电动葫芦门式起重机安装工艺

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电动葫芦门式起重机安装工艺a
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安装前应组织有关人员认真研究，熟悉图纸，依据GB50278-98
起重机安装工程施工及验收规范》等标准执行。

参加安装、架设的
人员必须取得相应岗位上岗资格证。

1、对运到安装现场的起重机进行开箱检查
1.1设备技术文件是否齐全。

1.2按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计和设备技术文件的要求，是否有齐全的出厂合格证书及必要的出厂试验记录。

1.3检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀，钢丝绳是否有锈蚀损伤、折弯、打环扭结，裂嘴和松散现象。

1.4检查起重机与建筑物之间的最小安全距离是否符合规定。

1.5对起重机轨道和车挡，在安装起重机前先进行详细检查，看是否符合GB50278-98《起重机设备安装工程施工及验收规范》规定。

1.6清除安装现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设置明显的施工标识。

1.7、应根据现场施工环境和电动葫芦门式起重机的实际情况选择配备合适的起重设备及安装所需的各种工具。

二、施工期间的基本要求及安全规定
1、起重机安装属于高空作业，在施工前技术员及现场指挥员要向参加施工所有人员详细介绍安装工序及有关技术要求和有关指挥信号。

2、严禁在施工的起重机下面逗留、通过，与安装施工无关人员不准私自进入施工现场。

3、现场施工人员必须按有关安全规定配带好安全用品（安全带、安全帽、绝缘鞋等）。

4、施工现场使用的氧气瓶、乙炔瓶必须保证立放并固定好，两瓶之间距离不得小于10m。

5、在施工中上下拉件时要认真检查捆绑是否牢固。

单、双梁桥式起重机安装有多种方法，根据近年来随着新型的大起重量流动式起重机的不断问世，对小吨位起重机一般采用流动式起重机，用敞开式安装法，分别把主梁、小车、司机室吊至上方，在轨道上进行组装。

1、吊装
1.1根据起重机的吨位、跨度及起升高度选定流动式起重机分别计算出吊装部件的中心位置，选择好吊点的绑扎方法，以及流动式起重机的起吊位置和桥式起重机在空中的回转就位位置。

1.2在两大车轨道上安装下横梁，并固定好，使两下横梁平行，并前后对齐。

1.2小车的吊装就位：将两片主梁吊至大车轨道上就位组装后，再将小车吊至小车轨道上就位，或者将小车吊到一定高度，高出主梁适当高度后，合拢两主梁，而后把小车放到小车轨道上就位。

2、走台栏杆、梯子安装
2.1走台栏杆按图安装于走台两侧边缘角钢上，和两端端梁伸出的板相连，并进行联接。

2.2端梁栏杆按图位置安装于端梁上。

2.3司机室按图示位置安装于主梁下部有转向平台的一侧, 先将各联接件固定好，然后吊装司机室，用螺栓联接坚固。

2.4 司机室梯子安装于司机室外侧走台上，梯子上下端用螺栓坚固。

2.5 吨位牌安装于走台栏杆正中偏上位置，用螺栓坚固。

3 导电线挡架的安装
3.1起重机大车导电线挡架金属结构，按图示位置尺寸安装于两主梁下部与主梁连接处，用螺栓坚固防止吊钩碰撞导线。

3.2安装大车行走车轮挡架，以排除轨道上的障碍物，分别用螺
栓安装于大车行走车轮前方，挡架下面离轨道10mn左右。

4、起升限位开关、安全尺挡板的安装
按照图纸要求的位置尺寸，把起升限位的大小车运行限位开关，安装好起升或运行碰撞限位开关后，应能自动断电。

5、钢丝绳的缠绕方法
把钢丝绳在安装现场拉开放直，防止钢丝绳缠绕到卷筒上有劲，
所以应拉直、放劲。

安装钢丝绳还要注意以下问题： a 当吊钩上升至上极限位置时，两端钢丝绳至卷筒中间无槽处应保持1-1.5 圈的空槽；b
当吊钩下降至下极限时，钢丝绳在卷筒上应留有 3 圈以上安全圈（固
定圈除外）。

