焊材库的管理规定
国标焊材库管理制度
国标焊材库管理制度第一章总则第一条为规范国标焊材库管理，提高焊材库管理效率，保证焊材库安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于国标焊材库的管理工作。
第三条焊材库管理应严格按照国家有关法律法规和标准进行，确保焊材质量和安全。
第四条焊材库管理人员应具备相关的专业知识和技能，严格遵守管理规定，忠实履行职责。
第五条任何单位或个人不得擅自挪用焊材库内的焊材，如有违反，将依法追究法律责任。
第六条焊材库管理人员应定期接受相关培训，不断提高管理水平和技能。
第七条焊材库应定期进行安全检查，确保焊材库内设施和设备的正常运转。
第八条焊材库管理人员应加强与上级单位和相关部门的沟通，及时反馈问题和汇报工作进展。
第九条本制度由焊材库管理人员牵头负责执行，所有管理人员必须严格遵守。
第十条焊材库管理人员应建立健全相关档案和记录，确保数据的真实性和准确性。
第二章焊材库的组建第十一条国标焊材库依据相关标准和规定进行建设，包括选址、厂房建设、设备配备等。
第十二条焊材库应与周围环境相互分隔，保证焊材库内的环境清洁和整洁。
第十三条焊材库应按照不同类型的焊材进行分类存放，并建立相应的标识和记录。
第十四条焊材库应设置专门的通风设备，确保库内通风和通风通畅。
第十五条焊材库内应设置消防设施，并进行定期检查和维护，确保安全。
第十六条焊材库内的设备应定期进行检查和维护，确保正常运转。
第三章焊材库的管理第十七条焊材库管理人员负责制定焊材库的管理制度和规定，并督促执行。
第十八条焊材库管理人员应加强对焊材的进出库管理，做好相应的记录和报表。
第十九条焊材库管理人员应对库存焊材进行定期清点和盘点，确保数量和质量不出现问题。
第二十条焊材库管理人员应对焊材进行分类存放，并建立相应的标识和记录。
第二十一条焊材库管理人员应建立健全相关档案和记录，确保数据的真实性和准确性。
第二十二条焊材库管理人员应对焊材库进行安全检查，并定期进行安全培训。
第四章焊材库的使用第二十三条焊材库管理人员应对焊材的使用进行监督，并确保使用合理。
焊材库管理规定及配套应用表格
焊工安全操作规程一、焊工必须持有质量技术监督局下发的焊工证（绿皮本），并在万华考试合格后方可领用焊材进行考试合格项目的焊接作业。
焊工信息可在全国特种设备从业人员信息网站查询。
电焊工必须按规定穿着工作服和使用防护用品（包括绝热手套、绝缘胶靴、面罩）工作场所符合安全要求，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
二、电焊机电源线的装拆应由电工进行，接线或电气设备发生故障，应由电工进行检修，其它人员禁止乱动。
工作前要详细检查电焊机是否正常，绝缘是否良好，电焊机的外壳，必须有良好的接地。
三、严禁在带压的容器或管道上施焊，焊接带电设备必须先切断电源。
焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必须把容器或管道清理干净，并将所有孔盖打开。
四、清除焊渣，采用电弧气割作业时，应佩戴防护眼镜或面屏，防止铁渣飞溅伤人。
五、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。
高处焊接作业必须采取防铁水焊渣飞落的措施（接火盆）。
六、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；所有地线接头，必须连接牢固。
七、雷雨天气时，应停止露天焊接作业。
八、工作结束，应切断电焊机电源，二保焊接及氩弧焊接应将气源关闭，检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。
焊材二级库管理规定一、焊材库内环境要求：1.焊材库应具备封闭、干燥、通风等条件，应设专岗专人管理。
2.库房内应配备除湿机、加热器、排风扇、温湿度计、烘干箱和恒温箱。
焊材烘干箱及恒温箱上的电流表、电压表、温度显示仪和焊材储存库内温湿计应有校验标识，并在合格范围内。
二、焊材的验收及入库：1.包装验收：验收焊接材料的包装是否完好，有无破损、受潮现象，标记是否完好，清晰可见。
2.质量证明检验：材料验收必须通知监理报审，有监理签字的验收记录，每批焊材必须有质量证明文件。
检查材质证明书的内容是否与实物相符：包括且不限于型号、规格、批号、数量、出厂日期等。
