拓展内训课程：5S推行实务
卓越的现场管理-5S推行实务
06
案例分析与实践经验分享
成功案例介绍及启示意义
案例一
某汽车制造企业通过5S管理，实现了生产现场的整洁、有序 ，提高了工作效率和员工满意度。该案例的启示意义在于， 5S管理是企业现场管理的基础，通过实施5S可以营造良好的 工作环境，提高工作效率和员工士气。
案例二
某电子企业通过推行5S管理，成功降低了产品不良率，提高 了产品质量和客户满意度。该案例的启示意义在于，5S管理 有助于培养员工的细节意识和质量意识，从而提高产品质量 和竞争力。
制定废弃物处理办法： 合理处理无用物品。
整顿实施步骤
确定物品放置位置
合理规划物品放置区域， 方便取用。
标识清晰
使用标签等标识物品名查，确 保物品摆放符合规范。
清扫实施步骤
建立清扫责任区
01
划分清扫区域，明确责任人。
执行例行扫除
02
定期进行大扫除，清理现场垃圾和杂物。
文明礼仪和职业道德教育
文明礼仪教育
通过宣传、培训等方式， 引导员工树立文明礼貌 的意识，遵守社会公德 和职业道德规范。
职业道德教育
加强员工的职业道德教 育，培养员工诚实守信、 爱岗敬业、团结协作等 良好品质。
榜样示范引领
发挥优秀员工的榜样示 范作用，带动全体员工 自觉遵守文明礼仪和职 业道德规范。
针对问题制定改进措施并跟踪验证
制定改进措施
根据自查、互查结果，针对发现的问题制定相应的改进措施，明确改进目标、时间表和责 任人。
跟踪验证改进效果
对实施改进措施后的现场进行再次检查评估，验证改进效果是否符合预期。
持续改进
对于验证有效的改进措施，将其纳入现场管理标准中持续执行；对于效果不明显的措施， 进行重新分析和改进，直至达到预期效果。
5S推行实务公开课
该物结合。例1，生产现场中存在的已报废的设备、工具、模具，生产中产生 的垃圾、废品、切屑等。这些物品放在现场，必将占用作业面积，而且影响 操作者的工作效率和安全。 定置管理通过相应的设计、改进和控制，消除C状态，改进B状态，使之都成 为A状态，并长期保持下去。
心使用。 成份：整理，整顿，清扫，清洁，素养 功效：对任何疑难杂症均有疗效 用法：内外兼服 注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止，中断药效
壹、5S导入简介
实施5S的好处
对于个人而言：
◆使您的工作环境更舒 适；
◆使您的工作更方便； ◆使您的工作更安全； ◆使您更容易和周围的
同事交流；
享受高品质的人生
贰、5S实施方法
实施3S的要领：
◆清扫意识上的偏差、清扫马虎的工作习惯 、清扫过程中 发生的障碍 、清扫现场浪费、清扫现场异常，日事日毕， 日清日高。
◆规定清扫的人、时、地、事、物及清扫的方法。 ◆制作清扫责任区平面图。 ◆清扫三原则：扫黑、扫漏 、扫怪 。
提个醒： ◆先彻底大扫除，然后日常化。 ◆磨刀不误砍柴工。 ◆避免一紧、二松、三垮台、四重来。
项次 检查项目
得分
检查状况
0 有很多东西，或脏乱
1 虽能通行，但要避开，台车不能通行
1
通道状况
2 摆放的物品超出通道
查
3 超出通道，但有警示牌
本
4 很畅通，又整洁
部
检
工作场所的
0 一个月以上未用的物品杂乱放着 1 角落放置不必要的东西
精品资料网
对于企业而言：
◆零更换时间，提高产品的多样性； ◆零次品，提高产品质量； ◆零浪费，降低成本； ◆零耽误，提高交付可靠性； ◆零事故，提高安全性； ◆零停机，提高设备利用率； ◆零抱怨，提高信心和信任。
企业内训：5S推行实务
企业内训：5S推行实务明阳天下拓展培训主题：工厂目视化管理 5S生产现场改善戴明圆环法运用天数：2 天课程大纲：第一讲认识5S1.2S到10S衍生历程。
2.5S的涵义及记忆顺口溜＊中日企业现场照片对比图3.5S是现代企业管理的基础＊现代企业房屋结构说明图4.5S的性能及作用＊名师良方：“苦口良药利于病”第二讲推行5S的目的与作用1.推行5S的八大目的2.推行5S的八大作用及三个原则四个满意度＊3安原则分析企业的受益八卦图第三讲5个S之间的关系1.5个S之间的关系及口诀表＊活动案例说明2.5S的目标以及与团队文化的关系＊TQM/TPM/TOM/JIT/LP/『０』/OPF/IE/ISO/OHSAS/QS/TS3.5S的六大效能＊推行5S对企业战略利益分析第四讲5S的推进管理1.管理名言分享＊企业人文建设的根本2.5S推进的基本原理＊三化分析两果导向管理3.5S推进三个重要阶段，三种变革＊手工作坊到做强做大企业的发展轨迹图4.5S推进八大要诀＊企业推行5S失败的秘诀5.5S实施与评价的3阶段＊自检表和评比表的制作6.