承台施工及质量控制
承台施工质量控制要点
承台施工质量控制要点引言概述：承台是建筑结构中的重要组成部分，它承载着上部结构的重量，并将其传递到地基上。
因此，承台施工质量的控制至关重要，它直接影响着建筑物的安全性和稳定性。
本文将从五个方面详细阐述承台施工质量控制的要点。
一、基础准备1.1 地基处理：承台的稳定性依赖于地基的稳定性，因此，在施工之前，应对地基进行充分的处理。
这包括清理地表杂物、填充均匀的砂土、进行地基加固等工作。
1.2 基础标高控制：承台的高度直接影响着建筑物的整体水平，因此，在施工过程中，要严格控制承台的标高。
这可以通过使用水准仪和测量工具进行准确测量和调整。
1.3 基础尺寸控制：承台的尺寸也是施工质量的重要方面。
在施工前，要根据设计图纸进行精确的测量，并确保承台的尺寸符合要求。
这可以通过使用测量工具和模板进行控制。
二、混凝土浇筑2.1 混凝土配合比：混凝土的配合比直接影响着承台的强度和耐久性。
因此，在混凝土浇筑前，要根据设计要求进行准确的配合比计算，并确保原材料的质量符合标准。
2.2 浇筑工艺控制：混凝土浇筑工艺是保证承台质量的关键。
在浇筑过程中，要控制浇筑速度、浇筑厚度和浇筑顺序，确保混凝土的均匀性和密实性。
2.3 混凝土养护：混凝土浇筑后，要进行养护，以保证其强度和耐久性的发挥。
这包括及时浇水、覆盖保温、避免外力破坏等措施。
三、钢筋安装3.1 钢筋加工：在承台施工中，钢筋是起到加固混凝土的作用。
因此，在安装钢筋前，要进行准确的加工，包括切割、弯曲等工艺，确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
3.2 钢筋连接：钢筋的连接是保证承台整体强度的关键。
在安装过程中，要采用可靠的连接方式，如焊接、扎线等，确保钢筋之间的连接牢固可靠。
3.3 钢筋布置：钢筋的布置直接影响着承台的受力性能。
在布置过程中，要严格按照设计图纸的要求进行，确保钢筋的覆盖层和间距符合标准。
四、模板安装4.1 模板材料选择：模板的质量直接影响着承台的表面光滑度和几何形状。
大体积混凝土承台施工技术与质量控制
大体积混凝土承台施工技术与质量控制在现代建筑工程中，大体积混凝土承台的应用越来越广泛。
由于其体积大、结构厚、施工技术要求高，若施工不当，极易产生裂缝等质量问题，影响结构的安全性和耐久性。
因此，掌握大体积混凝土承台的施工技术与质量控制要点至关重要。
一、大体积混凝土承台施工特点大体积混凝土承台具有以下显著特点：一是混凝土用量大。
这意味着需要大量的原材料供应和运输，同时对搅拌、浇筑等施工环节的组织和协调要求较高。
二是结构尺寸大。
导致混凝土内部的水化热不易散发，容易产生较大的温度梯度，从而引发温度裂缝。
三是施工条件复杂。
可能受到现场场地、气候条件等因素的影响，增加了施工难度。
四是质量要求高。
作为基础结构的重要组成部分，其质量直接关系到整个建筑物的稳定性和安全性。
二、施工技术要点（一）施工准备在施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，要精心设计施工方案，包括混凝土配合比、浇筑顺序、养护措施等。
其次，对原材料进行严格检验，确保质量符合要求。
同时，准备好施工所需的机械设备和工具，并对其进行调试和检查。
（二）钢筋工程钢筋的制作和安装应严格按照设计要求进行。
钢筋的规格、型号、数量、间距等必须准确无误。
在钢筋绑扎过程中，要注意保证钢筋的位置和保护层厚度，防止出现钢筋移位或露筋等问题。
（三）模板工程模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
模板的安装要牢固、平整，接缝严密，防止漏浆。
在浇筑混凝土前，应对模板进行清理和涂刷脱模剂。
（四）混凝土浇筑混凝土的浇筑是大体积混凝土承台施工的关键环节。
