光学镜片超声波清洗机 技术规格详解
超声波清洗机技术参数方式
超声波清洗机技术参数方式超声波清洗机是一种利用超声波的高频振动产生的微小气泡来清洗物体表面的设备。
超声波清洗机在医疗、工业、实验室等领域广泛应用，具有高效、环保、节能等优点。
为了更好地了解超声波清洗机的技术参数方式，下面将对其进行深入探讨。
一、超声波频率超声波清洗机的频率是指超声波振动的次数，常用的频率范围为20kHz至200kHz。
频率越高，产生的超声波能量越大，清洗效果越好。
但是高频率超声波波长短，穿透力较弱，只适合清洗细小、脆弱的物体；低频率超声波波长长，穿透力较强，适合清洗较大、坚硬的物体。
在选择超声波清洗机时，需要根据清洗物体的大小和材质来确定合适的频率。
二、超声波功率超声波功率是指清洗机产生的超声波能量大小，通常以瓦（W）为单位。
功率越大，清洗效果越好，但同时也会增加能量消耗和设备成本。
在选择超声波清洗机时，需要根据清洗物体的特性来确定合适的功率。
三、清洗液温度清洗液的温度对清洗效果有着重要影响。
温度较高的清洗液能够加速物体表面的杂质和污垢溶解速度，提高清洗效率。
一般情况下，超声波清洗机的清洗液温度范围为20℃至80℃，具体温度可根据清洗物体的要求进行调整。
四、清洗液化学成分清洗液的化学成分对清洗效果和物体表面的安全性有着重要影响。
一般情况下，超声波清洗机使用的清洗液主要包括去离子水、溶剂、碱性、酸性等。
选择合适的清洗液要考虑清洗物体的材质和污垢的种类，以及清洗后对物体表面的要求。
五、超声波清洗机结构超声波清洗机的结构也是影响清洗效果的重要因素。
常见的超声波清洗机结构包括单槽、多槽、旋转式等。
不同结构的清洗机适用于不同类型的清洗物体和清洗需求。
在选择超声波清洗机时，需要根据清洗物体的尺寸、形状、数量和清洗要求来确定合适的结构。
超声波清洗机的技术参数方式包括超声波频率、超声波功率、清洗液温度、清洗液化学成分和清洗机结构。
根据不同的清洗物体和清洗需求，可以选择合适的参数方式来实现高效、环保的清洗效果。
超声波清洗机技术参数
超声波清洗机技术参数
超声波清洗机是一种利用超声波振动产生的微小气泡爆炸瞬间
产生高温高压和局部冷却等特性，实现工件表面的深层清洗的设备。
以下是超声波清洗机的技术参数：
1. 清洗槽容积：通常情况下，清洗槽容积越大，清洗效率越高。
容积大小通常在1-100升之间。
2. 清洗频率：超声波清洗机的清洗频率通常在20kHz-80kHz之间。
频率越高，清洗效率越高。
3. 清洗功率：清洗功率是指清洗槽内超声波振动产生的能量大小。
通常情况下，功率越大，清洗效率越高。
功率大小通常在
100W-1000W之间。
4. 清洗时间：清洗时间是指工件在清洗槽内停留的时间。
通常情况下，清洗时间越长，清洗效果越好。
清洗时间可以根据不同工件的材质和清洗要求进行调整。
5. 清洗温度：清洗温度是指清洗槽内的温度。
温度越高，清洗效果越好。
但是，过高的温度可能会影响工件的质量。
清洗温度通常在常温-80℃之间。
6. 清洗液：清洗液是指用于清洗的溶液。
清洗液的成分和浓度应根据不同工件的材质和清洗要求进行选择。
7. 控制方式：超声波清洗机的控制方式通常有手动和自动两种。
手动控制需要操作人员手动控制清洗机的开关和参数。
自动控制则可以通过预设程序实现清洗过程的自动化控制。
超声波清洗机的技术参数对清洗效果有很大的影响。
在选择超声波清洗机时，应根据不同工件的材质和清洗要求选择适当的技术参数。
「光学玻璃超声波清洗机介绍」
「光学玻璃超声波清洗机介绍」光学玻璃超声波清洗机是一种专门设计用于清洗光学玻璃的高效工具。
它利用超声波技术将超声波振动传入清洁液中，产生微小的气泡并在玻璃表面爆破，以实现彻底而温和的清洁效果。
