承台(系梁)施工——质量控制要点
基础梁施工方案
承台（系梁）施工方案一、工程概况青岛东方铁塔股份有限公司开发的胶州湾产业基地7#车间基础工程；南北三跨轴线宽为54米，东西轴线长291米，其中基础垫层深为自然地面下去1.9米二、编制依据《公路桥涵施工技术规范JTJ041—2000》《公路工程质量检验评定标准JTG F80/1—2004》《京秦高速公路千西支线工程路基、桥涵工程招标文件》三、施工组织安排我项目部挑选富有经验和能力的优秀同志组成施工作业队。
着力做好施工前的准备工作，施工中加强现场管理，确保按期、按质、按量顺利完成。
施工主要成员：详见《人员进场报验单》，后附。
设备配置：详见《设备进场报验单》，后附。
3.1、施工准备3.1.1 技术准备：组织现场施工人员熟悉图纸及施工方法，做好技术和安全交底，保证各工种人员能够做到协调施工。
3.1.2 试验准备：柱C30砼配合比设计经监理工程师验证；现场砂、石、水泥、水经试验监理工程师确认合格。
3.1.3 现场准备：平整场地。
接通水源、电源，合理布置，使现场井然有序，作到道路畅通。
3.1.4 材料准备：水泥（42.5#普硅）、砂（中砂）、碎石（0.5~3cm连续级配）准备充足；钢筋加工完毕。
3.1.5 机械设备准备：组织落实机械设备、工具的进场，设备开机前先经检查、调试，检查机械设备的运行情况，保证设备的完好、设备的配套设施齐备确定专人专机管理。
3.1.6 测量准备：已作好定位放线工作。
3.1.7 桩基经检验已合格。
四、施工工艺1）、承台施工根据现场考察，结合本工程特点，承台（系梁）施工按常规方法施工，主要工序：基坑开挖→处理基底→测量放样→绑扎钢筋→立模→浇筑砼。
整个施工应安排在睛天或少雨时间里，并做好各项准备工作，连续不断地有计划地快速施工，必要时安排抽水设备。
基坑开挖采取机械开挖与人工开挖相配合的方法。
基坑开挖到位后，做好基桩检测准备工作，当一个承台内基桩全部检查合格后，方可进行下道工序。
承台钢筋绑扎注意墩身钢筋的预埋，预埋时应保证钢筋定位的准确，钢筋接头位置应相互错开，满足规范要求。
承台地系梁质量通病防治制度
嵩明（小铺）~昆明高速公路质量通病防治措施总结中国交建云南嵩昆高速公路项目一公局分部第5标段2015年4月承台、地系梁质量通病防治总结经对我标段施工的承台、地系梁检查发现存在一些质量通病问题，故我标段开展质量通病活动，以提高施工质量。
一、施工中承台、地系梁存在的质量通病外观质量较差，包括混凝土的颜色、均匀程度、光洁度等等；混凝土表面的蜂窝、麻面、水纹、砂痕、露石等；混凝土接茬、模板拼缝明显或粗糙等等；墩柱底脚烂根，即最底部结合不紧密出现脱空等；二、桥梁承台、地系梁质量通病防治措施（一）、钢筋工程问题及通病控制1、表面锈蚀控制措施严格按照标准化建设要求对钢筋进出厂、存放进行管理。
钢筋原材料存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；用混凝土墩、砖或垫木垫起；根据天气情况，必要时加盖雨布；场地四周设排水措施。
2、钢筋制作安装不规范控制措施严格采用钢筋弯箍机进行加工，对于超过质量标准的箍筋，进行返工或废除。
3、钢筋现场施工工艺质量控制措施：在钢筋绑扎前根据图纸设计要求提前制作保护层垫块，施工前认真按要求放置；钢筋施工前查阅图纸并根据钢筋进场情况，规范接头的位置，使其满足规范要求。
（二）、混凝土工程问题及通病控制1、蜂窝控制措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度合适；混凝土下料高度超过2m设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆。
2、麻面控制措施：模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物。
浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙堵严；模板隔离剂选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
3、露筋控制措施：浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；模板应充分湿润并认真堵好缝隙，混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可人工配合振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等应及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
