5S活动推进的7大方法

5S活动推进的7大方法
5S活动推进的7大方法

5S活动推进的7大方法

1.现场巡视

现场巡视和定点照相主要用于整理、整顿、清扫活动。其实施的要点是:

记录问题→改善→改善后结果记录。

现场巡视由5S推行组织、部门负责人或5S代表参与,在推进委员会成员或公司领导的带领下,对全公司范围进行巡视检查,指出生产现场存在的问题,并要求限期整改。

这种巡视找问题的做法在5S推行初期、员工对问题意识还不够时,对活动的推进能起到非常积极的作用。

巡视找问题需要完成的工作如下:

①指出现场存在的问题。

②对改善的方法提出指导意见。

③对跨部门的难点问题的解决进行现场协调。

④和所在部门负责人约定改善实施时间。

⑤监督对所指出的问题的改善实施。

2.定点拍照

定点拍照具体方法详见第四章推行5S活动的11个步骤。

将改善前后两张照片冲印出来以后要对它们进行归纳对比,把两张照片一同贴在A4大小的纸上,并对改善前后的状况进行必要的文字描述。

将用定点拍照总结的改善事例展示在5S板报上,这样可以增强实施改善的员工的成就感,又能很直观地告诉其他员工什么是好,什么是不好,增强广大员工的问题意识。

3.问题票活动

问题票活动适用于5S活动的全过程。

问题票活动是由推进委员会组织发起的一项解决问题的活动,其做法是在发现问题的地方贴上问题票,督促有关责任人员进行改善。有时为了使问题更加醒目或更具警示力,而将问题票印成红色,问题票活动又被称为“红单作战”或“红牌作战”。

问题票活动作为推行5S的一种行之有效的方法,在日本的企业被广泛采用。问题票活动不仅可以求得问题的解决,促进5S活动的推行,而且有助于培养员工的问题意识,统一员工对问题的认识,提升员工发现问题的能力,养成员工正确看待问题的习惯。

问题票活动主要有两个部分组成:一般问题点的对策流程;难点问题的对策流程。

问题票活动的开展一般按照下面的程序进行:

(1)活动的准备

①问题票的印制。问题票的样式如图所示:

②制定活动的实施办法:

●明确问题及要张贴对象的范围:问题票适用于指出5S活动中的问题点:现场堆放无用物品,物品摆放不整齐,场地设备脏污,地面、墙面、门窗、桌椅等设施的损坏。

问题票指出的问题应该是具体明确的、能够被解决的,并且解决方法也是具体明确的。

●对问题票的管理:推行委员会首先要制定参与现场巡视和贴问题票的人员,一般来说这些人应该是推进委员会的成员、各部门负责人、5S代表和其他对5S有较好认识的人。不要随意制定某人,或谁有空就由谁参与这项活动,那样是很不严肃的,会对活动带来不良影响。

推进委员会在发问题票时,要依据问题票的管理编号进行登记。

发行人在实用问题票时,要对每张为题票进行登录,以使发出去的问题票都有据可查。

被职责的责任人在问题对策完毕后,应将问题票返还发行人,以便于对问题改善的情况进行确认和对活动的成果进行总结。

●活动开展方式:问题票活动可以长期坚持开展,也可以采取“问题票活动月”等形式短期进行。

●活动前的协调:活动开始前必须对参与人员和各部门负责人进行有效动员,动员工作一般以会议形式进行。

动员会的目的有:让各部门负责人有一个开放的心态;具体说明活动的方法、活动计划以及回收问题票的进度要求;约定活动目标。

(2)问题票活动的实施

①贴问题票:

在问题票活动实施期间,发行人深入到生产现场,发觉存在的问题,并将问题票贴上。有些情况他们可能拿不准是不是问题,比如不能判定一件物品是不是真的不需要,在这种情况下也可以将问题票贴上。

现场的责任人对待问题票应抱着一种开放的心态,因为问题票是用来帮助发现问题、帮助提高的。不必担心自己的管理区域贴的问题票太多,相反,应该是数量越多越好。在活动开展期间,有的区域可能被贴了许多问题票,看上去很不舒服。但当我们把这些问题都解决了,把这些问题票揭下来的时候,我们工作场所的面貌也就大变样了。

现场的问题票有两个作用:首先是告诉员工这里就是问题;其次是督促员工要快速地解决问题。这样有利于培养员工的问题意识,并且学会举一反三。

②问题票清单:针对被指出的问题,所属部门要派人对问题票进行登记,制成问题票清单,以便于进行管理和揭问题票时进行确认。

问题票清单

编号:

③问题对策计划和对策实施:针对问题点清单中列出的问题,首先要决定问题的对策计划,即指出具体的对策方法、对策责任人和对策时间等。

问题解决后,由所属部门主管人员或班组长对现场的对策效果进行确认,经认可后就可以把问题票揭下来。在问题票上将对策结果记录后,将问题票返还发行人。

针对已解决的问题,在问题票清单上也要作相应的记录。

(3)对策源活动

有些问题可能是责任人独自难以解决的,如需要资金投入,需要和其他部门协调,或者一时找不到好的对策办法等。

这就需要得到部门负责人和问题发行人的帮助,由他们帮助对问题进行协调处理。如仍然不能解决的问题,需要进行特别登录管理,并通过发生源对策活动来加以解决。

4.发生源对测活动

主要用于清扫活动,其实施点有:

①识别发生源的难点问题。

②实施计划提出和对策实施。

当问题票活动实施期间推行一段时间后,绝大多数的问题都能得到有效解决,但是还有少量的难点问题和发生源一时得不到解决。针对这些难点问题、慢性问题以及发生源,有必要进行有计划的对策活动,这就是发生源活动。

(1)发生源和难点问题调查

所谓发生源,就是污染产生的源头。如润滑油的泄露、粉尘和加工废料的产生处、噪音的产生处等。

一般来说,对发生源的治理是比较困难的,发生源本身往往就是难点问题。

要解决发生源和难点问题,就要对发生源和难点问题的位置及产生的原因进行调查分析,并进行书面整理统计。这样做的目的是明确各种发生源和难点问题的位置和变化,以根据情况的变化对统计情况进行维护。

发生源与难点问题调查表示例见表。

发生源与难点问题调查表(例)

编号:

(2)制定对策方案和对策计划

在考虑对策能力、对策工作量以及资金投入等情况的基础上,制定对策方案,逐步完成发生源和难点问题的处置与改善。方案和计划中应包括以下内容:

①规定各小组和个人在方案实施中的职责。

②具体的对策方法。

③方案实施的时间表。

难点问题对策计划书(例)

表FNCNC—HR—5S—12

(3)实施对策

按时完成对策实施情况的报告,报告中应包括实施的项目、实施的效果、结果评价等内容

发生源和难点问题对策报告(例)

