承台施工质量控制要点说明
承台施工质量控制要点
承台施工质量控制要点引言概述：承台是建筑结构中的重要组成部分，它承载着上部结构的重量，并将其传递到地基上。
因此，承台施工质量的控制至关重要，它直接影响着建筑物的安全性和稳定性。
本文将从五个方面详细阐述承台施工质量控制的要点。
一、基础准备1.1 地基处理：承台的稳定性依赖于地基的稳定性，因此，在施工之前，应对地基进行充分的处理。
这包括清理地表杂物、填充均匀的砂土、进行地基加固等工作。
1.2 基础标高控制：承台的高度直接影响着建筑物的整体水平，因此，在施工过程中，要严格控制承台的标高。
这可以通过使用水准仪和测量工具进行准确测量和调整。
1.3 基础尺寸控制：承台的尺寸也是施工质量的重要方面。
在施工前，要根据设计图纸进行精确的测量，并确保承台的尺寸符合要求。
这可以通过使用测量工具和模板进行控制。
二、混凝土浇筑2.1 混凝土配合比：混凝土的配合比直接影响着承台的强度和耐久性。
因此，在混凝土浇筑前，要根据设计要求进行准确的配合比计算，并确保原材料的质量符合标准。
2.2 浇筑工艺控制：混凝土浇筑工艺是保证承台质量的关键。
在浇筑过程中，要控制浇筑速度、浇筑厚度和浇筑顺序，确保混凝土的均匀性和密实性。
2.3 混凝土养护：混凝土浇筑后，要进行养护，以保证其强度和耐久性的发挥。
这包括及时浇水、覆盖保温、避免外力破坏等措施。
三、钢筋安装3.1 钢筋加工：在承台施工中，钢筋是起到加固混凝土的作用。
因此，在安装钢筋前，要进行准确的加工，包括切割、弯曲等工艺，确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
3.2 钢筋连接：钢筋的连接是保证承台整体强度的关键。
在安装过程中，要采用可靠的连接方式，如焊接、扎线等，确保钢筋之间的连接牢固可靠。
3.3 钢筋布置：钢筋的布置直接影响着承台的受力性能。
在布置过程中，要严格按照设计图纸的要求进行，确保钢筋的覆盖层和间距符合标准。
四、模板安装4.1 模板材料选择：模板的质量直接影响着承台的表面光滑度和几何形状。
承台施工质量控制要点
承台施工质量控制要点引言概述：承台作为建筑物的基础结构之一，对整个建筑的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
因此，在承台施工过程中，严格控制施工质量是非常重要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述承台施工质量控制的要点。
正文内容：1. 承台的设计和施工方案1.1 确定承台的荷载要求：根据建筑物的结构设计和使用要求，确定承台需要承受的荷载类型和大小。
1.2 设计合理的承台结构：根据荷载要求和土壤条件，设计出合理的承台结构，包括承台的形状、尺寸、深度等。
1.3 施工方案的制定：根据承台结构的设计和实际施工条件，制定出详细的施工方案，包括施工工序、施工顺序、施工方法等。
2. 承台的材料选择和质量控制2.1 材料的选择：选择符合标准的承台材料，如混凝土、钢筋等，并确保材料的质量符合要求。
2.2 材料的储存和保护：储存承台材料时，要避免受潮、变形等情况，保证材料的质量不受损。
2.3 施工中的质量控制：在承台施工过程中，对材料的使用和施工工艺进行监控和检查，确保施工质量符合设计要求。
3. 承台的施工工艺控制3.1 承台的基础处理：在施工前，对承台的基础进行处理，包括地面的平整、清理等工作，确保基础的稳定性。
3.2 模板的搭建和拆除：模板的搭建要牢固可靠，拆除时要注意不损坏承台结构。
3.3 混凝土的浇筑和养护：混凝土浇筑时要注意均匀性和密实性，养护时要按照要求进行湿养护，确保混凝土的强度和耐久性。
4. 承台的尺寸和几何形状控制4.1 承台的尺寸控制：在施工过程中，要根据设计要求进行测量和调整，确保承台的尺寸符合设计要求。