承台施工质量控制要点
承台施工质量控制要点引言概述：承台是建筑结构中的重要组成部分，它承载着上部结构的重量，并将其传递到地基上。
因此，承台施工质量的控制至关重要，它直接影响着建筑物的安全性和稳定性。
本文将从五个方面详细阐述承台施工质量控制的要点。
一、基础准备1.1 地基处理：承台的稳定性依赖于地基的稳定性，因此，在施工之前，应对地基进行充分的处理。
这包括清理地表杂物、填充均匀的砂土、进行地基加固等工作。
1.2 基础标高控制：承台的高度直接影响着建筑物的整体水平，因此，在施工过程中，要严格控制承台的标高。
这可以通过使用水准仪和测量工具进行准确测量和调整。
1.3 基础尺寸控制：承台的尺寸也是施工质量的重要方面。
在施工前，要根据设计图纸进行精确的测量，并确保承台的尺寸符合要求。
这可以通过使用测量工具和模板进行控制。
二、混凝土浇筑2.1 混凝土配合比：混凝土的配合比直接影响着承台的强度和耐久性。
因此，在混凝土浇筑前，要根据设计要求进行准确的配合比计算，并确保原材料的质量符合标准。
2.2 浇筑工艺控制：混凝土浇筑工艺是保证承台质量的关键。
在浇筑过程中，要控制浇筑速度、浇筑厚度和浇筑顺序，确保混凝土的均匀性和密实性。
2.3 混凝土养护：混凝土浇筑后，要进行养护，以保证其强度和耐久性的发挥。
这包括及时浇水、覆盖保温、避免外力破坏等措施。
三、钢筋安装3.1 钢筋加工：在承台施工中，钢筋是起到加固混凝土的作用。
因此，在安装钢筋前，要进行准确的加工，包括切割、弯曲等工艺，确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
3.2 钢筋连接：钢筋的连接是保证承台整体强度的关键。
在安装过程中，要采用可靠的连接方式，如焊接、扎线等，确保钢筋之间的连接牢固可靠。
3.3 钢筋布置：钢筋的布置直接影响着承台的受力性能。
在布置过程中，要严格按照设计图纸的要求进行，确保钢筋的覆盖层和间距符合标准。
四、模板安装4.1 模板材料选择：模板的质量直接影响着承台的表面光滑度和几何形状。
承台质量控制要点
承台质量控制要点承台是建造工程中的重要构件，其质量直接关系到整个建造的稳定性和安全性。
为了确保承台的质量满足设计要求，需要进行严格的质量控制。
下面是承台质量控制的要点：1. 材料选择：承台的材料应符合设计要求，并且应经过质量检验合格。
常用的承台材料有混凝土、钢筋等。
混凝土应符合相关标准，强度等级应与设计要求相符。
钢筋应符合相关标准，强度等级应满足设计要求。
2. 施工准备：在施工前，应对施工现场进行清理和整理，确保施工区域没有杂物和障碍物。
同时，还需对施工设备和工具进行检查和维护，确保其正常运行。
3. 承台模板：承台的模板应符合设计要求，并且应具备足够的强度和稳定性。
模板的安装应坚固可靠，不得浮现变形和松动现象。
在模板安装完成后，还需进行检查，确保其符合设计要求。
4. 钢筋布置：承台的钢筋布置应符合设计要求，并且应按照像关标准进行施工。
钢筋的直径、间距、弯曲等应满足设计要求，并且应保持良好的连接性。
在钢筋布置完成后，还需进行检查，确保其符合设计要求。
5. 混凝土浇筑：混凝土的浇筑应按照设计要求进行，采用合适的浇筑方法和工艺。
在浇筑过程中，应注意混凝土的均匀性和密实性，避免浮现空洞和裂缝。
同时，还需对混凝土进行充分的振捣，确保其密实性和强度。
6. 表面处理：承台的表面处理应符合设计要求，并且应达到美观和防水的要求。
常用的表面处理方法有抹灰、喷涂等。
在表面处理过程中，应注意施工质量，确保其平整、光滑和坚固。
7. 强度检测：在混凝土养护期结束后，应进行强度检测，以验证承台的强度是否满足设计要求。
常用的强度检测方法有非破坏性检测和破坏性检测。
检测结果应符合相关标准和设计要求。
8. 质量记录：在承台施工过程中，应做好质量记录工作，包括材料检验记录、施工过程记录、强度检测记录等。
记录应真实、完整、准确，并且应保存好，便于后期的质量验收和追溯。
以上是承台质量控制的要点，通过严格按照上述要点进行施工，可以确保承台的质量满足设计要求，提高建造工程的安全性和稳定性。
系梁、承台施工方案(最终)
系梁、承台施工方案(最终)一、前言在桥梁施工中，系梁和承台是至关重要的环节。
系梁负责支撑桥梁上部结构，承台则承载系梁及桥梁上部结构的荷载。
制定合理的施工方案对于保障桥梁的安全和施工的顺利进行至关重要。
本文将详细介绍系梁、承台的施工方案及注意事项，确保施工过程顺利进行。
二、系梁施工方案1. 材料准备在进行系梁施工前，首先要确保所有所需的材料齐全。
包括系梁的预制板、钢筋、混凝土等材料。