一般采用分层分段连续浇筑的方法，每层厚度不宜超过 500mm，以保证混凝土能够充分振捣密实。
浇筑过程中，要注意控制浇筑速度，避免出现冷缝。
（五）振捣振捣是保证混凝土密实度的重要措施。
应采用插入式振捣器，振捣时要快插慢拔，插点均匀，避免漏振和过振。
振捣时间以混凝土表面不再出现气泡、泛浆为准。
（六）温度控制大体积混凝土由于水化热的作用，内部温度较高，容易产生温度裂缝。
承台工程的施工过程与质量控制
承台工程的施工过程与质量控制承台工程作为建筑工程中的重要组成部分，承载着楼板结构的重量，并将其传递到地基上。
承台工程的施工过程及质量控制，对于确保建筑物的结构稳定和安全性至关重要。
本文将探讨承台工程的施工过程和相关的质量控制措施，以期提供相关从业人员以及工程监理单位一些参考。
一、施工前的准备工作在进行承台工程施工前，必须进行详细的施工前准备工作。
首先，需要制定详细的施工方案和工艺流程，并将其与工程监理单位进行沟通和确认。
其次，需要进行场地勘察工作，了解地质情况、地基承载能力以及地下管线等情况，为后续施工纲要提供必要的依据。
此外，施工方还需选择合适的施工人员和设备，确保施工人员具备相关的技能和经验，并对施工设备进行检查和维护，确保其正常运行。
二、基础施工与浇筑承台工程的基础施工是整个工程的基础，决定了后期施工的稳定性和安全性。
在进行基础施工前，必须清理施工区域，并进行打桩、打地脚、浇注固硬桩等工作,以确保地基的承载能力。
接下来是混凝土浇筑工作，应根据设计要求，选择适当的混凝土配合比，严格控制混凝土的水灰比和施工过程中的搅拌时间，确保混凝土的均匀性和强度。
同时，还需确保浇筑过程中的振捣工作，将空气排出，确保混凝土的致密性。
此外，在施工过程中，要防止温度、湿度等因素对混凝土的影响，采取相应的保护措施。
三、模板工程与钢筋绑扎在混凝土浇筑前，必须进行模板工程和钢筋绑扎工作。
模板工程的施工需要严格按照设计图纸进行，确保模板的准确度和平整度。
在模板安装完成后，还需进行质量检查，检查模板的固定性和稳定性。
同时，在钢筋绑扎过程中，应按照设计要求进行钢筋的布置和连接，确保其受力合理和牢固可靠。
在绑扎过程中，还需注意钢筋的防锈处理和保存。
四、施工质・与施工监控在承台工程的施工过程中，质量控制是至关重要的。
质量控制包括施工材料的质量、施工工艺的规范性以及施工过程的监控。
首先，施工材料必须符合相关标准和规范要求，包括混凝土材料、模板材料和钢筋等。
承台工程的施工方法与施工质量控制
承台工程的施工方法与施工质量控制承台工程是指建设项目中用于支撑桥梁、梁柱等构筑物的基础结构。
其重要性不言而喻，承台的施工质量直接关系到整个建筑物的稳定性和安全性。
因此，正确的施工方法和严格的质量控制是不可或缺的。
一、承台施工的方法与流程1.剖析设计图纸在承台施工前，施工方应对设计图纸进行仔细剖析，理解承台的结构和设计要求，熟悉施工过程中可能遇到的技术难题和解决方案。
2.土方开挖施工方应根据设计要求，进行承台的土方开挖。
开挖过程中需要特别注意土方的支护和临时排水，以防止土体坍塌和水泥的混合。
3.基础处理在土方开挖完成后，需要对基础进行处理。
这包括清除土方中的杂物、平整土面、清洗基础底板等。
4.模板制作与安装根据设计要求，施工方需要制作承台的模板。
模板的制作应符合规范并注意材料的选择。
模板的安装需要保证稳固和精确度。
5.钢筋预埋和连接承台的钢筋预埋和连接是整个施工过程中关键的一步。
钢筋的质量和连接的牢固度直接影响到承台的强度和稳定性。
因此，在进行钢筋预埋和连接时，施工方需要按照设计要求，选择合适的钢筋型号和连接方式。
6.混凝土浇筑与养护在钢筋预埋和连接完成后，施工方需要进行承台的混凝土浇筑。
混凝土浇筑时要注意保持浇筑速度和浇筑厚度的一致性，并采取适当的振捣措施，以确保混凝土的密实性和牢固性。
