围绕自身轴 线转动。
铝棍 胶层 工件 沟槽模
Ｒ
2.2粗磨——球面
整盘粗磨球面
对直径小而曲率半径大的球面，可以 用弹性胶粘结平面毛坯然后整盘祖磨。 磨凸面
2.7 工艺案例
2.直角 棱镜 加工角边20mm，厚度20mm，等腰直角棱镜，直角面N1 为1/2光圈，局部1/3光圈，斜面N2为1/2光圈，局部1/3光 圈。光洁度为Ⅲ级。角度90度±10″，45度±10″，塔 差π 10″。
备料：直角边22mm ，厚度22mm ； 粗磨：直角边20.4±0.1 mm，直角的高14.4±0.1mm，厚度 20±0.1mm；表面320＃砂磨透，角度90度±5′，45度 ±5′，塔差5′ 倒角0.5x45度； 精抛，直角边20±0.1 mm，直角的高14.14±0.1mm，厚度 20±0.1mm ，样板检测，控制光圈，N1达到1/2，局部1/3光
2.6 定心磨边
定中心是完工的玻璃或晶体零件在磨边 时所需要的一道工序，其目的是使每一个球面 的曲率中心同轴 。
2.6 定心磨边
定心方法
一种大物镜定中心的特殊装置，并可同时检查中心偏差
2.7 工艺案例
1. 平面平晶 加工直径Φ200mm，厚度40mm，平面平晶光圈0.1，局部 光圈0.05，光洁度Ⅲ级；
方法一
方法二
2.3 上 盘
点胶上盘法
优点是可获得较好的面形和平行度。缺点是承受不了高速高压 的加工条件，易“走动” 。
工件 工件 软胶点 粘结模 火漆点 粘结模
软点胶粘结
硬点胶（火漆）粘结
2.3上 盘
浮胶上盘法
优点是工件和粘结平板都不 需加温，工件可达到较高的平行 度和面形精度，缺点是承受不了 高速高压的加工条件。
固着磨料细磨
固着磨料细磨(又称高速精磨)的优点是效率高，表面 粗糙度小，适用于大批量生产。
2.4 细磨——散粒磨料细磨
磨料
细磨磨料最粗粒度为W40。最后一道磨料的粒度视工 艺条件而定，一般光学玻璃为W14，某些晶体可采用更细 的磨料，如W10或更细。 从第一道磨料到最后一道磨料的选择可以有一定的间 隔。这种间隔的选用原则是：能迅速除去上一道磨料的粗 糙表面，从而得到均匀的细毛面。
2.2粗磨——球面
LOH公司的GII－4球面粗磨精磨机
2.2粗磨——球面
粗磨凸面镜
粗磨凹面镜
自动换磨头
2.2 粗磨——球面
铣磨机可以完成的各种工作
2.3 上 盘
平行平面上盘
松香蜂蜡胶上盘法
优点是操作简便，缺点是平行度精度不高，也不适用于面形精度 要求较高的薄片。
荷重 工件 粘结模 工件 粘结模
一、对光学技术人员的要求
2. 理论要求
折射和衍射原理； 玻璃的特性； 玻璃或其他光学材料从粗加工零件到完工成品的加工 过程； 初等数学； 读懂各阶段生产工艺图的技术规格、公差； 光学检验理论
二、光学冷加工工艺
1. 2. 3. 4. 5. 6.
开料成形 粗磨 上盘 细磨 抛光 定心磨边
国内金刚砂的粒度表示方法
标准号
60 70 80 100 120 150 180 210 280 W40 W28
尺寸/um
315~250 250~200 200~160 160~125 125~100 100~80 80~63 63~50 50~40 40~28 28~20
标准号
W20 W14 W10 W7 W5 W3.5 W2.5 W1.5 W1.0 W0.5
火漆条
棱镜
2.3 上 盘
石膏模上盘法
优点是棱镜的形状可以任意，缺点是角度精度不高；对抛光 面需有较好的保护措施，否则易被腐蚀。
2.3 上 盘
光胶上盘法
优点是能得到较高的角度精度。缺点是要求有较高精度的光 胶工具；操作有一定的难度；对表面疵病要求高的棱镜，其光胶面 有一定局限性；光胶盘不宜受到剧烈震动和温度剧变。
一、对光学技术人员的要求 二、光学冷加工工艺 三、加工辅料
一、对光学技术人员的要求
1. 操作要求：
会操作各类光学加工机床和设备， 熟悉光学加工工艺，能加工出满足特定要求的光学零 件(精确的直径、曲率半径、厚度、角度和平行度)； 会使用各种检测仪器（自准直仪、光具座及其附件、 干涉仪、罗契检验及刀口检验仪等）来保证精度； 维护设备及工作场地，作工作笔录及进度，并养成安 全操作习惯；