四、电气控制系统安装
起重机安装架设完成后，就可以进行电气设备的安装、电线管子的敷设，配线和安全接地等工作。

电器设备按照图纸要求安装好后分别对电气元件、电气线路按照各自的不同要求进行调整, 使其符合规定
要求。

最后进行电气设备的试运行，在对电气线路全面的检查和调整并确认无误后，合上所有的开关，使机构的主回路和控制回路全部接上电源。

首先在空载情况下逐个启动各机构，进行试运行，观察各机构工作是否正常。

只有在空载运行正常的情况下，才允许负载运行。

负载运行时须逐步加载，直至满载为止。

不允许直接进行满载运行。

五、安装注意事项
1、按似定的工艺规程进行安装。

2、确定安装的指挥人员、执行人员、检查人员，使其各司其职、各尽其责、集中领导、统一指挥。

3、密切注意安装设备及机具动作情况（特别是起吊设备，钢丝绳及捆绑扎头等的完好、牢固联接情况等）。

4、选好吊装着力点及吊装辅助结构，注意起重机在吊装其它安装载荷不能大于起重机设计的安装载荷。

5、注意起重机各部分正确就位及在空中的正确联接，特别要保证连接件的牢固有效、符合安装规范。

6、作好安装过程的记录和意外情况的及时处理。

六、起重机安装后的检验及试验
1、起重机安装后的检查
1.1根据GB50278-98《起重机设备安装工程及验收规范》在起重机安装后，对起重机安装情况进行检查。

其主要检查内容：
a起重机金属结构拼接及组装。

b现场组装的小车轨道的安装质量。

C、现场组装的小车运行机构和大车运行机构的安装质量。

d安全装置的安装质量及动作情况。

2、起重机的试验
2.1在确认起重机安装无误并符合安装要求，进行上述安装后的检查都合格后，进行起重机的试验（试运转）。

2.2 起重机的试运转，应符合GB50278-98《起重设备安装工程及验收规范》的规定。

2.3在试运转期间，在上一步骤未合格之前不得进行下一步的试运转。

2.4起重机试运转前，应按下列要求进行检查：
a电气系统安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确。

b钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。

C、各润滑点和减速箱加油脂的性能规格和数量，应符合设备技术文件的规定。

d转动各运行机构的制动轮均应使转动系统中最后一根轴旋转周不应有阴滞现象。

2.5起重机的空负荷试运转应符合下列要求
a操作机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符。

b分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时还应卡轨，各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作应准确可靠。

C、当吊钩下放置最低位置时，卷筒上的钢丝绳的圈数不应少于 3 圈（固定圈除外）。

d起重机防碰撞装置，缓冲器等装置应能可靠的工作。

e以上各项试验应不少于规范规定的次数，且动作应准确无误。

2.6起重机的静负荷试验应符合下列要求
a应先对起升机构分别进行静负荷试验，再作起升机构联合起吊的静负荷试验，其起升重量应符合设备技术文件的规定。

b静负荷试验应按下列程序和要求进行。

①先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载试运转不应少于 3 次，应无异同现象。

②将小车停在桥式起重机的跨中，逐渐的加负荷起升试运转，直到加至额定负荷后，使小车在桥架上全行程往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常现象。

③将小车停在起重机的跨中，无冲击地起升额定起重量的 1.25 倍的负荷，在离地面高度为100-200mm处，悬吊停留时间不应少于10 分钟，并应无失稳
现象，然后卸去负荷将小车开到跨端。

检查主梁下挠应完全消失无失稳现象，起重机的金属结构及各个机构不得有裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏松动等缺陷。

2.7起重机的动负荷试运转应符合下列要求
a、各机构的动负荷试运转应分别进行。

b各机构的动负荷试运转在全行程上进行，起重量应为额定起重量的 1.1 倍，各机构动作应灵敏平稳、可靠、安全保护，联锁装置合格后，应按设备技术文件的规定进行安全承载保护装置的试验其性能应安全可靠。

七、起重机的拆除
起重机的拆除方法与安装相同，只是工作程序与安装相反，即先装的后拆，后装的先拆。