5S活动的推行原则与实施技巧
5S 规范
开展“5S”活动的原则（一）自我管理的原则良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。
应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。
因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。
（二）勤俭办厂的原则开展“5S”活动，会从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。
对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。
（三）持之以恒原则“5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。
不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。
因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。
因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。
编辑本段推行5S的实质5S现场管理法起源于日本，5S即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个单词，又被称为“五常法则”或“五常法”。
编辑本段5S的起源5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
5S管理工作的三大实施原则
5S管理工作的三大实施原则5S起源于1955年的日本，后逐步推广到全球，中国企业也多有接触。
尽管接触5S已有不短的时间，也努力在内部进行5S工作，如“贴标识牌、贴胶条划分区域、购买统一的水杯，等等”，花费了不少钱，但多数都成了表面文章，结果是越大张旗鼓越是以失败告终，导致中国企业让人看起来根本无法接纳和形成5S文化。
我们不禁要问，难道真是中国这片土壤有问题或是中国的工人有问题？5S包含：“整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这五项”，在于通过改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围等方面，最终创建良好的企业文化，是对生产现场环境全局进行综合考虑，制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理的目的。
整理、整顿、清扫、清洁、素养这五者的具体内容和目的想必大家都比较清楚，如有不知道的可以查询百度，这里我要重点说的是推行5S 的原则：5S管理工作的三大实施原则（一）自我管理原则良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。
应当充分依靠现场人员，自己动手创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格自律的风气和习惯。
因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。
（二）勤俭开展原则开展“5S”活动，会从生产现场清理出很多无用之物。
有的只是在现场无用，但可用于其他地方；有的虽然是废物，但本着变废为宝的精神，应千方百计地利用起来，而需要报废的也要按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。
对于那种大手大脚的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。
（三）持之以恒原则“5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈在短时间内取得明显的效果，但要持之以恒的不断优化就不太容易。
5S管理有哪些实施技巧
5S管理有哪些实施技巧5S咨询公司概述：5S管理是一种管理方法，更是一种管理思想，它不需要任何复杂的原理和技术，是一种投资少，成效大，实用的管理方法，如何做好5S管理呢？掌握好的实施技巧是关键，下面就来说说5S管理实施技巧：5S管理实施技巧一、完善5S管理日常的组织模式要想推行5S管理成功，事先就要进行精心策划、周密部署，建立完善的推行组织模式。