表FNCNC—HR—5S—13

5.油漆作战

(1)油漆作战的原因

油漆作战主要适用于清扫活动。其实施要点是彻底清扫、修理修复、全面油漆,以创造清新宜人的工作场所,使老旧的场所、设备、用具等恢复如新,给员工以信心。

在清扫阶段,通常的做法是搞一次彻底的清扫,把看得见和看不见的地方都清扫干净。

但是,仅仅做到了这一点还是不够的,原因是:一般情况下,5S 不好的管理现场经常会出现各类设施破旧、设备表面锈迹斑斑,地面、墙面油漆经常脱落等问题。单纯的扫除并不能解决这类问题,其结果是,由于看不到令人信服的效果,员工对5S 活动的参与热情将不能很好的保持。

经验告诉我们,在需要修理、修复的问题项目中又有多数的问题是老化和年久失修的地面、墙面、门窗、天花、机器设备表面以及其他物品的损毁现象。解决这类问题的最好办法就是实施“油漆作战”,通过自主刷油漆,彻底改变现场的面貌。

(2)油漆作战的意义 ①促进员工的广泛参与。 ②节约成本。

③员工技能和能力的提升。 ④体会旧貌换新颜的成就感。 ⑤有利于日后保全工作的推动。 (3)油漆作战的实施

①计划——油漆作战的准备和标准的制定:进行油漆作战之前,要制定一个具体的行动计划,计划包括以下几个方面的内容:

●决定对象区域、设备等;

●对处理前的状况巨鹿、照相等;

●标准的决定,即进行区域、通道的规划,决定不同场所所用油漆的颜色等;

●工具、材料的准备;

●参与人员和责任分档;

●学习涂刷油漆的方法等。

②实验——示范区域、示范设备的实验:在全面涂刷油漆之前,要选定一个示范区域或示范设备,按照事先决定的标准进行实验。实验的目的是为了确认计划阶段所做的标准是否合适,试验后可以在听取多方意见的基础上对计划中所列的标准进行修改。

③推广——油漆作战的全面展开:根据修改后的结果,具体安排和实施油漆涂刷活动。当然,做好油漆作战还需要注意几个问题:

●选择合适的时机,即以不影响生产为前提确定实施的时间。

●注意在涂刷之前,要彻底清理设备、地面、墙面上的脏污和其他附着物。

●注意实施过程中的安全防范。

④总结:做好油漆作战前后的对比总结工作也是一项重要的内容。

6.红牌作战

所谓红牌作战,指的是在工厂内找到问题点并悬挂红牌,让大家一眼就能看明白,从而积极去改善,达到整理、整顿的目的。

(1)红牌的作用

①使必需品和非必需品一目了然,提高每个员工的自觉性和改进意识。

②红牌上有改善期限,便于查看。

③引起责任部门的注意,及时清楚非必需品。

(2)红牌的形式(

红牌表单

(3)实施红牌作战时的注意事项

①向全体员工说明被挂红牌是为了吧工作做得更好,要以正确的态度对待,不可置之不理或认为是奇耻大辱。

②什么样是好的,什么样的差的,每个人都可以正确判断。

③挂红牌时理由要充分,事实要确凿。

④区分严重程度,已是实实在在的问题的,挂红牌;仅仅是提醒注意的,可挂黄牌

⑤频率不宜太高,一般为一个月一次,最多为一星期一次。

(4)红牌作战实施步骤

第一步:红牌作战出台

●成员:各部门领导。

●时间:1~2月。

●重点:教育现场人员不可将没用的东西藏起来,制造假象。

黄牌表单

第二步:决定挂红牌的对象

●在库:原材料、零部件、半成品、成品。

●设备:机械、设备、工装夹具、模具、防护用品。

●储运:货架、流水线、车辆、卡板等。

注意:人不是挂红牌的对象!否则容易打击员工士气或引起冲突!第三步:明确判定标准

●什么是必需品,什么是非必需品,要把标准确定下来。

第四步:红牌的发型

●记录发现区、问题、内容、理由等。

第五步:挂红牌

●间接部门的人觉得应该的才挂红牌。

●红牌要挂在引人注目处。

●不要让现场的人自己贴。

●理直气壮地挂红牌,不要顾及面子。

●红牌就是命令,不容置疑。

●挂红牌要集中,时间跨度不可太长,不要让大家厌烦。

第六步:红牌的对策与评价

●对红牌要跟进改善制度。

●对实施效果进行评价。

●可将改善前后的对比摄录下来,作为经验和成果向大家展示。

7.看板作战

红牌作战是为了让大家分清哪些是必需品,哪些是非必需品,并对非必需品进行处理。

看板作战是为了让大家明白对必需品的管理方法,以便使用时能马上拿到,做到寻找时间为零。

看板管理和红牌作战方法相辅相成,少了一个,整理整顿的效果就要大打折扣。

(1)传递情报,统一认识

①看板,是现场进行信息传递的有效途径。大家都知道,现场工作人员众多,将信息逐个传递或集中在一起讲解是不现实的,通过看板传递即准确又迅速,还能避免传达遗漏。

②每个人都有自己的见解和看法,公司可通过看板来引导大家统一认识,超共同目标前进。

(2)帮助管理,防微杜渐

①看板上的内容易读易懂,便于管理者判定、决策或跟进,便于新人更快地熟悉业务。

②已经揭示公布出来的计划书,大家都不会遗忘,进度跟不上时也会形成压力,从而强化管理人员的责任心。

(3)绩效考核更公开、公正,促进公平竞争

①工作成绩通过看板来揭示,差得、一般的、优秀的一目了然,无形中形成激励先进、促进后进的作用。

②以业绩为尺度,放置绩效考核种的认为偏差。

③让员工了解公司绩效考核的公正性,积极参与正当的公平竞争。

(4)看板作战的“三定原则”

①定位:放置场所明确。

②定品:种类名称明确。

③定量:数量多少名确。

要明确“三定原则”的内容,看板管理必不可少。

5S现场管理及推行步骤

5S现场管理法起源于日本,5S即日文的整理(SEIRI)、整顿(SEIT ON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)这五个单词,又被称为“五常法则”或“五常法”。 5S现场管理法的内容 5S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,是日式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质: 革除马虎之心,养成凡事认真的习惯 (认认真真地对待工作中的每一件"小事") 遵守规定的习惯 自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 文明礼貌的习惯 5S现场管理法:整理 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; 不必要的东西要尽快处理掉。 目的: 腾出空间,空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现

场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费: 即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。 物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。 注意点:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领: 自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 制定「要」和「不要」的判别基准 将不要物品清除出工作场所 对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 制订废弃物处理方法 每日自我检查 5S现场管理法:整顿 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。 明确数量,并进行有效地标识。 目的: 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品 注意点: 这是提高效率的基础。 实施要领: 前一步骤整理的工作要落实