2.4 细磨——散粒磨料细磨
细磨常见疵病原因及克服办法
疵病 产生原因 1、磨料中混有超出规定的大颗粒 2、磨料悬浮液添得太稠或太稀 3、模具表面嵌有大颗粒磨料或坚硬异物 4、工作环境不干净 1、细磨时间不够 2、砂号选择不当 3、上道砂磨后的面形不合适 1、磨料添加不均匀 2、磨料堆集在镜盘边缘 1、模具表面形状不合要求 2、模具和镜盘的相对位置、速度不当 克服办法 1、对磨料应复检或试用 2、磨料悬浮液应浓淡适当 3、新加工的模具应用细磨料对研 4、做好工作环境的清洁工作 1、磨去量要足够 2、两道磨料磨号间隔不要太多 3、每道磨料都应从镜盘边缘磨起 1、添磨料时应用毛刷均匀散开 2、模具表面开槽 1、修改模具到光圈符合要求 2、调节摆幅和转速
2.1 开料成形——磨外圆
磨外圆
2.2 粗 磨
粗磨平面 粗磨棱镜和斜面 粗磨球磨
2.2粗磨——平面
散粒磨料多片加工 散粒磨料单片加工
2.2粗磨——平面
双面加工
2.2粗磨——平面
LOH公司SPM平面铣磨机
2.2粗磨——棱镜和斜面
铣磨棱镜和斜面的准直夹具
制造精密的反射角及 小平面棱镜需要这种夹具
圈，斜面N2为1/2光圈，局部1/3光圈。光洁度为Ⅲ级。角度90度 ±10″，45度±10″，塔差π 10″。
三、加工辅料
磨料 黏合剂 冷却液 抛光粉 抛光模层材料 清洗材料 抛光后的防护
磨料
磨料的分类和国内外磨料代号 磨料 人造金刚石 棕刚玉 刚玉 白刚玉 单晶刚玉 黑碳化硅 碳化物 氮化硼 绿碳化硅 碳化硼 立方氮化硼 中国 JR GZ GB GD TH TL TP LDB 美国 A 38A 32A 37C 39C B4C CB
D sin α = 2( R ± r )
α－砂轮倾斜角 D－砂轮中径 r－砂轮刃口圆弧半径 凸面取“＋”， 凹面取“一” R－工件曲率半径
2.2粗磨——球面
用小磨轮铣磨大球面
分步铣磨方法
θ1角为第一倾角 θ2为第二倾角 R为曲率半径， r为毛坯的半直径 d为磨轮直径 a为l1与l2间的距离
完成后的棱镜
2.5 抛光
高速抛光 特点：
主轴高速旋转和高速摆动， 主轴转速一般400～2500转/分； 摆速 70次/分 抛光压力可控 抛光效率高 采用循环注液 需要添加制冷剂 每种型号产品对应一种机床工艺参数
2.5 抛光
工艺特点
采用刚性上盘； 抛光材料一般采用较硬的聚酰胺泡沫抛光垫代替古 典抛光沥青； 采用精磨丸片代替古典散离磨料精磨； 光圈一般控制在1~2圈，局部0.5圈能够达到； 光洁度一般容易达到3级。
备料：直径Φ202mm 平行度0.03 厚度d 40.7mm 表面250＃砂——切割、整平 粗磨：直径 200 0 mm，厚度40.4±0.1mm，平行度0.02，倒角 − 0 .1 1x45O ，280＃砂； 在粗磨单轴机上加工完成。 精磨302＃砂， 厚度d40.1±0.05mm，单轴机 粗抛光亮，单轴机。 精抛 ，样板检测，控制光圈，N达到0.1，△N0.05 ,光洁度Ⅲ 级——分离器加工 下盘，精抛另一面，平行度控制0.02。
2.4 细磨——散粒磨料细磨
模具
常用的模具材料有铸铁HT20一40，黄铜H62，硅黄 铜HSi80－3。用铜模具比用铸铁模具磨得的毛面细，但 铜模具易磨损。 加工硬质晶体时常用45钢作模具。软质晶体的模具 可用玻璃料，以降低表面粗糙度并减少划痕。 较大直径的平面模具表面可铣出一些槽，以便于磨料 流通和排除磨下的材料。 模具的修改方法：当表面变形较大时，可先用刮刀、 废砂轮块等刮削，然后对研。球模是凹凸对研，平模是三 块对研。
工件 粘结胶 玻璃垫板
光胶上盘法
优点是平行度和平面度均可达到 很高的精度。缺点是对光胶面表面 疵病等级有一定影响，怕剧烈震动 和骤冷骤热。
工件 防水涂层 玻璃垫板
2.3 上 盘
透镜上盘
弹性上盘法
优点是粘结模较简单，通用性较大。缺点是不能承受高速高 压工艺条件，效率较低，工房温度梯度不能太大。
2.1 开料成形——材料切割
切割厚的工件
圆片的切割 （内圆切割和外圆切割）
2.1 开料成形——材料切割
棱镜和分束器的切割
2.1 开料成形——材料切割
金刚石切割机