推进5S的常见问题第五讲5S推进组织与文化建设1.5S推进委员会的组织架构及职权2.《孙子兵法》在5S管理中的分享3.如何制订工作计划与5项注意4.戴明圆环法和SMART法运用5.文件体系及层次图6.常用宣传策划与教育培训＊案例分析7.现场巡查与总结报告＊执行力的建设＊总结报告的好处＊及时报告的要求及注意事项8.合理化建设＊合理化建议书的如何编写第六讲目视管理1.概念、目的、特点、应用和作用2.5W2H的运用3.10大作战方案及三定管理＊日本工厂案例分析4.八大识别管理＊日本工厂运用案例说明5.推进注意事项6.目视管理与提升产品质量的关系＊案例说明第七讲5S标准化管理1.推动标准化、制度化的注意事项＊实例说明＊故事解析说明2.如何作成标准化指导书＊日系企业作业标准的样板解析3.标准化的五大误区4.如何让员工按标准作业十法则＊日本民谣分享＊标准化作业效果解析第八讲5S项目的水平展开1.合理科学规划现场2.「０」搬运、缩短流程、提高效率＊日系企业案例分析分散的多工程改善为“U”字流水线方案突破质和量的变革3.降低库存，提高现金流管理＊案例分析对原材料、消耗品、半成品、完成品金额及数量的有效管控效果＊案例：在库品占地面积的规划及管控资金回转率，现金流的改善手法。
5S管理推行实务培训知识
在实际的不同阶段，看法的深度也不同，随着实际的深化 ，其清除马虎之心、养成凡事仔细的任务态度，最终提升人的 质量(zhìliàng)的作用会越来越凸显出来。
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5S管理推行实务
2.4 中、日之差异(chāyì)在
哪里？
5S是规范化的基础
差异(chāyì) 定位不同 之一：
规范摆放行为
凡事要养成“研究与改善”的 作风
凡事认真，追求完美。保持 环境整洁
有素养的群体 企业文化组成部分
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5S管理(guǎnlǐ)推行实务
第三节 5S推行(tuīxíng)重点
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5S管理(guǎnlǐ)推行实务
整理，还我空间(kōngjiān)；整理， 还我时间
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5S管理推行实务
课程(kèchéng)要点
5S的来源及展开 走进5S 5S推行重点(zhòngdiǎn) 5S推行体制 合理化建议
5S是学校(xuéxiào) ——近朱者赤，近墨者黑！
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5S管理推行实务
第一节 5S的来源(láiyuán)及
国际许多企业管理者将5S管理以为是卫生效果，与消费是两回事。既然是 两回事，自然任务忙时可以放在一边。或许当有下级指导来反省任务时暂时
来一次片面的大扫除，做给他人看。而日本企业管理者以为5S是现场管理之 基石,5S做不好的企业不能够成为优秀的 企业，因此将坚持5S管理作为重要的运营原那么。
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最新5S推行实务-1
【管理名言】
立于不败之地，要做好万 全的准备。要测必胜之谋。
——《孙子兵法》
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进行一项工作，就好像打仗，一定要做好万全的 准备，就是要做最好的准备，打胜仗的谋略，测 必胜之谋也就要行冒险之事，行冒险之事就要建 设资金，测必胜之谋就是推动5S的作战部署，也 叫工作计划。有了好的作战部署，5S的推动就成 功了一半?中国有一句老话，好的开始就是成功的 一半，工作计划本身就是一个好的开始。
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戴明的圆环里面可以用四个英文字母来代替：即ＰＤＣＡ
图10-2 戴明圆环图
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【自检】自制一份办公室5S推进工作计划表。
步骤
工作目标
1 计划、组织 2 宣教 3 大扫除运动 4 整理、整顿作战 5 活动导入、实施 6 检讨、改善阶段 7 岗位诊断
准备 运行阶 评价阶 反省改善
阶段 段
段
阶段
