5S推行实务(2)
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精选5S推行实务2ety
第6讲 清扫的推进重点
本章总结： 清扫，按照传统的观念，就是把垃圾扫起来，把脏的地方弄干净就是清扫。但是，现代企业所需要的不是这种表面上的工作。清扫不仅仅是打扫，而是加工工程中的一部分，清扫，除了清除“脏污”，保持工作场所内干干净净、明明亮亮，而且要排除一切干扰正常工作的隐患，防止和杜绝各种污染源的产生。因此，清扫要用心来做，必须人人动手，认真对待，保持良好的习惯。
第三讲：实施5S的意义
一个企业，如何让它不下滑，必须要有一个支撑点，而这个支撑点称为止动力，另外一种力量叫拉力，如何让一个企业能逐步地向前进，后面应有一种止动力，而前面必须有一种拉力，这个企业才会往上走。那怎样正确地使用止动力，又如何最有效地运用这种拉力，是这个企业管理中的最重要的一个基础要素，5S的作用就是能彻底消除各种问题的隐患，强壮企业的“体魄”，提高免疫力。它的主要作用有下列６种：
第四讲：整理的推进重点
非必需品的处理：
第四讲：整理的推进重点
必须品的处理：
第四讲：整理的推进重点
建议的基准表
使用频率
判断基准
一年没用过一次
废弃、放入暂存仓库也许要用的物品放在职场附近
也许要用的物品
放在职场附近（仓库）
每周到每个月个月用一次
放在工程附近（车间）
每天要用的
放在使用地（小组保管）
第6讲 清扫的推进重点
清扫的含义 将岗位变得没有垃圾、灰尘，干净整洁，将设备保养得非常好，创造一个一尘不染的环境。
第6讲 清扫的推进重点
推行的要领人人参与，责任到人与点检、保养工作充分结合调查污染源，予以杜绝建立清扫基准，作为规范
第6讲 清扫的推进重点
清扫的步骤准备工作从工作岗位扫除一切垃圾灰尘清扫、检查机器设备 整 修查明污垢的发生源实施区域制订相关的清扫标准
5S活动推行实务.
17
5S活动推行的活动 办公室5S推行之要点
18
步骤一：成立推行组织
步骤二：拟定推行方针 及目标
步骤三：拟定工作计划 及实施方法
①推行委员会及事务局成 立；
②组织职责确定；
③委员的主要工作；
④编组及责任区划分。
①方针制定； ②目标制定。
①拟定大日程计划作为推行及 控制的依据； ②收集资料及借鉴他厂做法； ③制定5S活动实施办法； ④制定要与不要的物品区分方 法； ⑤制定5S活动评比的方法； ⑥制定5S活动奖惩办法； ⑦其他相关规定（5S时间 等）。
黄
绿
表示是一种指示，说明安全状态或可以通行。车间内的安全 通道，行人和车辆通行标志，消防设备和其他安全防护设备的 位置表示通常用绿色。
35
安全标识
禁止人们的不安全行为，其基本形式为带斜杠的圆形，圆环和斜杠 为红色，图形符号为黑色，衬底为白色。
提醒人们对周围环境引起注意，以避免可能发生危险；其基本形式 是正三角形边框，三角形边框及图形符号为黑色，衬底为黄色。
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进行整顿的基本方法：
分析情况 明确场所 明确方法 明确标示
12
清除工作场所内的脏污的发生，保持工作 场所干净亮丽。
清扫的实施要领：
建立清扫责任区（室内、室外）； 执行例行扫除，清理脏污； 调查污染源，予以杜绝或隔离； 建立清扫基准，作为作业规范。
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将上面的3S实施的做法制度化、规范化， 并贯彻执行及维持。
何指望通过ISO等国际标准就能打
神方面并不能防止失误的发生。很
造良好的质量及产品质量取决于三
多情况下要采用科学的方法避免失