5s推进方案及管理办法

5S管理暂行规定 一、目的:为营造干净整洁的办公场所,提高工作效率,塑造良好的形象,特制定本制度。二、5S定义: (一)、整理(SEIRI):工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西,目的是把“空间”腾出来活用; (二)、整顿(SEITON):把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理,目的是不浪费时间找东西; (三)、清扫(SEISO):将不要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态,目的是消除"脏污",保持职场干净、明亮; (四)、清洁(SEIKETSU):将前3S实施的做法做到制度化、规范化,维持其成果,目的是通过制度化来维持成果; (五)、素养(SHITSUKDE):培养文明礼貌习惯,自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,目的是提升“人的品质”,成为对任何工作都讲究认真的人。 三、推行区域: 第一部分:个人办公桌及周围区域 第一阶段考核先树起基本观念,通过持续改进来逐步推进5S管理工作。 第二部分:文件资料、设备工具、文件柜及公共区域 通过第一阶段的观念代入,习惯的逐步养成,将只维护个人空间扩大到共同管理和维护团队环境,使整体办公环境得以改善,使之成为一种工作习惯,成为一种观念和文化,提高工作效率。 推行时间: 2017年9月18日进行5S管理的动员宣贯,准备通过为期5-6周完成第一阶段的观念转变工作。 从第6周开始进行第二阶段的工作推进,主要对办公抽屉、资料文件柜、设备存储柜进行规范,为期4周。 整理阶段(9月18日-22日,22日进行检查工作) 整顿阶段(9月25日-29日,29日进行检查工作)

清扫阶段(10月9日-13日,13日进行检查工作) 清洁阶段(10月16日-20日,20日进行检查工作) 素养阶段(10月23日-27日,27日进行检查工作) (一)、整理阶段 推行步骤: 1、现场检查:对工作现场进行全面检查(包括看到的和看不到的)。 2、区分必需品与非必需品:使用频率在每天、每周、每小时的物品即为必需品。 3、清理非必需品:将必需品留下,非必需品移出工作区域。 4、上交、上报或集中处理。 5、有使用价值:特别处理、分类后存档。 6、每天循环整理:日日做、时时做。 区分必需品和非必需品 (二)、整顿阶段 推行步骤: 1、分析现状:从物品的名称、分类、放置进行规范化。 2、物品分类:根据物品特征进行分类。 3、决定储存方法:物品存放进行定置管理,实现人与物最佳结合。 4、实施:按照决定的储存方法,对物品进行存放。

5S管理推行技巧

5S管理推行技巧 前言 ?现在的市场环境非常复杂并且附于变化,这是以前的企业不曾经历过的。 ?在这样的市场环境之下,品种多样化,低价格化,高质量化和短交期等问题,使的企业之间的竞争也越来越激烈。 ?对于想在这样严峻的环境中继续生存下去的企业,依旧延用以前的方法是行不通的,这就要求企业不得不进行技术革新以及一系列大规模改革。这样5S基本原理就成为企业生存和发展的基础。 企业经营的迷思 A.企业永续经营的特质: 1.满足客户要求与期望 2.符合成本效益 3.问题解决迅速而有弹性 4.持续改进 B.企业永续经营的特质: 1.能守:合理化、降低损益平衡点 效率高、没浪费、不良品少 2.能攻:不断适时推出市场需求的新产品 3.以人为本:企业经营方针能集结全员力量 为什么5S是管理合理化的根本 1.为什么要合理化 2.一般工厂常见之现象 「是使客户对期望的产品、以最好的品质、最快的速度、最大的安心感、最低廉的价格」去购买。 1.人力(才)不足 人力(才)不足,但在效率的提升上无任何的改进措施。 2.全力投入生产『生产挂帅』 为了赶产量、出货各级干部拼命的投入生产系统中,对于新的构想计划无法得到大家的共识与支持。 不管工厂有多脏乱,还是以「生产挂帅」,只要产品能出来,不要影响出货就好。 3.到处『呆事、呆物、呆料』 物品到处摆放,欠缺规划,到处可见「呆事,呆物,呆料」 甚至【呆人】而乏人问津。 4.忙修不良品

出现不良品,欠缺任何具体的改善措施,现场主管忙于修理不良品。 5.设备故障『运转率低』 机器设备未定期维护及检修,等设备 故障?K一时间束手无策,因此效率无法提升。 5.工作现场受点小伤也是难免之事 现场没有任何管理语言,干部有时「心有余、而力不足」不知如何来领导与管理部属,部属对上司的向心力不足,影响到部门管理功能的发挥。 7.未善用管理工具 领导干部不知道该利用何种管理工具,以最简单最有效的方式来管理现场。企业当前面临之8经营环境与问题 ◆工资上涨 ◆环保意识抬头 ◆产品寿命周期短 ◆国际分工与竞争日益激烈 ◆消费者与从业员之价值多元化 ◆信息科技一日千里 ◆人性化需求 制造业永无止尽的改善方向 P(产量) Q(品质) C(成本) D(交期) S(安全) M(士气) 生产现场的七项浪费如下 1.生产过剩的浪费 2.停工等待的浪费 3.搬运的浪费 4.加工本身的浪费 5.库存的浪费 6.动作的浪费 7.制造不良品的浪费. 我们有下列“症状”吗? 在工作中常常会出现以下情况: a)急着要的东西找不到,心里特别烦燥 b)桌面上摆得零零乱乱,以及办公室空间有 一种压抑感 c)没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不 得,不处理又占用空间

(5S现场管理)5管理推进步骤

如何有效推行5S管理 一、5S管理推行步骤 掌握了5S管理的基础知识,尚不具备推行5S管理活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半,甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此,掌握正确的步骤、方法是非常重要的。 5S管理推行步骤(11-STEP) 步骤1:成立推行组织 1.推行委员会及推行办公室成立 2.组织职责确定 3.委员的主要工作 4.编组及责任区划分 建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。 步骤2:拟定推行方针及目标 方针制定: 推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则 例一:推行5S管理、塑中集一流形象 例二:告别昨日,挑战自我,塑造捷虹新形象 例三:于细微之处着手,塑造公司新形象 例四:规范现场·现物、提升人的品质 方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力。方针一旦制定,

要广为宣传。 目标制定: 先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 例一:第4个月各部门考核90分以上 例二:有来宾到厂参观,不必事先临时做准备 目标的制定也要同企业的具体情况相结合。 步骤3:拟定工作计划及实施方法 1.拟定日程计划作为推行及控制之依据 2.收集资料及借鉴他厂做法 3.制定5S管理活动实施办法 4.制定要与不要的物品区分方法 5.制定5S管理活动评比的方法 6.制定5S管理活动奖惩办法 7.其它相关规定(5S管理时间等) 大的工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其它担当者的工作是什么及何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神。 步骤4:教育 1.每个部门对全员进行教育 ·5S管理的内容及目的 ·5S管理的实施方法