5S管理活动本身是一项艰苦的工作，在推行开始时，职工普遍缺少认同感，因此，5S管理活动刚开始时，一定要有一个专门的部门来推动。
这个部门可承担的职责如：设定5S的方针和目标，制定5S活动的推行实施方案和工作计划并监督实施，配合工作计划制定5S管理的文件等。
实验室各执行部门也应成立推行小组。
根据总体实施方案和实施计划提出部门的实施计划并具体落实到责任人。
当5S成为每一位员工的习惯时，推动部门的5S活动的推动功能自然就会相应地减弱，这时就可以转为由执行部门来推动。
二、按正确的步骤推行5S管理活动按正确的步骤推行，是非常重要的一个环节，如果步骤不对，可能会造成许多阻力，事倍功半，甚至半途而废。
正确的步骤一般如下：1、5S管理—整理(Seiri)每个岗位工作人员，将自己工作场所进行全面的检查，将现场的物品区分为需要与不需要两种，将后者移出检验场所或处理掉。
在区分需要与不需要时，要制定判定标准。
如可规定：必须品就是指每天、每周都必须使用的物品。
如果某样东西一个月以上才用一次，就把该样东西放进物品周转库而不是让它留在现场。
所以在进行整理之前要规划出一个周转库。
在整理阶段判定物品去留的标准，就是物品在检测现场的使用价值和使用频度。
根据具体情况进行规定，如每月都使用的留在现场，一个月以上才使用一次的，进物品周转库，不使用的物品，坚决处理掉。
如果某样东西一点用都没有，就要毫不犹豫地将其抛弃，不管这个东西是谁买的，也不管这个东西花了多少钱。
2、5S管理—整顿(Seiton)整理以后就进入整顿，将整理阶段确定的需要的物品，按照方便的原则进行布置，让寻找时间为零。
5S管理27个实施技巧
5S管理27个实施技巧很多的企业都在实施5S管理，5S现场管理咨询公司根据在他们实施的5S管理中总结出一些推行经验，各个企业推行5S管理的方式大径相同。
5S管理推行技巧1、突出重点、各个击破推动5S活动是大工程，如决议要推动，却半途而废，或推动不力，往往造成不良的影响，最好先由小单位做试点推行，建立模范的个人或单位后，产生可行的信心，排除不可行的心理。
有了成功的小单位，再扩大到各层面去。
2、检查于推动前、后、中期等阶段，由企业经营者、部门主管组织不定期的对全区域进行巡视检查，针对现场的问题立即提出待改善的项目；3、蟑螂搜寻法蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏，能发现蟑螂出没的地方，就是5S运动的工作对象；4、公用设施重点法公共厕所在人们的印象中是脏、恶臭，如果5S推动从厕所开始，重新塑造文明厕所，那么5S就会事半功倍；5、天空捕蝉般人走路不会向上看，形成天花板也是一个死角的现象，应该采取“永久对策”解决空中不文明的现象；6、地毯搜索既然向上看是很重要，试试向下看也成为5S的重点之一。
例如：地板清洁度、管线不良、抹布乱放、料桶排放混乱、制品满地等等；7、扩大空间法人们都有念旧的情绪，个人抽屉，仓库死角，杂物堆….等经常保留一些“舍不得丢弃”的东西，就像老太婆长期收敛的瓶瓶罐罐，实在有碍观瞻；8、下班后检查法个推动5S的公司，在下班后，巡视空无一人的车间，此时最能明了推动5S的活动的真正“现实面”了。
材料、零件用毕是否归位？工作结束，有没有为明天做准备；9、老鼠觅食法如同老鼠的特性，沿着墙角行走找食物往往有意外的收获，我们把堆积的物品移走，或把柜子移动会发现许多“宝物”：灰尘、毛发、杂物等，真是触目惊心，这是根绝脏乱源头的做法；10、定点摄影法爱整洁的人都会照镜子来整理自己的仪容。
因此“照镜子”是用来明白自己的是非和缺点，利用拍照取代镜子的功能，就是所谓的“定点摄影法”，就是在同一地点利用有时间显示的相机，把改善前和后的情况摄影下来，并展现公布让执行者和大家一起评价，是一个非常实用的做法；11、分工合作法5S进行到工厂区域规划后，将责任划分给各部门，再往下进行的是要细分到每一个人，并把部门内的责任区和物品做分配图落实每一个人，标示标准和激励措施，用以全员一起开展5S 的活动；12、看板、目视管理看板的目的是让任何人看到任何东西、任何文件、在任何地区都能了解应该做什么？如何去做？达到什么要求？而不是狭义的挂个看板而已。
5S管理活动的基本概念与实施技巧
（2分）
1
整理
3、整理基本彻底（3分）
4、整理较彻底（4分）
5、整理彻底（5分）
检查结果
纠正跟踪
20
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1、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。22.3. 2322.3. 23Wed nesday, March 23, 2022