个的方能面力：。品质文化、管理体系、人★ 并例 且如 你： 交如代误果的的你是产安采生排用。某一人个的一工个作地是数每的天话数，螺一丝天，8
卓越的现场管理-5S推行实务
06
案例分析与实践经验分享
成功案例介绍及启示意义
案例一
某汽车制造企业通过5S管理，实现了生产现场的整洁、有序 ，提高了工作效率和员工满意度。该案例的启示意义在于， 5S管理是企业现场管理的基础，通过实施5S可以营造良好的 工作环境，提高工作效率和员工士气。
案例二
某电子企业通过推行5S管理，成功降低了产品不良率，提高 了产品质量和客户满意度。该案例的启示意义在于，5S管理 有助于培养员工的细节意识和质量意识，从而提高产品质量 和竞争力。
制定废弃物处理办法： 合理处理无用物品。
整顿实施步骤
确定物品放置位置
合理规划物品放置区域， 方便取用。
标识清晰
使用标签等标识物品名查，确 保物品摆放符合规范。
清扫实施步骤
建立清扫责任区
01
划分清扫区域，明确责任人。
执行例行扫除
02
定期进行大扫除，清理现场垃圾和杂物。
文明礼仪和职业道德教育
文明礼仪教育
通过宣传、培训等方式， 引导员工树立文明礼貌 的意识，遵守社会公德 和职业道德规范。
职业道德教育
加强员工的职业道德教 育，培养员工诚实守信、 爱岗敬业、团结协作等 良好品质。
榜样示范引领
发挥优秀员工的榜样示 范作用，带动全体员工 自觉遵守文明礼仪和职 业道德规范。
针对问题制定改进措施并跟踪验证
制定改进措施
根据自查、互查结果，针对发现的问题制定相应的改进措施，明确改进目标、时间表和责 任人。
跟踪验证改进效果
对实施改进措施后的现场进行再次检查评估，验证改进效果是否符合预期。
持续改进
对于验证有效的改进措施，将其纳入现场管理标准中持续执行；对于效果不明显的措施， 进行重新分析和改进，直至达到预期效果。
5S推行实务--整理,整顿的推进重点
将必需品的适量降到最低的程度； 对可有可无的物品，不管是谁买的，无论
有多昂贵，都应坚决地处理掉，绝不能手 软！
6
如何区分必需和非必需物品呢?
所谓必需物品，是指经常必须使用的物品， 如果没有它，就必须购入替代品，否则就 会影响工作。非必需品则可分为两种：
(1)使用周期较长的物品，即一个月，三个月， 甚至半年才使用一次的物品；如样品、图 纸、零配件等；
面考虑，能减少的尽量减少。
27
造成生产不便的物品
(1)取放物品不方便的盒子； (2)为了搬运、传递而经常要打开
或关上的门； (3)让人绕道而行的隔墙。
28
占据工场重要位置的闲置设置
(1)已不使用的旧设备； (2)偶尔使用的设备； (3)领导盲目购买的，没有任何使用
价值的设备。
29
不良品与良品分开摆放
3
整理的作用
1．整理的作用
●能使现场无杂物，过道通畅，增大作 业空间，提高工作效率；
●减少碰撞，保障生产安全，提高产品 质量；
●消除混杂材料的差错； ●有利于减少库存，节约资金； ●使员工心情舒畅，工作热情高涨。
4
2．因缺乏整理会造成的各种浪费
●空间造成浪费； ●零件或产品因为过期而不能使用，造成了
48
一些管理规范的公司，它对 于产品作业的要求，或者说 搬运时要注意事项，或者说 一些特别的事情，都会在产 品上注明。
49
颜色表示区分：
①黄色：一般通道、区域线 ②白色：工作区域 ③绿色：料区、成品区 ④红色：不良区警告、安全管制 具体用何种颜色还要视底色而定！
50
推行整顿的步骤
第一步：分析现状 第二步：物品分类 第三步：决定储存方法 第四步：实施
有多昂贵，都应坚决地处理掉，绝不能手 软！
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如何区分必需和非必需物品呢?
