5S推行实务与技巧
5S活动的概念及其推行实务
第1章5S实施的意义1 5S的由来5S起源于日本，已有40多年的历史。
一开始只强调大工厂整理，纠正，后来由于需要改进管理，清理，清洁，素养，形成当前的5S 活动系统。
5S活动的目的是创建一个清新，干净，整洁的工作场所，以便所有员工（尤其是现场操作人员）可以更安全，轻松，愉快和有效地完成任务。
从而提升企业形象，完善企业制度。
由于5S活动具有提高工厂安全，健康，效率，质量，成本等方面的强大能力，因此它是工厂管理的基础。
因此，日资企业与外国企业进行技术合作或在国外建立工厂时，必须首先进行5S活动。
因此，5S活动可以遍地开花。
近年来，欧美公司还推出了5S活动。
可以说5S活动是日本工厂首创的管理技术，例如即时生产（JIT），TQC，TPM等活动。
类。
2 5S的内涵5S的基本概念我相信每个人都熟悉5S。
5S活动是指：整理（SEIRI），纠正（SEITON），清理（SEISO），清理（SEIKETSU），成就（SHISUKE）因为上述5个日语单词的罗马拼音的首字母都是“ S”，因此它称为5S。
5S活动使工厂中的每个员工都能在接受教育和活动的过程中精益求精，提高人们的行为质量，并发展出强大而高度弹性的公司特色。
在市场竞争时代，除了独特的技术外，公司还需要提供低成本，高质量和价格合理的产品。
达到这些条件的最简单方法是实施5S活动。
5S理论非常简单，它是一门行动科学。
解读5S5S活动是消除浪费的活动。
以下是5S定义的简要说明：（一）整理语义：根据纠正原则，正确排序。
1．2．5S的定义：区分“想要”与“不要”，并删除不需要的对象。
3．活动重点：①明确确定执行范围；②规划临时存储区中是否有不必要的物体，并明确需要和不应该的标准；③通过教育和培训，让所有员工了解有害物品的标准和分类的概念；④确定整理时间，并提前准备整理工具；⑤明确每个成员负责的领域，并按照标准和范围进行组织；⑥定期和持续执行以及定期检查；⑦整理后，整改工作将立即展开，两者是密不可分的。
5S整理的推行要领
5S整理的推行要领5S整理是一种被广泛应用于组织和管理中的技术，旨在提高工作场所的效率和工作环境的安全性。
在5S整理中，5个关键要领依次是整理、整顿、清扫、清洁和素养。
下面将详细介绍5S整理的推行要领。
首先是整理（Sort），它的目标是通过清理和分类来减少废弃物和杂乱的物品。
在整理的过程中，应该遵循以下几个步骤：1.鉴别不必要的物品：检查工作区域中的所有物品，并鉴别出不再使用或无用的物品。
2.分类和标记：将物品根据功能或用途分类，并标记它们的位置，以便于日后查找和使用。
3.清理和移动：将不必要的物品清理出工作区域，将经常使用的物品移动到易于访问的位置。
第二步是整顿（Set in Order），它主要关注的是将工作区域按照最佳布局进行重新组织。
以下是整顿的步骤：1.设计合理的流程：分析工作流程，并确保工作区的布局能够最大限度地减少移动和浪费。
2.安排工具和材料：将常用的工具和材料放置在易于访问的位置，以便在需要时能够快速获取。
第三步是清扫（Shine），它的目的是保持工作区域的干净整洁，增强工作效率和安全性。
以下是清扫的步骤：1.制定清洁计划：制定定期的清洁计划，包括清洁时间、责任人和具体的清洁任务。
2.清理工作区域：确保工作区域的地面、墙壁和设备都保持干净，没有积尘和污垢。
3.清洁工具和设备：保持清洁工具和设备的良好状态，确保它们能够正常使用。
第四步是清洁（Standardize），它的目标是确保整个组织都遵循相同的5S标准。
以下是清洁的步骤：1.制定标准：制定明确的5S标准，包括清洁的频率、方式和标准。
2.培训员工：培训员工，确保他们了解和理解5S标准，并能够按照标准执行工作。
3.反馈和改进：定期检查和评估5S的执行情况，并根据反馈不断改进和完善5S标准。
最后一步是素养（Sustain），它的目标是通过建立良好的习惯和管理体系来确保5S的持续性。
以下是素养的步骤：1.培养意识：培养员工对5S重要性的认识和意识，使他们能够主动参与和遵守5S的要求。
5S推行技巧解析
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五、素养的推动重点
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素
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素养
1、定义 使每位员工依规定行事，养成习惯，工作主动 乐观，形成良好的企业文化。 2、目的： 养成工作标准认真的习惯，营造团队精神。 3、素养的三守原则 守纪律 守时间 守标准