5S管理推行方法与技巧

一、 5S概论 1.1总论 1. 2 有下列情况时,您需要推行"5S" 1.3 5S之释解 1.4 5S之间的关系(见图1) 1.5 5S活动推进层次(见图2) 1.6 5S活动的重点:修养 1.7 推行5S的的理由作用及目的 二、5S与管理工作的关系 2.1 5S与管理合理化关系 5S与管理合理化之间的关系(见图3)2.2 5S与企业改善的关系(见表1) 2.3 5S与质量管理体系的关系 2.3.1 5S与ISO9000之关系(见表2) 2.3.2 5S与ISO9000关系之二(见图4) 三、5S推行方法 3.1 整理(SEIRI) 3.2 整顿(SEITON) 3.3 清扫(SEISO) 3.4 清洁(SEIKETSU) 3.5 修养(SHITSUDE) 四、实施定置管理 4.1 定置管理的含义

4.2 定置管理的类型 4.3 定置管理内容 4.5 定置管理技法 4.6 定置管理图 4.7 定置管理的操作 五、"5S"推行程序 5.1 "5S"推行程序(见表3) 5.2 5S检查表的编制 一 5S概论 1.1总论

"5S管理"是起源于日本的一种比较优秀的质量管理方法,目前在亚洲企业中较为流行。近年来,随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入,"5S 管理"逐渐被国人所了解,并在国内部份企业中开花结果。 "5S管理"的思路非常简单朴素,它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事"讲究"的习惯,从而达到提高整体工作质量的目的。 5S分别是日文的第一个字母,它们的含义是: 清理(Seiri):把工作场所内不要的东西坚决清理掉。 整理(Seiton):使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态,并进行必要的标识。杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现。 清洁(Seiso):使工作环境及设备、仪器、工夹量具、材料等始终保持清洁的状态。 维持(Seiketsu):养成坚持的习惯,并辅以一定的监督检查措施。 素养(Shitshke):树立讲文明、积极敬业的精神。如尊重别人、爱护公物、遵守规则、有强烈的时间观念等。 企业推行5S管理,是指从上述五个方面进行整顿,训练员工,强化文明生产的观念,使得企业中每个场所的环境、每位员工的行为都能符合5S精神

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5S现场管理推进

5S现场管理推进

获取企业竞争优势系列培训课程之一 5S现场管理推进 第一部分:定位5S 5S现场管理,是中国企业应对市场竞争全球化的第一必修课,让我们思考几个问题: ? ?我们的现场管理做得怎么样?举例说明。我们对5S了解多少?谈谈看法。 ?我们为什么没有做或没有做好5S?是不懂得、不知道还是不愿意?值得反思的几个企业问题: ? ? ? ?当企业取得阶段性成功的时候,容易产生战无不胜的思想;当企业效益好的时候,容易忽略管理尤其基础管理的重要性;对提高管理水平的方法人云亦云,不实事求是。 看到成绩,我们感到骄傲,找出差距,可以让我们进步更快。 我们应该用哪些方法提升企业管理水平? ERP?ISO9000?5S现场管理?各种提高经理人管理素质的培训? ?为了让企业管理和国际接轨,很多企业引入了ISO9000质量管理体系。为什么通过了ISO9000还不能让管理达到满意状态,不合格品还是出现? ?为了让自己的企业早日步入企业资源信息化的快车道,很多企业引入了ERP 信息管理系统。可是据统计,ERP在我国企业的成功率不到10%。在许多 现场管理基础没有构筑、管理人员的科学管理意识没有树立之前,盲目花钱 导入ERP必定事倍功半,甚至失败,因为 更是一种管理思想、一种管理文化。 第二部分:感知5S 值得反思的几个误区: ERP不仅仅是一软件管理工具, ? ? ?有些人认为,5S是老话题,已经过时了; 我们在90年代就已经做完5S了,大家都已经形成了一种习惯;我们做5S很长时间了,但效果不好,可能不适合我们的企业。 什么是现场管理? ?企业员工工作的场所就是现场,对于企业员工在现场工作行为的管理就是现场管理。 什么是5S现场管理? ?每个企业都有自己的现场管理,而5S现场管理是来自日本企业的现场管理方式,其主要内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养。以 管理就是5S现场管理。 5S为基础的现场 编制:Administrator2020-5-24第4 页 共19页

开展5S管理活动的技巧

开展5S管理活动的技巧 开展整理活动技巧 1、对象:主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 2、目的:清除零乱根源,腾出“空间”,防止材料的误用、误送,创造一个清晰的工作场所 3、整理主要区域 4、实施方法 4.1深刻领会开展的目的,建立共同认识 4.2对工作现场进行全面检查 5、实施时注意事项 开展整顿活动技巧 1、对象:主要在减少工作场所任意浪费时间的场所 2、目的:定置存放,实现随时方便取用 3、决定放置场所 4、决定放置方法 5、定位的方法 6、一般定位工具: 7、开展活动注意事项 开展清扫活动技巧 1、对象:主要在消除工作现场各处所发生的“脏污” 2、目的: a)保持工作环境的整洁干净;

b)保持整理、整顿成果; c)稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量; d)防止环境污染。 3、推行方法 3.1例行扫除、清理污秽 3.2调查脏污的来源,彻底根除 3.3废弃物放置的区规划、定位 3.4废弃物的处置 3.5建立清扫准则共同执行 4、开展清扫活动注意事项 开展清洁活动技巧 1、对象:透过整洁美化的工作区与环境,而产生人们的精力充沛 2、目的: a)养成持久有效的清洁习惯 b)维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。 3、清洁的实施方法 3.1整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果” 3.2落实前3S执行情况 3.3设法养成“整洁”的习惯 3.4建立视觉化的管理方式 3.5设定“责任者”,加强管理

3.6配合每日清扫做设备清洁点检表 3.7主管随时巡查纠正,巩固成果 4、开展清洁活动应注意事项 开展修养活动技巧 1、对象:主要在通过持续不断的4S活动中,改造性、提升道德品质 2、目的: a)养成良好习惯; b)塑造守纪律的工作场所;井然有序 c)营造团队精神。注重集体的力量、智慧 3、修养实施方法 3.1继续推动前4S活动 3.2建立共同遵守的规章制度 3.3将各种规章制度目视化 3.4实施各种教育培训 3.5违犯规章制度的要及时给与纠正 3.6受批评指责者立即改正 4、开展修养活动应注意事项 开展定置管理活动技巧 1、定义:定置管理是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、场所三者关系,科学地将物品放在场所(空间)的特定位置的一门管理科学。 2、类型: a)全系统定置管理:

企业5s活动实战技巧

企业5s活动实战技巧 --工作场所环境品质技巧— 一:5S活动对企业的阻碍 1)工厂的第一印象 当我们去参观一家工厂时,第一印象是最深刻的。如果它给我们第一印象是整齐,洁净,亮丽,那么我们必定会认为这家工作的制度专门完善,治理上轨道,而其品质也可不能差。无形中对其生产的产品增加了许多信心。 如果它给我们的第一印象是脏乱,昏暗,污秽,再加上通道狭窄,成品与半成品四处乱放,那么我们必定会打从心底产生厌恶,不想多作逗留,同时对其所生产的产品也没有信心就连下订单的勇气也没有了。 因此,不论是为了使客户产生信心,依旧为了使职员产生向心力与归属感,进而做到“以厂为家,以厂为校。”的地步整理整顿是塑造公司一流形象与激发士气,增进工作效率的最差不多方法,也是最首要的工作。 2)整理整顿不良对企业生存的影向 以下种种,会导致厂区工作环境恶劣,作业不便,士气不振,产量减少,效率低落,品质不佳,从而造成成本增加,意外事件持续发生,客户退货埋怨增多,终至严峻影向企业的生存。。。。。。。

