锤击桩与静压机比较
最常用的桩及其施工方法
最常用的桩及其施工方法标题：最常用的桩及其施工方法在建筑工程中，桩基础是一种常见的基础形式，承担着将上部结构荷载传递至地基深部的作用。
本文将详细介绍几种最常用的桩类型及其施工方法，以供参考。
一、预制桩预制桩是在工厂或现场预先制作好的桩，具有施工速度快、质量易控制等优点。
1.施工方法：（1）锤击法：利用桩锤的冲击力将预制桩打入土中。
适用于土层较松散、桩身较短的情况。
（2）静压法：利用静力将预制桩压入土中，施工过程中无振动、噪音小，适用于城区及建筑物密集地区。
（3）振动法：通过振动器产生高频振动，减小桩与土的摩擦力，使桩身顺利沉入土中。
二、现浇桩现浇桩是在施工现场直接浇筑的桩，可根据地质条件调整桩长、桩径等参数，适应性强。
1.施工方法：（1）旋挖法：利用旋挖钻机进行钻孔，然后放入钢筋笼，最后灌注混凝土。
适用于各种土层。
（2）冲孔法：利用冲孔钻机进行冲击成孔，然后进行钢筋笼放置和混凝土灌注。
适用于硬土层、岩石层。
（3）潜水钻法：采用潜水钻机进行钻孔，适用于地下水位较高的地区。
三、灌注桩灌注桩是指在施工现场钻孔后直接灌注混凝土形成的桩。
1.施工方法：（1）长螺旋钻灌注桩：利用长螺旋钻机钻孔，然后进行混凝土灌注。
适用于软土层、粉土层。
（2）旋挖钻灌注桩：利用旋挖钻机钻孔，然后进行混凝土灌注。
适用于各种土层。
（3）冲击钻灌注桩：利用冲击钻机进行冲击成孔，然后进行混凝土灌注。
适用于硬土层、岩石层。
四、小结以上介绍了最常用的桩及其施工方法。
在实际工程中，应根据地质条件、施工环境、工程要求等因素，选择合适的桩型和施工方法。
现施工预应力管桩锤击及静压法,终孔标准
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5、传统静压桩与新型液压锤击桩对比分析及选型11.12
传统静压桩与新型液压锤击桩对比分析及选型本项目位于佛山顺德区容桂街道马岗大道33号南方医科大学顺德校区。
总建筑面积为21657.92平方米，其中1号楼建筑面积8804.77平方米，建筑物高度为32米，地下一层、地上10层，框架结构宿舍楼；2号楼建筑面积8811.92平方米，地下一层、地上10层，框架结构宿舍楼；地下人防建筑面积为4041.23平方米。
本工程绝对标高3.600（广州城建高程）相当于相对标高的±0.00。
本工程地基基础设计等级为乙级。
基础采用“预应力高强混凝土管桩，本方案设计为“静压预应力管桩专项施工方案”。
管桩安全等级为二级。
本工程采用PHC500AB125型预应力高强砼管桩，桩径φ500，壁厚为125mm，单桩竖向承载力特征值为2200KN，有效桩长预计8~35m，桩尖持力层选在全/强风化花岗岩，桩尖进入持力层不小于1.0米。
根据现场周边环境、施工情况及施工图要求，本工程桩的施工方式，将采取两种方案来保证打桩顺利进行，方案1为传统静力压桩，方案2为新型液压锤击桩。
现对方案1与方案2的综合情况进行分析比较如下表：综合上述分析，方案2相对于方案1施工现场风险、施工进度、安全与均有保证的优势，液压施工成桩质量基本保持一致，而方案2设备租金较高但运行使用成本较低，综合成本增加基本一致。
广州市大地建筑工程总公司2019年11月12日附件：新型液压锤桩机施工使用说明书新型液压锤桩机打桩是在环保意识日益增强的现代社会而产生的一种新式打桩机械。
在国外已有十多年的使用经验，在国内使用目前还是起步阶段。
国外引进使用的步履式15-1210型液压锤采用全液压驱动，主体分为液压动力站、主臂、锤身和步履式行走机构等结构组成；型号“15”代表可打单节15米长的桩；“12”代表锤芯行程最大达1.2米；“10”代表锤芯自重10吨。