本文将介绍光学玻璃超声波清洗机的工作原理、优势以及相关应用。
首先，光学玻璃超声波清洗机的工作原理非常简单。
它由超声波产生器、清洁液和清洗室组成。
超声波产生器会产生高频的机械波，将其传入清洁液中，形成均匀的超声波场。
当光学玻璃放入清洗室中时，超声波会通过液体传入玻璃表面，产生微小气泡。
这些气泡随后在液体中快速扩大和收缩，产生冲击波，将附着于光学玻璃表面的灰尘、油污和污渍分子振离并破坏。
最终，这些杂质会被清洁液冲走，从而实现光学玻璃的全面清洁。
相比于传统的清洗方法，光学玻璃超声波清洗机具有诸多优势。
首先，它可以深入光学玻璃的微小凹陷和裂纹中，达到彻底清洁的效果。
其次，超声波清洗是一种非接触性的清洗方式，避免了因为接触摩擦而造成的二次污染。
此外，超声波振动的特性使得清洁液可以覆盖到光学玻璃的各个表面，包括平面、曲面和空腔，达到全面清洁的效果。
另外，超声波对光学玻璃的清洗是温和的，不会产生任何磨损和热量，保护光学玻璃的表面和特性。
最后，光学玻璃超声波清洗机具有高效的清洗能力，可以快速而彻底地清洗多个光学玻璃同时进行批量清洗，提高工作效率。
光学玻璃超声波清洗机在各个领域有着广泛的应用。
首先，在光学仪器制造领域，如相机镜头、望远镜、显微镜等光学设备的制造过程中，需要对光学玻璃进行清洗，以确保光的透明度和透视效果。
其次，在光学电子产品领域，如激光设备、光隔离器等，光学玻璃超声波清洗机可以去除光学玻璃表面的灰尘和油污，提高设备的性能和使用寿命。
另外，在生物医学领域，一些光学玻璃器械如放大镜、镜片和显微镜需要保持清洁以获得准确的观测结果，而光学玻璃超声波清洗机可以提供高效的清洗解决方案。
此外，在宝石加工和制造行业，由于宝石的特殊性，传统的清洗方法无法完全满足清洗需求，而光学玻璃超声波清洗机可以提供全面而高效的清洗效果。
光学镜片超声波清洗机
光学镜片数控超声波清洗机品牌：固特超声GT SONIC型号：VGT-1613QTD特色：数码控制，功率可调深层运用点：消毒、灭菌、混均、破碎、乳化、提纯、萃取使用目的：物件的清洗、脱气、消毒、乳化、混匀、置换、提取。
应用范围: 广泛应用于医院、医药、学校、科研、石油、化工、轻工、冶金、机械、交通、国防等行业，对仪器、仪表、电子器械、电路板、半导体硅片、磁性材料、电镀件、五金件光学配件及零配件、音频磁头、涤纶过滤蕊、喷丝板、乳胶模具、医疗器械、玻璃器皿、珠宝首饰、钟表零件、精密五金件、轴承、油嘴油泵及机械制造中零部件和几何形状复杂部件的深度清洗，配备多种相应清洗液。
超声波在液体化学反应中还能起到加速溶解和乳化作用，并能有效的脱去液体中的气体。
五金机械行业：主要用于清洗：机械零部件、碰珠、地弹珠、水泥钉、发动机、化油器、汽车零件、防锈油脂的去除、过滤器、过滤网、疏通清洗物件等等。
电镀前的除油除锈；离子镀前清洗；磷化处理；清除积炭；清除氧化皮；清除抛光膏；金属工件表面活化处理等。
有镀膜前清洗机/镀膜前处理/磷化/钝化/电镀设备/喷涂线等。
主要电子行业：螺丝、螺母、不锈钢耳机配件、冲压片、文具配件、印刷路线板、焊斑、高压触点、电子零件、电子配件、和电子工具。
均适用该产品清洗。
印刷线路板除松香、焊斑；高压触点等机械电子零件的清洗等珠宝首饰行业：金属饰品、不锈钢精美饰品、黄金饰品、银制饰品、戒指、手镯、项链、木制饰品等首饰设备，珠宝设备，珠宝工具，首饰工具，首饰器材，珠宝器材。
如：珠宝、项链、玉器、腕表、眼镜、清洗仪器、仪表、钟表字盘、零部件、宝石眼镜架、贵金属装饰品、钟表零件、手表元件、金银首饰、手镯戒指耳环胸章领带夹。
具有清除油泥、灰尘、氧化层、抛光膏等作用主要医疗应用对像:口腔科，检验室，消毒中心，手术室等科室的手术器械，牙科手机，检验容器，玻璃片，试管，生化检验器皿，注射器，瓶类盘类容器等高清洁度的高效率超声波清洗；内窥镜手术器械（各种软式、硬式内镜及附件）、活检钳、切刀、高频电刀、碎石器、异物钳、细胞刷、导丝、造影导管和手术室手术器械高清洁度的高效率超声波清洗。