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素养推行五要点
要点一：持续推动前4S至习惯化 作为主管应不断教育部署，加强前4S的执行 和改善
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目视治理的特点
以视觉信号显示为根本手段，大家都能够 看得见。
以公开透亮化为根本原则，尽可能地将治 理者的要求和意图让大家看得见，借助推动 自主治理，自主掌握。
现场工作人员可以通过目视方式，将自己 的建议、成果、感想展现出来，进展相互沟 通。
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常用的目视治理方法
绿灯行，红灯停 设置“人员去向板”，便利安排工作 有小纸条挂在出风口，显示空调、抽风机 是否在工作 用图表的形式反映工作内容或进度状况 特别信号灯〔红、黄〕 反面实物展现
放在作业现场
三天一用的物品
放在不要移动就可以取到的地方或随身携带
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要点四：制定废弃物处理方法 设定不要物品的回收制度 设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法 尽量不要制造不要物品
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例
不行燃物品
报废的机器、设 备、各种空桶、 过期的报纸等
可燃的垃圾
用议定方法处理
出售
回收垃圾厂或 烧毁、再利用
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四、清洁的推动重点
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清洁
1、定义 将前3S实施的做法制度化标准化，并贯彻执行 及维持成果，连续保持场所及设备等的清洁。 2、目的： 通过制度化来维持成果，并显现“特别”之所 在，并做到特别时的对策方法可视化。 3、清洁的三持原则 维持〔不制造脏乱〕 保持〔不集中脏乱〕 坚持〔不恢复脏乱〕
企业5s活动实战技巧
企业5s活动实战技巧--工作场所环境品质技巧—一：5S活动对企业的阻碍1）工厂的第一印象当我们去参观一家工厂时，第一印象是最深刻的。
如果它给我们第一印象是整齐，洁净，亮丽，那么我们必定会认为这家工作的制度专门完善，治理上轨道，而其品质也可不能差。
无形中对其生产的产品增加了许多信心。
如果它给我们的第一印象是脏乱，昏暗，污秽，再加上通道狭窄，成品与半成品四处乱放，那么我们必定会打从心底产生厌恶，不想多作逗留，同时对其所生产的产品也没有信心就连下订单的勇气也没有了。
因此，不论是为了使客户产生信心，依旧为了使职员产生向心力与归属感，进而做到“以厂为家，以厂为校。
”的地步整理整顿是塑造公司一流形象与激发士气，增进工作效率的最差不多方法，也是最首要的工作。
2）整理整顿不良对企业生存的影向以下种种，会导致厂区工作环境恶劣，作业不便，士气不振，产量减少，效率低落，品质不佳，从而造成成本增加，意外事件持续发生，客户退货埋怨增多，终至严峻影向企业的生存。
工作场所的物品，未有效整理定位，随意乱放。
人行走道或搬运通道被阻挡，无法通行。
加工件或产品直截了当散落在地面上。
工具模具随意留置在地面或机台上。
线路，管路任意跨过通道。
良品与不良品纷乱一起，没有分开放置。
职员在工作中吸烟，且不按作业标操作。
私人物品（持不是茶杯等）任意摆放。
而以上不良现象，又常会造成下列治理咨询题与困扰。
因放置不良，以致要用时找不到，造成不便与白费。
因物品储存过多，造成资金积压。
因各种油污，废料等任意丢弃，造成脏乱，阻碍安全。
因人员，设备配置不当，造成不便与白费。
因工具模具未定位摆放，以至使用时找不到或缺件，形成过度请购补料。
因缺乏必要的标致，导致生产错误。
因恶臭之空与排水，造成环境污染。
因各层人员权责分歧，工作时相互推诿。
各种制度，规章杂乱无序，导致职员无所适从。
治理人员抱残守缺，不求上进，导致工作无法突破。
整理整顿是做好现场治理的第一步企业为了幸免走向衰退，企业必需认识整理整顿之重要性，并了解其推动的步骤，手法，应全员实施《企业整理整顿活动》以建立一个整齐，明朗，亮丽，生动，愉快的工作场所，促进企业繁荣，从而制造更大利润。
5S现场管理实务技巧(ppt 81页)
第三十四页，共80页。
标识(biāozhì)的方法
标识线用来显示： 区域划分，如发运、原资料、消费、机修、
不合格品区域等 人行走道 开门的范围，并显示门朝哪个(nǎ ge)方向
开 风险区域 ……
第三十五页，共80页。
三、5S的推行(tuīxíng)方法
