脱硫系统原理
脱硫系统工作原理
脱硫系统工作原理
脱硫系统是燃煤电厂等工业设施中常用的空气污染治理设备，其工作原理主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
湿法脱硫是指将烟气与碱性吸收剂（通常为石灰石浆或石灰浆）进行反应，将烟气中的二氧化硫（SO2）氧化生成硫酸，从而
达到脱硫的目的。
在湿法脱硫系统中，烟气首先经过除尘装置去除大部分的灰尘和颗粒物，然后进入脱硫塔。
脱硫塔一般由填料层、喷淋层和吸收液喷淋系统组成。
填料层用于增大烟气与吸收液的接触面积，促进气液反应；喷淋层通过将吸收液均匀喷淋到填料层上，使其与烟气充分接触。
在塔内，烟气与喷淋下来的吸收液接触反应，二氧化硫与吸收液中的氧气反应生成硫酸，并通过吸收液吸收和转化。
然后，脱硫后的烟气从脱硫塔顶部排出。
脱硫液在塔底收集后，经过泵送至脱硫液处理系统进行黏度控制、重金属去除等处理后，再循环使用。
脱硫液处理系统通常包括沉淀池、过滤器和浓缩装置。
干法脱硫是指利用吸附剂（如活性炭、硅酸盐等）直接与烟气中的二氧化硫发生反应，将其吸附或化学转化为相对稳定的产物，达到脱硫的目的。
在干法脱硫系统中，烟气经过除尘装置后进入脱硫塔。
脱硫塔内的吸附剂与烟气接触反应，吸附或化学吸收二氧化硫，生成稳定的化合物。
然后，经过特定的处理方法（如高温加热、
水洗等），去除并收集脱硫产物。
处理后的烟气从脱硫塔顶部排出。
脱硫系统不同的工作原理在脱硫效率、设备复杂度和操作条件等方面有所差异。
选择合适的脱硫方法需要考虑到烟气成分、处理效率要求、设备投资与运行成本等因素。
脱硫工作原理
脱硫工作原理脱硫是指从燃烧过程中排放的烟气中去除二氧化硫的过程。
二氧化硫是一种对环境和人体健康有害的气体，其排放会导致大气污染和酸雨的形成。
因此，脱硫工作成为了环保工作中的重要环节。
脱硫工作的原理是利用化学或物理方法将二氧化硫转化或去除，以减少其排放。
脱硫工作的原理主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
湿法脱硫是利用水或碱性溶液与烟气中的二氧化硫发生化学反应，将其转化为硫酸盐或硫酸，然后通过吸收剂或喷淋塔将其去除。
干法脱硫则是利用固体吸附剂或催化剂吸附或催化氧化烟气中的二氧化硫，然后将其去除。
两种方法各有优缺点，可以根据具体情况选择合适的脱硫工艺。
在湿法脱硫中，常用的吸收剂包括石灰石浆、石膏浆等。
烟气经过喷淋塔时，与吸收剂接触，二氧化硫被吸收转化为硫酸盐或硫酸，然后与吸收剂一起排出。
而在干法脱硫中，常用的固体吸附剂包括活性炭、氧化铁等。
这些吸附剂具有较大的比表面积和孔隙结构，可以有效地吸附烟气中的二氧化硫。
脱硫工作的原理还涉及到一些化学反应和物理过程。
例如，在湿法脱硫中，二氧化硫与氢氧化钙发生反应生成硫酸钙，或者与氢氧化钠发生反应生成硫酸钠。
而在干法脱硫中，固体吸附剂吸附二氧化硫后，可以通过加热或冷却再生，将吸附的二氧化硫释放出来，然后进行进一步处理或回收利用。
总的来说，脱硫工作的原理是利用化学或物理方法将烟气中的二氧化硫转化或去除，以减少其排放。
不同的脱硫工艺有着不同的原理和适用范围，可以根据具体情况选择合适的方法。
脱硫工作的开展对于环境保护和人体健康具有重要意义，因此需要加强研究和推广应用。
综上所述，脱硫工作的原理涉及到湿法脱硫和干法脱硫两种方法，以及化学反应和物理过程。
通过合理选择脱硫工艺和吸收剂或固体吸附剂，可以有效地减少烟气中二氧化硫的排放，保护环境和人体健康。
希望通过不懈的努力，能够进一步完善脱硫工作原理，为建设美丽中国贡献力量。
脱硫工作原理
脱硫工作原理