超声波清洗机技术规格书
超声波清洗机技术规格书目录❖设备规范1.设备概述2.清洗槽构成3.设备构成4.设备动力条件5.附加材料6.其它承诺7.工艺及安全8.设备可靠性保障措施9.设备出厂须经客户检验合格10.安装说明11.类似设备照片1.概述1.1 设备概要主要功能是指定产品的清洗。
●设备名称：零部件清洗机；●整机尺寸(大约)：2300mm×1150mm×2000mm1.2 设备特点:●清洗能力强,性能稳定,安全可靠；●设备成本合理,自动化程度高,使用成本低；●技术先进,结构合理,适宜生产线上大批次操作。
2. 清洗槽构成：不锈钢316超声清洗槽（1#、2#）●内槽尺寸：700×700X600mm（L×W×Hmm）●材质为2mm SUS镜面316L；●清洗槽设置溢流漂洗口（DN50）●设有光电式液位监控感应装置，槽体的液位开关设有高、低液位报警，并与声光报警连接；●槽底设一定倾斜角度,便于排放及清洗缸体，排放口加装过滤网,排放口DN50；●槽体有高中低液位控制；●槽体排放为重力排放；●槽体配备PP槽盖，防止液体污染及挥发；●时间控制：0-9999ses；●超声波频率：40KHZ。
●超声波功率：超声槽底部3000W，（扫频电路、功率连续可调并显示、可单独控制、并设有电流指示表）；●超声波振子：超声槽底部均布振子，振子表面是镀硬咯处理，并把振子与焊接在槽体底部螺栓连接，既能结实耐用又方便更换；●振板材质：为2mm SUS316L；●超声波加热功能：槽侧下方有两组加热器，每组5000W。
超声波加热功能：槽侧下方有两组加热器，每组5000W。
●超声波槽内有框栏，框栏材质为：PVC材质。
框栏尺寸：600×600X500 mm（L×W×Hmm）。
框栏内部有隔板，每隔分别为150mm可拆卸。
●超声波槽内有多孔板据槽底30mm，并可自由取出来。
3.设备构成：3.1 此设备主要由通过式设备主体、槽体、排风系统、管路系统、电控系统等部分组成。
超透镜超声波清洗机
超透镜超声波清洗机什么是超透镜：超透镜是一种二维平面透镜结构，由超表面聚焦光的光学元件制成。
超透镜正式名称为超构透镜或超表面结构透镜，是一种运用先进的光学原理和纳米工艺制造出的光学元件。
它通过改变光的相位，振幅和偏振，以此达成特定的成像或其他的光学效应。
超透镜需要清洗吗：超透镜经过激光加工或人工操作中产生的杂质主要包括金属、玻璃、灰尘、纤维、橡胶、聚合物、霉菌、降解沉淀剂等不溶性物质。
这些在杂质在规定条件下目视可以观察到，其粒径和长度通常大于50μm（除气泡以外非有意添加，可随液体流动的不溶性颗粒）。
超透镜的清洁是否彻底直接影响到其性能和加工质量。
因此，当超透镜出现脏污或有异物时，需要及时进行清理，以保持其最佳性能。
型号VGT-1107FS超声波清洗机乃是我司威固特光学清洗设备：威固特光学清洗设备的优势主要体现在其高效、安全、环保和定制化等方面。
高效清洗：利用超声波振动产生微小的涡流和微泡，将清洗液中的能量传递到被清洗物体的表面和内部，迅速分散和剥离污垢和污染物，无论是油脂、焊渣、细小颗粒、灰尘等杂质，都能被有效去除。
这种微弱而高频的振动作用下，能够彻底清洁各种细微的孔隙和凹槽，保证被清洗物体的表面洁净度。
安全可靠：设备采用高灵敏度防火、防暴系统，以及设有冷冻、过滤、抛动等过载保护，保障整机安全运行。
此外，使用不锈钢材料、优质进口零部件和元器件，确保设备的耐用性和稳定性。
环保节能：清洗液的循环使用和低用量使用减少了对水资源和化学清洗剂的浪费，具有环保和节能的特点。