工作场所的物品,未有效整理定位,随意乱放。 人行走道或搬运通道被阻挡,无法通行。 加工件或产品直截了当散落在地面上。 工具模具随意留置在地面或机台上。 线路,管路任意跨过通道。 良品与不良品纷乱一起,没有分开放置。 职员在工作中吸烟,且不按作业标操作。 私人物品(持不是茶杯等)任意摆放。 而以上不良现象,又常会造成下列治理咨询题与困扰。 因放置不良,以致要用时找不到,造成不便与白费。 因物品储存过多,造成资金积压。 因各种油污,废料等任意丢弃,造成脏乱,阻碍安全。 因人员,设备配置不当,造成不便与白费。 因工具模具未定位摆放,以至使用时找不到或缺件,形成过度请购补 料。 因缺乏必要的标致,导致生产错误。 因恶臭之空与排水,造成环境污染。 因各层人员权责分歧,工作时相互推诿。 各种制度,规章杂乱无序,导致职员无所适从。 治理人员抱残守缺,不求上进,导致工作无法突破。 整理整顿是做好现场治理的第一步

5S活动推行的技巧与要点

目录 一.5S宣言篇 (2) - 5 二.5S知识篇………………………………………………………………………6 - 15 1.一般整理整顿的定 义 (7) 2.日本整理整顿的定 义 (8) 3.5S五常 法 (9) 4.5S持 续 (10) 5.5S关连程序 图 (11) 6.5S活动的重心:素 养 (12) 7.5S推进层次 图 (13) 8.企业必须推行5S的理 由 (14) 9.5S的效 益 (15) 三.5S技巧 篇………………………………………………………………………………16-31 1.整 理……………………………………………………………………………… 17-20 2.整 顿……………………………………………………………………………… 21-24 清扫………………………………………………………………………………25-26 3. 4.清 洁………………………………………………………………………………

27-28 5.素 养……………………………………………………………………………… 29-31 四.5S要点篇…………………………………………………………………………32-38 1.推行5S的基本观 念 (33) 2.推行5S成功的条 件 (34) 3.推行5S失败的原 因 (35) 4.管理者5S的责 任 (36) 5.管理干部5S的责 任 (37) 6.员工5S的责 任 (38) 5S延伸篇……………………………………………………………………………… 39 - 45 1.人员5S活 动 (40) 2.人员的整 理 (41) 3.人员的整 顿 (42) 4.人员的清 扫 (43) 5.人员的清 洁 (44) 6.人员的素 养 (45)

5S活动推进的7大方法

5S活动推进的7大方法 1.现场巡视 现场巡视和定点照相主要用于整理、整顿、清扫活动。其实施的要点是: 记录问题→改善→改善后结果记录。 现场巡视由5S推行组织、部门负责人或5S代表参与,在推进委员会成员或公司领导的带领下,对全公司范围进行巡视检查,指出生产现场存在的问题,并要求限期整改。 这种巡视找问题的做法在5S推行初期、员工对问题意识还不够时,对活动的推进能起到非常积极的作用。 巡视找问题需要完成的工作如下: ①指出现场存在的问题。 ②对改善的方法提出指导意见。 ③对跨部门的难点问题的解决进行现场协调。 ④和所在部门负责人约定改善实施时间。 ⑤监督对所指出的问题的改善实施。 2.定点拍照 定点拍照具体方法详见第四章推行5S活动的11个步骤。 将改善前后两张照片冲印出来以后要对它们进行归纳对比,把两张照片一同贴在A4大小的纸上,并对改善前后的状况进行必要的文字描述。 将用定点拍照总结的改善事例展示在5S板报上,这样可以增强实施改善的员工的成就感,又能很直观地告诉其他员工什么是好,什么是不好,增强广大员工的问题意识。 3.问题票活动 问题票活动适用于5S活动的全过程。 问题票活动是由推进委员会组织发起的一项解决问题的活动,其做法是在发现问题的地方贴上问题票,督促有关责任人员进行改善。有时为了使问题更加醒目或更具警示力,而将问题票印成红色,问题票活动又被称为“红单作战”或“红牌作战”。 问题票活动作为推行5S的一种行之有效的方法,在日本的企业被广泛采用。问题票活动不仅可以求得问题的解决,促进5S活动的推行,而且有助于培养员工的问题意识,统一员工对问题的认识,提升员工发现问题的能力,养成员工正确看待问题的习惯。 问题票活动主要有两个部分组成:一般问题点的对策流程;难点问题的对策流程。

如何推进5S活动3

3 活动5S如何推进 如何推进6S活动 一、5S的起源: 1955年,日本企业针对地、物,提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升,才陆续增加了其余3个S,从而形成目前广泛推行的5S架构,也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质,在安全、卫生、效率、品质及成本方

面得到较大的改善。 二、何谓6S 6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、教养(SHITSUKE)+安全(SAFETY)6个项目。 6S:6S+Safety(安全) 6S+SHIUKANKA(习惯化) 7S:6S+Safety(安全)+Service(服务) 6S+ SHIUKANKA(习惯化)+SHIKOKU(不懈) 8S:6S+Speed(效率)+Simple(简化程序)+Software(软件设计及运用) 整理:区分要与不要的东西,现场除了要的东西以外,一切都不放置,不要的东西断然加以处理。 整顿:要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐,明确地标示;任何人所要的东西都能马上取出。(使寻找的浪费为零) 清扫:将看得见及看不见的工作场所清扫干净,保持整洁,无垃圾的状态。(现场与设备都要擦得光亮) 清洁:贯彻整理,整顿、清扫,维持以上3S的成果。(逐渐提升工作意愿) 教养:由心态上养成遵守规则,并正确去实行的习惯。(按照作业标准去做) 安全:高度重度生命的尊严,维护人与财产不受侵害,以创造一个无故障,无意外事故发生的工作现场。

5S的相互关系 6S以素养为始终 三、6S的效用 通过实行“6S”活动,工厂会变得井然有序、生气勃勃,并可取得以下预期效果。 1、6S是最佳推销员(sales) ※清爽明朗洁净的环境,能使客户对企业产生信心。 ※客户下单意愿增强,市场占有率相对提高; ※由于口碑相传,会有很多人来工厂参观。 ※提高企业的知名度和形象 ※清洁明朗的环境,会吸引大家到这样的工厂工作。(好干净的工厂!) 2、6S是节约家(safety) ※营造节约的作业场所,提高空间利用率; ※降低很多不必要的材料以及工具的浪费,降低产品成本。

