承台施工要点手册(表格)64k
桥梁承台施工过程质量控制手册
9．施工工艺流程施工工艺流程图详见图1。
图1 施工工艺流程图图2 监理检验流程图承台质量培训内容1．承台基坑质量要求（1）承台基坑平面位置、坑底尺寸必须满足设计要求和施工工艺设计要求。
（2）基坑回填填料应符合设计要求，夯实应符合规定。
（3）基底高程的允许偏差，基底为土质时为±50mm，基底为石质时为＋50，－200mm。
施工单位对每个基坑检查不少于5处。
2．施工注意事项（1）承台基坑检查前，必须向监理工程师提交承台所在墩位桩基检测报告、混凝土强度报告等桩基检验合格资料，同时检查每根桩基和主筋埋入承台长度符合设计要求。
桩基本道工序不合格，决不进入下道工序。
（2）承台施工，必须特别灌注施工图确定的所在环境类别，分别采取高性能砼或抗侵蚀性砼施工。
承台基坑开挖，尽量避免超挖回填现象。
3．承台钢筋加工验收标准承台钢筋在钢筋加工场集中加工，运送至现场安装成型。
现场加工验收标准：承台钢筋品种、规格、数量、位置和间距严格按照施工图加工，检查方法：观察和尺量。
钢筋加工允许偏差及检验方法见表2。
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差及检验方法见表1。
表1 钢筋加工允许偏差及检验方法检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件。
表2 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差及检验方法检验数量：施工单位全部检查。
钢筋接头（Φ16及以上的HRB335钢筋）采用闪光对焊或搭接焊。
闪光对接焊接头周缘应有适当镦粗部分，并呈均匀毛刺外形。
钢筋焊接接头焊缝长度：单面搭接焊≥10d（d为主筋直径）、双面搭接焊≥5d；饱满度：厚度＞0.3d，宽度＞0.5d。
搭接焊或闪光对接焊后，两根钢筋轴心位于同一直线上。
4．模板制作、安装、拆除（1）模板制作承台模板采用大块定型钢模板。
模板的加工制造，必须保证模板刚度和周转规定次数后不发生变形。
使用前，模板必须进行试拼，保证面板焊接拼缝严密平整，表面平整光滑。
（2）模板安装验收标准模板安装允许偏差及检验方法见表4。
承台施工质量控制要点
承台施工质量控制要点承台施工质量控制要点一、施工准备阶段1. 制定施工方案：包括承台的结构设计方案、施工工序、施工方法等内容，确保施工过程安全可控。
2. 提供必要的材料：包括混凝土、钢筋、模板等，材料应符合相关标准，质量合格。
3. 确保施工现场安全：清理现场垃圾、建立安全围栏、安装必要的警示标志等。
4. 安排施工人员：根据施工方案确定合适的施工人员和施工班组，确保人员素质和工作经验符合要求。
二、基础施工阶段1. 承台的开挖：按照设计要求进行开挖，保证承台的几何尺寸和位置准确。
2. 基槽清洁和处理：清除基槽内的杂物和污垢，确保基础表面光洁，并进行必要的处理，如喷涂防腐涂料等。
3. 钢筋的安装：按照设计要求，在基础中正确安装钢筋，并进行绑扎、加固等工艺措施。
4. 模板的搭设：选择适当的模板类型和规格，正确搭设模板，确保承台的几何形状和尺寸。
5. 浇筑混凝土：控制混凝土的配合比、浇筑速度和浇筑方式，确保混凝土的均匀性和密实性。
三、施工过程质量控制1. 监测施工现场：对施工现场进行常规巡视，及时发现和解决施工过程中的问题和隐患。
2. 钢筋质量控制：检查钢筋的规格、型号、数量和材质等，确保符合设计要求。
3. 混凝土质量控制：进行混凝土的抗压强度、泌水性等质量检测，确保符合相关标准。
4. 模板质量控制：检查模板的安全性、可靠性和稳定性，确保模板不会产生变形或者破裂等问题。
5. 施工工艺控制：执行施工方案中规定的工艺措施，严格控制施工过程中的工序和要求。