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按照戴明的圆环原则，计划一般分为四个部分。 ●第一个叫做准备阶段 包括成立推进的组织，制订5S的方针和目标，培训教育和宣
传策划的内容； ●第二个阶段叫做运行阶段； ●第三个阶段叫评价阶段，包含定期的评价，不定期的评价，讨
论的会议记录，还有总结报告等； ●第三个阶段叫做反省改善阶段； 它涵盖了问题点的整理，研讨改进措施，今后的工作方向。
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组织章程
没有规矩不能成方圆。组织建立后，要集 体研讨制订相应的规章制度，勾画出大的 蓝图，以便为日后的工作明确方向和方法。 规章制度制订后，要及时地向企业的每个 员工公布，做到有章可依，有章必依，执 章必严，违章必究。中国最 大的资料库下载9Fra bibliotek工作计划
工作计划是整个5S推动活动重要 的战略部署，只有切实地摸清各 种背景状况，制订出有效的相关 措施，才能打一场漂亮的胜仗。 有好的作战部署即工作计划，整 个5S活动也就成功了一半。
5S管理培训与现场推行实务
n 清洁的目的
n 清洁的特别说明
n 推行要领
n 目视管理的类别
l 素养的含义
l 素养的目的
l 素养的特别说明
l 有关素养的几种观点
l "素养'推行要领
l "素养'的做法/示例：
l 5S关联图
l 5S 推进层次图
3．5S活动推行之步骤
l 步骤1：成立推行组织
l 步骤2：拟定推行方针及目标
l 步骤3：拟定工作计划作为推行及控制的依据。
l 步骤4：教育
l 步骤5：活动前的宣传造势
l 步骤6：实施
l 步骤7：活动评比办法确定
l 步骤8：查核
l 步骤9：评比与奖惩l 步骤10：检讨与修正
l 步骤11：纳入定期管理活动中4.5S的实施
l 5S 巡检
l 5S 评比
l 5S的宣传及教育
l 提案管理
l 推行失败原因
l How ? 成功
l 小结与作业。
5S推行实务
5S推行實務一〃實施5S的目的：1.從原點再出發，養成良好的習慣，變成一個有教養的工廠與作業人員。
2.自主管理，對自己工作場所和工廠，付出愛心。
3.保持清潔干淨的愉快的現場，提高品質、效率和員工向心力。
4.從5s展開現場改善，達到經營革新的目標。
5.造成一流的工作環境，徹底消除死角，提高經營純淨。
二〃何謂5S？1.整理(Seiri)：●區分要與不要的東西，把不需要的東西丟棄或整理，把需要的東西整理保管。
●物件------空間（A清理b清除c清爽）2.整頓(Seiton)：●把需要的東西以最簡便的方式放好，并將之標示、定位、歸位。
●物件-----時間(A定位b定品目c定數量)3.清掃(Seiso)：●經常打掃、保持清潔、清除臟亂、發現污染源、故障源。
●A掃漏：漏水、漏氣、漏油B掃黑：垃圾、蜘蛛網C掃怪：怪現象，如螺絲釘松了4.清潔(Seiketsu)：●維持整理、整頓、清掃的成果，根絕污染源、故障源。
●A不制造臟亂B不擴散臟亂C 不故態復萌5.修養(Shitsuke)：●養成遵守既定事項的規定與標准的習慣，進而發揮自動自發的精神。
●A守時間B守標准C守規定三〃5S的目標目標1.多品種生產時要做到換線時間為“0”(Products)*你可以立刻取出模具嗎？*有沒有遇到過到處尋找治具、工具或刀具的情形？目標2.為了提高品質要達無不良品(Quality)*閃閃發亮，在清潔美觀的工廠中，不良品是十分礙眼的，因此，在清潔美觀的工廠里有不良品的話，大家都會覺得不好意思，就象我們不希望社會有不良少年般，我們也應該努力使我們的工廠也不做出任何不良品。
目標3.以降低成本為口號使無浪費(Cost)工廠應保持清潔，會使工作效率大為增加，把不要的東西清除掉，搬運貨物時就會很順利，閃閃發亮的設備不會故障且效率也會大為提高。
目標4.嚴守交期使無延遲(Delivery)清爽的工廠，愉快的工作地方，出勤率也會隨之提高﹔物品的有無，一目了然﹔機械運轉靈活，不會停機﹔人、物、機械一切都順利的話交期是不可能延誤的。
卓越的现场管理-5S推行实务
卓越的现场管理:5S推行实务★课程提纲-—通过本课程,您能学到什么？第一讲5S的原则1。
5S的起源2.5S的涵义3.5S是现代企业管理的基础4.5S的作用第二讲推行5S的目的与作用1.推行5S的目的2.推行5S的作用及原则第三讲5S之间的关系1。
5S之间的关系2.5S与其他活动的关系3.5S的效能第四讲整理的推进重点1.整理的涵义和目的2.推进整理的要领3.推进整理的步骤第五讲整顿的推进重点1.整顿的涵义和目的2.整顿的重要作用3.推进整顿的要领4.推进整顿的步骤第六讲清扫的推进重点1。