4.2 承台的几何形状控制：通过测量和调整，确保承台的几何形状符合设计要求，如水平度、垂直度等。
5. 承台的验收和质量记录5.1 施工质量的验收：在承台施工完成后，进行质量验收，确保承台的质量符合设计要求和相关标准。
5.2 质量记录的建立：建立承台施工的质量记录，包括材料的检验报告、施工工艺的记录等，为后续的维护和管理提供依据。
承台施工质量控制要点
承台施工质量控制要点承台施工质量控制要点一、施工准备阶段1. 制定施工方案：包括承台的结构设计方案、施工工序、施工方法等内容，确保施工过程安全可控。
2. 提供必要的材料：包括混凝土、钢筋、模板等，材料应符合相关标准，质量合格。
3. 确保施工现场安全：清理现场垃圾、建立安全围栏、安装必要的警示标志等。
4. 安排施工人员：根据施工方案确定合适的施工人员和施工班组，确保人员素质和工作经验符合要求。
二、基础施工阶段1. 承台的开挖：按照设计要求进行开挖，保证承台的几何尺寸和位置准确。
2. 基槽清洁和处理：清除基槽内的杂物和污垢，确保基础表面光洁，并进行必要的处理，如喷涂防腐涂料等。
3. 钢筋的安装：按照设计要求，在基础中正确安装钢筋，并进行绑扎、加固等工艺措施。
4. 模板的搭设：选择适当的模板类型和规格，正确搭设模板，确保承台的几何形状和尺寸。
5. 浇筑混凝土：控制混凝土的配合比、浇筑速度和浇筑方式，确保混凝土的均匀性和密实性。
三、施工过程质量控制1. 监测施工现场：对施工现场进行常规巡视，及时发现和解决施工过程中的问题和隐患。
2. 钢筋质量控制：检查钢筋的规格、型号、数量和材质等，确保符合设计要求。
3. 混凝土质量控制：进行混凝土的抗压强度、泌水性等质量检测，确保符合相关标准。
4. 模板质量控制：检查模板的安全性、可靠性和稳定性，确保模板不会产生变形或者破裂等问题。
5. 施工工艺控制：执行施工方案中规定的工艺措施，严格控制施工过程中的工序和要求。
四、验收及完工阶段1. 施工质量评估：对承台的尺寸、平整度、垂直度等进行检测，评估施工质量是否符合设计要求。
2. 施工记录和档案管理：记录施工过程中的重要数据、质量控制措施和施工日志等，做好施工档案管理工作。
3. 竣工验收：进行承台的最终验收，确保施工质量合格，符合相关法规和标准要求。
本文档所涉及附件如下：1. 承台结构设计方案2. 施工方案和工艺措施3. 钢筋和混凝土质量检测报告4. 施工记录和施工日志本文档所涉及的法律名词及注释：1. 混凝土强度等级：指混凝土在特定条件下的抗压能力，标识为CXX，其中XX为混凝土强度等级数值。
承台质量控制要点
承台质量控制要点一、引言承台作为建造物的重要承载结构，其质量控制对于保证建造物的稳定性和安全性至关重要。
本文将针对承台质量控制的要点进行详细介绍。
二、材料选择1. 混凝土：选择符合国家标准的混凝土原材料，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 钢筋：选择符合国家标准的钢筋，保证其强度和抗拉性能。
三、基础设计1. 承台尺寸：根据设计要求和承载力计算，确定承台的尺寸和形状。
2. 承台布置：合理布置承台的数量和位置，确保承台能够均匀承载荷载。
四、施工工艺1. 模板安装：确保模板的平整度和稳定性，避免浮现变形和漏浆现象。
2. 钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋的绑扎，保证钢筋的位置准确和连接坚固。
3. 混凝土浇筑：控制混凝土浇筑的速度和均匀性，避免浮现空洞和分层现象。
4. 养护措施：及时进行混凝土的养护，保持适宜的湿度和温度，提高混凝土的强度和耐久性。
五、质量检验1. 承台尺寸检查：使用测量工具对承台的尺寸进行检查，确保符合设计要求。