定制化服务：可以根据客户的清洗要求非标定制高性能的清洗设备，满足不同行业和应用的特殊要求。
威固特VGT-1107FS超声波清洗机的用途是清洗光学玻璃表面污垢、并干燥的一体机。
威固特VGT-1107FS超声波清洗机共有11个功能槽，配置有循环过滤系统、浸泡系统、自动恒温系统、溢流系统、抛动系统、超声波清洗系统、慢拉脱水系统、热风烘干系统等。
光学镜片超声波清洗作业指导书
将1-5；8-10槽所有的加热开关，及机内上下排风开关打开
开关转到‘NO’位即可，给1槽加800-1200ml的WNI-18A清洗液,该清洗液8小时更换一次，清洗要求不同另加说明
↓
9槽储液温度≥80℃时就可以开始清洗了（一般加温40分钟左右可以达到），其他槽温度也应该在设置温度±10℃左右
9槽为慢拉槽，10槽为烘烤槽，1槽为清洗槽（也称药水槽），其他槽为漂白槽，加热时9槽补水开关可先关待温度到达后再开启
810槽所有的加热开关及机内上下排风开关打开开关转到no位即可给1槽加8001200ml的wni18a清洗液该清洗液8小时更换一次清洗要求不同另加说明槽储液温度80时就可以开始清洗了一般加温40分钟左右可以达到其他槽温度也应该在设置温度10左右槽为烘烤槽1槽为清洗槽也称药水槽其他槽为漂白槽加热时9槽补水开关可先关待温度到达后再开启转到no位超生发生器处开启状态此时可以检验设备在自动状态下是否正常作业指号文件状态编制人员日期审核人员日期此文件属有限公司参照iso9001
↓
按下‘电源停止’开关
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关闭所有的补水开关
↓
关机完毕
4.作业内容：
4.1清洗操作规则
4.1.1严格按开关机程序操作设备
4.1.2清洗人员需戴口罩，双手戴耐高温手套
4.1.3提清洗架时需轻拿轻放
4.1.4做好相关记录
4.2安全操作及维护
4.2.11-9槽内无水时严禁开加热开关
4.2.2严禁槽内无水时开启超声发生器
↓
清洗架到了8槽，待9槽门窗自动开启后，将清洗架从8槽慢慢提起，再将清洗架前后轻轻摆动几下，再放入9槽慢拉支架上，再关上9槽门窗。
关门窗按9槽下方的绿色开关即可
↓
待9槽再次自动开启时，将清洗架从9槽慢拉支架上取下放入10号烘干槽内，待10，9槽都放好清洗架时，再按9槽下方的绿色开关关好门窗。
反射镜片超声波清洗机
反射镜片超声波清洗机反射镜片超声波清洗机设备简介：反射镜是一种应用于光源系统中，有聚光或反射作用的光学元件。
在光学元件或基板上镀制一层或多层介质膜或金属膜，以改变光波之传递方向，适用于从镭射光束处理到仪器构造及高级成像应用上。
VGT—1309FS反射镜片超声波清洗机主要采用水基洗剂对镀膜前光学镜片表面进行清洗清洁，去除污物、粉尘、有机物颗粒等；采用触摸屏人机互动界面，可预设清洗工艺，操作便捷，使用体验好。
设备共13槽工位，模块化设计，方便拆分组合；配置电阻率表、流量计，随时监控水质和流量；采用最新IGBT模式控制，扫频输出，超声均匀有力，输出功率可调；配置离心甩干模块，清洗完成即进行甩干工艺。
设机械手抓取清洗篮完成甩干工艺的取放料操作。
反射镜片超声波清洗机设备主要机构描述：进出料输送机构：1、两侧设不锈钢导向装置，两端设感应开关与PLC连接，自动完成进出料。
2、设光电保护开关，保证进出料是安全可靠。
3、采用气缸＋导轨传动机构，运行平稳可靠。
4、采用托盘式结构，做滴水防护。
5、可选配“洁净缓存站”，吹扫洁净空气（或热风）缓存洁净干燥镜片，满站蜂鸣报警。
6、可选配“洁净输送带”，对接传送门。
搬运输送机构：1、减震设计：机构采用减震设计，保证设备运行平稳，防止风险发生。
2、参数：进钩距离：进钩行程 50mm；横移速度：最快横移速度 120mm/s（横移速度可调节）。