新型液压打桩锤的基本原理：新型液压锤也属于冲击式桩锤，按其结构和工作原理可分为单作用和双作用式两种。
土木工程知识点--PHC管桩的沉桩有哪些工艺原理？
土木工程知识点- PHC管桩的沉桩有哪些工艺原理？
PHC管桩的沉桩工艺有锤击和静压两种。
静压施工法是通过压桩机的自重和桩架上的配重作反力将PHC管桩压入土中的一种沉桩工艺，在沉桩过程中，压桩力可直观、安全、准确地读出并自动记录下来，因而对桩承载力控制及判断精确度高;桩身质量及沉桩长度可用直接手段进行监测，人为干扰因素少，难以弄虚作假。
因此，静压法单桩承载力比锤击法可靠，沉桩质量深得业主的信赖。
静压施工法无震动，无噪音，很适合在市区及其他对噪音、震动有限制的地点施工。
如学校、医院、办公大院及住宅小区等附近区域内施工均可采用静力压桩，以使附近单位和居民的正常工作、生活环境不受噪音、震动干扰。
在环保意识日益增强的现代社会，静压法施工这一优势将会得到进一步的体现。
静压法施工工程造价费用高，所以它的应用频率相比锤击法沉桩还是很低的，常见的大多是锤击法沉桩。
有人认为建立新形式的标准化始走向建筑和谐的唯一道路，并且能用建筑技术加以成功地控制．而我的观点不同，我要强调的是建筑最宝贵的性质是它的多样化和联想到自然界有机生命的生长．我认为着才是真正建筑风格的唯一目标．如果阻碍朝这一方向发展，建筑就会枯萎和死亡．要使建筑结构适合于环境，要注意到气候，地位和四周的自然风光，在结合目的来考虑的一切因素中，创造出一个自由的统一的整体，这就是建筑的普遍课题，建筑师的才智就要在这个可提到完满解决上体
现。
静压桩安全距离
静压桩安全距离
静力压桩是一种利用静压力将预制桩逐节压入土中的方法，它可以节约钢筋和混凝土，降低工程造价。
与锤击法相比，静压桩采用的混凝土强度等级可以降低1~2级，配筋比可以节省钢筋40%左右。
此外，静压桩施工时无噪音、无振动，无污染，对周围环境的干扰小，适用于软土地区、城市中心或建筑物密集处的桩基础工程，以及精密工厂的扩建工程。
静压桩的安全距离基本规定是浅层大、深层小、近处大、远处小。
其影响范围可达1~1.5倍桩长，并与地质状况、平面
布桩率、压桩速度、施工顺序等因素有关。
在静压桩施工中，桩与桩之间的安全距离设置非常重要。
在饱和软土层中，由于其渗透系数小，土体挤压后导致了孔隙水压力的急剧增大，即产生了”超静孔隙水压力”。
它通过地层中的含水层迅速向四周传播，其影响的范围更甚于一般土体挤密的挤压应力。
在压入1根桩后，就能使桩周围2m~3m范围
内饱和软粘土中孔隙水压力UG（G为上覆土总重），在此范
围之外超静孔隙水压力△U逐渐减小。
在不同的地质条件下，
由于土的渗透系数不同，孔隙水压力的变化规律亦不同。
淤泥渗透系数低，超静孔隙水压力不易消散；而在淤泥与粉细砂交互层中，由于粉细砂层渗透性相对较好，淤泥中产生的超静孔隙水压力将通过粉细砂层较快消散。
因此，在静压桩施工中，需要合理设置桩与桩之间的安全距离，以确保工程的安全性。
预制桩的施工风险有
预制桩的施工风险有
预制桩，是在工厂或施工现场制成的各种材料、各种形式的桩（如木桩、混凝土方桩、预应力混凝土管桩、钢桩等），用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中。
中国建筑施工领域采用较多的预制桩主要是混凝土预制桩和钢桩两大类。
那么建设企业在进行预制桩施工中，常规施工风险包括如下内容：
1、同样的承载力来说，管桩比较经济，制作和施工质量相对能保证。
建议无其它情况采用管桩。