脱硫是一种用于去除燃烧过程中产生的二氧化硫（SO2）的工艺。
脱硫的主要目的是降低大气污染物排放，减少酸雨的形成和对环境的不良影响。
脱硫的工作原理主要有以下几种：
1. 干法脱硫：干法脱硫通过喷射干燥剂或固体吸收剂与燃烧产生的废气反应，使SO2转化为固体或液体化合物并被捕获。
常用的干法脱硫方法包括喷射干燥吸收剂法、旋风分离法和活性炭吸附法等。
2. 湿法脱硫：湿法脱硫基于溶液中气体的溶解度与气体的浓度成正比的原理。
在湿法脱硫过程中，将燃烧废气通入富含氧化剂和吸收剂的吸收塔，通过氧化还原反应将SO2转化为硫酸根离子（SO42-）等溶于吸收剂中。
主要的湿法脱硫方法有石灰石石膏法、海水法和氨法等。
3. 生物脱硫：生物脱硫是利用某些微生物的催化作用将SO2转化为含硫物质并沉淀下来。
生物脱硫的过程一般包括氧化阶段和还原阶段，其中氧化阶段由产酸细菌催化，还原阶段由产硫酸细菌催化。
生物脱硫技术具有对废气污染物去除效率高、处理后的产物易于处理等优点。
以上是几种常见的脱硫工作原理，具体的选择取决于燃烧设备的特点、废气成分和排放要求等因素。
脱硫工作原理
脱硫工作原理
脱硫工作原理
脱硫是指将燃煤中的二氧化硫去除的过程。
二氧化硫是一种有害气体，会对环境和人体健康造成危害。
因此，脱硫技术的发展对于保护环境
和人类健康具有重要意义。
脱硫工作原理主要有两种：化学吸收法和生物脱硫法。
化学吸收法是指利用化学反应将燃煤中的二氧化硫转化为易于吸收的
化合物，然后通过吸收剂将其吸收。
常用的吸收剂有石灰石、氢氧化
钠等。
化学吸收法的原理是利用吸收剂与二氧化硫发生化学反应，生
成易于吸收的化合物。
例如，石灰石与二氧化硫反应生成硫酸钙，氢
氧化钠与二氧化硫反应生成硫代硫酸钠。
这些化合物易于被吸收剂吸收，从而达到脱硫的目的。
生物脱硫法是指利用微生物将燃煤中的二氧化硫转化为硫酸盐的过程。
生物脱硫法的原理是利用一些特殊的微生物，如硫酸还原菌、亚硝酸
氧化菌等，将燃煤中的二氧化硫转化为硫酸盐。
这些微生物在适宜的
环境条件下，如温度、pH值、氧气含量等，能够高效地将二氧化硫转化为硫酸盐，从而达到脱硫的目的。
总的来说，脱硫工作原理是利用化学反应或微生物转化将燃煤中的二氧化硫去除。
不同的脱硫方法有不同的优缺点，需要根据具体情况选择合适的方法。
脱硫技术的发展对于保护环境和人类健康具有重要意义，应该得到广泛的关注和应用。
脱硫工作原理
脱硫工作原理一、引言脱硫是煤炭、石油和天然气等化石燃料中硫化物的净化过程。
减少大气中硫化物的排放对保护环境和人类健康至关重要。
本文将从化学和工艺两个方面介绍脱硫的工作原理。
二、化学原理煤炭、石油和天然气等化石燃料中的硫化物主要包括硫化氢（H2S）、二氧化硫（SO2）和硫化物（例如CS2）。
脱硫的化学原理是通过反应将硫化物转化为无害物质。
1. 常见的脱硫方法之一是燃烧后脱硫。
当化石燃料燃烧时，硫化物会与氧气发生反应生成二氧化硫。
然后，二氧化硫与石灰石（CaCO3）或石膏（CaSO4）等碱性物质反应，生成硫酸钙（CaSO4）或石膏石（CaSO4·2H2O），从而将硫化物净化。
2. 除了燃烧后脱硫，还有其他方法可用于脱硫。
例如，湿法脱硫是一种常见的方法。
湿法脱硫通过将烟气与碱性溶液接触，使硫化物与溶液中的碱发生反应生成盐。
常用的湿法脱硫方法包括石灰石-石膏法、苏打灰法和氨法等。
三、工艺原理脱硫的工艺原理主要包括吸收、氧化和再生三个步骤。
1. 吸收：在脱硫系统中，烟气经过吸收器时与脱硫剂接触。
脱硫剂可以是碱性溶液或固体，如石灰石、石膏或苏打灰等。
硫化物在脱硫剂中发生反应，被吸收剂捕获并形成无害的盐。
2. 氧化：在脱硫过程中，硫化物需要被氧化为更容易被吸收剂捕获的形式。
