5S活动推行的技巧与要点
5S管理有哪些实施技巧
5S管理有哪些实施技巧5S咨询公司概述：5S管理是一种管理方法，更是一种管理思想，它不需要任何复杂的原理和技术，是一种投资少，成效大，实用的管理方法，如何做好5S管理呢？掌握好的实施技巧是关键，下面就来说说5S管理实施技巧：5S管理实施技巧一、完善5S管理日常的组织模式要想推行5S管理成功，事先就要进行精心策划、周密部署，建立完善的推行组织模式。
5S管理活动本身是一项艰苦的工作，在推行开始时，职工普遍缺少认同感，因此，5S管理活动刚开始时，一定要有一个专门的部门来推动。
这个部门可承担的职责如：设定5S的方针和目标，制定5S活动的推行实施方案和工作计划并监督实施，配合工作计划制定5S管理的文件等。
实验室各执行部门也应成立推行小组。
根据总体实施方案和实施计划提出部门的实施计划并具体落实到责任人。
当5S成为每一位员工的习惯时，推动部门的5S活动的推动功能自然就会相应地减弱，这时就可以转为由执行部门来推动。
二、按正确的步骤推行5S管理活动按正确的步骤推行，是非常重要的一个环节，如果步骤不对，可能会造成许多阻力，事倍功半，甚至半途而废。
正确的步骤一般如下：1、5S管理—整理(Seiri)每个岗位工作人员，将自己工作场所进行全面的检查，将现场的物品区分为需要与不需要两种，将后者移出检验场所或处理掉。
在区分需要与不需要时，要制定判定标准。
如可规定：必须品就是指每天、每周都必须使用的物品。
如果某样东西一个月以上才用一次，就把该样东西放进物品周转库而不是让它留在现场。
所以在进行整理之前要规划出一个周转库。
在整理阶段判定物品去留的标准，就是物品在检测现场的使用价值和使用频度。
根据具体情况进行规定，如每月都使用的留在现场，一个月以上才使用一次的，进物品周转库，不使用的物品，坚决处理掉。
如果某样东西一点用都没有，就要毫不犹豫地将其抛弃，不管这个东西是谁买的，也不管这个东西花了多少钱。
2、5S管理—整顿(Seiton)整理以后就进入整顿，将整理阶段确定的需要的物品，按照方便的原则进行布置，让寻找时间为零。
如何推行5S
5S的具体内容
5、素养 （SHITSUKE） 人人依规定行事， 养成好习惯。
绩效管理 人才发展
22
整理
素养
整理
整理
清洁
5S以素养为始终
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整理
需要的东西、不需要的东西加以分类： 不要的东西除去 需要的东西保存
整顿
需要的东西 在用时能轻 易地拿到
素养
为遵守规定的 事项养成实行 其它4S的习惯
2、ISO9000标准更加系统，覆盖面更广。 3、5S侧重于现场管理，不是一个完整的
体系。
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第五部分
5S
5S的推行要领
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1
整理（ SEIRI ）
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1、整理（SEIRI）
定义：区分要用和不要用的，不要用的 清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
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整理的推行要领
1、所在的工作场所（范围）全部检查， 包括看得到和看不到的。
★遵守堆积限制。 ★走道明确，不会造成杂乱情形而影响工
作的顺畅。
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5S的作用（5项）
第4项：
5S是标准化的推动者：
★大家都正确地按照规定执行任务。 ★建立标准化的工作环境，使任何员工进
入现场即可展开工作。 ★程序稳定，质量可靠，成本可控。
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5S的作用（5项）