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2、阅读一切好书如同和过去最杰出的 人谈话 。11:3 8:2411: 38:2411 :383/2 3/2022 11:38:24 AM
4、开展修养活动应注意事项
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开展5S活动讲座内容
开展定置管理活动技巧
1、 定义：定置管理是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、
场所三者关系，科学地将物品放在场 所（空间）的特 定位置的一门管理科学。
2、类型：
a) 全系统定置管理： b) 区域定置管理： c) 职能部门定置管理： d) 仓库定置管理： e) 特别定置管理：
德品质
2、目的：
a) 养成良好习惯； b) 塑造守纪律的工作场所； 井然有序 c) 营造团队精神。 注重集体的力量、智慧
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开展5S活动讲座内容
开展修养活动技巧（续）
3、 修养实施方法
3.1 继续推动前4S活动 3.2 建立共同遵守的规章制度 3.3 将各种规章制度目视化 3.4 实施各种教育培训 3.5 违犯规章制度的要及时给与纠正 3.6 受批评指责者立即改正
三、5S执行技巧
1、开展整理活动技巧 2、开展整顿活动技巧 3、开展清扫活动技巧 4、开展清洁活动技巧 5、开展修养活动技巧
7
开展5S活动讲座内容
开展整理活动技巧
1、对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 2、目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，
卓越的现场管理-5S推行实务
06
案例分析与实践经验分享
成功案例介绍及启示意义
案例一
某汽车制造企业通过5S管理，实现了生产现场的整洁、有序 ，提高了工作效率和员工满意度。该案例的启示意义在于， 5S管理是企业现场管理的基础，通过实施5S可以营造良好的 工作环境，提高工作效率和员工士气。
案例二
某电子企业通过推行5S管理，成功降低了产品不良率，提高 了产品质量和客户满意度。该案例的启示意义在于，5S管理 有助于培养员工的细节意识和质量意识，从而提高产品质量 和竞争力。
制定废弃物处理办法： 合理处理无用物品。
整顿实施步骤
确定物品放置位置
合理规划物品放置区域， 方便取用。
标识清晰
使用标签等标识物品名查，确 保物品摆放符合规范。
清扫实施步骤
建立清扫责任区
01
划分清扫区域，明确责任人。
执行例行扫除
02
定期进行大扫除，清理现场垃圾和杂物。
文明礼仪和职业道德教育
文明礼仪教育
通过宣传、培训等方式， 引导员工树立文明礼貌 的意识，遵守社会公德 和职业道德规范。
职业道德教育
加强员工的职业道德教 育，培养员工诚实守信、 爱岗敬业、团结协作等 良好品质。
榜样示范引领
发挥优秀员工的榜样示 范作用，带动全体员工 自觉遵守文明礼仪和职 业道德规范。
针对问题制定改进措施并跟踪验证
制定改进措施
根据自查、互查结果，针对发现的问题制定相应的改进措施，明确改进目标、时间表和责 任人。
跟踪验证改进效果
对实施改进措施后的现场进行再次检查评估，验证改进效果是否符合预期。
持续改进
对于验证有效的改进措施，将其纳入现场管理标准中持续执行；对于效果不明显的措施， 进行重新分析和改进，直至达到预期效果。
5S推行计划及实施步骤
5S推行计划及实施步骤5S推行计划一、5S推行步骤（三阶段，六步骤）本次5S活动的推行可分为三个阶段，六个步骤。
（一）三阶段1、准备阶段2、实施评估阶段3、巩固阶段（二）步骤1、成立推行组织2、策划3、宣传造势、教育训练4、局部试行5、全面导入6、巩固，纳入日常管理活动二、具体内容（一）成立推行组织1、制定活动导入程序图2、成立5S推行小组成立5S推行小组，结合组织力量，以形成体系的保障（1）小组职位设置：组长、组员、代理组员、干事、文员；（2）小组总人数应控制在15人内。
3、确定组织职责（1）推行小组：负责5S活动的计划和工作的开展；（2）组长：负责5S小组的运作，指挥和监督所属组员；（3）组员①参与制订、修订5S活动计划，确实执行组长之命；②拟定各种活动办法；③负责进行本部门的宣传教育、推动5S；④负责活动的定期审核；⑤定期检讨、改善；⑥进行活动指导及争议的处理；⑦处理其他有关5S活动事务。
