光学镜片清洗工艺流程
激光机镜片的保养与清洗流程【干货技巧】
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1.对于激光打标机激光机的镜片影响打标内容的效果，因此保养好镜片是我们延长打标机使用寿命的捷径。
镜片对激光波长吸收的增加会引起不均匀加热，从而影响激光镜片的反射，激光镜片的折射率也会发生变化，激光波长从高吸收镜片上透过或者反射时，激光功率分布不均匀就使得镜片中间的温度升高，边缘温度降低，产生无异会延长激光机的使用寿命. 镜片对激光波长吸收的增加会引起不均匀加热导致镜片的反射，折射率产生变化，激光波长从高吸收镜片上透过或反射时激光功率的分布不均匀使镜片中心温度高，边缘温度低，产生这种变化在光学上称透镜效应。
在一般功率输出的激光器中，所有的镜片大都会由于制造工艺的原因或受外界污染等因素导致镜片对特定的激光波长吸收大，久而久之使镜片寿命缩短，由于镜片的损坏而造成影响使用甚至停机的情况时有发生。
因污染导致镜片高吸收所引起的热透镜效应会产生许多问题。
透镜基片的不可逆热应力的产生，使得激光光束在通过镜片的时候出现功率耗损，聚焦光点位置的片移动，镀膜层的过早损坏等都能导致镜片遭到破坏。
做镜片清理也有非常重要了，对于暴露在空气中的镜片，我们要严格遵循镜片清理的要求进行清洁，否则可能容易造成新的污染甚至划伤镜片，造成的直接后果就是可能不得不对镜片进行更换了。
光学透镜保持清洁是非常重要的，并且清洁的频率也较高，所以要养成良好的清洁习惯，切不可随意用手拿捏镜片。
光学玻璃用纯水设备清洗工艺流程及优点介绍
光学玻璃用纯水设备清洗工艺流程及优点介绍光学玻璃用纯水设备清洗工艺包括四个流程：洗涤、漂洗、脱水、干燥。
因为洗涤过程分溶剂清洗和水基清洗，所以有不同的工艺：有先进行溶剂清洗、溶剂蒸汽干燥再进行水基清洗；也有先进行溶剂清洗，再用乳化剂溶解溶剂，再进行水基清洗的。
利用流水将洗涤后镜片表面的洗剂和污物溶解、排除的过程称为漂洗。
影响漂洗效果的因素有以下几个：洗剂的漂清性能，漂洗水的纯度、温度以及流动性等。
一般在常温下，电导率为0.1μs/cm2的纯水可以保证漂洗的要求。
经过漂洗后的镜片表面的洁净度应和漂洗水洁净度一致。
常用的处理工艺为：反渗透+EDI(电去离子法)使产品水水质能达到0.1μs/cm2。
反渗透+EDI高纯水系统是利用反渗透系统除去水中95-97%以上的离子杂质,再用后级EDI精处理,除去水中剩余离子,产水水质电阻率一般达到1-15兆欧姆25℃反渗透与混床的完美结合,有着设备投资省,运行成本低,管理维护方便等特点.反渗透ROReverse Osmosis技术是利用压力差为动力的膜分离过滤技术,源于美国二十世纪六十年代宇航科技的研究,后逐渐转化为民用,目前已广泛运用于科研医药食品饮料海水淡化等领域.(RO)反渗透膜孔径小至纳米级，在一定的压力下,H2O分子可以通过RO膜,而源水中的无机盐重金属离子有机物胶体细菌病毒等杂质无法通过RO膜,从而使可以透过的纯水和无法透过的浓缩水严格区分开来.EDI又称连续电除盐(Electro deionization或CDI，continuous electrodeionization)，是将两种已经成熟的水净化技术--电渗析和离子交换相结合，溶解的盐在低能耗的条件下被去除，在运行过程中不需要化学再生，并且其出水电阻率较混床出水还要高，可达10-15MΩ/CM，满足国家电子级水I级标准。
EDI对一级反渗透出水电导率没有太高的要求，进水电导率在4-12us∕cm其都能够合格产水。