四、验收及完工阶段1. 施工质量评估：对承台的尺寸、平整度、垂直度等进行检测，评估施工质量是否符合设计要求。
2. 施工记录和档案管理：记录施工过程中的重要数据、质量控制措施和施工日志等，做好施工档案管理工作。
3. 竣工验收：进行承台的最终验收，确保施工质量合格，符合相关法规和标准要求。
本文档所涉及附件如下：1. 承台结构设计方案2. 施工方案和工艺措施3. 钢筋和混凝土质量检测报告4. 施工记录和施工日志本文档所涉及的法律名词及注释：1. 混凝土强度等级：指混凝土在特定条件下的抗压能力，标识为CXX，其中XX为混凝土强度等级数值。
承台施工质量控制要点
承台施工质量控制要点一、背景介绍承台是建筑结构中起支撑作用的重要构件，其质量直接关系到整个建筑结构的安全稳定性。
为了确保承台施工质量，需要制定相应的控制要点，以保证施工过程中的质量控制。
二、承台施工质量控制要点1. 施工材料的选择与质量控制- 承台所使用的混凝土应符合国家相关标准，具有足够的强度和耐久性。
- 混凝土原材料的选择应严格按照设计要求进行，确保材料的质量稳定。
- 施工现场应建立材料验收记录，记录材料的来源、批号、试验结果等信息。
2. 承台模板的安装与检查- 承台模板的安装应符合设计要求，模板的材质应满足强度和稳定性的要求。
- 在模板安装前，应进行模板的检查，确保其完整无损、尺寸准确。
- 模板的支撑应牢固可靠，避免出现变形或倾斜的情况。
3. 钢筋的加工与安装- 钢筋的加工应按照设计图纸要求进行，确保钢筋的尺寸和弯曲度符合要求。
- 钢筋的安装应按照设计要求进行，确保钢筋的位置准确、间距一致。
- 钢筋的连接应采用可靠的连接方式，避免出现脱焊、断裂等情况。
4. 混凝土浇筑与养护- 混凝土浇筑前，应进行模板和钢筋的清理工作，确保无杂物和积水。
- 混凝土的浇筑应分层、分段进行，避免出现浇筑不均匀的情况。
- 浇筑后，应及时进行养护措施，包括覆盖保湿、防止温度过快升高等。
5. 承台的尺寸和平整度控制- 承台的尺寸应按照设计要求进行控制，确保尺寸的准确性。
- 承台的平整度应符合相关标准，避免出现凹凸不平或超出允许范围的情况。
- 在施工过程中，应进行尺寸和平整度的检查，及时进行调整和修正。
6. 施工记录与验收- 施工过程中应做好施工记录，包括施工日期、施工人员、施工工艺等信息。
- 施工完成后，应进行承台的验收，验收内容包括尺寸、平整度、外观质量等。
- 验收合格后，应及时做好验收记录，确保施工质量的可追溯性。
三、总结承台施工质量控制是建筑结构安全的重要保障，通过严格控制施工材料的选择与质量、承台模板的安装与检查、钢筋的加工与安装、混凝土浇筑与养护、承台的尺寸和平整度控制、施工记录与验收等要点，可以有效提高承台施工质量，确保建筑结构的安全可靠性。
承台施工技术、质量控制要点
承台施工技术、质量控制要点一、基坑开挖：1、采用机械开挖配以人工修整的方案。
开挖时基底留30cm人工开挖，减小对原状土的挠动，根据现场实际情况，基底干燥、土质良好的情况可施做5cm垫层，基底有泉涌、淤泥情况，可施做8cm垫层（按实际设计图纸施工），另承台人工开挖亦需开挖至设计桩顶以下0.05m或0.08m。
2、基坑开挖，一般土质放坡坡度为1：0.75，部分在鱼塘、河流中墩台开挖尺寸应现场确定，并经技术员确认。
3、基坑严禁超挖，如有超挖，必须用级配碎石回填至设计基底标高并夯实。
4、采用加大基坑开挖尺寸，四周设排水沟和集水坑潜水泵抽水的方案，防止基坑开挖之后地下水渗入造成基坑积水，排水沟深20cm，集水坑深70cm（部分承台需适当加大）。
不间断抽水，保持基底无积水、无浮泥，满足承台施工的需要。
5、承台基坑开挖时，弃土应置于成型基坑右侧２米以外处堆放。
堆放不下时，做弃土外运至弃土场。
二、桩基桩头处理1、凿除桩头前精确测定桩顶标高，并考虑凿除工艺对桩头的影响程度，预留出一定高度，并在桩身上做出明显标记，确保凿除桩头后桩基砼伸入承台的长度满足设计10 ㎝的要求，桩顶面和侧面必须干净无异物。