材料的质量和尺寸要符合设计要求，同时按照施工图纸进行分类、编号和存放，以便快速取用。
2. 施工准备在施工现场，要做好场地清理和铺设施工车辆道路，保证施工作业区域畅通。
搭建好安全设施，并配备好必要的施工设备和机械，确保施工过程中的安全和高效。
3. 施工工艺•系梁施工主要包括搭模、安装钢筋、浇筑混凝土等步骤。
在搭模过程中要严格按照设计要求进行，确保模板的稳固和尺寸的准确。
•安装钢筋时，要按照设计图纸和相关规范进行布设，严格控制钢筋的位置和数量，确保系梁的受力性能。
•浇筑混凝土时，要注意控制浇筑的速度和均匀性，减少混凝土的裂缝和缺陷，确保系梁的强度和稳定性。
4. 质量控制在施工过程中，要定期对系梁的质量进行检测和验收。
包括对混凝土的强度、钢筋的位置和连接等进行检查，及时发现和解决问题，确保施工质量符合标准要求。
三、承台施工方案1. 基础处理承台的基础是保证承载能力的关键。
在施工前，要对基础进行充分的处理，包括地基的打桩加固，基础的加固和处理等，确保基础的稳定和牢固。
2. 结构施工承台的结构施工主要包括组装、浇筑和养护等环节。
在组装过程中，要严格按照设计要求进行，保证结构的准确性和稳定性。
3. 质量验收承台的质量验收是施工的关键环节。
在施工完成后，要对承台的结构和质量进行严格的验收，包括对结构的强度、外观和尺寸等进行检测，确保承台的质量达到设计要求。
四、总结通过合理的系梁、承台施工方案的制定和严格的施工管理，可以保证桥梁施工的顺利进行和施工质量的优良。
承台施工质量控制要点
承台施工质量控制要点引言概述：承台作为建筑物的基础结构之一，对整个建筑的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
因此，在承台施工过程中，严格控制施工质量是非常重要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述承台施工质量控制的要点。
正文内容：1. 承台的设计和施工方案1.1 确定承台的荷载要求：根据建筑物的结构设计和使用要求，确定承台需要承受的荷载类型和大小。
1.2 设计合理的承台结构：根据荷载要求和土壤条件，设计出合理的承台结构，包括承台的形状、尺寸、深度等。
1.3 施工方案的制定：根据承台结构的设计和实际施工条件，制定出详细的施工方案，包括施工工序、施工顺序、施工方法等。
2. 承台的材料选择和质量控制2.1 材料的选择：选择符合标准的承台材料，如混凝土、钢筋等，并确保材料的质量符合要求。
2.2 材料的储存和保护：储存承台材料时，要避免受潮、变形等情况，保证材料的质量不受损。
2.3 施工中的质量控制：在承台施工过程中，对材料的使用和施工工艺进行监控和检查，确保施工质量符合设计要求。
3. 承台的施工工艺控制3.1 承台的基础处理：在施工前，对承台的基础进行处理，包括地面的平整、清理等工作，确保基础的稳定性。
3.2 模板的搭建和拆除：模板的搭建要牢固可靠，拆除时要注意不损坏承台结构。
3.3 混凝土的浇筑和养护：混凝土浇筑时要注意均匀性和密实性，养护时要按照要求进行湿养护，确保混凝土的强度和耐久性。
4. 承台的尺寸和几何形状控制4.1 承台的尺寸控制：在施工过程中，要根据设计要求进行测量和调整，确保承台的尺寸符合设计要求。
4.2 承台的几何形状控制：通过测量和调整，确保承台的几何形状符合设计要求，如水平度、垂直度等。
5. 承台的验收和质量记录5.1 施工质量的验收：在承台施工完成后，进行质量验收，确保承台的质量符合设计要求和相关标准。
5.2 质量记录的建立：建立承台施工的质量记录，包括材料的检验报告、施工工艺的记录等，为后续的维护和管理提供依据。
承台地系梁质量通病防治制度
嵩明（小铺）~昆明高速公路质量通病防治措施总结中国交建云南嵩昆高速公路项目一公局分部第 5 标段2015 年4 月承台、地系梁质量通病防治总结经对我标段施工的承台、地系梁检查发现存在一些质量通病问题，故我标段开展质量通病活动，以提高施工质量。
一、施工中承台、地系梁存在的质量通病外观质量较差，包括混凝土的颜色、均匀程度、光洁度等等；混凝土表面的蜂窝、麻面、水纹、砂痕、露石等；混凝土接茬、模板拼缝明显或粗糙等等；墩柱底脚烂根，即最底部结合不紧密出现脱空等；二、桥梁承台、地系梁质量通病防治措施（一）、钢筋工程问题及通病控制1、表面锈蚀控制措施严格按照标准化建设要求对钢筋进出厂、存放进行管理。
钢筋原材料存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；用混凝土墩、砖或垫木垫起；根据天气情况，必要时加盖雨布；场地四周设排水措施。
2、钢筋制作安装不规范控制措施严格采用钢筋弯箍机进行加工，对于超过质量标准的箍筋，进行返工或废除。