2. 钢筋质量检验：进行钢筋的抽样检验，检测其强度和化学成份是否符合标准。
3. 混凝土强度检验：进行混凝土的抽样检验，测试其抗压强度是否符合设计要求。
六、质量控制措施1. 施工记录：做好施工记录，记录施工过程中的关键节点和重要参数，便于后期追溯和分析。
2. 质量检查：定期进行质量检查，发现问题及时整改，确保施工质量符合要求。
3. 人员培训：对施工人员进行培训，提高其对承台质量控制的认识和操作技能。
七、风险防控1. 地质勘察：进行地质勘察，了解地基情况，避免地基沉降引起的承台变形。
2. 施工监控：加强施工现场的监控，及时发现和解决施工过程中的问题，减少质量风险。
八、总结承台质量控制是保证建造物稳定性和安全性的重要环节。
通过合理的材料选择、严格的施工工艺和质量检验，以及有效的质量控制措施和风险防控，可以确保承台的质量达到设计要求，保证建造物的整体质量和安全性。
承台施工质量控制要点
承台施工质量控制要点一、引言承台是建筑物的重要组成部分，承担着承重和传递荷载的功能。
为了确保承台的质量，保证建筑物的安全性和稳定性，本文将介绍承台施工过程中需要注意的质量控制要点。
二、承台施工前的准备工作1. 设计和方案审查：在施工前，应对承台的设计和方案进行审查，确保其符合相关的规范和要求。
2. 材料准备：根据设计要求，选择合适的材料，并进行质量检验，确保材料的质量符合要求。
3. 施工方案编制：制定详细的施工方案，包括施工工艺、安全措施等，确保施工过程的顺利进行。
三、承台施工过程中的质量控制要点1. 基坑开挖：确保基坑的尺寸和形状符合设计要求，避免基坑的变形和塌方等问题。
2. 基础处理：对基础进行处理，如清理底土、夯实土壤等，确保基础的稳定性和承载力。
3. 钢筋安装：根据设计要求，正确安装钢筋，并进行验收，确保钢筋的数量、位置和质量符合要求。
4. 模板安装：选择合适的模板材料，正确安装模板，并进行固定，确保模板的稳定性和准确度。
5. 混凝土浇筑：在浇筑混凝土前，应进行充分的搅拌和振捣，确保混凝土的均匀性和密实性。
6. 防水处理：对承台进行防水处理，确保水分不会渗透到承台内部，影响其稳定性和耐久性。
7. 表面处理：对承台表面进行光滑处理，确保表面平整度和美观度。
8. 强度检测：对承台进行强度检测，确保其符合设计要求和相关规范。
四、承台施工后的质量控制要点1. 检查和验收：在承台施工完成后，应进行全面的检查和验收，确保承台的质量符合要求。
2. 隐蔽工程检测：对承台的隐蔽工程进行检测，如钢筋的埋设情况、混凝土的质量等，确保隐蔽工程符合要求。
3. 质量记录和档案管理：对承台的质量记录和相关档案进行管理，包括施工记录、检测报告等，以备查阅和追溯。
五、总结承台施工质量控制是确保建筑物安全和稳定的重要环节。
通过对承台施工前的准备工作、施工过程中的质量控制要点以及施工后的质量控制要点的详细介绍，可以帮助施工方更好地掌握承台施工的质量控制要求，确保承台的质量达到设计要求和相关规范。
承台施工质量控制要点
承台施工质量控制要点承台是承载桥梁、建筑物等重要结构的基础部分，其施工质量直接影响到工程的安全和稳定性。
为了确保承台施工质量，以下是一些控制要点的详细介绍。
1. 基础处理：在进行承台施工前，首先需要对基础进行处理。
这包括清理基础表面的杂物、污垢等，并确保基础表面平整、干燥。
如果基础表面存在裂缝或不平整的情况，需要进行修复和整平。
2. 模板安装：承台的施工需要使用模板来进行支撑和定型。
在安装模板时，要确保模板的稳定性和垂直度。
模板的安装应符合设计要求，且连接部位要牢固可靠，以确保模板在施工过程中不会发生位移或变形。
3. 钢筋布置：钢筋是承台的主要加固材料，其布置要符合设计要求。
在进行钢筋布置时，要注意钢筋的间距、直径、长度等参数，以及钢筋的纵向和横向连接。
钢筋的连接要采用可靠的焊接或绑扎方式，确保钢筋之间的连接牢固。