氧化剂可以是空气或氧气，可以通过直接燃烧或添加氧化剂的方式实现。
3. 再生：当脱硫剂捕获了硫化物后，需要对其进行再生以继续使用。
再生通常通过加热或其他化学反应来实现。
再生后的脱硫剂可以被循环使用，提高了脱硫效率。
四、脱硫装置为了实现脱硫工艺，需要设计和建造相应的脱硫装置。
脱硫装置通常包括吸收器、氧化器和再生器。
1. 吸收器：吸收器是脱硫装置的核心部分，用于接触烟气和脱硫剂。
吸收器通常采用塔式结构，使烟气和脱硫剂在一定时间内充分接触，使硫化物被捕获。
2. 氧化器：氧化器用于将硫化物氧化为更容易被吸收剂捕获的形式。
氧化器可以是燃烧炉或添加氧化剂的反应器。
脱硫系统的工作原理
脱硫系统的工作原理
脱硫系统是一种用于降低烟气中二氧化硫（SO2）含量的设备，其工作原理可以分为湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫是利用水溶液与烟气中的二氧化硫进行反应，将其转化为硫酸盐等可溶于水的化合物，从而实现脱硫效果。
具体工作原理如下：
1. 烟气预处理：烟气从燃烧器流出后，经过除尘器去除其中的灰尘颗粒，以保证后续反应的顺利进行。
2. 吸收剂喷射：将脱硫剂溶液（如石灰石浆液）通过喷嘴雾化，使其与烟气充分接触混合。
3. 氧化反应：在吸收剂的作用下，二氧化硫与氧气发生氧化反应，生成二氧化硫酸气体（SO3）。
4. 过滤处理：通过过滤器，将烟气中的微小颗粒和尘埃去除，以保证后续处理的干净程度。
5. 反应床：二氧化硫酸与吸收剂中的石灰石反应，生成硫酸钙（CaSO4），即石膏，这一过程称为石膏化反应。
6. 脱水处理：通过机械手段将湿石膏除水，得到可用于其他用途的干燥石膏。
干法脱硫是利用吸附剂对烟气中的二氧化硫进行吸附，从而实现脱硫效果。
具体工作原理如下：
1. 烟气预处理：与湿法脱硫相同，需要通过除尘器去除烟气中的灰尘颗粒。
2. 干法吸附：烟气与吸附剂（如活性炭、酸性氧化剂等）接触，吸附剂将烟气中的二氧化硫捕捉在表面形成化合物。
3. 再生回收：吸附剂中的化合物被加热蒸发或洗涤反应回收，
在经过再生后可重复使用。
总的来说，脱硫系统通过湿法脱硫或干法脱硫的工艺，利用吸收剂或吸附剂与烟气中的二氧化硫发生化学反应，使其转化为其他形式的化合物，从而实现对烟气中SO2含量的降低。
脱硫的工作原理
脱硫的工作原理
脱硫是指将燃煤和燃油中的硫化物物质去除掉的过程。
脱硫的工作原理主要有以下几种方法：
1. 燃煤脱硫：利用煤中的硫化物（如硫化氢、二氧化硫等）与吸收剂（如氧化钙、氢氧化钠等）进行化学反应，生成不溶于水的硫化物沉淀物或水溶性硫酸盐，从而达到去除硫的目的。
2. 燃油脱硫：燃油中的硫化物主要以硫氧化物的形式存在，可以通过添加一些特定的脱硫剂（如反应性镁、氧化锌等）与其发生反应，使硫氧化物转变为无害的硫酸盐沉淀物，从而使燃油达到脱硫效果。
3. 燃气脱硫：燃气中的硫化氢主要通过催化剂（如铁氧化物、氧化铜等）与硫化氢反应生成硫化铁等物质，从而实现脱硫。
另外一种常用的方法是通过吸收剂（如氧化钙、氨水等）与燃气中的硫化氢发生化学反应，生成无害的硫酸盐或硫化物沉淀物，达到脱硫效果。
4. 生物脱硫：利用一些硫氧化细菌或硫还原细菌来降解燃料中的硫化物。
这些细菌可以利用硫化物作为电子供体或受体，进行代谢过程，将硫化物转变为硫酸盐或硫氧化物，从而实现脱硫。
通过上述不同的脱硫方法，可以有效地减少燃料中的硫含量，降低大气污染物排放，改善环境质量和人体健康。
脱硫系统的工作原理
脱硫系统的工作原理
脱硫系统是用于减少燃煤电厂和工业锅炉中二氧化硫排放的关键设备之一。
