数控机床与编程实验报告
《数控机床与编程》实验报告
《数控机床与编程》实验报告一、实验目的本次实验旨在深入了解数控机床的工作原理和编程方法，通过实际操作提高对数控机床的应用能力，掌握数控加工的基本流程和关键技术。
二、实验设备本次实验所使用的数控机床型号为_____，其主要技术参数如下：1、行程：X 轴_____mm，Y 轴_____mm，Z 轴_____mm。
2、主轴转速：最高_____r/min，最低_____r/min。
3、控制系统：＿____。
三、实验原理数控机床是一种通过数字信息来控制机床运动和加工过程的自动化机床。
其工作原理是将加工零件的几何信息和工艺信息数字化，生成数控加工程序，然后输入到机床的控制系统中，控制系统根据程序指令控制机床的坐标轴运动和刀具的切削运动，从而实现零件的加工。
数控编程是指根据零件的加工要求，将零件的加工工艺过程、工艺参数、刀具运动轨迹等信息用数控语言编写成数控加工程序的过程。
常见的数控编程方法有手工编程和自动编程两种。
手工编程适用于形状简单、计算量小的零件，而自动编程则适用于形状复杂、计算量大的零件。
四、实验内容1、数控系统的基本操作熟悉数控机床的控制面板，包括电源开关、急停按钮、坐标轴选择按钮、倍率调节按钮等。
掌握机床回零、手动移动坐标轴、手动换刀等操作。
2、零件的工艺分析对给定的零件图进行工艺分析，确定加工工艺路线、刀具选择、切削用量等。
制定工艺卡片，明确各工序的加工内容、刀具、切削参数等。
3、数控编程采用手工编程方法，根据零件的工艺分析结果编写数控加工程序。
对编写的程序进行检查和修改，确保程序的正确性。
4、零件的加工将编写好的数控加工程序输入到数控机床的控制系统中。
启动机床，进行零件的加工，在加工过程中观察机床的运行状态，及时调整切削参数。
5、零件的测量与检验加工完成后，使用量具对零件进行测量，检验零件的尺寸精度和表面质量。
对测量结果进行分析，总结加工过程中存在的问题和改进措施。
五、实验步骤1、开机前的准备工作检查机床各部分是否正常，如导轨、丝杠、刀具等。
数控编程教学实验报告
一、实验目的1. 熟悉数控编程的基本概念和原理。
2. 掌握数控编程的基本方法和步骤。
3. 熟悉数控机床的操作流程，提高实际操作能力。
4. 通过实验，提高学生的创新意识和团队协作能力。
二、实验内容1. 数控编程基本概念及原理2. 数控编程的基本方法和步骤3. 数控机床操作流程及注意事项4. 数控编程实例分析5. 数控编程软件操作练习三、实验步骤1. 实验一：数控编程基本概念及原理（1）了解数控编程的定义、发展历程及在我国的应用现状。
（2）学习数控编程的基本原理，包括插补原理、刀具补偿原理等。
（3）掌握数控编程的基本术语，如刀具路径、加工指令等。
2. 实验二：数控编程的基本方法和步骤（1）分析待加工零件的加工工艺，确定加工顺序和加工方法。
（2）编写数控加工程序，包括主程序、子程序、刀具补偿等。
（3）对数控加工程序进行优化，提高加工效率和精度。
3. 实验三：数控机床操作流程及注意事项（1）熟悉数控机床的结构、功能和操作流程。
（2）掌握数控机床的安全操作规程，确保实验过程安全。
（3）学习数控机床的调试方法，确保机床正常工作。
4. 实验四：数控编程实例分析（1）分析实例零件的加工工艺，确定加工顺序和加工方法。
（2）编写数控加工程序，并进行仿真验证。
（3）对实例进行分析，总结编程经验和技巧。
5. 实验五：数控编程软件操作练习（1）学习数控编程软件的使用方法，包括菜单操作、编程界面等。
（2）利用软件进行编程练习，熟悉编程操作流程。
（3）通过编程练习，提高编程能力和效率。
四、实验结果与分析1. 通过实验，学生掌握了数控编程的基本概念和原理，了解了数控编程的发展历程和应用现状。
2. 学生掌握了数控编程的基本方法和步骤，能够独立编写数控加工程序。
3. 学生熟悉了数控机床的操作流程，提高了实际操作能力。
4. 学生通过实例分析，掌握了编程经验和技巧，提高了编程能力。
五、实验总结本次数控编程教学实验，使学生全面了解了数控编程的基本知识和技能。
数控机床编程与操作实验报告