抛动提升机构：1、形式：抛动机构以电机驱动，丝杆传动，带动清洗篮在清洗槽内作上下运动。
定位精准、运行稳定性好、噪声小、抛动架为SUS304不锈钢材质。
2、原理：清洗过程中工件做均匀上下抛动，可以增加元件表面与液体的摩擦，有利于表面污垢迅速脱落，提高清洗效果。
机架底盘及门板结构：1、机架采用SUS304不锈钢型材。
2、为了方便搞卫生底部不做接水盘。
3、前部及左右侧设装饰门板，由不锈钢拉丝板制成，表面磨砂感，美观大方。
4、底部设可调脚轮，方便移动、定位、调平。
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HKD-17252ST半自动光学镜片超声波清洗机技术规格书一、设备名称：半自动光学镜片超声波清洗机四、设备用途：清洗光学玻璃表面污垢、并干燥。
五、设备能力: 节拍1～5分钟(手工控制)清洗一篮。
六、设备描述：为半自动光学镜片超声波清洗机，设备共有17个功能槽、配置有循环过滤系统、自动恒温系统、CO2自动灭火装置、抛动系统、抽风装置等组成。
其中清洗部分与IPA 干燥部分分别独立电器控制柜，设备采用环保型溶剂及水基溶剂洗涤、纯水漂洗、IPA 脱水干燥，为环保型清洗机。
此设备工艺配置为用户指定，为成熟工艺，具有外形美观，结构合理，使用寿命长，使用方便等特点。
为光学镜片洗涤必不可少的设备。
七、工艺流程7.1 清洗流程17蒸馏回收槽→ 1超声环保液漂洗→ 2超声环保液漂洗→ 3超声环保液漂洗→ 4超声市水漂洗→5超声水剂清洗（抛动）→6超声市水漂洗（抛动）→7超声水剂清洗（抛动）→8超声水剂清洗（抛动）→ 9超声纯水漂洗（抛动）→ 10超声纯水漂洗（抛动）→11超声纯水漂洗（抛动）→12超声IPA脱水（抛动）→13超声IPA脱水（抛动）→14超声IPA脱水（抛动）→15IPA蒸气干燥→16IPA蒸气干燥7.2 工序配置工位工位名称超声波清洗液循环泵过滤器附加储液箱1 超声环保液漂洗40KHz，900W功率可调环保液为连体槽，上部设冷排管，配蒸馏回收机/上部冷排/2 超声环保液漂洗40KHz，900W功率可调环保液/上部冷排/3 超声环保液漂洗40KHz，900W功率可调环保液/上部冷排/4 超声市水漂洗40KHz，900W功率可调市水/上部冷排/5 超声水剂清洗40KHz，900W功率可调碱性水性清洗剂小巨人30W20μ抛动有冷却/加热，缺水报警6 超声市水漂洗40KHz，900W功率可调市水/ / 抛动/7 超声水剂清洗40KHz，900W功率可调碱性水性清洗剂小巨人30W20μ抛动有冷却/加热，缺水报警8 超声水剂清洗40KHz，900W功率可调中性水性清洗剂小巨人30W10μ抛动有冷却/加热，缺水报警9 超声纯水漂洗40KHz，900W功率可调纯水/ / 抛动溢流排液10 超声纯水漂洗40KHz，900W功率可调纯水/ / 抛动溢至8槽11 超声纯水漂洗40KHz，900W功率可调纯水/ / 抛动纯水进口溢至9槽12 超声IPA脱水40KHz，900W功率可调IPA钜源250W1μ抛动冷却13 超声IPA脱水40KHz，900W功率可调IPA钜源250W0.5μ抛动冷却14 超声IPA脱水40KHz，900W功率可调IPA钜源250W0.5μ抛动冷却15 IPA蒸气干燥IPA上方冷排加热9KW16 IPA蒸气干燥IPA上方冷排加热9KWIPA转换流向-- NO.14槽-- NO.13槽-- NO.12槽-- 不设总排，都需经过储存槽马上过滤后转换至前一槽作业（在更换溶剂时），正常流程同洗剂槽一样。