光学镜片的超声波清洗
光学镜片的超声波清洗作者：凤凰光学王小东在光学冷加工中，镜片的清洗主要是指镜片抛光后残余抛光液、黏结剂、保护性材料的清洗；镜片磨边后磨边油、玻璃粉的清洗；镜片镀膜前手指印、口水圈以及各种附着物的清洗。
传统的清洗方法是利用擦拭材料（纱布、无尘纸）配合化学试剂（汽油、乙醇、丙酮、乙醚）采取浸泡、擦拭等手段进行手工清擦。
这种方法费时费力，清洁度差，显然不适应现代规模化的光学冷加工行业。
这迫使人们寻找一种机械化的清洗手段来代替。
于是超声波清洗技术逐步进入光学冷加工行业并大显身手，进一步推动了光学冷加工业的发展。
超声波清洗技术的基本原理，大致可以认为是利用超声场产生的巨大作用力，在洗涤介质的配合下，促使物质发生一系列物理、化学变化以达到清洗目的的方法。
当高于音波（28～40KHz）的高频振动传给清洗介质后，液体介质在高频振动下产生近乎真空的空腔泡，空腔泡在相互间的碰撞、合并、消亡的过程中，可使液体局部瞬间产生几千大气压的压强，如此大的压强使得周围的物质发生一系列物理、化学变化。
这种作用称为"空化作用"：1.空化作用可使物质分子的化池键断裂，引起各种物理变化（溶解、吸附、乳化、分散）和化学变化（氧化、还原、分解、化合）等；2.当空腔泡的固有频率和超声频率相等时，可产生共振，共振的空腔泡内聚集了大量的热能，这种热能足以使周围物质化学键断裂而引起物理、化学变化。
3.当空腔泡形成时，两泡壁间因产生极大的电位差而引起放电，致使腔内气泡活化进而引起周围物质的活化，从而使物质发生物理、化学变化。
超声场为清洗提供了巨大的能量，但还需化学洗剂作为介质。
一般将化学洗剂分为两类，一类是有机溶剂，主要是根据相似相溶的化学原理，对有机物如：黏结剂（沥青、松香等）、保护性材料（沥青、树脂等）、磨边润滑油进行溶解。
在光学洗净中，最初用三氯乙烯、芳香烃、氟里昂等作为清洗剂，这类物质虽然溶解性强，但有的易挥发，毒性大，有的对大气臭氧层有破坏作用，被逐步禁用。
激光头维护操作
一、激光头镜片清洁与维护在使用激光头的过程中，由于操作方法不当或者存放不当，不加以保护，很大可能会导致镜片受到污染。
受到污染的镜片，需要尽快的进行清洁，不然在继续使用过程中，污渍将吸收激光导致污点温度升高，形成透镜现象，影响加工工艺；严重的还会导致镜片的镀膜烧毁损坏。
所以还请在使用中务必养成妥善保护及及时清洁光学镜片的习惯，这样不但有助于保持激光头效率，还能延长产品的使用寿命。
▇镜片的常规清洁与维护（1）清洁工具无尘工作台、小型强光手电、除尘罐、丙酮/酒精（注：清洁剂一定要用镜头的镀膜允许的清洁剂，以免腐蚀镀层）、无尘布、镜片纸、光学棉签、整理收纳包，如图1所示。
同时清洁前请带上指套或无尘手套，如图2。
图1 工具图2 指套图3 强光照射（2）镜片污染判定及应对检查镜片方法一般主要使用强光照射法：如图3所示选用强光手电照射观察镜片，倾斜的旋转手电，通过旋转光观察镜片是否有污点和痕迹。
①轻度灰尘：光学镜片上一般会因为静电导致表面吸附一些灰尘，所以一般选用清洁气体压缩罐（除尘罐）把灰尘吹走。
（注：吹气时不能将吹气口垂直镜片吹气，应将吹气口沿镜片边缘倾斜吹气，如图4，同时使用除尘罐过程中注意竖直抓握使用，倾斜使用会导致使用时保护气夹杂液态保护气喷射在镜片表面，污染镜片）图4 清洁正确操作图5 前为镜片纸清洁法后为无尘棉签清洁法②中度痕迹：一般在镜片上会有一些污点或者指纹等污渍，这些是吹不走的，需要用下面的几种方法来清理，如图5。