3、钢筋现场施工工艺质量控制措施：在钢筋绑扎前根据图纸设计要求提前制作保护层垫块，施工前认真按要求放置；钢筋施工前查阅图纸并根据钢筋进场情况，规范接头的位置，使其满足规范要求。
（二）、混凝土工程问题及通病控制1、蜂窝控制措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度合适；混凝土下料高度超过2m 设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆。
2、麻面控制措施：模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物。
浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙堵严；模板隔离剂选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
3、露筋控制措施：浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；模板应充分湿润并认真堵好缝隙，混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可人工配合振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等应及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
桥梁质量控制要点
石华高速公路桥梁质量控制要点目录一、挖孔灌注桩施工 (1)二、钻孔灌注桩施工 (2)三、钢筋笼制作与吊放施工 (4)四、水下混凝土施工 (5)五、系梁、承台施工 (7)六、墩柱、盖梁混凝土浇注施工 (7)七、预制场的台座设置 (10)八、预制梁的模板 (11)九、预应力混凝土 T 梁施工(后张法) (12)十、预应力混凝土空心板施工(后张法) (14)十一、就地浇筑梁(板) (16)十二、架桥机施工 (16)十三、悬臂施工梁 (17)十四、桥面防水层 (18)十五、桥面铺装 (19)十六、支座安装 (19)十七、伸缩缝安装 (20)十八、混凝土防撞护栏 (21)十九、桥头搭板 (22)精心精细精致创新创意创优一、挖孔灌注桩施工1、挖孔桩合用于无地下水或者少量地下水，且较密实的土层或者风化岩层。
2、桩位放线、定位准确，挖孔中严格控制桩位中心线并及时护壁。
3、孔口护圈砼不得低于桩身砼强度，必须采用滚筒式拌和机现场拌制且必须采用小型振捣器或者插钎插捣，厚20cm，高1~1.5m。
高出地面0.3~ 0.5m，桩位地面需平整、压实、按护圈外径开挖 0.5~1.0m深，立模浇注混凝土。
4、挖孔桩衬砌内成孔直径比桩径大10~20cm，普通上口直径较桩径大 10~15cm，下口直径较桩径大15~20cm，成圆台形。
5、开挖节段高度，较好土层或者无水砂砾石层约0.8~1.0m；土层松软，含水率大的黏土0.5~ 0.8m；地质复杂，水量较大时宜0.3~0.5m。
6、孔内遇到岩层需要爆破时，必须采用电雷管浅眼松动爆破，并严格控制炸药用量，同时在炮眼附近加强支护。
孔内爆破后要先用鼓风机先通风排烟15分钟，经检查无有害气体后，方可继求索求实尽职尽责续下井作业。
7、成孔后及时检查各项数据如桩径、垂直度、圆弧度、桩底标高、偏差、桩底渗水量等；如地质情况复杂，不能满足设计要求时，应及时通知监理、设计单位研究处理。
8、施工间歇期间，孔口应设置专用孔盖(定制的钢筋网或者厚5cm木板) 并及时上锁，防止人畜和其他杂物掉入孔内。
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承台（系梁）施工——质量控制要点1、工艺流程图
2、质量验收规范标准
承台混凝土强度满足设计要求，混凝土表面平整光滑，不得有蜂窝、麻面和露筋，钢筋保护层厚度不小于设计要求。
承台各部位偏差符合下表规定
模板安装允许偏差和检验方法3、工序质量控制要点及要求
①基坑开挖质量控制：
桩身砼达到一定的强度后才进行基坑开挖。
开挖采用人工配合挖掘机进行，并随时对基坑平面尺寸和标高进行测量控制。
在基坑开挖过程中若发现有渗水现象，则应在基坑四周适当位置布置排水沟和截水沟，防止地面水对已开挖基坑造成损坏。
为防止基坑渗水汇集，在基坑基础范围内做人工盲沟，形成排水网，以便基底渗水全部排出，并做集水井，配备足够的潜水泵以便抽水，并及时报检，避免长时间裸露和浸泡。
②凿除桩头质量控制：
破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。