之后，需要对混凝土进行养护，以保持其强度和稳定性。
7.后续工序施工方在完成混凝土浇筑和养护后，需要进行后续工序的处理。
这包括拆卸模板、清理施工现场、进行细部处理等。
施工方应确保施工现场的整洁和安全，以避免对建筑物其他部分造成不必要的损害。
二、承台施工质量控制1.质量控制人员培训施工方需要对负责承台工程的质量控制人员进行培训，使其熟悉承台的设计要求和施工流程，掌握质量控制的方法和标准。
质量控制人员需要具备一定的专业知识和实践经验，以便及时发现施工过程中存在的问题并采取相应的措施。
2.施工过程中的质量检查施工方应定期进行质量检查，以确保施工过程中的每个环节都符合设计要求。
桥梁承台施工及质量控制要点
桥梁承台施工及质量控制要点一、基坑开挖：1、采用机械开挖配以人工修整的方案。
开挖时基底留30cm人工开挖，减小对原状土的挠动，根据现场实际情况，基底干燥、土质良好的情况可施做5cm垫层，基底有泉涌、淤泥情况，可施做8cm垫层（按实际设计图纸施工），另承台人工开挖亦需开挖至设计桩顶以下0.05m或0.08m。
2、基坑开挖，一般土质放坡坡度为1：0.75，部分在鱼塘、河流中墩台开挖尺寸应现场确定，并经技术负责人确认。
3、基坑严禁超挖，如有超挖，必须用级配碎石回填至设计基底标高并夯实。
4、采用加大基坑开挖尺寸，四周设排水沟和集水坑潜水泵抽水的方案，防止基坑开挖之后地下水渗入造成基坑积水，排水沟深20cm，集水坑深70cm（部分承台需适当加大）。
不间断抽水，保持基底无积水、无浮泥，满足承台施工的需要。
5、承台基坑开挖时，弃土应置于成型基坑右侧２米以外处堆放。
堆放不下时，做弃土外运至弃土场。
二、桩基桩头处理1、凿除桩头前精确测定桩顶标高，并考虑凿除工艺对桩头的影响程度，预留出一定高度，并在桩身上做出明显标记，确保凿除桩头后桩基砼伸入承台的长度满足设计 10 ㎝的要求，桩顶面和侧面必须干净无异物。
2、桩头切割必须使用切割片进行环切。
3、桩基钢筋伸入承台的长度、形状，（调直，钢筋弯折为横向15cm）及箍筋数量要符合设计要求。
4、桩基桩头在浇筑承台混凝土前必须清除浮碴，并用水清洗干净。
桩基和承台的连接部位，是抗震要求极高的关键部位，但也是施工质量薄弱的部位。
桩头浮碴清除不干净，不能进行承台钢筋的绑扎。
上述三点是保证桩基和承台连接整体性和抗震性的关键点，现场技术人员、质检人员引起高度重视，切实把好这道关卡。
三、综合接地1、接地钢筋采用HRB400钢筋，钢筋直径不小于 16 ㎜；2、沿墩台立面相应位置对称预埋2根（设计为一根，为确保电阻值符合设计要求），墩身接地钢筋，与承台内的接地钢筋、桩基钢筋焊结成一体（形成一个回路，并且回路内任意一点均为并联线路），接地钢筋之间的焊接，双面焊≥5d 且不小于10 cm ，单面焊≥10d 且不小于 20cm ，焊缝高度至少 4 ㎜。
承台施工中的质量控制与施工安全措施
承台施工中的质量控制与施工安全措施承台作为建筑工程中的一个重要组成部分，其质量控制和施工安全措施的实施对整个工程的稳定性和安全性具有重要影响。
在承台施工过程中，如何确保质量和安全成为了工程管理者和施工人员的重要任务。
一、质量控制1.设计合理性。
在承台施工前，必须对承台进行合理设计。
设计应符合相关施工规范和要求，充分考虑工地的地质条件、荷载要求以及其他工程技术约束因素。
通过科学的设计，可以预先避免或减少施工过程中可能出现的质量问题。
2.材料选择和检验。
在承台施工中，选择优质的建筑材料是保证质量的关键。
工程管理者和负责承台施工的施工队应对所采购的材料进行严格的检验，确保其符合设计要求和施工标准。
只有合格的材料才能保证建筑物的可靠性和稳定性。
3.施工技术控制。
承台施工需要采用适当的施工技术，对整个施工过程进行严格的控制。
施工人员应具备相应的技术能力，熟悉施工工艺，合理安排施工流程和施工顺序。