镜片纸清洁法: 用除尘罐吹掉镜片表面的灰尘;用镜片纸清洁镜片的表面，应该将镜头纸光洁的一面平放在镜片的表面，沿同一方向水平的用镜片纸擦拭镜片，反复上述动作操作几次，直到镜面上干净为止，禁止在镜头纸上施加压力，防止产生划痕，如镜面很脏，可将镜头纸对折2至3次，反复上述步骤，直到镜面干净为止。
（注：禁止用干燥的镜头纸直接在镜面上拖拉）无尘棉签清洁法: 先用除尘罐吹掉镜面上的灰尘，再用新的沾有纯酒精的无尘棉签从镜片中心沿四周运动，擦洗镜片，每擦完一周后，换另一干净棉签，重复上述操作，直到镜片干净为止；将清洗好的镜片用强光手电照射观察，若镜片的反射情况良好，表明镜片已经清洁干净，若镜片的反射情况不好，则要继续清洁镜片。
光学玻璃清洗剂说明
光学玻璃清洗剂简介一．海扬光学玻璃清洗剂简介海扬化工自行研制开发的HY-515b-5光学玻璃清洗剂为浓缩型清洗剂，由多种进口有机物，表面活性剂，无机盐等经科学的工艺配制而成。
光学玻璃清洗剂对各种光学玻璃镜片表面所粘附的污物，油污、蜡、碳黑、蜜腊等残留物及氧化铈、环氧树脂等均有极强的去除力，让光学玻璃镜片更加透明，且极易漂洗。
海扬光学玻璃清洗剂对各类软硬材质的镜片基本无腐蚀性，特别是对软材质的镜片极难产生潜伤，使用极具安全性。
主要应用于光学玻璃、金属加工、电子电路等行业。
二、光学玻璃中的应用光学玻璃基片通常需要通过切割－磨边－研磨－抛光等工序，这些工序通常都需要切削液，磨边油，研磨液，抛光粉等来辅助作业。
海扬光学玻璃清洗剂专门针对以上工序而研发，其中切割后清洗主要玻璃表面残留的玻璃削、玻璃粉、切削液等污垢；抛光后主要清洗玻璃表面的稀土、抛光粉（二氧化硅抛光粉）；研磨后通常清洗研磨粉和沥青等。
光学玻璃镀膜后，玻璃表面会有灰尘、油污、手指印等殘留污渍需要清洗，对镜片表面洁净度有较高要求。
三．突出优点1、洁净力强，不残留，易漂洗。
2、极易溶于水，不易挥发，无剌激性气味。
3、对各种金属、塑胶、纤维等均安全无腐蚀性。
4、不含硫、苯等有毒及腐蚀性物质，可生物降解，对环境无害。
四、理化指标项目技术指标外观无色透明液体PH值10-121.1±±0.02比重 1.1气味无味五、使用方法浸渍法：原液，温度0-60℃。
超声波法：（以清洗棱镜为例，典型的应用流程如下）清洗剂清洗剂纯水漂洗切水(1-2槽)(1-2槽)(4到10槽)(1槽)温度:0-60度—温度:40-60度—温度:20-50—1AP蒸汽或—5、干燥—6、后道工序浓度:3-5%浓度:3-5%时间:2-3min纯水(50-60)时间:2-5min时间:1-5min注：1、使用温度（不要超过60℃）和使用时间根据客户具体清况适当调整；操作车间应杜绝明火，注意安全。
光学仪器制造流程
光学仪器制造流程
光学仪器制造的流程比较复杂，涉及到多个工艺步骤，主要步骤如下：
1. 粗磨、精磨和抛光：这是光学仪器制造的基础步骤，涉及到对镜片的初步加工，包括去除多余的材料、磨平表面、抛光等。
2. 清洗：在加工过程中，镜片会受到各种污染，如尘埃、指纹、油脂等。
清洗的目的是去除这些污染物，确保镜片的透明度和质量。
3. 磨边：这一步是为了对镜片进行边缘加工，使其符合特定的尺寸和形状要求。
4. 镀膜：为了增强镜片的抗反射性能和提高成像质量，通常会在镜片表面镀上一层薄膜。
5. 装配：将多个镜片、机械件和其他附件组装在一起，形成完整的光学仪器。
6. 调试和检测：在装配完成后，需要对光学仪器进行一系列的调试和检测，以确保其性能和精度符合要求。
7. 包装和储存：最后，将合格的光学仪器进行包装，并存放在干燥、避光的地方，以便后续的使用和运输。