数控机床编程与操作实验报告数控机床编程与操作实验报告（适用于工程训练数控实训及数控技术课程实验）实验课程名称( Experiment Course )实验项目名称( Experiment Item )数控机床编程与操作实验姓名（Name）学号（No.）系别（Department）班级（Class）同组学生姓名（Accompaniers）实验日期（Date）实验地点（Place）工程训练中心（远程实验）实验学时（Hour）4指导教师（Superior）成绩（Grade）室主任签名（Director）一、实验目的二、主要实验仪器（包括名称、型号、规格等）硬件系统：软件系统：三、零件图及工艺要求绘制数控加工实验的零件图，说明其材料、批量、加工精度等工艺要求。
工艺要求：零件简图：四、数控程序编制设计数控加工毛坯，确定加工工艺过程，计算轨迹，最后编制零件的数控加工程序。
数控程序代码规则可自行选择FANUC、SIEMENS、PA、广州数控、华中数控等。
1．设计零件并绘制毛坯简图2．简述零件加工工艺过程并计算绘制加工轨迹简图轨迹计算：加工轨迹简图:3．编制零件加工程序五、数控加工操作实验步骤1．机床选择选择数控系统及机床类型：数控系统：机床类型：2．开机、回零操作3．定义毛坯4．定义刀具5．选择夹具并安装零件6．对刀操作过程：工件零点坐标及其计算过程：X坐标：Y坐标：Z坐标：7．设定机床参数8．传入数控程序9．自动加工零件六、实验体会。
数控机床及编程实训报告
一、前言随着我国制造业的快速发展，数控机床作为现代制造业的重要装备，其应用范围日益广泛。
为了提高学生的实践能力和技能水平，我们参加了数控机床及编程实训。
本次实训旨在使学生了解数控机床的结构和工作原理，掌握数控编程的基本方法，提高学生在数控加工领域的实际操作能力。
二、实训目的与意义1. 了解数控机床的结构、工作原理及操作方法，为今后从事数控加工工作奠定基础。
2. 掌握数控编程的基本方法，提高学生在数控加工领域的实际操作能力。
3. 培养学生的团队协作精神，提高学生的动手能力和创新能力。
4. 使学生了解数控机床在实际生产中的应用，为今后的职业发展提供有力支持。
三、实训内容1. 数控机床基础知识（1）数控机床的分类、特点及应用范围（2）数控机床的组成及各部分功能（3）数控机床的操作面板及常用功能键2. 数控编程基本方法（1）数控编程的基本概念及编程语言（2）数控编程的基本步骤及注意事项（3）G代码、M代码及F代码的应用3. 数控加工工艺分析及编程（1）零件的加工工艺分析（2）数控编程实例及讲解（3）编程软件的使用4. 数控机床操作与调试（1）数控机床的安装、调试及维护（2）数控机床的加工操作及注意事项（3）数控机床的故障诊断及排除四、实训过程1. 理论学习：通过课堂讲解、查阅资料等方式，学习数控机床基础知识、编程基本方法及加工工艺分析。
2. 编程练习：在编程软件上完成零件的编程练习，掌握编程基本步骤及注意事项。
3. 实际操作：在数控机床上进行实际加工操作，了解数控机床的操作方法及注意事项。
4. 故障诊断与排除：学习数控机床的故障诊断方法，掌握常见故障的排除技巧。
五、实训总结1. 通过本次实训，我们对数控机床的结构、工作原理及操作方法有了更深入的了解。
2. 学会了数控编程的基本方法，能够独立完成零件的编程工作。
3. 提高了实际操作能力，能够在数控机床上进行加工操作。
4. 学会了故障诊断与排除方法，能够应对实际生产中的问题。
数控加工与编程实验报告[5篇材料]
![数控加工与编程实验报告[5篇材料]](https://img.taocdn.com/s3/m/ca24cd220a4e767f5acfa1c7aa00b52acfc79ccf.png)
数控加工与编程实验报告[5篇材料]第一篇：数控加工与编程实验报告数控加工与编程实训报告学院:专业：班级:学号:姓名：指导老师:一、课程得任务与基本要求《数控加工与变成实习》就是机械设计组织及其自动化专业在专业学习过程中一次重要得实践环节;也就是机械类专业必修得专业课之一,对实际应用能力要求很高,该实习目得就是通过实践方式使学生进一步掌握与消化数控机床基本内容,了解数控系统组成,深化系统控制原理与方法,通过设计与调试，掌握各种功能得实现方法，为今后从事数控邻域工作打下扎实基础。
二、基本内容与要求通过实训使了解数控机床得结构与工作原理，掌握数控车床得功能及其操作使用方法，熟悉数控车床对零件加工得基本过程与一些常见得数控加工工艺知识，掌握常用功能代码得作用,掌握简单零件得手工编程方法，掌握工件装夹及对刀方法，加深有关刀具知识与加工工艺知识得理解，提高实践操作加工能力，熟练完成典型零件得自动加工。
实训过程中,通过接受有关得安全文明生产知识、劳动纪律及安全生产教育,培养学生良好得职业素质，使学生适应当前工作岗位得能力需求。
在学完本课程后应达到下列要求：1、了解数控车床得工作原理,主要组成结构及其作用。