5S 活动实施步骤和方法

5S 活动实施步骤和方法 为了让我队职工对“5S”管理的各项工作有一个清晰、明确的认识和目标,特制定了如下的活动实施步骤和方法: 一、整理(Seiri) 1、定义:明确区分需要与不需要的物品,在生产现场保留需要的,清除不必要的物品。 2、目的:(1)腾出空间,充分利用空间;(2)塑造清爽的工作场所。 3、整理的步骤: ①对库存物资及室内物品进行盘点,并做好相应的记录; ②依据标准对库存物资进行管理。 ③确定需要的物品及数量; ④对不要的物品进行处理。 4、整理的方法: ①用拍照的方法进行整理; ②用分类法清除不需要的东西; ③根据不同的要求和标准选择保存和保管; ④利用标识牌进行标准化整理; ⑤用直观醒目的颜色进行标准化的整理。 二、整顿(Seiton) 1、定义:对所需物品有条理的定置摆放,这些物品始终处于任何人都能方便取放的位置。

2、目的:①使工作场所一目了然;②工作时节省寻找物品的时间; ③消除过多的物品;④创造整齐的工作环境。 3、整顿的步骤: ①对物品进行分类; ②决定物品的放置位置; ③决定物品的放置数量; ④决定物品的放置方式; ⑤划线定位; ⑥明确标识。 4、整顿的方法: ①对作业和工作现场实行定置管理的方法; ②对各类物品进行目视管理。 5、整顿的内容 三、清扫(Seisou) 1、定义:生产现场始终处于无垃圾、灰尘的整洁状态。 2、目的:①消除不利于工作质量和环境的因素;②减少对职工健康的伤害。 3、清扫的步骤: ①对地面、墙壁和窗户打扫干净; ②划出表示整顿位置的区域和界限; ③把可能产生污染的污染源清理干净;

④对各种设备进行清扫、润滑,对电器进行彻底检查; ⑤严格执行有关公司的卫生规定并实施。 4、清扫的方法: ①对作业和工作现场实行定置管理的方法; ②对各类物品进行目视管理。 四、清洁(Seiketsu) 1、定义:经常进行整理、整顿和清扫,始终使现场保持整洁的状态,其中包括个人清洁和环境清洁。 2、目的:维持洁净的状态。 3、清洁的步骤: ①制定专门的手册; ②明确“清洁”的状态:干净、高效、安全; ③进行定期检查; ④实行环境色彩化。 4、清洁的方法: ①运用目视管理法明确工作区域和物品放置; ②用标识牌和颜色进行不同区域的划分; ③用直观醒目的颜色加强重点区域和设备的清洁。 五、自律(Sitsuke) 1、定义:人人都自觉执行各种规定和规则,养成良好的习惯。 2、目的:①**职工高标准、严要求维护现场的环境整洁和美观;

5S的推进方法

5S的组织架构 5S能否按照预定的计划来推进,与是否有一个强有力的推进组织有着极大的关系。因此,要推进5S就必须有一个准备,这个准备就是要有一个组织构架,5S活动的推进或导入,前提要建立一个组织,也就是要成立一个部门,作为核心力量来推动5S的实施。这个部门,它既可是专职的,也可以是兼职的,当5S成为每一位员工的习惯时,该部门5SI活动的推动功能自然就会相应地减弱,这时就可以转为由执行部门来推动。这个部门应该有几个职责。设定5S的方针和目标。公司要推动5S,方针和目标是什么,比如为了提高产品质量、生产率、遵守公司的企业理念、提高企业形象。而目标,可以细分到要怎么彻底地根除不良的习性,或彻底地改善生产的方法,进行空间的扩大,这些都是5S的方针和目标。 宣传策划 我们已在前面提过,组织建立以后,就要分工合作,然后进行文件的整理,确立完善的文件系统,让全体员工都充分了解5S,激发员工对推动5S的热情和兴趣,积极地参与,在公司上下全面掀起积极地贯彻执行5S的热潮。 宣传策划显然是贯彻执行5S的一种非常重要的手段和工具。 说起宣传,每个公司可以说是八仙过海,各显神通,但归纳起来常用的也不过有以下几种: ●标语 ●倡议书 ●板报,墙报 ●有奖竞赛 ●口号征集 ●有奖征文等等这些都可以依据公司的具体情况而定。 例1:某一个公司提倡的5S清洁口号: ?戴手套作业 ?不随地吐痰,不乱扔垃圾

?把掉下来的物品拣起来放好 例2:某公司倡导的环境保护书 随着人类社会不断地向前推进和发展,随之出现的各种问题也越来越严重,人口膨胀,森林被疯狂的采伐,地球的保护层-臭氧层,已被我们亲手制造的氧化物弄开了几个缺口。人类正遭受到太阳紫外线直射的威胁,水源也正在不断地受到严重的污染,各种自然资源日益减少,动植物的灭绝种类同样也不断地在增多,人类赖以生存的环境日益受到威胁的同时,有没有人想过,我们应该而且有能力做些什么? 环境保护在欧美等先进国家早已经广泛地展开,在日本也随着生产力的要求企业致力于环境保护,日本的保险业、报社、投资情报公司早已把环境列为对企业的评价基准之内。趋于这种动向,要求企业关注的是环境的问题,面对世界经济的迅速发展,世界各国对环境的保护也日趋重视,我国政府从长远利益的考虑出发也早已把环境的法制建设直到环境意识列入议事日程,并把环境保护列为政府的十大任务之一。我们应当响应国家的号召,积极开展环境保护活动,改善我们周围的环境,保护我们赖以生存的珍贵的地球。在我们的身边有哪些环境与我们有关? 这家公司就行了几个推进, 按照指示书的标准进行操作-减少不良品和报废品 复印纸正反面的使用-节省资源 废液不可直接倒入下水道-防止环境污染 不使用或尽少使用塑料袋-防止环境污染 减少垃圾量-废弃物的减少 旧纸箱回收-资源再利用 瓶瓶罐罐的回收-资源再利用 心存节电意识-节省资源 乘车外出时避开高峰期间-节省能源 结合公司的实际动作,以及5S的运动,我们提出将垃圾进行分类摆放的建议,这就是一家公司对环保的一个倡议书。 公司将目前生产的垃圾分为两大类: 不可回收型的垃圾。如电池、塑料制品,塑胶,包括废弃文具等,烟蒂,干燥剂等; 可回收型的垃圾。又细分为直接回收利用型及不可直接回收利用型。 A类:就是可直接回收利用型的,主要为汽水罐,啤酒罐,铁器或塑胶、胶纸桶等;