所谓必需物品，是指经常必须使用的物品， 如果没有它，就必须购入替代品，否则就 会影响工作。非必需品则可分为两种：
(1)使用周期较长的物品，即一个月，三个月， 甚至半年才使用一次的物品；如样品、图 纸、零配件等；
面考虑，能减少的尽量减少。
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造成生产不便的物品
(1)取放物品不方便的盒子； (2)为了搬运、传递而经常要打开
或关上的门； (3)让人绕道而行的隔墙。
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占据工场重要位置的闲置设置
(1)已不使用的旧设备； (2)偶尔使用的设备； (3)领导盲目购买的，没有任何使用
价值的设备。
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不良品与良品分开摆放
3
整理的作用
1．整理的作用
●能使现场无杂物，过道通畅，增大作 业空间，提高工作效率；
●减少碰撞，保障生产安全，提高产品 质量；
●消除混杂材料的差错； ●有利于减少库存，节约资金； ●使员工心情舒畅，工作热情高涨。
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2．因缺乏整理会造成的各种浪费
●空间造成浪费； ●零件或产品因为过期而不能使用，造成了
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一些管理规范的公司，它对 于产品作业的要求，或者说 搬运时要注意事项，或者说 一些特别的事情，都会在产 品上注明。
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颜色表示区分：
①黄色：一般通道、区域线 ②白色：工作区域 ③绿色：料区、成品区 ④红色：不良区警告、安全管制 具体用何种颜色还要视底色而定！
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推行整顿的步骤
第一步：分析现状 第二步：物品分类 第三步：决定储存方法 第四步：实施
整顿推行要领_企业5S活动实务二
5. 有无积极参加小组会议和活动
6. 有无遵守上下班时间
养小
计
满分 得分 改进措
5 4 5 3 3 5
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办公室的5 S评估
部门（
办公室5S 检查表 ）编号： 检查日：
检查人：
项目 施
内容
满分 得分 改进措
整 1. 有无实施红标签管理
4
2. 有无文件档案制度规定
6
3. 桌子文件架有无控制在最低限 4
让规范一目了然的目视化管理；
漫画、手册、图表、标语、看板、卡片；
素养推行要领
制定礼仪守则，切实执行:
• 语言礼仪（问候、招呼、致歉、感激）； • 电话礼仪（语调、主动、自报姓名、问候、致
谢、歉意、留下信息、记录信息）； • 仪态礼仪（坐姿、走姿、头发、化装、佩带厂
徽、文明用语）； • 行为礼仪（工作服、安全保护用品、专门吸烟
整顿推行要领
确定放置方法:
• 分类放置； • 立体放置； • 先进先出； • 危险隔离； • 平行、直角； • 规定标准和范围； • 清扫工具悬挂； • 责任、点检表到人到物； • 先设计、再摆放。
整顿推行要领
划线定位:
• 色带宽度： 主通道——10cm； 次通道或区域线——5~7cm；
• 通道宽度： 纯人行道：80cm以上； 单向车通道：不小于“车宽+60cm”； 双向车通道：不小于“双车宽+90cm”。
• 利用公司平面图，划分清扫责任区； • 确定清扫责任人； • 各责任区细化成为定置图； • 责任区标示明确。
清扫推行要领
调查污染源，加以 清理污染对策
杜绝：
对策
方式
• 树立：“赃污是异常的 杜
5S之管理与推行实务
5S之管理與推行實務何謂5S？∙整理 (SEIRI)：將需要與不需要的東西加以區分，工作場所中不要擺放不需要的東西。
∙整頓(SEITON)：將需要的東西擺放至任何人立即都可以取得到的狀態。
∙清掃 (SEISO)：將工作場所保持沒有垃圾，沒有髒東西及污穢的狀態。
∙清潔(SEIKETSU)：將整理、整頓、清掃工作徹底執行。
∙身美(SHITSUKE)：身美亦即中文之“教養”養成正確地實行所決定事項之良好習慣。
5S 之間的關係5S 的效用形象提升(SALES)∙可得到客戶的讚美，提高客戶的信心。
∙在一個清潔的環境中，可提高員工之工作意願，避免缺員。
降低成本(SAVING)∙舉凡消耗品、工具、庫存、準備時間、作業時間…等皆能節省。
交貨準時∙原料、庫存品清楚的標示與管理。
∙生產時間縮短。
安全衛生(SAFETY)∙定位、定量、定容。
∙乾淨、清潔、明亮的工作環境。
∙個人安全裝備，作業規定的遵守。
標準化的基礎(STANDARDIZATION)∙員工皆能遵守所決定的事。
∙品質、成本穩定。
令人滿意的工作場所(SATISFACTION)∙打招呼，拉近彼此距離。
∙明亮、淨潔的工作環境，令人心情愉快。
∙帶動全體進行改善的氣氛。
三流工廠，有人丟垃圾，沒有人撿垃圾。
二流工廠，有人丟垃圾，也有人撿垃圾。
一流工廠，沒有人丟垃圾，有人撿垃圾。
整理的要點意義整理是把要的東西與不要的東西加以區分，工作場所中不要的東西不得放置。
要的東西是指經常使用的東西，一個月只有一次使用頻率的東西不能說是經常使用，而稱之為偶爾使用。
另外，經常使用的東西也不全然都是要的東西，而所謂要的東西是在沒有那種東西時又沒有具代替品工作便無法進行者稱之。
∙即使特意把工廠弄得很整潔，不要的東西也很整齊地排列，而真正要的卻無法區分出來，那也是無意義。