（4）代理组员：当组员授权时可代理组员的有关事务。
（5）干事：拟定推行方案，召集会议和整理资料；筹划、推动相关活动；（6）文员：负责小组的行政、文书工作，负责评比分数的统计和公布。
（二）策划1、拟定推行方针及目标（1）推行方针应制定方针作为5S活动的指导原则。
（待定）如：彻底推行，全员参与（2）推行目标5S活动期望的目标应先设定，以作为活动努力的方向及用于执行过程的成果检讨。
（待定）如：现场不要物为零2、收集资料收集5S相关的资料，如推行手册、标语、培训资料、其他厂的案例等，为后面的工作做准备。
3、划分责任区域实行区域责任制，将现场划分为若干个区域并制定负责人。
根据初次会议讨论的结果，由各部门主管负责将本部门划分为若干个区域，并制定区域负责人，以书面的形式上交5S小组。
4、拟定工作计划活动的推行，除有明确的目标外，还须拟定活动计划表，并经最高主管的核准，以确定工作进度，5S活动分为三个阶段，即准备阶段、实施评估阶段、巩固阶段。
企业对5S管理实施技巧
企业对5S管理实施技巧5S管理在企业中推行肯定是先要得到企业高层的支持，才能逐步到企业的各个环节。
5S管理实施技巧5S管理在企业推行的各个环节：高层领导承诺阶段在5S推行前任何企业若想成功地实施5S管理，首先必须得到企业高层管理者的支持。
企业高层对5S的信念和实施的决心是5S实施成功的前提和基础，管理者的意识在推行“5S”活动中占主导地位。
因为无论企业实施何种管理方法，总是与企业的现行的一些方法有所不同，这样就与旧的思想、旧的习惯发生冲突，相应地就会遇到来自各方面的阻力，如果管理者意识不到5S的意义，并不积极地主动地参与进行，5S活动必然半途而废，或者只能成为一种形式，而使5S的实施效果不佳。
企业的高层管理者在整个策划当中应一直承诺全力支持5S实施，并保证在任何情况下都不气馁、放弃，同时已将这种决心和承诺正式地传达给全体员工，目的在于统一全体员工的思想特别是管理层的思想。
企业在这个阶段可以采用“开全公司5S管理实施动员大会”的方式，企业最高领导(总经理)将实施5S的目的、意义、必要性明确地向员工阐述，并且将5S活动宣布为本年度重要的经营活动，并记入年度企业工作计划当中。
为了体现对5S推进活动的重视，5S现场管理咨询公司建议：应该有一位常务副总主抓5S管理实施工作。
同时，总经理还应倡导全公司管理者要以身作则，率先垂范，号召大家从自己的办公室做起等等。
制定5S实施策略阶段在这个阶段的主要任务是成立5S管理推行委员会，制定5S实施的方针和各阶段目标，策划5S实施的具体行动计划。
第一步：要建立5S推行委员会。
确定了组织结构：组织结构层次需设立4层：由推行委员会主任1人、副主任2人、执行秘书1人、执行小组5个(技术部、生产部、供应部、经营部、经理办)各部门部长任执行小组的负责人，负责执行本小组的工作。
5S推行委员会的主要工作为：制定5S方针和目标，策划5S实施计划。
第二步：制定实施计划。
第三步：策划5S实施的具体行动计划。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5S整理、整顿准则
❖ 不需要的物品要从工作场所中清除出去。 ❖ 暂时不能处理的物品贴上红牌标示，规定时间进行处理。 ❖ 物料、工具、防护用品、文件等应固定专门的存放区摆放，存放区
素养之原则
•作风和纪律 •上岗培训 •岗上培训 •宣传与展示 •比赛活动 •批评和表扬 •培养习惯，督促行动 •安全意识
总结—5S之含义
▪整理—空间效率化原则 ▪整顿—时间效率化原则 ▪清扫—找出问题根源，预防问题产生 ▪清洁—标准化原则 ▪素养—5S始于素养，终于素养
5S清扫守则
★ 清扫垃圾及隐蔽性尘垢，例如墙角、工作台底下等地方。 ★擦拭窗户、门板、设备、工具等的灰尘、污垢。 ★彻底除去垃圾、碎屑、油污、水渍、锈迹、灰尘、废料、
清扫（SEISO）
将不要的东西加以清除、丢弃，以保 持工作场所无垃圾、无污秽之状态. a.勤于清扫机器设备。 b.勤于维护工作场所 。
清扫的目的： a.减少工伤。 b.保证品质。 c.维护机器设备。 d.制造高效率的工作场所。
清洁（SEIKETSU） 维持工作场所整洁美观，使员工觉得 干净、卫生而产生无比干劲。 a.现场时刻保持美观状态 b.维持前面3S之效果
仪容不整或穿着不整的工作人员 a 有碍观瞻，影响工作场所气氛。 b 缺乏一致性，不易塑造团结精神。 c 看起来懒散，影响工作士气。 d 易发生危险。 e 不易识别，妨碍沟通协调。
机器设备摆放不当
a 作业流程不顺畅 b 增加搬运距离 c 虚耗工时增多
机器设备保养不良