3.抽样开包检查：随机打开焊材外包装，检查焊材外表面是否污染、是否存在影响焊接质量的缺陷如药皮破损、焊丝表面锈蚀、标记是否清晰牢固、与产品实物是否相符。
焊材仓库安全管理制度
一、目的为确保焊材仓库的安全，防止火灾、爆炸等事故的发生，保障员工的生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有焊材仓库，包括焊材的储存、使用、运输等环节。
三、职责1. 仓库管理员：负责焊材的收发、保管、维护等工作，确保焊材仓库的安全。
2. 安全部门：负责对焊材仓库进行监督检查，确保各项安全措施得到落实。
3. 使用部门：负责焊材的使用，遵守焊材仓库的安全规定。
四、安全管理制度1. 仓库设置要求（1）焊材库房应具备封闭、干燥、通风等条件，库房内应配备除湿机、加热器、排风扇、温湿度计、烘干箱和保温箱。
（2）焊材库房应配备专职管理员，具备一定的焊接专业知识，熟悉各种焊接材料的性能、用途和贮存方法。
2. 焊材入库（1）焊材必须具备有效的质量证明书，否则不予验收。
（2）焊材入库前进行外观检查，发现有下列情况之一者，必须退货并记录：焊条药皮破裂脱落过长（>15-20cm）、焊条药皮上无牌号、焊丝严重变质、焊条或焊丝受潮严重、与包装型号不符。
（3）填写物资到货记录和进货检验记录，有复检要求的填写试验委托单，委托有关单位复检。
（4）入库焊材分层摆放在距地面300mm以上的架位上，与墙壁保持300mm以上距离，保证空气流通。
（5）入库焊材按不同型号、规格、批号分类摆放整齐，并按证明书内容进行标识。
严禁将不同型号、规格、批号的焊材混放在一起。
3. 仓库安全管理（1）库房内严禁烟火，严禁使用明火、电热设备等。
（2）库房内不得存放易燃、易爆、腐蚀性等危险品。
（3）库房内照明设备应定期检查，确保安全可靠。
（4）库房内应配备消防器材，并确保其完好有效。
（5）库房内应保持通风、干燥，防止焊材受潮、变质。
（6）库房内不得擅自改变结构，确保库房安全。
4. 仓库使用（1）使用焊材前，必须了解焊材的性能、用途和注意事项。
（2）使用焊材时，应遵守操作规程，确保安全。
（3）使用完毕的焊材应妥善存放，不得随意丢弃。
五、奖惩1. 对认真执行本制度，在安全工作中做出显著成绩的，给予表扬或奖励。
焊材库管理规定
焊材库管理规定1、焊材库管理规定1.1 简介焊材库管理是指对焊接工艺所需的各类焊接材料进行统一管理的制度。
有效的焊材库管理可以提高工作效率，保证焊接质量，同时也有助于控制成本和降低安全风险。
本规定旨在规范焊材库管理工作，保证焊接过程中焊材的可追溯性。
1.2 负责部门焊材库管理工作由公司物资管理部门负责，具体责任人为物资管理部门主管。
2、焊材库进货管理2.1 选取供应商为了保证焊材的质量和可靠性，在选择供应商时需考虑以下因素：- 供应商的信誉和资质- 供应商的生产能力和技术水平- 供应商的交货能力和售后服务2.2 采购合同采购焊材需与供应商签订正式的采购合同，明确双方的权利和义务，包括但不限于以下内容：- 焊材的品种、规格、数量和质量标准- 交货时间和地点- 价格和支付方式- 售后服务和质量保证2.3 入库验收焊材到货后，仓库管理员应按照采购合同的要求进行验收，并填写入库记录。
验收内容包括：- 焊材的品种、规格和数量是否与采购合同一致- 焊材的包装是否完好无损- 焊材的质量是否合格，如需进行检验，应委托专业检测机构进行检测2.4 入库登记验收合格的焊材应及时进行入库登记，包括以下内容：- 焊材的品种、规格和数量- 入库时间和地点- 焊材的生产厂家和批次号- 焊材的质量证书和检验报告3、焊材库存管理3.1 焊材库存统计每年底，物资管理部门应对焊材库存进行盘点和统计，确保库存数据的准确性。
同时，还应按照公司的规定，制定相应的库存警戒线和最大库存量，以便及时补充和调整库存。
3.2 焊材领用管理焊材领用需经过授权，并填写相应的领用单。
填写领用单时需注明以下内容：- 领用人员的姓名和工号- 领用焊材的品种、规格和数量- 领用日期和用途- 领用人员的签名3.3 焊材报废管理对于过期、损坏或不合格的焊材，应按照公司的规定进行报废处理。
报废焊材应进行标识，并填写报废记录。
同时，还应及时向供应商反馈，以便进行退货或索赔。
焊材库管理规定
焊材库管理规定
1、焊材库内应保持干燥、通风良好，库内温度应大于5℃，相对空气湿度不大于60%。
2、因吸潮而可能导致失效的焊接材料,在存放时应采取必要的防潮措施，如设置货架、采用防潮剂或去湿器等。