并且，施工过程中要定期进行检查和测试，及时发现问题并采取措施进行调整和处理。
4.质量监控和验收。
在承台施工过程中，应当设立专门的质量监控机构，负责监督施工质量。
监控人员应定期对承台的施工质量进行检查，及时发现并纠正问题，确保施工质量符合相关规范和标准。
在施工完成后，还需要进行验收，确保承台的质量达到设计要求。
二、施工安全措施1.施工前的安全策划。
在承台施工之前，应该进行全面的安全策划。
包括施工现场的布置、工序和施工顺序的确定以及各类施工设备和材料的选择等。
通过科学合理地规划和布置，可以最大限度地减少施工过程中可能出现的安全风险。
2.施工过程中的安全控制。
在承台施工过程中，必须严格执行各项安全规章制度，确保各项施工活动符合安全要求。
同时，要加强对施工人员的安全教育和培训，提高其安全意识和技能水平。
对于高风险或特殊作业，必须进行专门的安全技术措施，如防护措施、安全设备的使用等。
3.施工中的安全监管。
施工过程中，应设立安全监管机构，负责对施工现场的安全进行监督和检查。
承台施工质量控制要点
承台施工质量控制要点一、背景介绍承台是建筑结构中起支撑作用的重要构件，其质量直接关系到整个建筑结构的安全稳定性。
为了确保承台施工质量，需要制定相应的控制要点，以保证施工过程中的质量控制。
二、承台施工质量控制要点1. 施工材料的选择与质量控制- 承台所使用的混凝土应符合国家相关标准，具有足够的强度和耐久性。
- 混凝土原材料的选择应严格按照设计要求进行，确保材料的质量稳定。
- 施工现场应建立材料验收记录，记录材料的来源、批号、试验结果等信息。
2. 承台模板的安装与检查- 承台模板的安装应符合设计要求，模板的材质应满足强度和稳定性的要求。
- 在模板安装前，应进行模板的检查，确保其完整无损、尺寸准确。
- 模板的支撑应牢固可靠，避免出现变形或倾斜的情况。
3. 钢筋的加工与安装- 钢筋的加工应按照设计图纸要求进行，确保钢筋的尺寸和弯曲度符合要求。
- 钢筋的安装应按照设计要求进行，确保钢筋的位置准确、间距一致。
- 钢筋的连接应采用可靠的连接方式，避免出现脱焊、断裂等情况。
4. 混凝土浇筑与养护- 混凝土浇筑前，应进行模板和钢筋的清理工作，确保无杂物和积水。
- 混凝土的浇筑应分层、分段进行，避免出现浇筑不均匀的情况。
- 浇筑后，应及时进行养护措施，包括覆盖保湿、防止温度过快升高等。
5. 承台的尺寸和平整度控制- 承台的尺寸应按照设计要求进行控制，确保尺寸的准确性。
- 承台的平整度应符合相关标准，避免出现凹凸不平或超出允许范围的情况。
- 在施工过程中，应进行尺寸和平整度的检查，及时进行调整和修正。
6. 施工记录与验收- 施工过程中应做好施工记录，包括施工日期、施工人员、施工工艺等信息。
- 施工完成后，应进行承台的验收，验收内容包括尺寸、平整度、外观质量等。
- 验收合格后，应及时做好验收记录，确保施工质量的可追溯性。
三、总结承台施工质量控制是建筑结构安全的重要保障，通过严格控制施工材料的选择与质量、承台模板的安装与检查、钢筋的加工与安装、混凝土浇筑与养护、承台的尺寸和平整度控制、施工记录与验收等要点，可以有效提高承台施工质量，确保建筑结构的安全可靠性。
承台施工工艺及质量控制措施
承台施工工艺及质量控制措施承台施工作为建筑工程中非常关键的一环，其质量直接关系到整个建筑物的稳定性和使用寿命。
本文将深入探讨承台施工工艺以及质量控制措施，以期为相关从业人员提供一些有益的参考。
1 .承台施工工艺：1.1 基础准备：承台施工前，首先要对施工现场进行细致的勘测和分析，确保地基承载力满足要求。
同时，对于需要开挖的承台区域，要先进行合理的土方开挖,并按照设计要求进行垫层处理。
1.2 钢筋布置：在承台施工中，钢筋的布置是至关重要的环节。
在施工前，施工人员应根据设计图纸进行钢筋的计算和设计，确定钢筋数量和布置方式。