第四十七页，共80页。
勇于开始，才能找到成功的路
第八页，共80页。
二流(èr liú)企业
由专人将他人乱扔的渣滓(zhā zǐ)拣起来。
勇于开始，才能找到成功的路
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一流(yī liú)企业
每集团(jítuá n)都自觉维护环境的清洁，没人乱 扔渣滓。
勇于开始，才能找到成功的路
第十页，共80页。
一、5S的历史渊源及在新时代(shídài)的特殊意 义
第五页，共80页。
一、5S的历史渊源及在新时代(shídài)的特 殊意义
〔四〕消费损耗
人工损耗：寻觅、搬运等时间损耗 设备损耗：操作(cāozuò)、停机、速度、 不合格 资料损耗：端材损失、加工损失、不合 格损失
第六页，共80页。
一、5S的历史渊源及在新时代(shídài)的特殊 意义
〔五〕5S不好是消费损耗的直接缘由
第四页，共80页。
一、5S的历史渊源及在新时代(shídài)的特 殊意义
〔三〕5S的新时代意义
5S是为了运用于最正确外形所做的预备 5S自身即是一种有效的管理工具 5S的推行已构成(gòuchéng)了丰厚的成 功阅历 5S在自动化水平日趋提高的消费环境中 愈减轻要 5S的目的在于提升人的行为质量
1S:整理
2S:整顿
5S精简教程
卓越的现场管理——5S推行实务第一讲5S原则1、5S的起源5S起源于日本，指的是在生产现场中，对人员、机械、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。
2、5S的涵义整理：将工作场所的任何物品区分为“必要的”和“不必要的”，必要的留下，不必要的清除掉。
整顿：把留下的，依照规定的合理位置放置(原则之一：使用频率越高的物品离工位越近)，并明确标识。
清扫：将工作场所清扫干净。
清洁：维护整理、整顿、清扫。
素养：企业内每个成员都养成良好习惯，遵守规则，做事文明。
3、5S的作用5S活动不仅能够改善生产环境，还可以提高生产效率、产品的品质和服务水准。
将整理、整顿、清扫、清洁进行彻底，并给予制度化，都是减小浪费、提高生产力的基本要求，也是其他管理活动有效展开的基础。
5S能消除各种问题的隐忧，强壮企业的体魄，提高免疫力。
实现“亏损、不良、浪费、故障、切换、事故、投诉为0”。
4、它的用法是：内外兼服，一旦推行，不要中途停止。
5、它的适用范围是：1/生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所；2/公共事务、供水供电、道路交通的管理；3/社会道德、人员思想意识的管理。
第二讲5S之间的关系整理是整顿的基础；整顿是整理的巩固；清扫是整理、整顿的效果；透过清洁和修养则在企业形成一个整体的改善气氛。
只能整理没整顿，物品真难找得到；只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；整理整顿没清扫，物品使用不可靠；3S之效果怎保证，清洁出来献一招；标准作业练修养；公司管理水平高。
第三讲5S的推行原理管理大师安岗正笃说过：心态变则意识变；意识变则行为变；行为变则性格变；性格变则命运变。
1、推行原理：形式化→行事化→习惯化2、制度章程：有规矩才有方圆，要做到“有章可依，有章必依，执章必严，违章必究”3、推行要决：1/全员参与，其乐无穷；2/培养5S大气候；3/领导推动；4/彻底理解5S精神；5/立竿见影的方法；6/领导巡视现场；7/上下一心，彻底推进；8/以5S为推进的桥梁。
5s管理与推行实务手册(2个pdf,6个xls,1个ppt,55个doc)37
5s管理与推行实务手册(2个pdf,6个xls,1个ppt,55个doc)37部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，勿作商业用途“5S”活动一、“5S”活动的含义“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。
“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
“5S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。
二、“5S”活动的内容（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。
（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。
5S运动推行实务培训教材V5
5S运动推行实务第1讲 5S概述5S的起源1．5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。