预制方桩制作期长，一般要一个月；预应力管桩一般为蒸气养护，只需一周左右。
2、预制方桩要注意，锤击桩和静压桩。
价格也明显不同。
锤击桩比静压桩贵很多，锤击桩的配筋比静压桩大。
至于打桩的费用，静压桩机应该比锤击桩机便宜，所以按照现场条件综合考虑。
3、预制方桩时可标注桩型号和砼标号，桩帽和连接方式由制桩单位按标准图选用即可－－如果要选要选对，比如400的B组桩只能用桩帽甲（国标），但是有的地方标准图里可能允许桩帽乙，所以选用桩帽时千万要仔细看标准图中选用标准。
5、建议抗拔桩时采用预制方桩，容易验算主筋和裂缝，很方便。
反之，用预应力管桩，抗拔时预应力和裂缝验算很难！不会算啊！
主筋不够时，可以改啊，在各种地下抗拔桩中使用预制方桩，效果很
好！
6、现在预应力管桩很流行，但它有它的毛病，壁厚小。
容易出现裂缝。
7、计算管桩承载力时，要注意桩端计算。
新08桩基规范已经有开口桩端的计算公式。
另外，在很多地方，管桩使用时不用桩尖，设计时要考虑桩基承载力的折减。
8、预制方桩的长度模数一般可以由设计定，长度可以不是整数，如10.5m也可以；预应力管桩一般都以m为单位。
预应力锤击、静压管桩适用范围及工艺流程
一、适用范围
1、锤击预应力管桩适用范围锤击预应力管桩适用于各种粘性土、粉土，当需要穿透较厚砂性土中间夹层或含砾卵石较多的硬夹层时，采用锤击管桩效果更佳，但因噪音大，在城市建设中应限制使用。
2、静压预应力管桩适用范围
静压预应力管桩适用于软土、填土、一般粘性土、粉土，尤其适用于居民稠密、危房附近及附近环境要求严格的地区沉桩，其持力层适用于硬塑或坚硬粘土层、中密或密实碎土层、砂土、全风化岩层、强风化层；但不宜用于地下有孤石、障碍物或厚度大于2m 的中密以上砂夹层。
二、工艺流程
1、锤击预应力管桩工艺流程
2、静压预应力管桩工艺流程。
锤击桩与静压机比较
锤击桩与静压桩在同一工程中应用得对比分析海门云起苑一期工程,位于海门市南海路南侧,汉江东侧,为3栋2６—32层商业与住宅建筑及一层地下车库,建筑面积7万多平米,地下室基础埋深±0。
00以下5米,采用桩基与筏板基础,三栋高层均采用先张法预应力管桩,规格:PHC600(110)ＡB―C80。
设计为有效桩长4２m,桩顶标高得相对标高为-5。
85米,单桩承载力特征值为2８50ＫN。
本工程管桩施工采用了一台8００吨位得静压桩基与一台１0柴油锤击桩机进行施工。
地质条件:本工程场地属于长江中下游冲击平原,场地为空地,较平坦、自上而下土层结构如下表:1#、2＃楼根采用锤击施工工艺,具体见下表:经过一个月得施工,沉桩记录如下:现结合工程实际对静压桩、锤击桩得不同特点进行分析:1、沉桩机理得不同1.1静压法施工就是通过抱紧油缸将桩抱紧,以机械得自重与机身上得配重通过顶压油缸传递到桩身集中受力后,再将桩压入地层标高中。
1。
２锤击桩就是通过锤头内得锤芯压缩缸体内,当雾化得柴油与机油进行燃烧爆炸产生向下得作用力,再通过锤头下得桩帽等一系列缓冲将力与振动作用到桩身,逐步击入土层标高。
2。
施工造成土体破坏程度得对比分析2。
1静压桩沉桩过程中,桩尖进入土体后,原状土受到压缩变形以及初应力状态得破坏,使贴近桩周处土体结构完全破坏,随着贯入压力得增大,土体达到急剧破坏,粘性土土体在有水得作用下产生塑性流动,砂性土会产生挤密侧移与部分液化;2、２锤击桩沉桩时,土体在桩身得冲击力与震动得作用下,粘性土产生压缩变形,桩身逐步进入,砂性土在震动得作用下产生液化,抗剪力降低,在冲击力作用下进入土体;震动作用下对土作用面较大。
２、3在粘性土施工中,两种施工方法均会产生对地表向上隆起效应,静压桩对土体得作用面较小,锤击桩在震动中对土体得作用面较大,因而在施工时,锤击桩所造成得土体隆起要大于静压桩。