施工人员应严格按照设计要求进行钢筋的加工、搭接和固定，确保其位置准确、连接可靠。
1.3 浇筑混凝土：在钢筋布置完成后，需要将混凝土浇筑至模板内。
在浇筑过程中，施工人员要注重混凝土的均匀性和流动性，避免出现空洞和错位现象。
同时,要注意及时振捣和排除混凝土中的气泡，以提高混凝土的密实性和强度。
1.4 模板拆除：承台混凝土凝固后，需要进行模板拆除。
在拆模过程中，要注意操作的谨慎，避免对混凝土造成损伤。
同时，要检查并修复混凝土表面的缺陷，确保承台的平整度和美观度。
2 .质量控制措施：2.1 原材料检验：承台施工中所使用的原材料，如水泥、砂石、钢筋等，都需要通过严格的质量检验。
检验人员要按照相关标准进行抽样检测，确保原材料的质量符合要求。
2.2 施工过程监测：在承台施工过程中，应加强现场监测和记录工作。
监测人员要及时检查混凝土的浇筑质量、钢筋的布置情况等，发现问题及时进行处理并记录。
2.3 强度检测：混凝土的强度是衡量承台质量的重要指标之一。
施工人员需按照设计要求，在混凝土凝固后进行强度检测。
如发现强度不达标，应采取相应的补救措施。
2.4 技术交底和验收：承台施工完成后，施工方要对相关技术进行交底，确保监理单位和业主了解施工工艺和质量控制措施。
同时，监理单位要进行全面的验收,对承台的质量进行评估，并提出合理的整改要求。
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承台施工及质量控制
摘要本文结合笔者多年的工程实践经验就承台施工及质量控
制进行叙述，为今后类似工程的施工提供一些借鉴与参考。
关键词承台；施工工艺；质量控制
中图分类号u443 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2013）86-0093-02
1 工程特点
该桥的承台基础多位于水塘中，在桩基施工前应先进行施工作业平台的填筑，对于原水塘内平台填筑应先进行挤淤施工。
根据设计院地质勘测钻心孔水位，地下水位埋深较浅。
施工前应进行井点降水，并将临近水塘内水位降低。
2 施工方法
2.1 承台基坑开挖
1）井点降水施工
由测量班进行承台位置放样后，进行所有承台位井点降水施工。
2）工艺流程
井点测量定位→挖井口→安护筒→钻机就位→钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的砾石过滤层→洗井→井
管内下设水泵、安装抽水控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕拔井管→封井。
3）操作要点及技术要求
定位：根据设计的井位及现场实际情况，准确定出各井位置，并做好标记。
采用循环钻成孔，孔径一般为400mm，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆池。
成孔后立即清孔，并安装井管。
井管下入后，井管的滤管部分应放置在含水层的适当范围内；并在井管与孔壁间填充砾石滤料。
2.2 承台基坑开挖及防护
待地下水水位下降至距承台底0.5m～1.0m（降水15天～20天后），承台桩基桩身混凝土达到一定的强度后进行基坑开挖，在开挖前根据图纸设计计算出承台中心点及角点坐标并进行现场施工
放样，并测量台位地面高程，计算出基坑实际开挖深度。
在基坑开挖线以外5m处设置纵横向相通的截水沟将地表水排入天然水沟。
由于我标段施工地域位置的原因，地表水含水层较浅，基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。
陆地上承台基坑开挖采用挖掘机放坡开挖，坑底预留30cm人工清底。
并根据基坑土质情况，设置工字钢临时支护措施，防止边坡坍塌。