a 不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车， 开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。
b 机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲 究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直 接影响生产效率及品质无法提升。故障多，减少 开机时间及增加修理成本。
原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放
a 容易混料——品质问题。 b 要花时间去找要用的东西——效率问题。 c 管理人员看不出物品到底有多少——管理问题 d 增加人员走动的时间——秩序与效率问题。 e 易造成堆积——浪费场所与资金。
使用它们的地方。 ❖ 临时临时产生的杂物应设定专门的位置摆放，进行标示，并规定时
间定时清理。 ❖ 走道上禁止摆放物品，避免造成通道阻塞。 ❖ 物品使用后放回原位，成良好习惯。
如何实施“5S”
5S实施步骤
①管理承诺
② 培训
③拟定5S日
④记录/摄影
⑤行动（具体行动） ⑥审核
⑦评估
5S实施步骤（一字真经）
域作清晰的标示。 ❖ 没有规定作放置物品的地方和位置不能随便摆放物品。 ❖ 存放的物品应作编号和标示，方便统计和查找。 ❖ 存放时同类物品放在一起，不同物品分开放置，并且做到易于识别。 ❖ 存放的物品摆放整齐，避免散乱，占用空间，也不能堆叠过高。 ❖ 物品放置应遵循易于查找，方便放回的原则，常用的物品放在靠近
整理的目的：
a.腾出宝贵空间 b.防止误用 c.防止变质和积压资金 d.创造清洁的工作场所
整顿（SEITON）
把需要的物品加以定位放置，并 保持在需要时能立即取出的状态。
a.定位之后，要明确标示。
b.用完之后，要物归原位 。
整顿的目的:
a.缩短前置作业时间。 b.压缩库存量。 c.防止误用、误送。 d.塑造目视管理的工作场所。
Systematise 常整顿
Sanitise
常清洁
Standardise 常规范
Self-discipline 常自律
整理（SEIRI）
** 将需要与不需要物品区别开。撤除不需要的 物品，保证工作场所只放置需要物品。
* 需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不 需要的物品区别开。现在需要的物品放置在 近处；现在不需要的物品暂时放置别处保管。
工具乱摆放
a 增加寻找时间——效率损失。 b 增加人员走动——工作场所秩序。
运料通道不当
a 工作场所不流畅。 b 增加搬运时间。 c 易生危险。
机器工作人员座位或坐姿不当
a 易生疲劳——降低生产效及增加品 质变质之机遇。
b 有碍观瞻，影响作业场所士气。 c 易产生工作场所秩序问题。工时增
多
种种不良现象，可以把它综合起来，不良的现象所产生的均会造成 浪费，这些浪费包括：
清洁的目的： a.提高产品品质 b.塑造洁净的工作场所 c.提升公司形象
素养（SHITSUKE） 通过进行上述4S，养成遵守纪律、规 则的好习惯，做到“以厂为家，以厂 为校”的地步。
a.改造人性 b.提升道德 c.使人的素质上升
素养的目的： a.养成良好习惯 。 b.塑造守纪律的工作场所 。
“5S”的重要性
质量管理体系培训系列教材
5S活动教程
• 本课程全程4小时，其内容如下：
* “5S” 基本概念 * “5S” 重要性 * 推行“5S”的原则 * “ 5S” 实施
“5S”的基本概念
什么是“5S”？
日语 Seiri Seiton Seiso seiketsu Shitsuke
英语
意思
Structurise 常组织
资金的浪费。 场所的浪费。 人员的浪费。 士气的浪费。 形象的浪费。 效率的浪费。 品质的浪费。 成本的浪费。
推行5S的原则
整顿之原则
•确定需要的东西 •分类 •划定存放区 •标示 •养成习惯、用后归位 •目视管理
定位，定物， 定量
易见，易取， 易还
清扫之原则
•扫除垃圾，尘垢，油污，水渍 •干净亮丽 •清扫范围 •清扫时间（每天） •谁负责（人人参与） •工具 •查找根源
①一套文具/工具 ②一个地点 ③一份文件 ④一份记录 ⑤一小时会 ⑥一分钟叫话 ⑦一天搞定 ⑧天天维持
5S实施步骤（管理者承诺） 管理者确定组织的宗旨与方
向，明确“5S”开展日期，确 定“5S”实施范围，并提出资 源的配置。
5S实施步骤（培训）
各级人员在“5S”实施前，应 明确“5S”的内容与实施要点。