清扫的涵义和目的2.清扫的作用3。
推行清扫的要领4。
推进清扫的步骤第七讲清洁的推进1。
清洁的涵义及作用2.推进清洁的要领3。
推进清洁的步骤第八讲修养推进的重点1.修养的涵义和目的2.推进修养的要领3。
推进修养的步骤第九讲5S的推进原理1。
5S推进的基本原理2。
5S推进阶段3。
5S推进八大要诀第十讲5S推进组织与组织的方式（一）1。
组织架构和制度章程2。
工作计划3。
文件体系第十一讲5S推进组织与组织方式(二) 1。
宣传策划与教育培训2.现场巡查与总结报告3.合理化建设第十二讲5S推行步骤1。
准备阶段2。
实施评价阶段第十三讲目视管理（一)1。
目视管理的概念2.目视管理的类别3。
红牌作战4。
看板作战第十四讲目视管理(二）1.目视管理的识别管理2。
目视管理推进注意事项3.目视管理的发展阶段第十五讲５Ｓ推展手法标准化(一）1.标准化的概念2.标准化的作用3。
标准化的要点4。
标准化的步骤第十六讲5S推展手法标准化(二)1.标准化的误区2。
如何让员工按标准作业3。
标准化的效果4。
标准化和改善的关系第十七讲5S推展改善与五现手法1。
改善的定义与基本思想2.改善的基本方法3。
五现手法第十八讲戴明圆环与思维十法1.戴明圆环2.思维十法第十九讲5S项目的展开（一）1。
改善布局2.规划生产现场3。
改善物流4.减少搬运第二十讲5S项目的展开（二）1.降低库存、精简业务2.会议和文件的5S第二十一讲5S内部审核概述1.5S内部审核的意义与基本原则2。
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企业内训：5S推行实务
明阳天下拓展
培训主题：工厂目视化管理 5S生产现场改善戴明圆环法运用天数：2 天
课程大纲：
第一讲认识5S
1.2S到10S衍生历程。
2.5S的涵义及记忆顺口溜
＊中日企业现场照片对比图
3.5S是现代企业管理的基础
＊现代企业房屋结构说明图
4.5S的性能及作用
＊名师良方：“苦口良药利于病”
第二讲推行5S的目的与作用
1.推行5S的八大目的
2.推行5S的八大作用及三个原则四个满意度
＊3安原则分析企业的受益八卦图
第三讲5个S之间的关系
1.5个S之间的关系及口诀表
＊活动案例说明
2.5S的目标以及与团队文化的关系
＊TQM/TPM/TOM/JIT/LP/『０』/OPF/IE/ISO/OHSAS/QS/TS
3.5S的六大效能
＊推行5S对企业战略利益分析
第四讲5S的推进管理
1.管理名言分享
＊企业人文建设的根本
2.5S推进的基本原理
＊三化分析两果导向管理
3.5S推进三个重要阶段，三种变革
＊手工作坊到做强做大企业的发展轨迹图4.5S推进八大要诀
＊企业推行5S失败的秘诀
5.5S实施与评价的3阶段
＊自检表和评比表的制作
6.推进5S的常见问题
第五讲5S推进组织与文化建设
1.5S推进委员会的组织架构及职权
2.《孙子兵法》在5S管理中的分享
3.如何制订工作计划与5项注意
4.戴明圆环法和SMART法运用
5.文件体系及层次图
6.常用宣传策划与教育培训
＊案例分析
7.现场巡查与总结报告
＊执行力的建设
＊总结报告的好处
＊及时报告的要求及注意事项
8.合理化建设
＊合理化建议书的如何编写
第六讲目视管理
1.概念、目的、特点、应用和作用
2.5W2H的运用
3.10大作战方案及三定管理
＊日本工厂案例分析
4.八大识别管理
＊日本工厂运用案例说明
5.推进注意事项
6.目视管理与提升产品质量的关系＊案例说明
第七讲5S标准化管理
1.推动标准化、制度化的注意事项＊实例说明
＊故事解析说明
2.如何作成标准化指导书
＊日系企业作业标准的样板解析
3.标准化的五大误区
4.如何让员工按标准作业十法则
＊日本民谣分享
＊标准化作业效果解析
第八讲5S项目的水平展开
1.合理科学规划现场
2.「０」搬运、缩短流程、提高效率
＊日系企业案例分析分散的多工程改善为“U”字流水线方案突破质和量的变革
3.降低库存，提高现金流管理
＊案例分析对原材料、消耗品、半成品、完成品金额及数量的有效管控效果
＊案例：在库品占地面积的规划及管控资金回转率，现金流的改善手法。
4.精简业务
＊期度、年度资料汇总
＊牛皮纸的运用
＊个人TODOLIST管理
5.戴明圆环和美国谚语分享
1）.四个阶段、八个步骤
2）.变通思维十法则
＊日本工厂管理案例解析
第九讲总结
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