5S推行计划和方案

5S推行计划和方案 一、目的 通过对公司推行5S活动,让公司的各项规章制度尽快实现合理化、标准化;提升品质水准,减少或杜绝客户抱怨,提高客户对公司的满意度;降低成本,减少浪费;增加全员劳动生产率;减少或杜绝工伤事故的发生;建立起合理的、适当的库存,清理积压产品,消除因呆人、呆事、呆物造成的浪费;培养良好的团队精神,充分发挥群体力量,把5S活动纳入正规的道路并能持续发展,为公司的发展打下坚实的基础。 二、5S的导入与简介 (一)、工厂常见的不合理 1、人力不足,却不见在效率上的提升有任何改进措施。 2、物品到处摆放,欠缺规划,到处是呆物、呆料,却无人问津。 3、不管工厂有多乱,“生产挂帅”只要产品能生产出来,不要影响出货就好了。 4、出现了不良品,欠缺任何具体的改善措施。 5、没有共同的管理语言,干部有时“心有余而力不足”不知如何来领导和管理部署。 三、5S的含义 1、整理:将工作场所的任何物品区分要与不要的。将不要的物品予以清理、处理和办理。 2、整顿:把要的物品按规定予以定位、定量及以标识。 3、清扫:将工作场所内的各个场所予以清扫,并寻找污染来源,并予以防止。 4、清洁:维持上面3S的效果,并思考工作的改善方法。 5、素养:养成良好的生活、工作习惯。 四、5S的本质 1、整理:是创造宝贵空间的第一步。 2、整顿:是提高工作效率的基础。 3、清扫:是维持良好品质的首要工作。 4、清洁:是降低安全事故的起点。 5、素养:是建立制度化的法门。 五、5S的作用与效益 (一)、5S的5大作用 1、人有定职 ●乱象:职责不清、未设定目标,不知道该做什么。 ●作法:组织标准化与合理化,制订职责说明书。 ●效益:权责分明、领导授权、尽职尽责。 2、事有定法 ●乱象:干部传授经验,头痛医头,脚痛医脚。 ●作法:建立各种程序、作业指导书等规章、重视预防落实纠正措施。 ●效益:忙而不乱、井然有序、事半功倍。 3、时有定序 ●乱象:没有日程、排程、想到哪里,做到哪里。 ●作法:计划表、PDCA。 ●效益:轻重缓急有基准,按计划达成目标。 4、地有定区 ●乱象:物料、成品、半成品、不良品、工具杂乱置于现场。 ●作法:规划仓储区、作业区、待检区、不合格区等清楚划线标识。

5s管理推进步骤

5s管理推进步骤 一、5S治理推行步骤 把握了5S治理的基础知识,尚不具备推行5S治理活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半,甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此,把握正确的步骤、方法是专门重要的。 5S治理推行步骤(11-STEP) 步骤1:成立推行组织 1.推行委员会及推行办公室成立 2.组织职责确定 3.委员的要紧工作 4.编组及责任区划分 建议由企业要紧领导出任5S活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。 步骤2:拟定推行方针及目标 方针制定: 推动5S治理时,制定方针做为导入之指导原则 例一:推行5S治理、塑中集一流形象 例二:辞不昨日,挑战自我,塑造捷虹新形象 例三:于细微之处着手,塑造公司新形象 例四:规范现场·现物、提升人的品质 方针的制定要结合企业具体情形,要有号召力。方针一旦制定,要广为宣传。 目标制定: 先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 例一:第4个月各部门考核90分以上 例二:有来宾到厂参观,不必事先临时做预备 目标的制定也要同企业的具体情形相结合。

步骤3:拟定工作打算及实施方法 1.拟定日程打算作为推行及操纵之依据 2.收集资料及借鉴他厂做法 3.制定5S治理活动实施方法 4.制定要与不要的物品区分方法 5.制定5S治理活动评比的方法 6.制定5S治理活动奖惩方法 7.其它有关规定(5S治理时刻等) 大的工作一定要有打算,以便大伙儿对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清晰自己及其它担当者的工作是什么及何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神。 步骤4:教育 1.每个部门对全员进行教育 ·5S治理的内容及目的 ·5S治理的实施方法 ·5S治理的评比方法 2.新进职员的5S治理训练 教育是专门重要的,让职员了解5S治理活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被不人强迫着去做其成效是完全不同的。教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情形加以使用。 步骤5:活动前的宣传造势 5S治理活动要全员重视、参与才能取得良好的成效 1.最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等) 2.海报、内部报刊宣传 3.宣传栏 步骤6: 实施 1.前期作业预备 ·方法讲明会

5S管理活动推行技巧与程序

5S系列教材之一

前言 实施5S管理,创造一个舒适、整洁的工作环境,是每个企业管理者的期望,希望能有一本既讲理论,又有实际操作的指导教材。 5S活动培训教材是集广东博深质量管理工程咨询有限公司顾问师多年积累和企业咨询经验,总结编制的一套实施办法教材。 本教材共分五章,第一章讲术5S基本概念,第二章讲述5S与各管理系统的关第,第三章主要讲述在推行5S活动的技巧,第四章重点讲述实施5S活动的有关定置管理,第五章介绍开展5S活动的工作程序,并附有开展活动的检查表。 本书由胡景华顾问师主笔编写;王彬顾问师担任审核;同时得到博深公司(B0Shen)各位咨询师的指点。 由于编写时间仓促,不足之处,敬请批评指正,恳诚探讨。 广东博深质量管理工程咨询有限公司

目录 第一章:5S基本概编 第二章:5S与各管理系统的关系第三章:5S执行技巧 第四章:定置管理的实施 第五章:开展“5S”活动程序

第一章 5S基本概编 我们有下列“症状”吗 在工作中常常会出现以下情况: a) 急等要的东西找不到,心里特别烦燥 b) 桌面上摆得零零乱乱,以及办公室空间有一种压抑感 c) 没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间 d) 工作台面上有一大堆东西,理不清头绪 e) 每次找一件东西,都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 f) 环境脏乱,使得上班人员情绪不佳 g) 制订好的计划,事务一忙就“延误”了 h) 材料、成品仓库堆放混乱,帐、物不符,堆放长期不用的物品,占用大量空间; i) 生产现场设备灰尘很厚,长时间未清扫,有用和无用的物品同时存放,活动场所变得很小; j) 生产车道路被堵塞,行人、搬运无法通过。 如果每天都被这些小事缠绕,你的工作情绪就会受到影响,大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方——推行5S管理。 5S是什么 a) 整理:工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西; b) 整顿:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理; c) 清扫:将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态; d) 清洁:维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁、卫生; e) 修养:通过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 5S之来源 5S管理源于日本,指的是在生产现场,对材料,设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动,为其他管理活动奠定良好的基础,是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成