工字钢埋设长、宽尺寸应比承台基坑长、宽尺寸大出100cm，留出施工作业面。
钢板桩之间采用φ500钢管作支撑。
钢板桩埋设深度根据地面到承台底的高度确定，保证埋入承台底土层内深度不小于4m。
2.3 土方开挖工艺流程
井点降水→确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→工字钢支护→分层开挖→修整槽边→清底
注意事项：开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。
施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。
尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200mm～300mm土层不挖，待作基础时再挖。
开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。
2.4 凿除桩头、桩基检测、垫层施工
基坑开挖完成后，根据施工图纸及承台、桩基通用图的设计桩基钢筋进入承台内的高度，在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。
破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除（沿承台底，用风镐或手钻打出与桩基纵轴垂直的破涨孔，然后向孔内打入钢楔。
由于混凝土的抗拉性较差，桩头很容易与桩身混凝土分离，在使用吊车将桩头吊出），下部留有10cm～20cm由人工进行凿除。
凿除过程中应保证不扰动设计桩顶以下的桩身混凝土，并保证伸入承台内的
15cm。
严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。
在桩头破除完成后将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。
如有试桩的承台，应在完成试桩检测后在
进行破桩头施工。
桩基经超声波等各种检测合格后方可浇筑混凝土垫层，垫层采用与承台混凝土标号相同（c15）的混凝土，垫层厚度为10cm，且垫层几何尺寸应比承台几何尺寸大50cm。
2.5 钢筋绑扎
承台钢筋绑扎应在垫层混凝土达到设计强度75%后进行。
在垫层面上根据图纸设计弹出钢筋的外围轮廓线，并用红色油漆标出每根钢筋的平面位置。
承台钢筋在钢筋加工厂集中加工，现场进行绑扎。
底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固，并根据《京沪桥通22-高速双线桥梁综合接地钢筋布置图》进行承台钢筋与桩基接地钢筋焊接，并按图纸设计接地端子的焊接，并进行接地电阻的检测，检测合格后在进行承台钢筋骨架的绑扎。
钢筋骨架的连接采用铁丝绑扎，如有需要可采用焊接。
2.6 钢筋加工
钢筋在钢筋加工场加工，采用汽车运至施工现场人工绑扎成型。
钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。
钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%。
钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表的数值。
钢筋接头采用双面搭接焊。
2.7 钢筋安装
1）主体钢筋
双层承台钢筋分二次绑扎，第一层钢筋安装完后，注意将加台预埋钢筋按设计位置及数量埋好，并采取定位钢筋进行定位，确保混凝土浇筑完成后位置不变。
同样，在加台钢筋绑扎时注意按设计位置及数量预埋墩身的竖向主筋，并用定位钢筋定位固定（为加快施工进度，减少混凝土对钢筋骨架的污染，可将承台钢筋骨架同时绑扎就位）。