品种、型号及牌号、批号、规格、入库时间不同的材料应分类存放，并有明确的区别标志。
3、根据需要将焊材库划分为待检区、合格区和不合格区三个区域，铭牌标识。
4、库内应设置多层焊材架，做到排列整齐，架子底层离地面高度距离不小于300mm，离墙距离不小于300mm。
5、焊材库应配备焊材烘烤箱、恒温箱、去湿机及干湿温度计等设施，以满足焊材存放和烘烤要求。
6、焊条库内应悬挂张贴焊材及烘烤管理制度规范及焊条烘烤曲线图。
7、焊条烘箱在第一次使用前要经过校验,后续使用按照规定定期校验。
8、焊材库房应有专人管理，经过培训，负责焊材的烘烤、发放和回收，同时应做好焊材库温湿度记录和气象记录；焊条/焊剂烘干记录、焊材发放回收记录等工作。
9、焊材烘烤、发放记录按照月份装订成册，保存到项目交工资料完成。
焊材库管理制度
焊材库管理制度第一章总则第一条为规范焊材库管理，确保焊接工作的安全、高效进行，制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司焊接工作中的焊材库管理。
第三条焊材库的管理原则是“科学管理、安全高效、合理利用、节约用材”。
第四条焊材库管理的目标是保证焊材品种齐全、数量充足、质量可靠，确保焊接工作的顺利进行。
第二章焊材库的设立与管理第五条公司应按照焊接工艺的不同需求，合理设置焊材库，保证库房面积、通风、温湿度等环境条件符合要求。
第六条焊材库应进行分类管理，根据焊材的种类、规格、型号等进行分区存储。
第七条焊材库应设置物料存放区域、物料归放区域、物料出入口以及库存管理区域。
第八条焊材库应设有专人负责库存物资的入库、出库、登记、盘点等工作，并定期进行库存清理。
第九条归批和检验合格后的焊材方可入库。
第十条入库时，应对焊材进行清点，并登记焊材的名称、规格、型号、数量、质量合格证书号等信息。
第十一条出库时，应按照领料单的要求进行出库，并在领料单上登记焊材的使用情况。
第十二条焊材库存量低于一定数量时，应及时进行补充，确保库存的充足。
第三章焊材的保管与使用第十三条焊材的保管应遵循“分类存放、防潮防晒、防火防爆、定期检验”的原则。
第十四条不同种类的焊材应分开存放，避免相互混杂，以免造成混乱及安全隐患。
第十五条焊材的存放区域应保持干燥、通风，并定期进行清理，避免污染和腐蚀。
第十六条焊材应存放在通风阴凉的地方，避免阳光直射及高温环境，防止焊材受潮、氧化或变质。
第十七条焊材库内禁止吸烟、明火操作、放置易燃和易爆物品等行为，确保库房的安全。
第十八条焊材使用前应对焊材进行检查，确保焊材的质量合格。
第十九条焊材使用时应按照工艺要求进行操作，并做好相关记录。
第四章废弃焊材处理第二十条废弃焊材应及时分类清理，按照有关规定进行处理。
第二十一条废弃焊材应进行合理的包装，避免漏洒或造成伤害。
第二十二条废弃焊材应区别于正常焊材存放区域，防止误用或混淆。
焊材库及焊材管理规定
焊材库及焊材管理规定一、焊材库的管理应遵循以下规定：1、焊材库必须有相关部门下发的使用许可证，有效期为1年；2、焊材库内所有的计量仪表、计量器具必须经检定合格，并处于有效检定周期内，烘焙员必须经培训考核合格持证上岗；3、进场的焊条必须包装完好，产品说明书、合格证和质量证明书等齐全。
焊条的质量证明书应包括：焊条型号、牌号及规格；批号、数量及生产日期；熔敷金属化学成分；熔敷金属及对接接头的各项性能；焊条焊接时的发尘量；焊前烘干规范；焊条的用途及各位置的适应性；简明焊接工艺规范；其他要说明的事项；制造厂名和地址。
当不能满足上述要求、施工规范中由特殊要求或对焊接材料的质量有怀疑时应按照有关的焊条国家标准进行复验，经检验合格后方可办理入库手续。
4、焊条应放在干燥（室温宜为10～20℃，相对湿度小于50%）、通风良好的库房里，不允许露天存放或放置在有害气体和腐蚀性介质的室内。
室内应保持清洁整齐。
堆放时不宜直接放在地面上，最好放在离地面和墙壁各不小于300mm 的架子或垫板上，以保持空气流通，严防焊条受潮。
5、焊条堆放应按类别、型号、规格、批次、产地、入库时间等分类堆放，并有明显标记，避免混乱。
在搬运过程中应轻拿轻放，防止损坏。
6、仓库中应建立严格的有专人负责的领用、发放和回收制度，保管人员应熟悉各类焊材的一般性知识，按有关规定保管，定期查看，发现有受潮、污损、错存、错发的应及时处理。
7、焊条和焊剂应严格按焊条烘干规范或焊条包装说明书要求进行烘干，焊条在烘干或领用时必须核查焊条牌号，分清规格，作好记录，防止错领、错用造成质量事故。