∙在考慮擴充廠房之前，請先做整理的工作，經過整理後您定會為廠房變寬而大吃一驚。
∙沒做整理的話會有下列各種浪費產生：(1)空間的浪費。
5S推行实务
11:12:44
例
清扫的推行
地板（ 地板（面）的清扫的推行
3 如何改善杜绝尘埃，污染的来源 如何改善杜绝尘埃，
机器漏油
把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在。 把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在。
水槽或水管漏水
点检并查明记录后，顺序改善。 点检并查明记录后，顺序改善。
喷雾，灰尘，切屑等的飞散 喷雾，灰尘，
改善覆盖的间隙， 改善覆盖的间隙，或设法其他有效方法
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5S的含义 5S就是整理（SEIRI）、整顿 （SEITON）、清扫（SEISO）、清
洁（SETKETSU）、素养
（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗 马拼音均以“S”开头，简称为5S。
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5S之间的关系 之间的关系
S
SEITON
第1个S整理
（SEIRI） ）
区分“要用” 与“不用”的 东西
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• 3．改善零件在库周转率 ． • 整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻 底进行最低库存量管理，做到必要时能立 即取出有用的物品。工序间物流通畅，能 够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零 件在库周转率。 • 4．减少甚至消除故障，保障品质 ．减少甚至消除故障， • 优良的品质来自优良的工作环境。通过经 常性的清扫、点检，不断净化工作环境， 避免污物损坏机器，维持设备的高效率， 提高品质。
11:12:44
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清扫—污染源消除 清扫 污染源消除
11:12:44
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清洁的含义
将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、 制度化 目的 •成为惯例和制度； 成为惯例和制度； 成为惯例和制度 •是标准化的基础； 是标准化的基础； 是标准化的基础 •企业文化开始形成。 企业文化开始形成。 企业文化开始形成
例
清扫的推行
地板（ 地板（面）的清扫的推行
3 如何改善杜绝尘埃，污染的来源 如何改善杜绝尘埃，
机器漏油
把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在。 把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在。
水槽或水管漏水
点检并查明记录后，顺序改善。 点检并查明记录后，顺序改善。
喷雾，灰尘，切屑等的飞散 喷雾，灰尘，
改善覆盖的间隙， 改善覆盖的间隙，或设法其他有效方法
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5S的含义 5S就是整理（SEIRI）、整顿 （SEITON）、清扫（SEISO）、清
洁（SETKETSU）、素养
（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗 马拼音均以“S”开头，简称为5S。
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5S之间的关系 之间的关系
S
SEITON
第1个S整理
（SEIRI） ）
区分“要用” 与“不用”的 东西
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• 3．改善零件在库周转率 ． • 整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻 底进行最低库存量管理，做到必要时能立 即取出有用的物品。工序间物流通畅，能 够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零 件在库周转率。 • 4．减少甚至消除故障，保障品质 ．减少甚至消除故障， • 优良的品质来自优良的工作环境。通过经 常性的清扫、点检，不断净化工作环境， 避免污物损坏机器，维持设备的高效率， 提高品质。
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清扫—污染源消除 清扫 污染源消除
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清洁的含义
将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、 制度化 目的 •成为惯例和制度； 成为惯例和制度； 成为惯例和制度 •是标准化的基础； 是标准化的基础； 是标准化的基础 •企业文化开始形成。 企业文化开始形成。 企业文化开始形成
5S推行实务5S推进组织与组织方式精编版
文件体系