在砂性土施工中,由于静压桩主要采用挤密方法进入,理论上产生得隆起较大,而锤击桩产生砂性液化,土体内水流失后产生得隆起较小,甚至不会造成隆起效应。
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锤击桩与静压机比较Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998锤击桩和静压桩在同一工程中应用的对比分析海门云起苑一期工程，位于海门市南海路南侧，汉江东侧，为3栋26-32层商业和住宅建筑及一层地下车库，建筑面积7万多平米，地下室基础埋深±以下5米，采用桩基和筏板基础，三栋高层均采用先张法预应力管桩,规格：PHC600（110）AB―C80。
设计为有效桩长42m，桩顶标高的相对标高为米，单桩承载力特征值为2850KN。
本工程管桩施工采用了一台800吨位的静压桩基和一台10柴油锤击桩机进行施工。
地质条件：本工程场地属于长江中下游冲击平原，场地为空地，较平坦。
自上而下土层结构如下表：1#、2 #楼根采用锤击施工工艺，具体见下表：经过一个月的施工，沉桩记录如下：现结合工程实际对静压桩、锤击桩的不同特点进行分析：1.沉桩机理的不同静压法施工是通过抱紧油缸将桩抱紧，以机械的自重和机身上的配重通过顶压油缸传递到桩身集中受力后，再将桩压入地层标高中。
锤击桩是通过锤头内的锤芯压缩缸体内,当雾化的柴油和机油进行燃烧爆炸产生向下的作用力，再通过锤头下的桩帽等一系列缓冲将力和振动作用到桩身，逐步击入土层标高。
2.施工造成土体破坏程度的对比分析静压桩沉桩过程中，桩尖进入土体后，原状土受到压缩变形以及初应力状态的破坏，使贴近桩周处土体结构完全破坏，随着贯入压力的增大，土体达到急剧破坏，粘性土土体在有水的作用下产生塑性流动，砂性土会产生挤密侧移和部分液化；锤击桩沉桩时，土体在桩身的冲击力和震动的作用下，粘性土产生压缩变形，桩身逐步进入，砂性土在震动的作用下产生液化，抗剪力降低，在冲击力作用下进入土体；震动作用下对土作用面较大。
在粘性土施工中，两种施工方法均会产生对地表向上隆起效应，静压桩对土体的作用面较小，锤击桩在震动中对土体的作用面较大，因而在施工时，锤击桩所造成的土体隆起要大于静压桩。
在砂性土施工中，由于静压桩主要采用挤密方法进入，理论上产生的隆起较大，而锤击桩产生砂性液化，土体内水流失后产生的隆起较小，甚至不会造成隆起效应。
工程实施过程中发现，静压桩在进入砂层面时，压力陡然上升，静压桩施工困难.但当两种机型在同一地点施工时，由于锤击桩施工造成浅层的粉土和砂层的液化，压力上升幅度明显降低，浅层的粉土液化甚至造成机身较重的静压桩机湿陷。
3.桩身部位，在施工过程中受力不同的分析静压桩施工时，往往按照设计的极限承载力的倍左右配备荷载，最大荷载不能超出桩身的所能承担的应力。
施压值随着入土深度的增加逐步增大。
桩身某一点的受力等于施压值减去上部桩长（送桩过程中要加上送桩器）与土体的摩阻力，相同施压值的情况下，逐步减小。
当桩端部点的力小于桩端的阻力时，桩身将无法下压，需采取增加施压值或减少桩身摩阻力的方法来解决。
理论上，假定在相同施压值荷载情况下，下压过程中的桩，土层某一点所对应桩身点的受力相同。
由于土层的变化,桩身受力相同的点的位置不同，总体来看在施工期间桩体受力，变化较为单一。
锤击桩，施工过程中, 桩身某一点受力等于桩锤所施加的动能转化为冲击力减去该点以上部位在土体深度内的摩阻力。
桩锤所能施加的能量与桩锤跳起的高度有关，锤跳起的高度不但与档位有关，而且与桩身在入土过程中所产生的瞬间抵抗力有关，只有当瞬间抵抗力充分时，桩锤的跳起高度才能达到极限。