第5项：
5S是可形成令人满意的工作场所：
8
你见过这种现象吗？
①工厂什么地方有什么东西，我们靠感觉就可以了。 ②出现不合格品有什么关系?努力生产就可以了。 ③流这么多汗去搬东西，效率当然好。 ④机器故障、货不足，无法按期交货也是没办法的事。 ⑤工作中受点伤没关系，搽点红药水就好了。 ⑥工厂脏乱没关系，产品好销就行。
5S管理实施的要点和方法
5S实施要点和方法一、5S的实施要点全面、正确地理解5S的基本概念是企业顺利推行5S活动的基础，而5S实施的关键则是领导和普通员工能够共同参与，并掌握相应的工作方法与技巧，建立配套的奖罚措施。
总之，5S的成功推行，需要处理好整理、整顿、清扫、清洁以及素养等活动，掌握各个步骤的实施要点。
1.整理的实施要点整理即将要与不要的物品彻底区分清楚，并将不要的物品加以处理，是改善生产现场的第一步。
区分物品要与不要的方法在从而区分出物品的使用等级。
整理的实施要点在于对生产现场摆放的物品进行分类，、“少使用”、“很少用”、实际推行中，可以根据物品的使用频率，将物品划分为“不用”“经常用”四个等级。
处于不同等级的物品，其处理方式和结果不同。
对于“不用”的物品，应及时清理，进行废弃处理；对于“很少用”或“少使用”的物品，应及时清理，并改放在储存室中备用；对于“经常用”的物品，应该保留在工作场所附所示：近。
如表1物品的区分与处理方法1 表整理的重点对象进行整理工作，除了将现场用剩的材料、半成品、料头、工具、报废的设备、工人生活用品等作为清理对象之外，还有需要重点整理的内容，包括：办公区及物料区的物品、办公桌及文件柜中的物品、过期的表单和文件资料、私人物品以及堆积严重的物品。
要点提示整理的重点对象：①办公区及物料区的物品；办公桌及文件柜中的物品；②．③过期的表单和文件资料；④私人物品；⑤堆积严重的物品。
2.整顿的实施要点整顿的实施要点，即按照“三定原则”，对工作现场需要保留的物品进行科学、合理地布置和摆放，并设置明确、有效的标识，以便在最短时间内取得所要之物，在最简捷的制度和流程下完成事务。
整顿三原则确保现场的物品均为必需即选出并保留需要的物品，清理或储存不需要的物品，定物。
品。
使用频率越低的物即根据物品的使用频率和便利性，决定放置场所。
一般而言，定位。
品，应放置得越远。
即确定需要保留的物品数量，在不影响工作的前提下，数量越少越好。
实施5S活动中的一些技巧
本文介绍实施5S活动中的一些技巧，实施时应根据场合和需要灵活运用，切忌生搬硬套。
1.突出重点、各个击破------推动5S活动是大工程，公司已推行5S，我们却半途而废或推动不力，造成不良的影响，最好先由小单位做试点推行，建立模范的个人或单位后，产生可行的信心，排除不可行的心理。
有了成功的小单位再扩大到各层面去；2.出巡------于推动前、后、中期等阶段，由企业经营者、部门主管组织不定期的对全厂进行巡视检查，针对现场的问题立即提出待改善的项目；3.蟑螂搜寻法------蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏，能发现蟑螂出没的地方，就是5S运动的工作对象；4.公用设施重点法------公共厕所在人们的印象中是脏、恶臭，如果5S推动从厕所开始，重新塑造文明厕所，那么5S就会事半功倍；还有物料是大公司5S困难较大的地方，如果物料间能做好5S，其它空间5S都好做。
5.天空捕蝉------一般人走路不会向上看，形成天花板也是一个死角的现象，应该采取“永久对策”解决空中不文明的现象；6.地毯搜索------既然向上看是很重要，试试向下看也然成为5S的重点之一。
例如：地板清洁度、管线不良、抹布乱放、料桶排放混乱、制品满地等等；7.扩大空间法------人们都有念旧的情绪，个人抽屉，仓库死角，杂物堆等经常保留一些“舍不得丢弃”的东西，就像老太婆长期收敛的瓶瓶罐罐，实在有碍观瞻；8.下班后检查法------一个推动5S的公司，在下班后，巡视空无一人的车间，此时最能明了推动5S的活动的真正“现实面”了。