其工作原理是通过化学反应将燃煤烟气中的二氧化硫转化为较为低毒且易于处理的物质，从而实现对烟气中二氧化硫的去除。
脱硫系统的工作流程主要分为吸收、氧化和再生三个过程。
首先是吸收过程。
燃煤烟气在进入脱硫系统后，会经过一个吸收塔或吸收剂喷淋区，进一步与吸收剂（通常是碱性溶液，如石灰浆或碱性溶液）接触。
在这个过程中，二氧化硫会被吸收剂吸收进去，并转化为硫酸或硫酸盐。
接下来是氧化过程。
吸收之后的溶液中的二氧化硫需要进一步氧化为二氧化硫酸。
这一步可以通过对氧气（空气）进行通气，也可以使用氧化剂来完成。
氧化增加了硫酸盐的产量，并提高了脱硫效率。
最后是再生过程。
吸收剂在吸收和氧化过程中所产生的硫酸或硫酸盐需要进一步进行处理，以恢复其吸收能力。
这一步通常是通过加热来实现，将硫酸盐溶液加热至高温再生，使其分解为二氧化硫和水，然后再将二氧化硫回收利用或进行进一步处理。
总之，脱硫系统通过吸收、氧化和再生等过程将燃煤烟气中的二氧化硫转化为易于处理的硫酸或硫酸盐，从而实现对二氧化硫的去除。
这些处理过程需要借助吸收剂、氧气和热能等条件
来完成。
脱硫系统的设计和运行可以根据具体情况进行调整，以达到高效、低成本、低排放的要求。
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三、脱硫主要系统
•石灰石浆液制备系统 •SO2吸收系统 •烟气系统 •石膏脱水系统 •废水排放系统 •其他系统（包括工艺水系统，集水坑，事故浆液箱等） •电气系统 •热工自动化系统 •脱硫废水处理系统
燃烧前脱硫 ：分物理脱硫和化学脱硫两种。其优点是 能同时除去灰分，减轻运输量，减轻锅炉的沾污和磨损， 减少电厂灰渣处理量，还可回收部分硫资源。但煤的燃烧 前的脱硫技术还存在着种种问题，得不到广泛应用。
炉内脱硫：是在燃烧过程中，向炉内加入固硫剂如 CaCO3等，使煤中硫分转化成硫酸盐，随炉渣排除。 应用 较多的就是循环硫化床锅炉。缺点：脱硫效率低，对锅炉 受热面磨损大。
除雾器的作用就是烟气流经时除去烟气携带 的滴液。除雾器及除雾器前烟道的冲洗装置，其 作用就是冲洗因烟气带入烟道凝结的石膏。同时 也是对烟气残余硫分最后的吸收。其喷淋管材质 为PP管。
烟气冷却器和除雾器本身就是吸收塔的一部 分。
吸收塔
烟气脱硫最核心的部位就是吸收塔。
吸收塔内部件包括上下平台隔板、上升管、降水管、 搅拌机轴套、鼓泡管、氧化空气管、鼓泡管格栅、管道 支架和喷嘴、搅拌器缓冲板、冲洗水管、石灰石浆液管。
烟气冷却器
烟气冷却器可以看作是烟道的一部分。在烟气冷却器顶 部装有上下共三排哈氏合金喷淋管，两层小管流质为工艺水。 下排大管流质为石膏浆液。
烟气冷却器上部是喷淋层，因石膏浆液有很大的腐蚀性， 以及喷淋存在很大的磨损。喷淋层的管道均采用耐腐蚀耐磨 损的哈氏合金材料。水管道采用哈氏合金喷头，浆液管道采 用陶瓷喷头。四侧墙壁贴1.6mm的哈氏合金板。
二、台电3～5#脱硫工程简介
烟气脱硫工程项目采用湿式石灰石-石膏法工艺。主要 设备及关键工艺、热控设计从日本、德国等国外进口。
根据工艺布置情况，脱硫岛区域的主要设施有增压风机、 吸收塔、脱硫烟道、吸收塔排水坑等部分室外布置的设备， 脱硫电气控制设备布置在冲洗水泵房及电除尘脱硫控制楼配 电室内。总平面布置的格局基本上是由工艺流程确定，由于 场地很紧张，脱硫设备采用联合、紧凑布置的方法。烟气冷 却泵、FGD排水坑、氧化风机等分别布置在吸收塔的东西两 侧。脱硫岛总占地约3000m2。
布置在吸收塔西侧的烟气冷却泵从吸收塔底部抽取石膏 浆液，通过衬胶管道输送到喷淋管内，通过陶瓷喷头进行喷 淋雾化。
烟气冷却器作用：1、冷却烟气，降低进入吸收塔的烟 气温度；2、雾化脱硫，烟气在进入吸收塔前已经通过喷淋 雾化与浆液混合，初步脱硫。