4. 混凝土浇筑：在进行混凝土浇筑前，要对混凝土的配合比进行调整和确认。
混凝土的浇筑应分层进行，每层的厚度不宜过大，以免引起混凝土的温度裂缝。
在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和密实性，避免出现空洞和松散的情况。
5. 表面处理：承台的表面处理是为了增加其抗渗性和耐久性。
可以采用刷涂或喷涂的方式进行表面处理，涂料的选择要符合设计要求，并且要确保涂层的厚度均匀。
在进行表面处理时，要注意避免出现空鼓、起壳和剥落等问题。
6. 质量检测：在承台施工过程中，要进行质量检测以确保施工质量的符合要求。
质量检测可以包括对基础、模板、钢筋、混凝土等的检测。
检测方法可以包括非破坏性检测和破坏性检测，如超声波检测、钢筋探伤、混凝土强度检测等。
7. 施工记录：在承台施工过程中，要做好施工记录。
记录内容包括施工过程中的关键节点、质量检测结果、施工人员和设备等信息。
施工记录可以作为后期质量验收和维护的依据，也可以用于工程质量的追溯和分析。
以上是承台施工质量控制的要点，通过严格按照这些要点进行施工，可以确保承台的质量符合设计要求，从而保证工程的安全和稳定性。
承台施工质量控制要点
承台施工质量控制要点承台施工是建筑工程中非常重要的一项工作，它直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
为了保证承台施工质量，以下是一些控制要点的详细介绍。
1. 承台设计要合理：承台的设计应符合相关规范和标准要求，包括荷载计算、结构形式、尺寸和材料选用等。
设计应充分考虑地质条件、地下水位、周围环境等因素，确保承台具有足够的承载能力和稳定性。
2. 材料选用要合适：承台的材料应选择质量可靠、符合规范要求的材料。
例如，混凝土应符合强度等级、配合比和施工工艺要求，钢筋应符合强度等级和规格要求。
材料的质量直接影响到承台的强度和耐久性。
3. 施工工艺要规范：承台施工过程中，应按照相关规范和施工图纸要求进行施工。
施工工艺包括基坑开挖、基础处理、模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑等。
每个环节都要严格按照要求进行操作，确保施工质量。
4. 模板安装要牢固：模板是承台施工中起支撑作用的重要构件，安装时应牢固可靠。
模板的选择应符合设计要求，安装过程中要检查模板的水平、垂直和稳定性，确保模板不会变形或脱落，影响施工质量。
5. 钢筋布置要精确：钢筋是承台的骨架，布置要按照设计要求进行。
钢筋的直径、间距、弯曲等要求应符合规范要求。
在布置过程中要注意钢筋的保护，避免损坏和锈蚀，确保钢筋的承载能力和连接性能。
6. 混凝土浇筑要均匀：混凝土浇筑是承台施工的关键环节，应注意浇筑的均匀性和密实性。
浇筑过程中要控制好浇筑速度和浇筑高度，避免出现浇筑不均匀或孔洞等质量问题。
同时，要及时进行振捣和养护，确保混凝土的强度和耐久性。
7. 承台尺寸要准确：承台的尺寸是根据设计要求确定的，应严格按照设计尺寸进行施工。
在施工过程中要进行测量和调整，确保承台的尺寸准确，与周围结构的连接和协调性良好。
8. 质量检验要全面：承台施工完成后，应进行全面的质量检验。
包括承台的尺寸、强度、平整度、水平度等方面的检测。
检验结果应符合相关规范和标准要求，确保承台的质量达到设计要求。
承台施工质量控制要点
承台施工质量控制要点承台是建筑物的重要组成部分，承担着支撑和传递荷载的重要功能。
为了确保承台的安全可靠，需要对施工过程中的质量进行严格控制。
以下是承台施工质量控制的要点：1. 施工方案设计：施工前需要制定详细的施工方案设计，包括承台的结构形式、尺寸、材料选用等。
设计应符合相关标准和规范要求，确保承台的稳定性和承载能力。
2. 材料选用：承台的材料应符合设计要求，并经过质量检测合格。