与ISO９000的认证一样，要想成功地推进5S管理，必须有一个完善的文件系统来支持。而5S的文件支持就是各种检查表的确定。上班有没有清洁、整理、整顿、清扫你的工作岗位附近的一些设施，设备或地面。每天、每周的值日，或执勤的领导，有没有提出改善活动的提案。
5S系统化文件是推进更高层管理的支持。如果这些文件做得很好，就能保证企业顺利地推行。现在大部分企业都采用了所谓ISO国际标准系统进行管理，为了整个公司的系统整合，文件的适用，可以简化采用5S文件和ISO国际标准合一的方法。
【本讲总结】
一个计划能否顺利进行，与这个计划是否有一个强有力的组织、一套缜密、切实可行的计划有很大的关系。计划再好，如果人员办事不利，人浮于事，这个计划也必将行之不远，甚至胎死腹中，流于失败。因此，要想推行5S工作计划，首先必须建立一个严格的执行机构，或组织框架。其次，还必须有一个完善的文件系统。有一定的组织章程，要作好万全的准备，以策必胜之谋。
【自检】在公司内部应成立一个5S推行委员会，并明确各个组织及个人所负的职责。
各执行委员
职责
推行委员会
主任委员
副主任委员
干事
执行秘书
委员
代理委员
组织章程
没有规矩不能成方圆。组织建立后，要集体研讨制订相应的规章制度，勾画出大的蓝图，以便为日后的工作明确方向和方法。规章制度制订后，要及时地向企业的每个员工公布，做到有章可依，有章必依，执章必严，违章必究。 中国管理资讯网
进行一项工作，就好像打仗，一定要做好万全的准备，就是要做最好的准备，打胜仗的谋略，测必胜之谋也就要行冒险之事，行冒险之事就要建设资金，测必胜之谋就是推动5S的作战部署，也叫工作计划。有了好的作战部署，5S的推动就成功了一半?中国有一句老话，好的开始就是成功的一半，工作计划本身就是一个好的开始。
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training
精神
诚信 专业 严谨 创新
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第二讲：5S含义
●整理：要与不要，一留一弃； ●整顿：科学布局，取用快捷； ●清扫：清除垃圾，美化环境； ●清洁：洁净环境，贯彻到底； ●修养：形成制度，养成习惯。
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第二讲：5S含义
• 【自检】 • 当今社会，无论在公司 ，还是在社会生活
SEITON SEISO SEIKETSU SHITSUKE
英文
典型例子
Organization Neatness
倒掉垃圾、长期 不用的东西放仓 库
30秒内就可找到 要找的东西
Cleaning
谁使用谁负责清 洁（管理）
Stangardisation 管理的公开化、 透明化
Discipline and 严守标准、团队
增大； (5) 可以推进标准化的建立； (6) 通过5S可以极大地提高全体员工的士气。
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第三讲：实施5S的意义
• 企业是否经常存在以下现象
存在现象
产生后果
规避办法
(1)作业流程不畅，搬运距离过长且 通道被阻 (2)工装夹具随地乱放
(3)物品堆放杂乱，良品与不良品混 杂，成品与半成品很难区分 (4)私人物品随意摆放，员工频繁走 动 (5)机器设备保养不良，故障多
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原
来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)
这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习
惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持
(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，
所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来
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3
第一讲：5S起源与发展
• 5S的发展
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础， 产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地 位。5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交 货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神
怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用， 逐渐被各国的管理界所认识。
(6)地面脏污，设施破旧，灯光灰暗
(7)物品因没有标识而时常误送误用
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第三讲：实施5S的意义
卓越的现场管理： 5S推行实务
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1
目录
• 课堂纪律要求 • 第一讲：5S概述 • 第二讲：5S含义 • 第三讲：实施5S的意义 • 第四讲：整理的推进重点 • 第5讲 整顿的推进重点 • 第6讲 清扫的推进重点 • 第7讲 清洁的推进重点 • 第8讲 修养的推进重点 • 总结