2、熟悉数控机床对零件加工一些常见得数控加工工艺知识。
3、掌握工件装夹及对刀方法。
4、掌握简单零件加工程序得编制与输入方法。
5、掌握数控车床得操作方法及安全技术，严格遵守安全操作规程。
6、掌握数控机床对零件自动加工得基本过程。
三、数控机床安全操作规程1、实训前得安全注意事项1)学生进入实训室学习,必须经过安全文明生产与数控车床操作规程得学习.2)进入实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作数控机床。
3)按规定穿戴好劳动保护用品及防护镜，不许穿高跟鞋、拖鞋上岗,不允许戴手套与围巾操作数控机床，也不允许扎领带。
4)开机前，要检查车床电气控制系统就是否正常，润滑系统就是否畅通、油质就是否良好，各操作手柄就是否正确,工件、夹具及刀具就是否已夹持牢固,检查冷却液就是否充足,然后开慢车空转3~5 分钟,检查各传动部件就是否正常，确认无故障后,才可正常使用.5)不要在数控机床周围放置障碍物,工作空间应足够大.6)上机操作前应熟悉数控机床得操作说明书，数控车床得开机、关机顺序，一定要按照机床说明书得规定操作。
数控编程环境实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 熟悉数控编程的基本概念和原理。
2. 掌握数控编程软件的使用方法。
3. 能够根据零件图纸进行数控编程。
4. 提高编程效率和零件加工质量。
二、实验器材1. 数控编程软件：例如：Cimatron、UG、Mastercam等。
2. 计算机一台。
3. 零件图纸一份。
三、实验步骤1. 熟悉数控编程软件界面及功能（1）打开数控编程软件，观察软件界面布局，了解各个功能模块。
（2）学习软件的基本操作，如文件管理、视图切换、图层管理等。
2. 零件分析及编程方案制定（1）分析零件图纸，确定加工工艺、加工顺序及加工参数。
（2）根据零件图纸和加工工艺，制定编程方案，包括刀具选择、加工路径、加工参数等。
3. 编程操作（1）创建新工程，设置工程参数。
（2）创建零件模型，进行尺寸标注。
（3）根据编程方案，选择刀具、设置加工参数。
（4）创建刀具路径，进行刀具轨迹模拟。
（5）生成G代码，进行代码检查。
4. 仿真与优化（1）对生成的G代码进行仿真，观察刀具轨迹是否合理。
（2）根据仿真结果，对编程方案进行调整，优化刀具路径。
5. 代码输出与后处理（1）将优化后的G代码输出到U盘或其他存储设备。
（2）将G代码导入数控机床，进行后处理。
四、实验结果与分析1. 实验结果通过本次实验，成功完成了零件的数控编程，生成了符合要求的G代码。
2. 实验分析（1）熟练掌握了数控编程软件的使用方法，提高了编程效率。
（2）根据零件图纸和加工工艺，制定了合理的编程方案，保证了零件加工质量。
（3）通过仿真与优化，确保了刀具轨迹的合理性，降低了加工风险。
（4）成功将G代码输出到数控机床，为后续加工提供了有力保障。
五、实验总结1. 数控编程是现代制造业的重要组成部分，掌握数控编程技术对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
2. 数控编程软件是进行数控编程的重要工具，熟练掌握软件的使用方法可以提高编程效率。
3. 编程方案的制定和优化是保证零件加工质量的关键环节。
数控机床的操作及编程实训报告
数控机床的操作及编程实训报告数控机床是一种能够自动控制加工工具运动和工件位置的机床。
它通过计算机程序来控制加工过程，具有高精度、高效率、灵活性强等优点。
为了更好地掌握数控机床的操作和编程，我进行了一段实训，并撰写了以下报告。
一、实训目的本次实训的主要目的是熟悉数控机床的操作流程和编程方法，掌握数控机床的基本原理和使用技巧。
二、实训过程1.数控机床的操作流程首先，我学习了数控机床的操作流程。
包括打开数控机床电源、调整机床坐标系、安装夹具、选取合适刀具、编写加工程序、载入程序、调试机床、开始加工等步骤。
通过实践操作，我更加熟悉了数控机床的使用流程和注意事项。
2.数控机床的编程方法其次，我学习了数控机床的编程方法。
数控机床的编程通常使用G代码和M代码进行控制。
G代码用于控制加工轨迹和刀具的移动速度，而M 代码用于控制辅助功能，如冷却液启动等。
我学习了常用的G代码和M代码，并进行了实际编程训练。
三、实训心得通过这段实训，我收获了许多宝贵的经验和相关知识。
首先，我对数控机床的操作流程有了更深入的了解。