材料、零件用毕是否归位？工作结束有没有为明天做准备？9.老鼠觅食法------如同老鼠的特性，沿着墙角行走找食物往往有意外的收获，我们把堆积的物品移走，或把柜子移动会发现许多“宝物”：灰尘、毛发、杂物等，真是触目惊心，这是根绝脏乱源头的做法；10.定点摄影法------爱整洁的人都会照镜子来整理自己的仪容。
因此“照镜子”是用来明白自己的是非和缺点，利用拍照取代镜子的功能，就是所谓的“定点摄影法”，就是在同一地点利用有时间显示的相机，把改善前和后的情况摄影下来，并展现公布让执行者和大家一起评价，是一个非常实用的做法；11.分工合作法------5S进行到工厂区域规划后，将责任划分给各部门/班组，再往下进行的是要细分到每一个人，并把部门内的责任区和物品做分配图落实每一个人，标示标准和激励措施，用以全员一起开展5S的活动；12.看板、目视管理------看板的目的是让任何人看到任何东西、任何文件、在任何地区都能了解应该做什么？如何去做？达到什么要求？而不是狭义的挂个看板而已。
5S实施要点和方法
5S实施要点和方法
(1)整理(SEIRI)
•定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
•目的：把“空间”腾出来活用,防止误用。
•效果：从心中就有“应有与不应有”的区分，并把不应有的去除的观念
•注意：正确的价值意识一「使用价值」，而不是「原购买价值」
(2)整顿(SEITON)
•定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示
•目的：不浪费“时间”找东西，工作场所一目了然,井井有条的工作秩序。
•效果：从心中就有“将应有的定位”的想法
(3)清扫(SEITO)
•定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生
•目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮。
稳定品质，达到零故障、零损耗。
•效果：从心中就有“彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱”的想法
(4)清洁(S EIKETSU)
•定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果
•目的：通过制度化来维持成果，是标准化的基础，是良好企业文化形成的开始。
•效果：心中随时保持做人处事应有态度的想法
(5)素养(SHITSUKE)
•定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯
•目的：让员工遵守规章制度，提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真•效果：心中有不断追求完美的想法。
5S管理推行的八大要诀
5S管理推行的八大要诀5S管理推行的八大要诀日本著名的顾问师隋冶芝，曾经对5S推进做过一个归纳总结，提出了推进5S的八大要诀，经过多年的运行实践，证明了这八个要诀是一个非常系统的方法，一直沿袭到今天，所以很多企业在推动5S时都要用这八个要诀来教育所有的员工。
①全员参与，其乐无穷②培训5S大气候③领导挂帅④理解5S精神⑤立竿见影的方法⑥领导巡视现场⑦上下一心，彻底推进⑧5S为改善的桥梁要诀一：全员参与，其乐无穷1.5S的推动要做到企业上下全体一致，全员参与2.经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合3.小组活动，是其中的一个环节因为推行5S的是一个车间，一个部门。
在装配车间，主管就应该告知员工，或教育员工整理、整顿、清扫的重要性，然后再进一步地告知每个人，要养成一种规范化，怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫。
每一个人都能够做好以后，这个小组就可以做得更好。
所以5S的活动，第一，它的一个环节就是部门，每一个人都有责任；第二，每一个责任都要环环相扣，也就是每一个领导干部之间都要环环相扣。