以上步骤仅是基础流程，具体操作可能因不同的光学仪器而有所差异。
此外，制造过程中还需要注意控制环境温度、湿度和清洁度等参数，以确保镜片的质量和精度。
光学镜片加工技术
文件汇编目录光学镜片设计规范 (3)光学镜片设计规范 (4)1.光学镜片基本知识 (4)2.光学镜片制造基本介绍 (4)3.光学镜片原材料说明 (5)一、无机材料--玻璃 (5)二、有机材料 (7)光学镜片技术规范 (11)光学镜片技术规范 (12)1 范围 (12)5 要求 (13)6 试验方法 (16)8 标志、包装、运输、贮存 (18)光学镜片关键工序技术规范 (19)光学镜片车间关键工序技术规范（抛光） (20)1.目的 (20)2.定义 (20)3.关键工序/特殊过程 (20)5. 特殊过程控制要求 (21)6.玻璃镜片抛光工艺 (21)镜片抛光 (22)1.抛光粉 (23)光学镜片原材料技术规范 (47)光学镜片原材料技术规范 (48)1.目的 (48)2.适用范围 (48)3.职责 (48)3.1 技术部 (48)3.2 质量部 (48)3.3 采购部 (48)3.4 生产部 (48)1.抛光粉 (49)金刚砂 (52)光学镜片生产辅助材料技术规范 (67)1.目的 (68)2.适用范围 (68)13.职责 (68)3.1 技术部 (68)3.2 质量部 (68)3.3 采购部 (68)3.4 生产部 (68)4.引用标准 (68)4.3.标志、包装、运输、贮存 (68)4.4供方要求 (69)4.5质量证明书 (69)光学镜片首件技术规范 (70)1. 目的 (71)2. 适用范围 (71)3. 作业程序 (71)3.1 首件/样品准备及生产通知 (71)3.2 首件/样品制作 (71)3.3 首件检验 (72)3.4 信息反馈 (72)3.5 标识与可追溯性 (72)3.6 首件审批 (72)3.7 试产 (72)光学镜片工艺更改技术规范 (73)3.职责 (74)4.定义 (74)5.程序 (74)6．记录 (75)标准光学镜片管理规范 (76)1. 目的 (77)2. 适用范围 (77)3. 职责 (77)4.使用范围： (77)5.保管环境 (77)6.管理方法： (77)7.检测标准： (77)8.术语和定义 (77)9.正文内容 (77)光学镜片材料储运规范 (78)光学镜片车间关键工序技术规范 (80)2文件编号：光学镜片设计规范编制/日期审核/日期批准/日期3光学镜片设计规范1.光学镜片基本知识光学镜片最初用于制造镜头的玻璃，就是普通窗户玻璃或酒瓶上的疙瘩，形状类似“冠”，皇冠玻璃或冕牌玻璃的名称由此而来。
光学球面专业知识资料
光学专业知识：光学球面镜片的一般外形：1.双凸 2.一凸一凹 3.一凸一平 4.双凹 5.一凹一平（如图所示）光学镜片分类：化学成分和光学性质相近的玻璃，在阿贝图上也分布在相邻的位置。
肖特玻璃厂的阿贝图有一组直线和曲线,将阿贝图分成许多区，将光学玻璃分类;列如冕牌玻璃K5、K7、K10在K区,燧石玻璃F2、F4、F5在F区。
玻璃名称中的符号：F 代表燧石 K 代表冕牌 B 代表硼 BA 代表钡 LA 代表镧 N 代表无铅 P 代表磷光学冷加工工序：铣磨→精磨→抛光→清洗→磨边→镀膜→涂墨→胶合1.铣磨（荒摺/球铣/粗磨）：镜片研磨第一道工序，去除镜片表面凹凸不平的气泡和杂质，（约0.05-0.08mm），起到成型作用。
如下图所示：●原理：如上图所示金刚石磨轮刃口通过镜片顶点，磨轮轴线与镜片轴线相交于0点，磨具轴线绕自身轴线高速旋转，镜片绕自身轴线低速旋转，运动轨迹包络面形成球面。