在实操中，我从打开电源到开始加工，按部就班地操作，遵循正确的流程。
这让我体会到一个细节的操作失误可能导致整个加工过程的报废，因此严谨的态度和细心的操作是非常重要的。
其次，我对数控机床的编程方法有了更全面的了解。
通过学习G代码和M代码，我能够编写简单的加工程序，并将其载入数控机床中。
这使我意识到编程的准确性对于加工结果的影响是至关重要的。
一个字符的错误可能导致整个程序无法运行或者加工结果与预期不符。
最后，我体会到实践的重要性。
通过实际操作，我更加深入地理解了数控机床的工作原理和使用技巧。
只有亲自动手，才能真正理解和掌握这些知识。
四、改进建议在这段实训中，我认识到自己在操作和编程中仍然存在一些不足之处。
因此，我提出以下改进建议。
首先，我需要加强对数控机床的操作流程的掌握。
在现实操作中，我遇到了一些问题，比如在机床调整坐标系时出现了误差，导致加工结果不理想。
数控机床编程与操作教学实验报告
数控机床编程与操作教学实验报告
一、实验目的
本次实验旨在加深学生对数控机床编程与操作的理解，通过实际操作实验，让学生掌握数控机床编程的基本知识和操作技能。
二、实验内容
1.学习数控机床编程的基本概念；
2.学习数控机床编程的基本方法；
3.熟悉数控机床的操作流程；
4.实践数控机床编程与操作。
三、实验工具与材料
1.数控机床；
2.编程软件。
四、实验过程与结果
本次实验主要分为两个部分：数控机床编程和操作。
1. 数控机床编程
首先，我们学习了数控机床编程的基本概念，包括G代码和M代码的含义，以及编程的基本规范。
然后，我们通过编程软件开始进行实际编程操作，包括设定加工参数、选择加工刀具等。
2. 数控机床操作
接下来，我们进行了数控机床的操作实验。
在导师的指导下，我们学习了数控机床的启动操作、加工程序的加载、加工过程的监控等步骤。
通过实际操作，我们掌握了数控机床的操作要点和注意事项。
五、实验总结与心得体会
通过本次实验，我们深入了解了数控机床编程与操作的相关知识，提高了我们的动手能力和实际操作技能。
同时，也加深了我们对数控技术的理解，为以后的学习和工作打下了坚实的基础。
六、参考资料
1.《数控机床编程与操作教程》
2.实验室导师讲义
以上是本次数控机床编程与操作教学实验的报告，谢谢阅读。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
成绩：
数控机床与编程实验报告
课程数控机床与编程
专业机械设计制造及其自动化
学号2500100425
姓名龚尚庆
指导教师曾文健
机械与电子信息工程学部
2013年11 月23 日
一、实验目的
1、熟悉数控机床的典型结构组成和工作原理。
掌握手工编程的步骤；
2、掌握数控加工仿真系统的操作流程。
二、实验内容
1、观看机械零件的数控加工生产现场；
2、演示手工编程的操作步骤；
3、演示FANUC系统的数控加工操作流程。
三、实验设备
1、华中数控系统的数控车床；
2、30系统的数控铣床；
3、FUNAC系统的数控床；
4、华中数控的镗床：
5、沈阳机床厂的数控加工中心；
6、各种普通的车床、铣床，龙门刨床
四、数控工艺分析
1、零件工艺分析
（1）零件图上尺寸数据的给出，应符合程序编制方便的原则。
1）、零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点在数控加工零件图上，应以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。
2）、构成零件轮廓的几何元素的条件应充分，
便于在手工编程时计算基点或节点坐标。
（2）零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点。
1)、零件的内腔和外形最好采用统一的几何类型和尺寸。
这样可以减少刀具规格和换
刀次数，使编程方便，生产效益提高。
2)、内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，因而内槽圆角半径不应过小。
零件
工艺
性的好坏与被加工轮廓的高低、转接圆弧半径的大小等有关。
3)、零件铣削底平面时，槽底圆角半径r不应过大。
4)、应采用统一的基准定位。
在数控加工中，若没有统一基准定位，会因工件的重新安装而导致加工后的两个面上轮廓位置及尺寸不协调现象。
因此要避免上述问题的产生，
保证两次装夹加工后其相对位置的准确性，应采用统一的基准定位。
五、实验步骤
六、实验小结。