2、桩头切割必须使用切割片进行环切。
3、桩基钢筋伸入承台的长度、形状，（调直，钢筋弯折为横向15cm）及箍筋数量要符合设计要求。
4、桩基桩头在浇筑承台混凝土前必须清除浮碴，并用水清洗干净。
桩基和承台的连接部位，是抗震要求极高的关键部位，但也是施工质量薄弱的部位。
桩头浮碴清除不干净，不能进行承台钢筋的绑扎。
上述三点是保证桩基和承台连接整体性和抗震性的关键点，现场技术人员、质检人员引起高度重视，切实把好这道关卡。
三、综合接地1、接地钢筋采用HRB400钢筋，钢筋直径不小于 16 ㎜；2、沿墩台立面相应位置对称预埋2根（设计为一根，为确保电阻值符合设计要求），墩身接地钢筋，与承台内的接地钢筋、桩基钢筋焊结成一体（形成一个回路，并且回路内任意一点均为并联线路），接地钢筋之间的焊接，双面焊≥5d 且不小于10 cm ，单面焊≥10d 且不小于 20cm ，焊缝高度至少 4 ㎜。
桥梁承台施工过程质量控制手册
目录1 概述 (1)2 施工工艺 (1)2.1施工工艺流程 (1)2.2监理检验流程 (4)2.3施工工艺标准 (5)3 过程质量控制要点 (4)3.1基坑开挖 (5)3.1.1 场地平整 (5)3.1.2 有挡支护 (5)3.1.3 桩头凿除及桩基检测 (6)3.1.4 明挖扩大基础基底处理 (6)3.1.5 承台基坑检验标准 (7)3.1.6 施工注意事项 (8)3.2承台钢筋加工及安装 (8)3.2.1 承台钢筋加工验收标准 (8)3.2.2 注意事项 (10)3.3模板制作、安装、拆除 (10)3.3.1 模板制作 (10)3.3.2 模板安装验收标准 (11)3.3.3 模板拆除 (11)3.4承台混凝土施工 (11)3.4.1 混凝土配料 (12)3.4.2 混凝土拌和与浇注 (12)3.4.3 混凝土养护 (13)3.4.4 施工注意事项 (13)3.5承台成品检验 (14)3.5.1 承台成品验收标准 (14)3.5.2 下道工序衔接及注意事项 (14)3.6温控标准及措施 (14)3.6.1 温控标准 (15)3.6.2 冷却管安装 (15)3.6.3 测温器材设臵安装 (15)3.6.4 入模温度控制计算 (15)3.7承台大体积混凝土施工质量保证措施 (16)3.7.1 降低水化热，延迟水泥水化热峰值 (17)3.7.2 降低混凝土成形时的温度 (17)3.7.3 工艺上防止混凝土开裂的措施 (17)桥梁承台施工过程质量控制手册1 概述成都至绵阳至乐山客运专线CMLZQ-1标段,起点里程DK0+000，终点里程为DK35+310，正线长度35.33Km,其中路基全长14.439km ，占全标段长度的40.8％，桥梁14座，桥梁全长19.877Km，占CMLZQ-1标全长35.33Km的56.2％。
桥梁普遍采用钻孔灌注桩承台基础,承台厚度采用2.0m、2.5m、3.5m、4.0m等几种形式。
承台施工技术交底(新表格)
4.4.1运输
（1）混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。当运至浇筑地点发生离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌，但不得再次加水。
（2）运输砼设备的内壁应平整光滑，不吸水、不漏水，并应经常清除粘附的混凝土。必要时，应对运输设备加盖或保温。
（3）混凝土在倒装、分配或倾注时，应采用滑槽、串筒或漏斗等金属类器具。当采用木制器具时，应内衬铁皮。
桩径
部位
钢筋直径（mm）
每束根数（根）
钢筋间距（mm）
1.50m
底层钢筋（四层）
22
1
200
顶层钢筋（四层）
32
1
200
侧面钢筋
12
1
200
4.2.2墩身预埋筋钢筋采用Φ28螺纹钢，预埋钢筋均埋入承台基础砼内2米，预埋钢筋要位置正确无误，布设好后必须报现场技术员进行检查。