当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
2．5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
5S的含义5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。
它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。
■整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：△将混乱的状态收拾成井然有序的状态△5S管理是为了改善企业的体质△整理也是为了改善企业的体质■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：△能迅速取出△能立即使用△处于能节约的状态■清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象：△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等△机器、工具、测量用具等■清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。
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实施实践和技能
深圳麦金斯企业管理咨询有限公司广东新森管理顾问有限公司
2000六月第二版
目录
1. 5S活动与企业的关系 (3)
2. 5S的原因，背景和目的 (5)
3. 5S的定义和真实含义 (8)
第四，工厂5S的实践--
运营管理工具 (19)
五，5S推广方法--
实施步骤 (26)
六，成功实施5S的要素 (29)
7. 5S实施失败的原因 (30)
8.结论 (33)
1. 5S活动与企业的关系
5S是所有管理改进活动的基础。
促进这项活动可以提高效率，提高质量，降低成本，减少延误，确保安全并提高士气：同时，可以消除恶劣的工作环境，改善就业条件并消除公共危害。
污染的蔓延...改善公司的体质并提高公司的形象。
由此可以看出，如果一家公司要持续经营，就必须改善其企业形象，而促进5S活动就像改善企业形象的处方。
必须长时间连续服用才能产生千变万化的效果。
从企业的发展来看，存在阶段性瓶颈，可能来自企业内部的自然变化，社会环境的变化，世界经济危机，繁荣的循环等等。
如果您能在这些危机和考验中生存下来，那么几乎没有一家公司能够站得住脚。
为什么同一家公司的命运不同？这主要取决于公司是否可以继续采用生存管理方法来寻求体质的改善。
经营的最大目标是使公司永远繁荣。
因此，有必要不断增加营业额并增加收益，即对公司而言。
换句话说，增加收入和利润是持续
繁荣的关键。
当然，运营商希望在不断变化的经济环境中保留自己的竞争力，并永远保持不败的地位；并蓬勃发展。
为了实现可持续经营的目标，企业的先决条件必须获得客户的信任并满足客户的需求。
为了满足客户需求，它必须执行现场管理项目：即输出P（生产），质量Q（质量），成本C（成本），交货D（交货），安全S（安全），士气M（士气）等；换句话说，在质量（Q）下，客户所需的产品（P）价格便宜（C），快速（D）和安全（S）。
所有制造业不仅制造产品，而且还提供服务。
因此，提供的服务项目是PQCDSM。
通过彻底实施5S 活动，可以提高服务水平。
企业可以获得客户的肯定，并认为它是可靠的制造商，并成为无形的最大资产；由于客户的信任和业绩的增长，它实现了业务运营的目的。
你最近有事吗
2. 5S的原因，背景和目的
据记载，公元1955年（即昭和30年代），日本中央劳动事故预防协会提出了以下口号：“安全始于整风整顿，最后是整风整齐”。
表明日本起初只是促进5S的整顿和整顿，目的是确保安全的工作环境，后来由于需求和标准的提高以及清洁，清洁和扫盲的增加，已成为当前5S的重点不仅限于安全，还包括卫生，效率，质量和成本，日本公司实施5S活动就像长期服用中药，尽管效果不如西方医学，因为它坚持不懈，使公司保持世界一流水平，因此，在实施5S时，您不要仓促行事，更不用说期望一次见成效了；实施5S的唯一方法是放下奠定基础并不断实施。
当前，中国企业的发展借鉴了国外企业的经验，需要大力推进5S
活动。
特别是在工业水平提高，设备更先进，产品更精致的现代企业中，5S可能变得越来越重要。
由于肮脏的工作场所必须充满灰尘，油脂等，因此设备会发生故障；地面上的油和水泄漏使人容易滑倒并造成危险甚至火灾，这将直接影响效率，质量，成本和安全性…彻底实施5S活动以创建清晰的工作环境是公司生存的唯一规则。