要诀二：培养5S的大气候1.5S的推动，不要秘密地行动，也不要加班加点来做，要让全员认同；5S是一个非常简单的工作，只要大家知道整理、整顿、清扫，然后再进一步地提出方案，如何让大家做得更好，就叫清洁。
2.充分地利用口号、标语、宣传栏，让每个员工都能明白5S推动是公司提升企业形象、提高品质，替公司节约成本的一项最好的活动，也是企业迈向成功的重要途径。
所以5S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解，5S是非常简单但又每天时刻都要做好的五件工作。
3.每个月要举行一次全员大会，厂长或总经理要表态。
要诀三：领导挂帅●最高领导要抱着我来做的决心，亲自出马。
●交代每一个部门的经理或者科长要大力地推动。
●在推动的会议上，领导要集思广益，让大家积极地提出怎么做会更好。
要诀四：要彻底理解5S精神●为什么挂红牌了，这不好，有改善的必要吗？应该避免说这种质问口气的话。
5S推行技巧解析
5S推行技巧解析5S是一种管理方法，旨在改善工作场所的效率和组织。
它通过整理、整顿、清扫、标准化和遵守这五个步骤，提高工作环境的可视性和整洁度，减少浪费和错误，并促进员工的自我管理和团队合作。
下面将详细解析5S的推行技巧。
1. 整理（Sort）整理是指去除工作场所中无用、无效或过时的物品。
整理物品时可以采用红、黄、绿三色进行分类：红色表示需要丢弃的物品，黄色表示需要转移或存储的物品，绿色表示需要保留且使用频率高的物品。
整理时应考虑物品的使用频率和重要性，减少无用物品的占用空间。
2. 整顿（Set in Order）3. 清扫（Shine）清扫是指保持工作场所的清洁和卫生。
员工应定期进行清洁，包括地面、设备、工具等。
清扫工作有助于发现问题，如漏水、破损设备等，并及时解决，以提高工作效率和员工安全。
清扫应成为员工的习惯，每天进行，营造整洁的工作环境。
4. 标准化（Standardize）标准化是指制定和执行各项工作的标准。
标准化包括制定操作规范、流程图和工作指导书等，以确保工作能够按照一致的标准进行。
标准化有助于提高工作的准确性和一致性，并降低错误率和风险。
在标准化的过程中，还应进行培训和教育，确保员工理解和遵守标准。
还应定期审核和更新标准，以适应工作环境和需求的变化。
5. 遵守（Sustain）遵守是指将整个5S过程纳入日常工作和管理中，使之成为习惯和常态。
遵守需要持续的努力和监督，以保持工作环境的整洁和有序。
可以通过定期的5S巡检、培训和激励机制等方式来促进遵守。
此外，管理层也应提供足够的资源和支持，以确保5S的持续推行和维护。
除了以上五个步骤，以下是一些推行5S的技巧：1.领导力的重要性：5S的推行需要领导层的支持和参与。
领导应树立榜样，参与到整理、整顿和清扫等工作中，鼓励员工参与和提出改善意见。
同时，领导还应制定明确的目标，并定期检查和评估5S的进展和成果。
2.培训和教育：推行5S需要员工的积极参与和配合。
5S的实施要领
5S的实施要领5S 的实施要领5S-1---- 整理的实施要领：实施要领（1 ）对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；（ 2 ）制定“ 要” 和“ 不要” 的判别基准；（ 3 ）按照基准清除不要的物品；（ 4 ）制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品；（ 5 ）每日自我检查，循环整理。