4.2.3钢筋连接均采用套筒，套筒长度7cm，钢筋对接长度为3.5cm。
3、开始施工的条件及施工准备工作
3.1基坑开挖前应先在基坑顶缘四周设置环向排水沟，并采取加固措施防止土壤坍塌；基坑开挖时，坡面须设1：0.75的坡度。
3.2坑底若有地下水时应设置环向排水沟，沟边缘离开边坡坡脚不小于0.3米，排水沟的地面应比基坑底面低0.4米，并在基坑某一角落设置集水坑，以便于基坑内排水。
1
断面尺寸
±30mm
尺量长、宽、高各2点
2
顶面高程
±20mm
测量5点
3
轴线偏位
15mm
测量纵横各2点
5.2承台钢筋加工允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
承台(系梁)施工——质量控制要点
承台（系梁）施工——质量控制要点1、工艺流程图2、质量验收规范标准承台混凝土强度满足设计要求，混凝土表面平整光滑，不得有蜂窝、麻面和露筋，钢筋保护层厚度不小于设计要求。
承台各部位偏差符合下表规定模板安装允许偏差和检验方法3、工序质量控制要点及要求①基坑开挖质量控制：桩身砼达到一定的强度后才进行基坑开挖。
开挖采用人工配合挖掘机进行，并随时对基坑平面尺寸和标高进行测量控制。
在基坑开挖过程中若发现有渗水现象，则应在基坑四周适当位置布置排水沟和截水沟，防止地面水对已开挖基坑造成损坏。
为防止基坑渗水汇集，在基坑基础范围内做人工盲沟，形成排水网，以便基底渗水全部排出，并做集水井，配备足够的潜水泵以便抽水，并及时报检，避免长时间裸露和浸泡。
②凿除桩头质量控制：破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。
破除桩头时采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10cm由人工进行凿除。
凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。
严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。
保证桩顶的混凝土面凿毛、无松散碎渣，清洗干净了才可以绑扎承台钢筋；保证桩顶标高和桩钢筋伸入承台长度，允许桩顶标高较设计标高偏差1cm，允许桩钢筋深入承台长度偏差5cm。
③桩基检测浇筑砼垫层质量控制：先凿除桩头至设计标高，并将声测管在高出桩头顶面10㎝处，切割至同一水平面，将管内注满清水；为保证检测工作顺利，先用测绳吊φ28㎜的钢筋头对全部声测管探测一遍，同时核实桩长是否符合设计；桩基检测合格后，将垫层面标高用钢筋头作好标记再进行浇筑垫层砼，确保砼面标高和平整度符合设计要求。
④钢筋加工绑扎质量控制：在钢筋下料过程中，应严把质量关。
而且现场技术管理人员、质检人员应不定期抽查钢筋场的钢筋加工情况，下料长度与设计长度进行比较，误差大于设计及规范要求的应重新制作。
钢筋在下料时，钢筋工应严格按照设计规范要求进行下料，而且钢筋搭接长度应符合规范要求。
桩基承台详细施工指导及规范标准化施工
桩基承台详细施工指导及规范标准化施工就像“说永远比做简单”讲的，施工方法说了那么多，实际做起来就容易忽略各种各样的细节问题。
那么今天不止施工流程，连带施工时的各种管理模式、标准的施工方法都一并讲了吧。
表：承台规格数量统计表一、现场总体布置1.1 现场平面布置承台施工布置主要包括施工便道、钢筋存放区、模板存放区及安全区域防护的总体规划，方便施工，简单实用、现场清洁干爽。
1.2 机械设备在施工机械设备配备上遵循“先进、适用、配套、满足要求”的原则，做到机具配套，配置合理，数量以满足工程进度和质量标准的实际需要为原则，并考虑设备的完好率和其他不可预见因素所增加的足够的备用量，确保质量与工期。