破除桩头时采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10cm由人工进行凿除。
凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。
严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。
保证桩顶的混凝土面凿毛、无松散碎渣，清洗干净了才可以绑扎承台钢筋；保证桩顶标高和桩钢筋伸入承台长度，允许桩顶标高较设计标高偏差1cm，允许桩钢筋深入承台长度偏差5cm。
③桩基检测浇筑砼垫层质量控制：
先凿除桩头至设计标高，并将声测管在高出桩头顶面10㎝处，切割至同一水平面，将管内注满清水；为保证检测工作顺利，先用测绳吊φ28㎜的钢筋头对全部声测管探测一遍，同时核实桩长是否符合设计；
桩基检测合格后，将垫层面标高用钢筋头作好标记再进行浇筑垫层砼，确保砼面标高和平整度符合设计要求。
④钢筋加工绑扎质量控制：
在钢筋下料过程中，应严把质量关。
而且现场技术管理人员、质检人员应不定期抽查钢筋场的钢筋加工情况，下料长度与设计长度进行比较，误差大于设计及规范要求的应重新制作。
钢筋在下料时，钢筋工应严格按照设计规范要求进行下料，而且钢筋搭接长度应符合规范要求。
成品堆放应标明所用部位、长度、规格。
钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。
在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。
底层钢筋垫块采用同承台砼等级的砂浆垫块，梅花型布置，间距1.5米，侧面垫块每平方米数量不少于4个。
钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形，钢筋绑扣无漏绑、松绑，垫层面清洗干净。
保证墩柱预留钢筋间距、数量、保护层厚度正确。
⑤模板安装质量控制：
模板在安装前，先刷脱模剂。
安装完成后，检查脱模剂是否符合要求，不符合的地方应补刷。
为防止出现漏浆、烂根现象，在模板就位前，模板底口需贴海绵条。
模板采用挂线法调直，吊垂球法控制其垂直度，加固通过钢管、顶托、方木与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确，并清除模内杂物，承台模板安装完毕后检查尺寸、轴线、高程。
凡使用的钢模，每次应对模板进行整修，每次使用前，模板应认真修理平整，开焊处要补焊磨光，并用柴油清洗；（每次拆模后，应对模板进行清理，并用柴油对模板清洗，不用的模板应刷柴油防锈，并用薄膜封闭。
）
⑥砼浇筑质量控制：
承台混凝土施工采用溜槽入模,无法搭设溜槽的承台采用泵送混凝土入模，浇注混凝土从承台两侧顺长边的一端向另一端分层浇注，分层厚度40cm为宜，应在下层砼初凝前完成上层砼浇注。
捣固混凝土采用插入式振捣器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。
捣固棒要快插慢拔，不得欠捣和漏捣，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆（时间20～30s为宜）。
插捣间距不超过40cm，振捣棒距模板5～10cm为宜，分层捣固时捣固棒插入下层混凝土深度5～10cm，当混凝土浇注接近承台顶面标高时，必须挂线找平，严格控制混凝土顶面标高，清除掉振捣产生的浮浆，使承台顶面砼粗细骨料均匀为止，浇注至顶面的混凝土必须抹面、压光。
在砼灌注过程中应指定专人加强检查、调整，以保证砼建筑物形状，尺寸和相互位置的正确。
⑦砼养护质量控制：
砼浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染砼的表面。
砼面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。
当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向砼面上洒水。
砼养护用水的条件与拌和用水相同。
砼的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。
每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。
模板拆除后，随即进行砼表面的修饰。
砼强度达到2.5MPa前，不得使其承受外荷载。
⑧基坑回填质量控制：
砼达到设计强度后应对其外观、尺寸进行检查，合格后清除坑内稀泥。
采用砂回填承台侧面，在回填时同时进行灌水，使回填的砂密实。