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2
第一讲：5S起源与发展
• 5S的起源:
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、 材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日 本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理， 终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目 的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质 控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清 洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓 展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从 而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由 此掀起了5S的热潮。
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第三讲：实施5S的意义
5S处方： 主要成份：整理、整顿、清扫、清洁、修养 适用范围： • △生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所； • △公共事务、供水、供电、道路交通管理等； • △社会道德、人员思想意识的管理。 作用：(消除各种问题(隐患)，强壮企业的 “体魄”，提高免
疫 力。 用法：内外兼服。 用量：遵医嘱。 注意事项： 一旦开始服药，请不要中途停止。
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第三讲：实施5S的意义
• 5S的主要功用 (1) 让客户留下深刻的印象； (2) 节约成本，实施了5S的场所就是节约的场所； (3) 缩短交货期； (4) 可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地
中，“教养”越来越受到重视，“文化教 养”往往成为评价一个人层次如何的最重 要的一个标准。你认为从业人员应该具备 哪些良好的教养呢？
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第三讲：实施5S的意义
• 一个企业，如何让它不下滑，必须要有一个支撑 点，而这个支撑点称为止动力，另外一种力量叫 拉力，如何让一个企业能逐步地向前进，后面应 有一种止动力，而前面必须有一种拉力，这个企 业才会往上走。那怎样正确地使用止动力，又如 何最有效地运用这种拉力，是这个企业管理中的 最重要的一个基础要素，5S的作用就是能彻底消 除各种问题的隐患，强壮企业的“体魄”，提高 免疫力。它的主要作用有下列６种：
的。
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第一讲：5S起源与发展
• 5S的含义： SEIRI(整理)； SEITON(整顿)； SEISO(清扫)； SEIKETSU(清洁)； SHITSUKE(修养) 这五个单词，因为五个单词前面发音都是 “S”，所以统称为“5S”。
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5
第二讲：5S含义
化；管理公开化，透明化。
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第二讲：5S含义
• ■修养 • 对于规定了的事，大家都要认真地遵守执
行。 • △典型例子就是要求严守标准，强调的是
团队精神 • △养成良好的5S管理的习惯
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第二讲：5S含义
5S含义简表
中文 整理
整顿 就是区分必需和非必需品，现场不放置非
必需品： △将混乱的状态收拾成井然有序的状态 △5S管理是为了改善企业的体质 △整理也是为了改善企业的体质
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第二讲：5S含义
■整顿 将要的东西定点定位定量摆放整齐并标识 清楚。就是要求做到能在30秒内找到要找 的东西，将寻找必需品的时间减少为零：
• △能迅速取出 • △能立即使用 • △处于能节约的状态
诚信 专业 严谨 创新
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第二讲：5S含义
• ■清扫 • 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁
的状态， • 清扫的对象：
△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 △机器、工具、测量用具等
诚信 专业 严谨 创新
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第二讲：5S含义
• ■清洁 • 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度