5S活动推进的7大方法

5S活动推进的7大方法 5S活动推进的7大方法1.现场巡视现场巡视和定点照相主要用于整理.整顿.清扫活动。其实施的要点是:记录问题→改善→改善后结果记录。 现场巡视由5S推行组织.部门负责人或5S代表参与,在推进委员会成员或公司领导的带领下,对全公司范围进行巡视检查,指出生产现场存在的问题,并要求限期整改。 这种巡视找问题的做法在5S推行初期.员工对问题意识还不够时,对活动的推进能起到非常积极的作用。 巡视找问题需要完成的工作如下:①指出现场存在的问题。 ②对改善的方法提出指导意见。 ③对跨部门的难点问题的解决进行现场协调。 ④和所在部门负责人约定改善实施时间。 ⑤监督对所指出的问题的改善实施。 2.定点拍照定点拍照具体方法详见第四章推行5S活动的11个步骤。 将改善前后两张照片冲印出来以后要对它们进行归纳对比,把两张照片一同贴在A4大小的纸上,并对改善前后的状况进行必要的文字描述。

将用定点拍照总结的改善事例展示在5S板报上,这样可以增强实施改善的员工的成就感,又能很直观地告诉其他员工什么是好,什么是不好,增强广大员工的问题意识。 3.问题票活动问题票活动适用于5S活动的全过程。 问题票活动是由推进委员会组织发起的一项解决问题的活动,其做法是在发现问题的地方贴上问题票,督促有关责任人员进行改善。有时为了使问题更加醒目或更具警示力,而将问题票印成红色,问题票活动又被称为“红单作战”或“红牌作战”。 问题票活动作为推行5S的一种行之有效的方法,在日本的企业被广泛采用。问题票活动不仅可以求得问题的解决,促进5S活动的推行,而且有助于培养员工的问题意识,统一员工对问题的认识,提升员工发现问题的能力,养成员工正确看待问题的习惯。 问题票活动主要有两个部分组成:一般问题点的对策流程;难点问题的对策流程。 问题票活动的开展一般按照下面的程序进行:(1)活动的准备①问题票的印制。问题票的样式如图所示:②制定活动的实施办法:●明确问题及要张贴对象的范围:问题票适用于指出5S活动中的问题点:现场堆放无用物品,物品摆放不整齐,场地设备脏污,地面.墙面.门窗.桌椅等设施的损坏。 问题票指出的问题应该是具体明确的.能够被解决的,并且解决方法也是具体明确的。

5S现场管理方法的实施技巧7.doc

5S现场管理方法的实施技巧7 5S现场管理方法的实施技巧 1.突出重点、各个击破-推动5S活动是大工程,如决议要推动,却半途而废,或推动不力,往往造成不良的影响,最好先由小单位做试点推行,建立模范的个人或单位后,产生(可行)的信心,排除不可行的心理。有了成功的小单位,再扩大到各层面去; 2.出巡—于推动前、后、中期等阶段,由企业经营者、部门主管组织不定期的对全厂进行巡视检查,针对现场的问题立即提出“待改善”的项目; 3.蟑螂搜寻法—蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏,能发现蟑螂出没的地方,就是5S运动的工作对象; 4.公用设施重点法—公共厕所在人们的印象中是脏、恶臭,如果5S推动从厕所开始,重新塑造文明厕所,那么5S就会事半功倍; 5.天空捕蝉—一般人走路不会向上看,形成天花板也是一个死角的现象,应该采取“永久对策”解决空中不文明的现象; 6.地毯搜索—既然向上看是很重要,试试向下看也然成为5S 的重点之一。例如地板清洁度、管线不良、抹布乱放、料桶排放混乱、制品满地等等; 7.扩大空间法—人们都有念旧的情绪,个人抽屉,仓库死角,杂物堆….等经常保留一些“舍不得丢弃”的东西,就象老太婆

长期收敛的瓶瓶罐罐,实在有碍观瞻; 8.下班后检查法—一个推动5S的公司,在下班后,巡视空无一人的车间,此时最能明了推动5S的活动的真正“现实面”了。材料、零件用毕是否归位?工作结束,有没有为明天做准备? 9.老鼠觅食法—如同老鼠的特性,沿着墙角行走找食物往往有意外的收获,我们把堆积的物品移走,或把柜子移动会发现许多(宝物):灰尘、毛发、杂物等,真是触目惊心,这是根绝脏乱源头的做法; 10.定点摄影法—爱整洁的人都会照镜子来整理自己的仪容。因此“照镜子”是用来明白自己的是非和缺点,利用拍照取代镜子的功能,就是所谓的“定点摄影法”,就是在同一地点利用有时间显示的相机,把改善前和后的情况摄影下来,并展现公布让执行者和大家一起评价,是一个非常实用的做法; 11.分工合作法-5S进行到工厂区域规划后,将责任划分给各部门,再往下进行的是要细分到每一个人,并把部门内的责任区和物品做分配图落实每一个人,标示标准和激励措施,用以全员一起开展5S的活动; 12.广告牌、目视管理—广告牌的目的是让任何人看到任何东西、任何文件、在任何地区都能了解应该做什么?如何去做?达到什么要求?而不是狭义的挂个广告牌而已。例如:(部门人员管理板),清楚地记录 人员的去向。广告牌是典型目视管理。目视管理还有“颜色管理”,例如:让新进的员工戴不同颜色的识别卡,以提示大家

5S推行管理办法[1]

5S推行管理办法 1、目的 为加强公司的现场管理水平,营造一目了然的工作环境、培养员工良好的工作行为习惯、进一步提升企业形象,达到提高产品质量、减少浪费、降低成本及安全生产的目的。 2、适用X围 适用于公司各办公场所、作业现场、厂区环境等区域。 3、定义 5S:指的是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE (素养)5个单词,因日语的罗马拼音均以“S”开头,所以简称为“5S”。 3.1整理 1)定义:将办公场所和工作现场中的物品、设备等清楚的区分为需要品和不需要品,对需要品进行妥善保管,对不需要品则进行处理或报废。 2)目的:把“空间”腾出来活用。 3.2整顿 1)定义:将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐,并明确地对其予以标识,使寻找需要品的时间减少为零。 2)目的:不用浪费时间找东西。 3.3清扫 1)定义:将办公场所和现场的工作环境打扫干净,使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态,并防止其污染的发生。 2)目的:消除“脏污”,保持工作场所干干净净、明明亮亮。 3.4清洁 1)定义:将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,且维持其成果,并对其实施做法予以标准化、制度化。 2)目的:通过制度化来维持成果。 3.5素养 1)定义:以“人性”为出发点,透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动,培养上下一体的共同管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进而促进全面管理水平的提升。 2)目的:提升人的品质,养成工作规X、认真的习惯。 3.6工作环境

指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件;这种条件包括人的因素(如:心理的、社会的);物的因素(如:温度、湿度、洁净度、粉尘等),物的因素一般包括:厂房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的控制,以及与厂房维护有关的安全隐患等。 4、职责 4.1 公司所有员工均有对基础设施及工作环境的监督及维护职能。 4.2各相关部门负责本部门工作环境的执行、维持和管理。 4.3 5S推行管理小组负责工作环境的检查和监督。 5、5S推行流程图 6、推行办法 6.1组织架构 1)公司成立5S推行管理委员会,设主任委员1名,副主任委员1名,推行干事1

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