因而在施工时桩身点的受力较为复杂，不会因为入土深度的增加而立即减小，但总的减少趋势与静压桩一致。
在砂性土中，由于受震动液化的影响，锤击桩施工过程中的桩身的摩阻力比静压桩会明显减少。
假定在相同压力作用下，桩身某一点所形成的应力，锤击桩将高于静压桩，即锤击桩入土点的下压力大。
因此在砂性土较厚工程及以标高控制的桩，往往采用锤击方法对施工更有利。
嵌岩桩施工，考虑到桩尖位的破坏力，一般只能采用锤击桩施工。
在工程施工中，由于24m以下的黄色粘性土中铁质结核在局部地方较为丰富，静压桩无法压至指定的标高，监理要求施工单位更换采用了锤击桩机施工，均能够施工到位，避免了由于桩身不到位所产生的质量隐患。
4.施工阶段对承载力初步判断方法不同在静压桩施工时，往往采用入土的有效桩长和终压值进行控制，设计的桩长较短的工程，考虑到土体的恢复系数，终压值宜尽量达到设计取值的∽倍,并视土质及布桩情况考虑复压。
锤击桩施工时，一般采用入土的有效桩长和最后贯入度进行控制，因而在施工机械进场后，对不同的桩机均要按照设计标准进行必要的试打，记录不同机型进入不同深度和不同地层的贯入度指标，用锤标准一般采用固定的中档锤。
当工程的地层变化较大时或者桩基承载力不同时，对应施工的机型均要再做试打。
在进入标高的贯入度控制时要按照试打的油门档位进行控制。
5.常见桩身破坏机理对比分析及对应措施本工程采用抱压式静压管桩，往往在插桩过程中，桩身在中部断裂。
分析原因，均由于上层杂填土的中有大石块等障碍物，在插桩过程中，桩身受障碍物影响，桩身入土方向与桩机的加力方向不一致，造成桩身一侧受力增大，将桩身折断。
对此，监理要求在静压桩开工前，要求进行打桩区域的地下障碍物进行清理工作，对障碍物集中的部位和深度较深的地方，采用挖掘机进行大开挖，再进行回填。
值得注意的是，在回填时要考虑到后期静压桩机在上面的施工荷载。
本工程锤击桩所出现破坏部位均在的是桩头部位，且均在桩基础将要进入持力层当中：分析原因：1、桩身质量引起的：桩头耐击性差或桩头不平整引起施工中破裂。
2、桩帽的缓冲桩垫未能达到施工要求，造成桩头受力不均匀或偏心受力，最终造成桩头破裂；3、桩身垂直度不够，造成打桩时偏心受力。
4、地层变化的影响，地层较浅部位由硬突然变软，桩在穿透过程中会陡然出现不垂直现象，造成桩头受力不均匀受损，最终造成破坏。
对此，首先检查桩身质量是关键；其次施工时，管桩与桩帽或送桩器的衔接面要增设缓冲垫，并随时检查其厚度是否满足要求；施工时控制好桩身垂直度以及锤击桩机的导架垂直两各方向与桩身平行，插桩过程中及时进行纠偏。
对于地层变化，要通过工勘资料和试打桩的不同部位的贯入度，适时调整桩锤档位，控制好施工力度来避免。
当然对每种桩型来说，控制接桩面的焊接的垂直度和焊接质量也是避免桩身破坏的关键。
6.管桩基础的施工方法差异锤击法沉桩是用桩锤将桩击入地基中的施工方法，目前常用的施工机械有柴油锤、液压锤，适用于地基土为松散的碎石土、砂土、粉土以及可塑粘性土的情况。
打桩锤击力属冲击动力，预应力管桩较耐打，在强力冲击下具有较强的穿透能力，大量工程实践表明，使用D45以上重型柴油锤可使其穿透5～6m厚的密实砂层或河卵石层，桩尖进入N ≥50（N为修正后的标准贯入击数）的强风化岩层1～2m或密实卵石层1～2m，但不能打入中风化岩层[2]。
当遇到以下岩层时应慎用锤击法沉桩，①桩端持力层为遇水易软化且埋藏较浅的风化岩；②地下水或地基土对管桩的混凝土、钢筋及钢零部件有强腐蚀作用的岩土层。
如桩尖附近有水，强风化泥岩遇水就软化，含泥较多的强风化花岗岩体遇水发生崩解，于是桩端土承载力大大降低。