定位钢筋为ф20钢筋，布设在需定位钢筋的内侧，类似于钢筋笼加强筋的布设，上面按需定位主筋间距焊制若干个ф10限位筋，此筋和需定位筋进行绑扎牢固，待混凝土浇筑完成后，可拆除重复利用。
承台沉降观测标深入承台内50cm，为保证在混凝土浇筑过程中观测标的位置稳定，可将观测标与承台钢筋骨架焊接成一体。
桥墩：沿墩立面中心对称预置二根竖向接地钢筋，下端与承台环型接地钢筋焊接。
此钢筋伸入墩帽中要与顶帽钢筋焊接形成电气回路，伸入承台与承台顶面、底面钢筋网焊接形成电气回路。
在每个墩身埋入地面下20cm处一般设置外露接地端子为电气回路测量点，水中墩可不设。
接地连接端子采用不锈钢材质，连接端子外露面应保证与混凝土表面平齐，最好高出混凝土面1mm～2mm。
承台：在承台下层沿桩位四周设置一圈环型接地钢筋，并与墩身、桩基中的接地钢筋焊接。
桩基：桩基钢筋可利用桩身中纵向主筋作为接地钢筋，此钢筋
上与承台环形接地钢筋焊接，伸入承台底面深度不小于5m。
接地钢筋网应保证各点电气连续贯通，接地钢筋露出混凝土以外部分进行锌铬涂层防锈处理。
2）钢筋焊接
钢筋接头主要采用焊接接头，并满足有关规范规定以及施工图纸的要求，钢筋焊接处的屈服强度应为钢筋屈服强度的1.25倍。
在加工场中，钢筋的接头采用双面搭接焊，焊接长度不小于5d（d 为钢筋直径），必要时可采用单面搭接焊，焊接长度不小于10d。
焊接钢筋的接头，将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍及焊后的焊渣等清除干净，在钢筋受拉区，同一截面内接头数量不得大于主筋数量的25%，非受拉区同一截面内钢筋接头数量不得大于主筋数量得50%，相邻两个钢筋接头的间距不得小于35d（d为钢筋直径）。
2.8 模板施工
承台模板采用大块组合钢模，吊机配合安装。
模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行，使用全站仪放出承台四个角点，清除承台基坑内，承台混凝土面的杂物，弹好各种控制线，将标高标示好，并熟悉图纸，以保证各物件的尺寸和位置的准确性。
并弹出模板内沿线，然后进行模板安装。
模板采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。
采用ф48*3钢管加固，内楞竖向按0.8m布设，外楞横向按0.8m布设。
在模板外侧用钢管设三角支撑加固，使模板安装稳定、牢固。
墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口
尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。
为加快施工进度，可将第一层台与加台模板同时安装支护。
模板在使用前应进行打磨抛光除锈，并涂刷脱模剂。
模板接缝应平顺、严密，接缝使用双面胶条。
自检合格后，报监理检查通过并签证后，进行混凝土浇筑。
2.9 拆模
混凝土强度达到设计强度后，方可拆出模板。
拆模时不能用力过猛，若发现有影响结构安全问题时，暂停拆除，经处理或采取有效措施后，方可继续拆除。
拆模后若发现混凝土有缺陷，提出处理意见，征得监理工程师同意后才能进行修补。
2.10 混凝土养生
混凝土浇筑后要适时进行养生，养生时间不少于7天，尤其是承台体积较大，气温较高时要尤其注意，防止混凝土开裂。
2.11 基坑回填
混凝土达到设计强度后进行基坑回填，基坑四周同步进行；回填土分层回填，每层厚度10cm～20cm，用3ta55冲击夯夯实。
3 结论
在承台施工的过程中，施工人员在施工的过程，一定要对工程中经常出现的问题采取有效的措施，尽量减少不良状况的出现。
同时施工的过程中加强质量的控制确保其质量。
参考文献
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