常用的承台材料包括混凝土、钢筋等。
在选用混凝土时，应注意混凝土的配合比、强度等指标；在选用钢筋时，应注意钢筋的规格、质量等。
3. 施工现场管理：施工现场应按照相关规定进行管理，确保施工过程中的安全和质量。
施工现场应设立安全警示标志，并配备必要的施工设备和工具。
对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和技能。
4. 施工工艺控制：施工过程中需要控制好每个工艺环节，确保施工质量。
包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
模板应牢固可靠，确保承台的几何尺寸和表面平整度；钢筋应按照设计要求进行绑扎，确保钢筋的布置密度和连接性；混凝土浇筑时应注意控制浇筑速度和振捣质量，确保混凝土的均匀性和密实性。
5. 质量检测与验收：施工完成后，需要进行质量检测和验收。
质量检测包括对混凝土强度、钢筋锚固长度等进行检测，确保达到设计要求。
验收包括对承台的几何尺寸、外观质量等进行检查，确保符合规范要求。
6. 施工记录与档案管理：施工过程中需要做好施工记录和档案管理。
记录包括施工过程中的关键节点、质量检测结果等，方便后期的质量追溯和问题处理。
档案管理包括施工图纸、设计文件、质量检测报告等的归档保存，方便日后的维护和管理。
承台施工质量控制是确保建筑物安全可靠的重要环节。
通过合理的施工方案设计、材料选用、施工现场管理、施工工艺控制、质量检测与验收以及施工记录与档案管理等措施，可以有效控制承台施工质量，确保建筑物的稳定性和承载能力。
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承台施工技术、质量控制要点
一、基坑开挖：
1、采用机械开挖配以人工修整的方案。
开挖时基底留10cm人工开挖，减小对原状土的挠动，根据现场实际情况，基底干燥、土质良好的情况可施做5cm垫层，基底有泉涌、淤泥情况，可施做8cm垫层，另承台人工开挖亦需开挖至设计桩顶以下0.05m或0.08m。
2、基坑开挖，一般土质放坡坡度为1：0.75，部分在鱼塘、河流中墩台开挖尺寸应现场确定，并经技术员确认。
3、基坑严禁超挖，如有超挖，必须用级配碎石回填至设计基底标高并夯实。
4、采用加大基坑开挖尺寸，四周设排水沟和集水坑潜水泵抽水的方案，防止基坑开挖之后地下水渗入造成基坑积水，排水沟深20cm，集水坑深70cm（部分承台需适当加大）。
不间断抽水，保持基底无积水、无浮泥，满足承台施工的需要。
5、承台基坑开挖时，弃土应置于成型基坑右侧２米以外处堆放。
堆放不下时，做弃土外运至弃土场。
二、桩基桩头处理
1、凿除桩头前精确测定桩顶标高，并考虑凿除工艺对桩头的影响程度，预留出一定高度，并在桩身上做出明显标记，确保凿除桩头后桩基砼伸入承台的长度满足设计 10 ㎝的要求，桩顶面和侧面必须干净无异物。
2、桩头切割必须使用切割片进行环切。
3、桩基钢筋伸入承台的长度、形状，（调直，钢筋弯折为横向15cm）及箍筋数量要符合设计要求。
4、桩基桩头在浇筑承台混凝土前必须清除浮碴，并用水清洗干净。
桩基和承台的连接部位，是抗震要求极高的关键部位，但也是施工质量薄弱的部位。
桩头浮碴清除不干净，不能进行承台钢筋的绑扎。
上述三点是保证桩基和承台连接整体性和抗震性的关键点，现场技术人员、质检人员引起高度重视，切实把好这道关卡。
三、综合接地
1、接地钢筋采用HRB400钢筋，钢筋直径不小于 16 ㎜；
2、沿墩台立面相应位置对称预埋2根（设计为一根，为确保电阻值符合设计要求），墩身接地钢筋，与承台的接地钢筋、桩基钢筋焊结成一体（形成一个回路，并且回路任意一点均为并联线路），接地钢筋之间的焊接，双面焊≥5d 且不小于10 cm ，单面焊≥10d 且不小于 20cm ，焊缝高度至少 4 ㎜。