除雾器
除雾器实际就是类似百叶窗的隔板通道，从 吸收塔出来的烟气通过吸收塔顶部烟道进入除雾 器，烟气中带有大量的湿汽。烟气通过除雾器的 时候接触隔板凝结成水回流到吸收塔。
3.1烟气系统
烟气系统主要包括FGD进口挡板、增 压风机、原烟道、烟气冷却器、净烟道、 除雾器、 FGD进出口档板，旁路挡板。 还包括增压风机的密封风机、密封空气 加热器、旁路挡板、档板密封风机及加 热器、检修起吊设施等设备。
烟气系统流程
机组脱硫系统投运，脱硫进、出口挡板门 开启，旁路挡板门关闭。来自锅炉的烟气通过 增压风机将烟气升压后经原烟气烟道进入烟气 冷却器，烟气冷却泵从吸收塔抽取石膏浆液到 布置在烟气冷却器上部管道（HC管），通过喷 头喷淋。经过冷却的烟气流入吸收塔，烟气在 吸收塔内采用石灰洗涤湿法脱硫工艺除去二氧 化硫、飞灰及其污染物，其副产品为石膏，处 理后洁净的烟气进入除雾器，通过净烟道最后 经烟囱排放大气中。
烟气脱硫：主要是使用石灰石(CaCO3）、石灰（CaO) 或碳酸钠(Na2CO3）等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进 行洗涤，从而除去烟气中的SO2。技术比较成熟，脱硫效率 高(90%～98％)，机组容量大，煤种适应性强，运行费用较 低和副产品易回收等优点。在大型火电厂中，90%以上采用 湿式石灰／石灰石—石膏法烟气脱硫工艺流程。
2006年我国火电厂装机容量将达到5亿千 瓦，其中在建项目达到2.5亿千瓦。
1.1遇到问题
大力发展燃煤发电机组，必然带来巨大的环境压 力，烟气排放中会有更多的SOx、 NOx和CO2，并排出大 量的灰渣和污水。
减少污染的洁净煤发电技术有：循环流化床 （CFBC）、增压流化床（PFB C）、整体煤气化联合循 环（IGCC）。
提高火电机组效率技术ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ：超临界（SC）与超超 临界（USC）。
但是，CFBC、PFBC、IGCC等技术处于试验或示范 阶段，在我国近期广泛发展是不现实的。
从技术难度和现实性看，SC和USC，配以常规的烟 气脱硫系统，是容易实现的。
1.2脱硫技术
脱硫方法可划分为燃烧前脱硫、炉内脱硫和烟气脱硫 (FGD)3类。
3＃脱硫区域俯视图
北侧视图
除 雾 器
烟 气 冷 却 器
西侧视图
增压风机
脱硫增压风机是由豪顿华工程有限公司生 产的型号为ANN-4480/2240B轴流式风机，整台 增压风机总重为110t。包括进气箱、扩压器、 带转子等部件的机壳、整流导叶环、中间轴、 中间轴罩、联轴器、联轴器罩、风机液压油和 马达润滑站、密封风机、电动机和电动机台板 等。其中吊装最大件重35t。
脱硫烟道
脱硫烟道设计为原烟气烟道和净烟气烟道 两部分。脱硫进口到烟气冷却器入口为原烟气 烟道，吸收塔出口一直到出口挡板门为净烟气 烟道。
由于吸收塔出口烟气带入大量具有腐蚀性 的浆液汽体。并且设计取消了GGH，整个净烟道 都需要做玻璃鳞片防腐（有GGH的烟道，玻璃鳞 片只有吸收塔到GGH。烟冷器以及其上部一件原 烟道也需做鳞片防腐。
脱硫系统原理
2009年5月
内容提要
一 国内电力发展形势 二 台电3～5#脱硫工程简介 三 脱硫主要系统
一、国内电力发展形势
我国在“大力发展水电，优先发展煤电， 积极发展核电”的方针指导下。要保证电力的 高速发展，必须全方位搞好资源优化配置，然 而我国能源结构决定了在相当长的时期内，还 是以煤碳为主，其占一次能源总量的60%以上。 所以，要优先发展建设周期短、投资回报率高 的高效率火力发电机组。