持力层以上无硬度渐变的缓冲土层，如普通的土层直接进入中风化；淤泥、松散砂层直接进入强风化；非岩溶地区基岩以上为淤泥等松软土层，其下直接为中风化、微风化岩层；或中风化岩面上只有较薄的强风化层；岩溶地区，即石灰岩地区，其特点为石灰岩基本无风化现象，即没有全风化、强风化、中风化之分，直接为微风化状，强度达40～5 0MPa以上，但存在严重的地下水溶蚀现象，故常见较多的溶洞、土洞发育，由于基岩处通常有较为丰富的地下水冲蚀，故上部土层愈接近岩面则愈软，承载力也愈低，甚至存在空洞（土洞）这种地质条件俗称“上软下硬、软硬突变”。
锤击过度，当桩尖进入或接近坚硬的持力层后仍过度锤击，不注意控制锤高或贯入度控制过严，而同时桩身质量又不是太好时，容易发生断桩。
这种情况要注意要求接近收锤时需“低锤密击”，另尚应注意采用较重锤时要“重锤低击”。
并将贯入度适当放宽，以尽量减少断桩率，对个别的断桩部位则采用补桩处理。
静压法沉桩是采用静力压桩机将预制桩压入地基中的施工方法，目前常用的机械有抱压式液压压桩机、顶压式液压压桩机、抱压顶压联合式液压压桩机、抱压振动液压压桩机。
使用最多的是抱压式液压压桩机，常用的压桩力为200吨、300吨、400吨、500吨甚至600吨，可压直径300mm～600mm的管桩。
静压桩的桩端持力层可选择在硬塑～坚硬粘土层；中密～密实的砂土层、河卵石层；全风化岩层或强风化岩层中，其上覆土层一般来说较软弱。
压桩力属静力，造成桩的穿透能力相对较小，但也并非仅能穿透软弱土层，实践证明压桩力≥4000kN的静压桩也可穿透2～3m厚的密实砂层，桩尖到达N＝50（N为修正后的标准贯入击数）的强风化岩表面。
静压桩沉桩穿越的土层一般是软弱松散的，含水量较高，孔隙比较大。
当预制桩在垂直静压力作用下沉入地基土中时，桩尖直接使土体产生冲剪破坏，同时桩周土体也产生剪切挤压破坏，孔隙水受此冲剪挤压作用形成不均匀水头，产生了超孔隙水压力，扰动了土体结构，使桩周一定范围内的土体抗剪强度降低，粘性土发生严重软化，粉土砂土发生稠化，此时桩身容易下沉。
一旦压桩终止并随着时间的推延，桩周土的触变时效和固结时效体现出来，土体中的孔隙水压力逐渐消散，土体发生固结，土的抗力逐渐恢复，甚至超过其原始强度。
为减少挤土影响，确定沉桩顺序的原则如下：①从中间向四周沉设，由中及外；②从靠近现有建筑物最近的桩位开始沉设，由近及远；③先沉设入土深度深的桩，由深及浅；④先沉设断面大的桩，由大及小。
⑤先沉设长度大的桩，由长及短。
静压桩施工对表土层承载力有较高要求，勘察时应采用轻便动力触探、取土样、标准贯入试验等手段准确查明表层3m土层的承载能力。
场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的倍，且场地应平整[3]。
一般600～700t重的压桩机，接地压强高达140～160kPa，如果工地现场没有这么高的地耐力，加上压桩机来回行走，压桩机就会发生陷机，容易将已压入土层且送桩深度较浅的基桩挤弯挤断。
陷机产生的侧向压力会使浅表土体发生水平位移，从而导致附近已施工基桩及市政设施、民宅等产生不同程度的损坏。
陷机处凡桩顶深度＜的基桩都会受到侧向压力的影响，轻则倾斜，重则断裂。
桩顶愈浅，被推断的概率愈大，特别是桩顶深度＜时，其被推断的概率高达90%。
压桩施工主要存在的一些问题如下：①小桩机充大桩机，小机压大桩；②大桩机压小桩，虽然配重达到终压力的要求，但容易把桩身抱压碎裂；③施工场地太软而未做处理，容易发生陷机现象；④管桩的椭圆度不符合要求，两侧合缝位置没有避开夹桩机构夹块的直接挤压；⑤终压时稳压时间太长，终压力超过桩身抱压允许压桩力。