5S-2---- 整顿的实施要领：实施要领（ 1 ）彻底地进行整理（ 2 ）确定放置场所（ 3 ）规定摆放方法（ 4 ）进行标识（ 5 ）大量使用“ 目视管理”5S-3---- 清扫的实施要领：实施要领（ 1 ）建立清扫责任区（ 2 ）每个员工在工作岗位及责任区范围内（包括一切的物品与机器设备）进行彻底的清扫（ 3 ）对清扫过程中发现的问题及时进行整修（ 4 ）查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离（ 5 ）制订相关的清扫标准作为规范，明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等项目5S-4---- 清洁的实施要领：实施要领（ 1 ）落实整理、整顿、清扫工作（ 2 ）制订目视管理及看板管理的标准（ 3 ）制订 5S 实施办法及检查考评标准（ 5 ）制订奖惩制度，加强执行（ 6 ）领导小组成员经常巡查，带动全员重视 5S 活动5S-5S---- 素养的实施要领：实施要领（ 1 ）持续推行整理、整顿、清扫、清洁，直到成为全员共有的习惯（2 ）制订员工行为准则及礼仪守则，帮助员工达到修养最低限度的要求（ 3 ）企业视觉识别系统推行（ 4 ）教育训练（ 5 ）员工严格遵守规章制度（ 6 ）推动各种精神提升活动（ 7 ）培养员工责任感，激发起热情，铸造团队精神。
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目录一．5S宣言篇 (2)- 5二．5S知识篇………………………………………………………………………6 -151.一般整理整顿的定义 (7)2.日本整理整顿的定义 (8)3.5S五常法 (9)4.5S持续 (10)5.5S关连程序图 (11)6.5S活动的重心：素养 (12)7.5S推进层次图 (13)8.企业必须推行5S的理由 (14)9.5S的效益 (15)三．5S技巧篇………………………………………………………………………………16-311.整理………………………………………………………………………………17-202.整顿………………………………………………………………………………21-24清扫………………………………………………………………………………25-26 3.4.清洁………………………………………………………………………………27-285.素养………………………………………………………………………………29-31四．5S要点篇…………………………………………………………………………32-381.推行5S的基本观念 (33)2.推行5S成功的条件 (34)3.推行5S失败的原因 (35)4.管理者5S的责任 (36)5.管理干部5S的责任 (37)6.员工5S的责任 (38)5S延伸篇………………………………………………………………………………39 - 451.人员5S活动 (40)2.人员的整理 (41)3.人员的整顿 (42)4.人员的清扫 (43)5.人员的清洁 (44)6.人员的素养 (45)日本工厂给人的印象从厂外的环境花草、通道，包括汽车的排放，和入厂内不论办公场所、工作场所、储物仓库，从地板、墙板、地上物到天花板，所看到的均是亮亮丽丽、整洁无比。
从某种程度上说这就是日本这样一个自然资源缺乏的国家，在短短二三十年的时间内跻身世界经济强权的道理。
他们始终认为，整洁的工作人员及工作环境是减低浪费、提高生产力、降低产品不良率重要的基础工程，它可以消除由于种种不良现象而产生的浪费，这些浪费包括：资金的浪费、场地的浪费、人员的浪费、士气的浪费、形象的浪费、效率的浪费、品质的浪费、成本的浪费。
那么，他们是怎样对各种不良现象“对症下药”请看下面开出的一个药方：5S效能1．提升企业形象整齐清洁的工作环境，训练有素、彬彬有礼的员工，顾客有信心，易于吸引顾客。
由于口碑相传，会成为学习的对象2．提升员工归属感人人变成有素养的员工员工有尊严，有成就感3．减少浪费人的浪费减少场所浪费减少时间浪费减少以及以上所陈述的几种浪费减少浪费就是降低成本，当然也就是增加利润4．安全有保障工作场所宽敞明亮通道畅通地上不会随意摆放不该放置的物品机器设备维护良好规范操作当然安全就会有保障5．效率提升好的工作环境好的工作气氛有素养的工作伙伴物品摆放有序，不用寻找效率自然会提升了6．品质有保障品质保障的基础在于做任何事都要“讲究”，不“马虎”，5S就是要去除马虎，品质就会有保障。
本公司引进推行5S，目的是为了消除存在的各种脏、乱、差等不良现象，提高效益、保证品质。
并且在此基础上将5S活动加以拓展和延伸，重点在于提升采丰全体员工的素养，建立更加健康文明的采丰企业文化，从而配合推行诸如ISO9002、BPR、QCC、TQM等更高层次的管理活动。