图：挖掘机图：37m混凝土汽车泵1.3 物资堆放物资存放区设置在施工现场，其中包括钢筋存放区、模板存放区等，并由专门人员进行看管。
图：钢筋存放区图：模板存放区1.4 安全文明设施施工现场安全设施做到整洁，电气、开关电箱按规定制作完整、带箱，安全保护装置齐全可靠，并按规定设置，操作人员持证上岗，悬挂岗位责任牌和安全操作规程标牌。
二、技术管理2.1 方案报审根据工程特点和现场实际情况，承台施工方案必须严格按照编、审、批手续程序执行。
图：方案报审表2.2 技术交底现场管理人员和施工队伍人员，在上岗前均进行安全、质量、技术交底，完成培训后需进行考试，考试合格后方能持证上岗图：技术交底书三、标准化施工管理3.1 基坑施工承台基坑施工要考虑地下水位、地质情况及承台施工方便，根据设计参数，承台最大高度为2m，基坑采取放坡开挖的方式进行，坡度根据设计要求为1：1.25，并在主体结构四周留取1m宽的操作空间。
3.1.1 基坑开挖基坑的开挖采用挖掘机放坡开挖、自卸汽车运土，人工配合开挖。
放坡坡度根据设计文件定为1：1.25。
开挖过程中控制好开挖深度及几何尺寸，当挖掘机施工至基底设计标高15cm时，改用人工清理，防止因机机械施工扰动土层。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
混凝土养护
I-拆除模板□基源自回填工序作业控制要点
控制人
、
场地
平整
1、将承台上的废弃物清理干净。
施工员
2、场地及道路应具备罐车雨天行进条件。
施工员
、
测量 放样
1、用全站仪放岀承台十字线和承台开挖边 线（按承台各边尺寸向外放1m）,并撒白灰 线作岀醒目标志；填写测量放样记录，测量 人、复核人签字齐全。
新建海南西环铁路站前XHZQ-4标
承台施工要点手册
中铁四局集团有限公司
海南西环铁路项目经理部
二零一三年十一月
承台施工流程图
场地平整
测设平面位置、标高一边桩测设
基坑抽水
H
承台开挖
H
基坑防护
1
桩基检测
X
破除桩头
1
基底处理
1
模板加工
H
模板安装
1
钢筋加工
H
钢筋绑扎
1
混凝土拌和、运输
H
浇注混凝土
H
预埋墩身主筋
测量员
2、引岀十字护桩，护桩应采用木桩，条件 不具备时可打入铁钉，施工中注意保护。
测量员
3、测量原地面标高，确定开挖深度；在施 工现场附近引岀临时水准点并加以保护；填
写水准测量记录，测量人、复核人签字齐全。
测量员
~.、
1、将距离承台周边2m范围内影响承台施
安全员
工序
作业控制要点
控制人
基坑
开挖
工及危及人身安全的杂物、乱石清除。
技术员
工序
作业控制要点
控制人
12、混凝土强度达到2.5Mpa（根据试验室 数据）前，不能在其上踩踏或安装模板及支 架。
试验员
施工员
13、允许偏差：承台尺寸土30mm，顶面高 程+20mm，轴线偏位15mm，前后、左右 边缘距设计中心线尺寸土50mm。
质量员
九、
模板
拆除
1、拆模在混凝土强度能保证其表面及棱角 不因拆除模板而受损时方可进行，一般为3d。
技术员
8承台顶面预埋与墩身接茬钢筋，放线要
测量员
准确。
技术员
9、浇筑完成后，及时修整、抹平混凝土顶 面，待定浆后再抹第二遍并压光。
施工员
10、整个浇注过程中，技术员必须旁站，跟 班作业，做好混凝土灌注记录。
技术员
11、根据环境气温采用洒水养护或保温措 施。夏季施工，采用塑料薄膜覆盖养护，洒 水养护时间至少7d。
+50mm、-200mm。
测量员
9、填写基坑工程检查表，报请监理工程师 验收。
质量员
四、
桩头 处理、 桩基 检测
1、采用风镐凿除桩头，桩顶凿平整，露出 新鲜混凝土面，预留设计要求的嵌入承台部 分长度，桩顶标高允许偏差土50mm。
施工员
质量员
2、对钻孔桩按设计要求逐根进行低应变或 超声波检测。
技术
负责人
测量员
8检查拉杆、螺栓是否紧固，模板拼缝及 下口是否严密；填写模板安装工程检查证， 报请监理工程师验收。
质量员