7.4纯水流向纯水进口-- NO.11槽-- NO.10槽-- NO.9槽—溢流排液八、设备参数8-1.清洗工件及洗篮8-1-1.名称:光学镜片8-1-2.材质：光学玻璃8-1-3.镜片夹具（清洗篮）外筐尺寸：230mm*300mm8-1-4.清洗篮载重量：额定载重10Kg Max15Kg8-2. 设备要求8-2-1. 设备附近2米范围内电源:380V±10% /50Hz 三相四线最大清洗功率为25KW8-2-2. 设备附近2米范围内自备市水: 3/4″接口：流量300--500L/h8-2-3. 设备附近2米范围内自备纯水设备1/2″接口：流量500---1000L/h8-2-4. 设备附近有排水道2″以上：8-3.占地要求设备整机尺寸：约L7500XW1400XH2100（mm）整机共分5段，蒸馏槽为一段，第1至4槽为一段，第5至8槽为一段，第9至14槽为一段，第15、16IPA干燥槽为一段；配电柜放在第一槽左侧。
主机占地尺寸：约L8000XW2000XH2200（mm）厂房高约：2.5米8-4.环境要求空气温度： 5～40℃相对湿度：≤90%九、设备各部分配置9-1超声环保溶剂槽(第1、2、3槽)数量3个槽体结构有效内尺寸一槽：L300XW400XH220(mm)，二槽：L300XW400XH250(mm)，三槽：L300XW400XH280(mm)，材质进口SUS304板，δ2.0mm；结构◇此三槽与第四槽为连体槽，第三槽液满后向前溢流，最后由第一槽溢流口流至蒸馏加收槽。
蒸馏回收后的溶剂补至第三槽。
◇各槽底部皆设排液阀；第一槽与第二槽底部有球阀连通，◇第二、三槽液面有水封，第三槽设水进口，水满溢至第二槽，由二槽上部溢水口溢出。
超声波系统位置震子粘于槽体底板，不用震板形式，底板镀铬后用不锈钢厚板通过螺钉锁在槽底，中间用铁氟龙板密封。
再用0.8厚不锈钢盒围好锁住。
超声震子震子数18只，功率900W（连续可调），采用美国“IIE”晶片震子及进口粘接技术。
超声频率40KHz。
冷冻系统结构一至四槽上部设冷排管，冷却管为SUS316L不锈钢无缝管，配冷水进出管。
冷却源全部采用冷水冷却，冷水源由15HP水冷式冷水机提供排风顶部设平台式排风罩，略向前上方倾斜，后部预留抽风口，与客户抽风系统相连部分由客户自行安装。
9-2市水去环保液槽(第4槽) 数量1个槽体结构有效内尺寸 L300XW400XH250(mm)，材质进口SUS304板，δ2.0mm；结构◇与前三个槽连体，与前三槽不互溢，设单独市水进液口◇槽底部设排液阀；冷冻系统结构同前3槽冷却源全部采用冷水冷却，冷水源由15HP水冷式冷水机提供排风同前3槽9-2.市水漂洗槽(第6槽)数量1个槽体结构内槽尺寸L300XW400XH250~270(mm)，材质进口SUS304板，δ2.0mm；结构◇每槽设四面溢流口，溢水槽宽35 mm。
分别设市水进口，，液满后自动分别溢至总排管；◇各槽底部设排液阀；超声波系统位置震子采用震板形式，放置于槽体底部，通过螺栓锁紧于槽体底部，可以方便更换。
超声震子震子数18只，功率900W（连续可调），采用美国“IIE”晶片震子及进口粘接技术。
超声频率40KHz。
9-3.超声水剂清洗槽(第5、7、8槽)数量3个槽体内槽尺寸L300XW400XH250(mm)，结构材质进口SUS304板，δ2.0mm；结构◇每槽设四面溢流口，溢水槽宽35 mm，各槽皆为独立循环槽，由循环泵将洗剂由储液箱抽出经过滤后再运回清洗槽，即子母槽循环。
◇设置独立循环过滤系统。
◇各槽底部设排液阀且互相串联连至总排管；◇槽内设温度感应器，温控范围：RT-100℃；超声波系统位置震子采用震板形式，放置于槽体底部，通过螺栓锁紧于槽体底部，可以方便更换。
超声震子震子数18只，功率900W（连续可调），采用美国“IIE”晶片震子及进口粘接技术。
超声频率5槽为28KHz，7、8槽为40KHz。