一般整理整顿的定义整理整顿是塑造良好工作环境的方法。
所谓“工作环境”包括：◆工厂周边、外围◆厂房建筑的本身◆办公室◆空地、通道、马路◆机器、设备及其配置◆工作场地◆仓库场地◆工厂照明◆通风◆湿度等等所有厂内外有形设备和无形条件的总称因此，整理整顿则是将上列工作环境设法清洁，使一切物品都能排列整齐、井然有序，让里面工作的员工都能感受到明朗愉快的气氛。
从而改变人的气质，提高效率。
日本整理整顿的定义：5S平心而论，日本企业在推动整理整顿活动时，比较具体而实在，他们很干脆地将整理整顿简化成5个字，同时给它们下了非常明确的定义，让员工不但一听就懂，而且能做。
这五个字都是以“S”为开头的日文罗马拼音，故简称“5S”。
整理（SEIRI）在工作现场，区分要与不要的东西。
◆保留需要的东西◆撤除不需要的东西整顿（SEITON）将需要的东西加以定位放置，并且要保持在需要的时候能立即取出的状态。
◆定位之后，要明确标示◆用完之后，要物归原位清扫（SEISO）将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。
◆勤于擦拭机器设备◆勤于维护工作场所清洁（SEIKETSU）维持清扫过后的场区及环境的整洁美观，使员工觉得干净、卫生而产生无比干劲。
◆现场时刻保持美观状态◆维护前3S的效果素养（SHITSUKE）通过进行上述4S活动，让每一位员工都养成遵守纪律、规则的好习惯，做到“以厂为家，以厂为荣”的地步。
◆改造人性◆提高道德品质◆提升素质5S五常法5S又称五常法，五常法包括常组织、常整顿、常清洁、常规范和常自律。
具体关系如下表：5S活动是日本企业提高质量的有力工具，也是我们需要学习实施的，但中国人的习性通常为“十分钟热情”，对于活动多是心血来潮。
往往过一阵子就会冷下来。
于是，如何“持续”，则成为一大课题。
连日本人推行5S也难免遇到此难题，因此，后来他们不得不在5S基础上以加上“习惯化”（日文为SHUKAN-KA）或另外加上“坚持”（日文为SHIKKARI）等活动，因其日文罗马拼音的头一个字母亦为“S”，当然就变成“6S”或“7S”了。
5S关连程序图5S活动的重心：素养（修身）整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”、“物品”。
素养（修身）的对象是“人”。
而“人”是企业最重要的资源，所谓“企业”“企”字由“人”和“止”组成，“人”走企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处置得好，则人心稳定，企业也就兴旺发达。
在5S活动中，我们不厌其烦地教育员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的并不只希望他们将东西摆好，设备擦干净而已，最主要的是通过琐碎单调的动作，潜移默化，改变他们的思想。
使他们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂规、厂纪，各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个具有高尚情操和职业道德真正优秀的员工。
这个道理就象：◆练拳要先站马步。
◆当兵要先学立正一样。
若基本动作没有学习好，就很难达到更高的水平。
总之，5S活动是一种人性提高，道德提升的“人性教育”运动，它的目的最终在于“教育”更在于“人”。
5S推进层次图企业必须推行5S的理由根据日本安全卫生管理专家加藤庆夫先生的调查说明。
5S不良会产生下列不良结果：a)影响员工工作情绪。
b)造成职业伤害、灾难。
c)降低设备精度及使用寿命。
d)因标示不清而造成误用。
e)阻碍生产效率。
f)影响工作或产品质量。
因此，企业推行5S的理由如下：a)为了提供一个舒适的工作环境。
b)为了提供一个安全的作业场所。
c)提升全体员工的工作热情。
d)为了稳定产品的质量水平。
e)为了提高现场的工作效率。