3、本分部接触网均在线路右侧，故接地亦全部设置在线路右侧。
接地通长钢筋设置时需根据垫石位置，做适当调整。
4、所有接地连接钢筋，必须采用红色油漆进行局部标识，供检查和识别之用。
四、钢筋工程
1、钢筋使用HRB400钢筋，底层钢筋为Φ20，顶层钢筋为Φ16，主筋根数Na、Nb均为整数，根数为承台长、宽减0.2m后按0.2m间
距布置（Na=INT((A-0.2)/0.2)+1）。
2、武荆高速特大桥9、10墩为特殊结构承台，有单独设计。
3、钢筋混凝土保护层是保证结构耐久性的重要指标之一。
混凝土保护层厚度不足，钢筋易受到侵蚀，100 年的设计年限就得不到根本保证，混凝土保护层控制至关重要。
4、模板加固需使用拉筋时，要加工专用的拉杆，并设置满足施工要求的拉杆。
建议对拉系统设置要求：与主筋连接2层（四面侧模），模板对拉三层，拉筋使用Φ14钢筋，间距不宜大于80cm。
5、模板应保证四周平顺，垂直度、平整度、模板光洁度、位置偏差符合检验批中模板支架检查要求，浇筑混凝土前模板应涂刷脱模剂或模板漆，禁止使用废机油。
6、对拉钢筋切割使用切割片切割，不能使用电弧焊切割，以免烧伤混凝土。
五、混凝土施工
1、承台位置、轴线偏差、顶面高程均由测量班放样，现场技术员尺量。
为后续墩身施工便利，承台高程须控制在-40~0mm。
2、浇筑混凝土前埋设测温元件，测温传感器应与固定钢筋有效的保持一定距离。
3、承台混凝土坍落度需控制在120~160mm之间。
同时大体积承台砼的入模布料极为重要，布料不均，易使胶凝材料与骨料分离，砼易产生收缩裂缝，布料过程中要灵活调整布料区，使混凝土在模板分布均匀。
振捣要均匀适当，防止漏振或少振，否则砼表面易产生麻面
或蜂窝。
3、冬季施工必须制定大体积混凝土施工的温控方案和措施，满足混凝土芯部温度不超过60℃的要求。
拆模时砼芯部与砼表层温差、砼表层与环境的温差，应满足不超过20℃的指南要求。
4、冬季施工不宜使用洒水养护，现阶段养护方式为：初凝收光后采用塑料薄膜对承台顶面进行包裹，达到保湿目的。
另在薄膜上覆盖棉被，对承台进行保温。
棉被必须覆盖严实，与墩身接触面凿毛后覆盖尤为重要。
5、施工过程中详实、准确的填写《大体积混凝土养护记录表》，记录开始时间为：浇筑完成8个小时（初凝时间），24h每2小时记录一次，24h后每6小时记录一次，施工记录应妥善保管。
记录持续时间大于72h。
6、承台拆模强度需大于2.5MPa，拆模时不能缺棱掉角，回填后应立即对基坑进行回填，达到保温作用。
7、注意特殊环境下混凝土强度。
主要为107省道34~41#墩。
六、承台与墩身连接部位的质量控制
1、墩身预埋钢筋的根数、平面位置、间距问题是质量控制和质量检查的重点，为保证其准确性，必须设置墩身预埋钢筋的定位箍，严格控制墩身钢筋大样、根数、间距。
每个墩台均需测量班放出承台十字线，施工队技术人员拉线检查合格后报技术人员检查，保护层厚度须保证在：4cm~10cm，方可进行下步工序。
2、承台和墩身的连接部位，是桥梁上部荷载传递到地基下的关
键部位，但该部位也是施工质量控制薄弱的部位，必须引起高度重视。
墩身位置围承台表面混凝土必须进行凿毛，露出新鲜的混凝土面，并在混凝土浇筑前清洗干净，不允许有任何杂物滞留其中。
混凝土在初凝前严禁凿毛。
人工凿毛强度不低于2.5MPa（12小时强度），机械（风镐）之类不能小于10MPa。
七、沉降观测
沉降变形观测、评估过程是确定铺架时间节点的主要依据之一，必须加强“零观测”（即初始值）的过程控制，及时进行沉降观测标的布设和初始值测量。
八、特殊桥跨承台
107省道特大桥9#、10#墩需预埋连续梁施工临时支撑钢板、托架预压固定槽钢架；武荆高速特大桥9#、10#墩需预埋连续梁施工临时支撑钢板、托架预压固定槽钢架、降温预埋管。
现场混凝土坍落度问题
基坑防护\基坑爬梯。