储液箱尺寸350X450X400(mm)材质进口SUS304板，δ2.0mm；结构◇由隔板分成两腔，分油后的清洁溶液经循环泵重新抽入清洗槽，实现自我循环，提高溶液的利用率，而分离后的油排放到总排管。
◇设市水进口，可分别接至各洗槽及储液箱；◇配冷却水管，由清洗槽内温度感应器通过手动阀控制加水；◇配不锈钢加热管，功率4KW；◇设下限液位开关，水位低时自动声光报警；◇底部设排液阀，与清洗槽串联同时排入总排管。
过滤循环系统结构◇泵前加可拆卸式过滤筛网，泵后安装过滤器；◇过滤器前装水压力表一只，提示需更换或清洗过滤器；循环泵美国“小巨人“黑头磁力泵，功率30W；过滤器不锈钢外壳，精度5槽20μ，7、8槽10μ；9-4.纯水漂洗槽(第9、10、11槽) 数量3个槽体结构内槽尺寸L300XW400XH250~290(mm)，材质进口SUS304板，δ2.0mm；结构◇每槽设四面溢流口，溢水槽宽35 mm。
第11槽由纯水口进液，液满后溢至第10槽，再依次溢流至第9槽，最后由第9槽溢流口溢至总排管；◇各槽底部设排液阀；超声波系统位置震子采用震板形式，放置于槽体底部，通过螺栓锁紧于槽体底部，可以方便更换。
超声震子第9、10槽震子数18只，功率900W（连续可调）；第11槽震子数18只，功率900W（连续可调）；全部采用美国“IIE”晶片震子及进口粘接技术。
超声频率40KHz。
9-5，超声IPA脱水槽(第12、13、14槽) 数量3个槽体结构内槽尺寸L300XW400XH250(mm)，材质进口SUS304板，δ2.0mm；结构◇独立清洗槽，结构为锯齿形四面溢流，溢水槽宽35 mm。
通过溢流将槽内液体不断流入到储液箱，然后经过循环过滤再泵入清洗槽内使用。
◇设置独立循环过滤系统。
◇槽底部排液阀排液至储液箱；超声波系统位置震子采用震板形式，放置于槽体底部，通过螺栓锁紧于槽体底部，可以方便更换。
超声震子12槽震子数18只，功率900W（连续可调），超声频率40KHz；13槽震子数18只，功率900W（连续可调），超声频率28KHz；14槽震子数18只，功率900W（连续可调），超声频率40KHz；全部采用美国“IIE”晶片震子及进口粘接技术；过滤循环系统储液箱◇容积尺寸350×450×400mm，配置封闭盖。
◇设置低液位控制器，无液自动关闭循环泵并声光报警。
◇储液箱内设置冷却管,控制液体安全工作温度，冷水源由15HP水冷式冷水机提供。
◇设排液阀，可直接单独排放。
循环结构◇泵前加过滤筛网，泵后安装过滤器；◇过滤器前装水压力表一只，提示需更换或清洗过滤器；◇当需要更换IPA时，可通过阀门转换，将后一槽储液箱内IPA转至前一槽储液箱内，最后第12槽储液箱内IPA可通过水泵单独排液。
循环泵“钜源”牌不锈钢泵，功率250W；过滤器不锈钢外壳，过滤精度11槽1μ，12、13槽0.5μ抽风罩与客户抽风系统相连部分由客户自行安装。
9-6，IPA蒸气干燥槽(第15、16槽)数量2个槽体结构内槽尺寸L280XW380XH（400+500）(mm)材质进口SUS304板，δ2.0mm；结构◇槽口部设灭火探测头，槽内温度超过危险警戒线时自动报警，如发生火警，自动开启CO2自动灭火器，扑灭火险。
两槽共用一套。
◇两个IPA干燥槽上部开口的距离应尽量缩小。
◇缸面上部四周设抽风管，由后部统一抽气。
IPA蒸汽槽◇IPA蒸汽槽内设低液位控制器，液面过过低时声光报警提示加液，保证最佳液面高度；◇槽体内部可放置两个洗篮；◇液面上部设接液盘，以防工件表面液体过多流入槽液中◇底部设排液阀；真空包加热包◇IPA蒸汽槽底要求为真空包加热加热包，要求为加热板外贴加热，以便对槽内IPA加热，采用4mm厚不锈钢板制作；◇加热功率：9KW，设数显温控系统，检测槽内工作温度，温控范围：常温～150℃冷却◇为减少挥发，降低使用成本，防止异味的溢出，又可获得良好的冷却干燥效果。