七、
钢筋
1、钢筋加工厂集中下料、加工，使用前将 表面鳞锈、漆皮等清除干净。
质量员
工序
作业控制要点
控制人
安装
2、岀厂前对半成品的规格、型号、数量进 行检查。
质量员
3、现场存放时下设衬垫，离地5cm以上， 加盖防雨布。
五、
基底
处理
垫层强度、厚度和尺寸满足设计要求（设计 无要求时，应保证垫层顶面平整密实），允
许误差：平整度10mm，高程±20mm。
质量员
六、
模板
安装
1、根据实际情况，采用钢模板或竹胶板。
技术 负责人
2、放岀承台底部十字中心线及四角边桩， 用墨斗弹岀承台边线。
测量员
工序
作业控制要点
控制人
3、模板安装必须牢固可靠，用钢筋固定承 台模脚位置，设置对拉螺杆，采用横向、竖 向双层钢管加固。
（约40cm），与侧模保持10cm距离，插入
施工员
工序
作业控制要点
控制人
下层混凝土内深度控制在5〜10cm。振动棒 要快插慢收，每一振捣时间延续20〜30s,
以混凝土不再沉落，不岀现气泡，表面呈浮 浆为度。
6、浇筑过程中经常检查支架、模板、钢筋
技术员
骨架的稳固情况并及时调整。
安全员
7、末盘混凝土要计算准确，及时通知搅拌 站。
质量员
7、当承台钢筋与桩身钢筋深入承台部分抵 触时，可适当调整承台钢筋间距， 不得截断。
施工员
工序
作业控制要点
控制人
&按设计要求做好承台综合接地钢筋与钻 孔桩、墩身接地钢筋的连接。
技术员
9、钢筋加工、安装完成后，对钢筋品种、 规格、长度、数量、间距、保护层厚度、焊 接质量等进行检查，填写钢筋布置工程检查 证，报请监理工程师验收。
技术员
6、基坑开挖后，四周设置防护围拦，悬挂 安全警示标识。
安全员
7、如基坑内有水，在基坑内沿基底四周设 置坡度为1%、宽深均为20cm的排水沟， 与在基坑四角设置的30cmX30cm MOcm集 水井相连，随时用水泵排出集水井内的积水 至地表排水沟。
施工员
工序
作业控制要点
控制人
8基底高程允许偏差：（土）±50mm、（石）
技术员
安全员
4、模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝采
施工员
用建筑专用双面胶带填塞找平，不得漏浆。
质量员
5、模板与混凝土的接触面必须清理干净并 均匀涂刷脱模剂。
质量员
6、允许偏差：轴线位置15mm，表面平整 度5mm，高程土20mm，相邻两板表面高低 差2mm。
质量员
7、安装完成后，用全站仪检查模板的纵、 横轴线与承台纵、横轴线是否重合。
2、根据土质类别确定开挖坡度，根据设计 要求及现场实际情况确定支护形式。
技术 负责人
3、基坑开挖前必须将承台开挖范围内的地 下管道管线迁改或防护完毕，与铁路、电缆、 管道等相邻的基坑要先挖探沟。
安全员
4、采用挖掘机辅以人工开挖，注意控制开 挖深度，将弃土清理到距坑边2m以外。
施工员
5、基坑支护形式必须严格按照施工技术方 案执行。
施工员
4、主筋应尽量用整根钢筋，同一截面内接 头数量w钢筋总数量的50%，接头错开间距 克5d，且＞50cm;单面搭接焊》10d，双面 搭接焊＞5d，清除焊渣，焊缝饱满；搭接钢 筋的轴线应位于同一直线上，接头钢筋轴线 弯折角W4°。
质量员
5、从事钢筋焊接的操作人员必须经考试合 格，持证上岗。
安全员
6、最外层钢筋的净保护层厚度应满足设计 要求，允许偏差（+10，-5）mm;垫块采用 高强度混凝土垫块，数量》4个/m2o
质量员
八、
混凝 土浇 筑、养 护
1、浇筑混凝土前，模板内杂物要清理干净。
质量员
2、填写混凝土浇筑申请单，交与搅拌站， 标明位置、方量、混凝土标号，双方签字要 齐全。
技术员
3、浇筑时，混凝土自由倾落度不超过2m，
超过2m时，采用溜槽。
施工员
4、控制浇筑混凝土分层厚度30cm，一次性 浇筑完成。
施工员
5、插入式振动棒振捣，每浇筑30cm厚振 捣一次，振动棒移动间距w1.5倍作用半径