它也是改善公司形象，获得客户满意度，保证和信任并成为公司无形和宝贵资产的基础。
追求目的
5S 5S
●Seiri组织销售
●赛顿整改节约
●Seiso清洁安全
●清净清洗标准化
●Shitsuke满意度满意度
★★5S实施的目的：
5S
5S工作场所可以节省大量消耗品或工具，也可以节省
浪费或时间。
工厂是一个视野开阔，明亮，安全的工作环境。
5S
5S
★★5S活动的好处：5S改进之前的企业：浮肿的身体，外面坚强但干燥
无法忍受风雨。
5S改进后的企业：
健康，精力充沛，富有竞争力，无畏无惧的恶劣天气。
企业行业
1．人们尽力而为：
从经理，经理到运营商，公司内部建立了通用语言。
2．尽力：
通过5S活动，在有限的空间和土地上创造了空间，以发挥每一英寸土地的作用。
3．充分利用它：
（1）消除无用的材料。
（2）减少库存材料，半成品和成品，并增加营业额。
（3）抬起物品和工具。
平等利用并减少损失。
（4）充分发挥机械设备的效率。
4．货流良好：
（1）避免严重损失正在进行的工作。
（2）这样就可以最快，最有效地处理不合格的产品。
（3）平稳的生产过程，提高工作效率。
三，5S的定义与真实结合
（一）5S定义：
5S指整理，纠正，清洁，清洁和完成，因为日语的罗马拼
音是Seiri，Seiton，Seiso，Seiketsu，Shitsuke，所有
“S”均以“S”开头，因此简称为“5S”。
1.整理
●组织是要区分您需要什么和您不做什么’不需要。
唐’放
你不穿的东西’不需要在工作场所。
●基本事物是指经常使用的事物。
每月仅使用一次的事物不能
称为频繁使用，而应称为偶尔使用。
●经常使用的东西并不一定就是所有需要的东西，而没有这些
东西的人会在没有东西的情况下调用需要的东西，这使得工
作无法进行。
●即使故意将工厂整洁，不需要的东西也可以整齐地排列，但
是真正需要的东西却无法区分。
●放置不需要的东西，可能会遇到两难境地，即想要的东西无
处可放。
●在考虑扩建工厂之前，请完成整理工作。
完成后，您会惊讶
于更大的工厂。
●如果没有组织，可能产生的废物如下。
A．浪费空间。
B．脚手架和橱柜使用中的废物。
C．半成品和成品的废物变质，无法使用。
D．仓库很小，货物四处走动，浪费在手机上。
E．不必要的事情也应该管理，这是浪费管理。
F．管理仓库或上下脚手架很费力，这是浪费能源。
●组织目标：
A．充分利用一切，减少浪费。
B．释放宝贵的空间。
C．创建一个清新，舒适和高效的工作场所。
★★整理的实用性：
①物品分类流程：
②组织生产过程：
③
组织“三不”原则：
不合理：无意的搬运，移动，空间规划，物料挤压等。
参差不齐：某些流程安排太忙，有些闲置。
不平衡：过载，无容量分析等。
2.纠正
●重组是指修理和定位必要的物品，清楚地标记它们，
并在使用后退还它们。
●物品放置方法的标准化。
●它可以保持物品的初始性能或功能，同时也可以实现材料先
进先出的经济原理。
●正面含义：[抑制库存]防止积压资金。
●负面含义：[防止缺少材料和零件]，导致交货延迟。
●如果不进行纠正，可能的浪费如下：
A．浪费时间。
B．该项目停止，等待被浪费了。
C．认为没有过多购买的浪费。
D．计划变更产生的浪费。
E．延迟交货造成的浪费。
●整改目标：
A．减少更换电线（模具）的时间，并在生产前进行准备。
B．提高生产线效率。
C．创建一个清晰的工作场所。
★实际整改：
A．区域规划：
计划的区域被一一标记，以便所有人员一目了然，区域的线条和标志可以进行颜色管理。
a)经营范围
b)通道面积
c)存储
d)不合格区域。
B．标记：
（一）区域标记：
（二）物品标签：
a.模具矫正：
易于定位和识别并节省时间
b.工作装置的整改：
设计，组织，使用，放置
c.重组进行中的工作：
规章标记移动
d.重组工作说明：
建立和执行
e.安全整改：
标记规格
3.清理
●清洁是为了使工作场所随时没有垃圾和污物，并消除
异常现象。
●通过清洁行为，员工可以及早发现设备的异常噪音，温度和
松动（例如螺钉），以减少设备故障，减少工伤和防止劣质产
品，从而提高效率，降低成本并确保安全和健康。
●最高级别的清洁工作是塑造[利用率高的工作场所]
●清洁不仅意味着清洁，还应视为加工工程的重要组成部分。
●如果工人想做得好，他必须首先磨砺工具，这是一种在麻烦
发生之前就防止麻烦发生的工作。
●清洁的目的是减少机器故障并保持产品质量。
●清洁目的：
A．清理垃圾和污染源。
B．降低机械设备的故障率。
C．为操作员实施自主维护系统。
D．保护质量。
★实用清洁：
A．责任区划分。
B．建立负责任的机械设备维护体系。
C．定期检查机油压力系统，气压系统和电气系
统。
D．建立操作说明以消除所有异常现象。
没有“心”清理。