f)为了延长设备的使用寿命。
g)为了塑造良好的公司形象。
h)为了创造一个能让用户或亲友参观的厂房。
5S的效益整理1．基本概念[别名]：分类红单作战[对象]：主要是工作现场被占用而无效用的“空间”[原则]：制订基准全体动员下定决心[目的]：腾出宝贵的空间防止误用、误送制造清爽的工作场所2．推行方法深刻领会开展目的，建立共同的认识a)确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费。
b)向全体员工解说，取得共同认识。
（早会、晚会）c)下达整理的决心d)透过文宣，制造气氛e)不需要的东西，规定不能带入厂内对工作场所，进行全面检查点检出那些东西是不需要的东西、多余的库存。
现举例说明如下：工作场所（包括办公区域）a)办公桌抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表b)办公桌上的物品c)测试品、样品d)公告栏、看板e)墙上标语、月历、用品、文件等地面（特别注意内部、死角）a)机器、设备、大型工模夹具b)不良的半成品、材料c)置放于各个角落的良品、不良品、半成品d)油桶、油漆、酒精、粘接剂e)垃圾桶f)纸屑、小部件室外a)堆置在场外的材料b)料架、垫板上之未处理品c)废弃物d)杂草、扫把、拖把、纸箱工模夹具架上a)工模夹具b)其它非工模夹具之物品c)破布、手套、酒精等消耗品d)工模夹具、箱仓库a)原材料、呆料、废料b)储存架、柜子、箱子c)标示牌、标识、垫板天花板a)配线配管b)蜘蛛网c)吊灯、日光灯单位、部门、车间的指导牌订定“需要”与“不需要”的基准a)工作场所全面盘点，就盘点之所有物品、东西逐一确认，判明哪些是“需要”的，哪些是“不需要”的。
b)根据上面之确认，订出整理“需要”与“不需要”的标准表来c)让员工根据标准表，实施“红单作战”不需要物品“红单作战”“红单作战”即公司内任何员工都可使用红色标示对公司各角落的“不需物品”加以发掘，并加以整理的方法。
是整理运用的技巧之一。
红单作战之对象：a)库存品b)工作场所c)机械设备d)空间、地面不需要物品之处置a)实施再分类b)依据再分类之品种类别，作出相应处理，该报废丢弃的丢掉，该变卖的变卖，该集中保存的，专业保管c)配合环保部门的有关规定作业需要的物品调查其使用频率，以决定必要量，依使用频率，决定保管方式：◆标示或造册，列明置放规定数量◆对生产现场各区物品放置量作出规定，绝不可超领、超发、超放◆注意检查并及时纠正整顿1.基本概念[别名]: 定位看板作战[对象]: 主要是工作场所被任意浪费的“时间”[原则]: 分门别类各就各位目视管理[目的]: 缩短前置作业时间压缩库存量防止误用、误送塑造目视管理的工作场所2.推行方法整顿是承接整理后的一个动作工作场所经过整顿定位划线后，通常都会有很大的改观，这种改观让全体员工感觉现场整齐明亮许多，也比未整顿之前有制度许多，这是明朗化的效果。
此时，再实施“看板作战”，彻底标示，则更能达到“一目了然”的境地。
所谓的“目视管理”的场所即可塑造起来。
整顿主要的改善对象在“时间”，而工作场所最大的时间浪费在于“准备作业时间”，亦在工作时间的“选择”、“寻找”所花费的时间，如在60分钟的换线时间当中，需花30分钟用于“寻找”就是一种浪费。
“寻找”的时间，越少越好。
为什么会产生“寻找”呢其原因不外下面“四无”：a)无整理：不需要的东西太多了······（发生寻找的首要原因）b)无定位：没有规定放置的地方c)无标示：没有设定标示d)无归位：没有放回所规定的位置要完全消除“寻找”，必须做到下列数点：a)撤除不需要的东西。
（依整理做法）b)整理出放置的地方c)规定放置的地方。
（依物品的使用频率）d)标示出放置的场所e)物件本身标示f)在工程管理表中，记入所取物品之场所标示g)不断地检查、纠正，养成习惯，以便长期维持常组织（整顿）活动中有一条称作“单一便是最好”的原则，有关利用该原则的例子包括：一套齐全的工具及文具，只须填写一页的表格/备忘录，一天内处理所有文件，一站性顾客服务和一个文件存放处（包括为了分享文件而设立的局部网络伺服器）。