荒摺加工设备：QM0.8A，厂家：韩国时代，无倒角功能，相对精度较低。
CG2.0，厂家：韩国光进，有倒角功能，相对精度高。
测量工具：中心厚度检测量具（千分尺）；球面R值检测量具（矢高表）；等厚检测量具。
2.精磨（砂挂）：将铣磨出来的镜片将其的破坏层给消除掉，使镜片表面的凹凸层减少，固定R值（光圈，牛顿环）原理：镜片在砂挂皿（根据材质选定金刚石丸片胶制而成）中，砂挂皿沿自身轴线高速转动，镜片沿自身轴线高速转动，且来回摆动，如下图所示，通过金刚丸片磨削镜片表面，从而使镜片表面凹凸层深度减少，使得镜片表面曲率半径精度或平面度进一步提高。
流程：领料→一面第一道砂挂→一面第二道砂挂→二面第一道砂挂→二面第二道砂挂→砂挂提检→流入研磨砂挂设备：小球面单片砂挂设备；大球面单片砂挂设备。
（如下图）检测工具：中心厚度检测量具（千分尺）；面精度检测（原器），如下图：单片弹盘工艺（精磨），如下图：多片弹盘工艺（精磨），如下图：3.抛光（研磨）：将精磨镜片在一次抛光，这道工序主要是把外观做的更好，注：抛光有的客户做二次抛光，第一道为粗抛，第二道为精抛，现市场大多数客户做一道工序即可。
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光学镜片清洗工艺流程:
1、研磨后的清洗
研磨是光学玻璃生产中决定其加工效率和表面质量（外观和精度）的重要工序。
研磨工序中的主要污染物为研磨粉和沥青，少数企业的加工过程中会有漆片。
其中研磨粉的型号各异，一般是以二氧化铈为主的碱金属氧化物。
根据镜片的材质及研磨精度不同，选择不同型号的研磨粉。
在研磨过程中使用的沥青是起保护作用的，以防止抛光完的镜面被划伤或腐蚀。
研磨后的清洗设备大致分为两种：
一种主要使用有机溶剂清洗剂，另一种主要使用半水基清洗剂。
(1)有机溶剂清洗采用的清洗流程如下：
有机溶剂清洗剂（超声波）-水基清洗剂（超声波）-市水漂洗-纯水漂洗-IPA（异丙醇）脱水-IPA慢拉干燥。
有机溶剂清洗剂的主要用途是清洗沥青及漆片。
以前的溶剂清洗剂多采用三氯乙烷或三氯乙烯。
由于三氯乙烷属ODS（消耗臭氧层物质）产品，目前处于强制淘汰阶段；而长期使用三氯乙烯易导致职业病，而且由于三氯乙烯很不稳定，容易水解呈酸性，因此会腐蚀镜片及设备。
对此，国内的清洗剂厂家研制生产了非ODS溶剂型系列清洗剂，可用于清洗光学玻璃；并且该系列产品具备不同的物化指标，可有效满足不同设备及工艺条件的要求。
比如在少数企业的生产过程中，镜片表面有一层很难处理的漆片，要求使用具备特殊溶解性的有机溶剂；部分企业的清洗设备的溶剂清洗槽冷凝管较少，自由程很短，要求使用挥发较慢的有机溶剂；另一部分企业则相反，要求使用挥发较快的有机溶剂等。
水基清洗剂的主要用途是清洗研磨粉。
由于研磨粉是碱金属氧化物，溶剂对其清洗能力很弱，所以镜片加工过程中产生的研磨粉基本上是在水基清洗单元内除去的，故而对水基清洗剂提出了极高的要求。
以前由于国内的光学玻璃专用水基清洗剂品种较少，很多外资企业都选用进口的清洗剂。
而目前国内已有公司开发出光学玻璃清洗剂，并成功地应用在国内数家大型光学玻璃生产厂，清洗效果完全可以取代进口产品，在腐蚀性（防腐性能）等指标上更是优于进口产品。
对于IPA（异丙醇）慢拉干燥，需要说明的一点是，某些种类的镜片干燥后容易产生水印，这种现象一方面与IPA的纯度及空气湿度有关，另一方面与清洗设备有较大的关系，尤其是双臂干燥的效果明显不如单臂干燥的好，需要设备厂家及用户注意此点。