二、施工过程中焊材管理应符合下列规定：1、施工单位应给每名焊工配备密封性较好的焊条保温筒，未配备焊条筒的焊工，严禁发放焊条；2、焊工应持焊条领用卡领取焊条，焊材保管员应作好详细记录并把领用卡附在后面，作为追溯的依据；3、要求焊工正确使用焊条筒，做到随取随用，不应将焊条随意散放或丢弃；4、对于烘干后存放时间超过4小时的焊条，应交回焊材库，再次进行烘干，再次烘干次数不宜超过3次；5、焊剂中不得混入异物，当有异物混入时，应对焊剂进行清理或更换；6、焊丝在使用前应清理表面油污或铁锈，严禁随地乱扔。
焊接材料发放保管制度
焊接材料发放保管制度焊接材料入库后应妥善保管，严格控制库房温度、湿度，作到按规定进行烘干。
一、焊材入库必须划分“三区“（待验区、合格区、不合格区），并严格按照验证结果分区存放，不可混合堆放，”三区“要求挂牌，界限和标志应明显。
二、按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放且有标签标注。
三、入库焊材必须建立管理台帐，做到台帐、质证书、标签、实物四相符，且有材料检验员盖有“标记“。
四、各类焊材应堆放整齐，排列井然有序，便于盘点和发放。
五、焊材库的保管条件及要求：1、焊材必须存放在通风良好又能控制其温度的室内。
2、库内温度不可低于5℃，相对湿度不得大于60℃，应设置温度计，湿度计和安装红外线灯泡或电热器。
3、焊条必须放在料架上，距地面、墙壁不少于300mm，料架下放置干燥剂。
4、焊材库屋顶不得漏水，门窗应能防潮控制温度，加用排风机为宜。
六、对焊材不得因受潮影响使用质量和价值。
1、焊材不得因受潮影响使用质量和价值。
2、严格控制非本室工作人员进入库房，特别在阴雨天，要防止把潮湿气带入室内。
3、焊条库应按规定每日至少测定两次（早、中）温度、湿度，并做记录，当超过其允许值时进行调整。
4、烘箱和其它设备必须保证经常处于完好的工作状况。
5、严格认真自觉遵守有关工艺技术规定，确保焊材质量。
6、本制度未规定的而又应当输和遵守的应自觉尽职负责，搞好焊材的管理工作。
七、焊材烘干、发放、回收要求如下：（一）焊条的烘干：1、按生产计划或领料报表数量提前2小时进行烘干，未经烘干处理，不可发放使用。
2、烘干温度与时间按质量说明书或说明书进行，无特殊要求时可按附表的烘干规范进行。
当有专门焊接工艺要求时，应按工艺文件的规定进行。
3、烘干后的焊条，立即装入焊条保温筒内，保温筒应事先加热至100——150℃。
4、焊条烘干时，应在常温下装箱，然后升温。
严禁在烘干温度上装箱。
出箱应在烘箱温度下降至150℃避免焊条聚冷，造成药皮开裂。
5、焊条的烘干应做记录，记录上应有牌号、批号、温度、保存时间、发放日期、使用单位等内容。
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焊材一级库管理规定
1、一级库内必须保持空气干燥、通风良好，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内应保持整洁。
2、焊材应存放于室内的架子上，架子离地面的距离应不小于300mm，离墙壁的距离应不小于300mm。
在室内应放置干燥剂，严防焊条受潮，焊丝生锈。
3、焊材应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标签，避免混乱。
4、焊材的存放应做到先入库的先使用。
5、特别焊条的贮存和保管制度，应严于一般焊条，受潮或包装损坏的焊条未经处理不许入库。
6、对于受潮、药皮变色、焊芯有锈迹的焊条须经烘干后进行质量评定，待各项性能指标满足要求时方可入库。
7、一级库内应挂放大功率灯泡和设置去湿机，要求保持室内温度不低于15℃，相对空气湿度应低于60％。
8、一级库内应有明确标志，标明已验焊材和待验焊材。
两类焊材应严格分开存放。
9、存放一年以上的焊条，发放前应重新做各种性能试验，符合要求时方可发放，否则不应出库焊材二级库的任务是烘干焊条、焊剂，控制发放焊材并回收焊剩的焊条和焊条头。
编制：黄金成审核：马晓杰批准：唐述勇
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焊材二级库管理规定
1目的及适用范围
1.1对焊材二级库中的焊材（焊条、焊丝、焊剂等）实施有效的管理，确保焊材的贮存、烘焙、发放、回收符合规定的要求。
1.2 本规定适用于焊材二级库的焊材管理。
2 职责
2.1工程公司负责焊材二级库的管理。
2.2焊材库保管员负责焊材的领取、贮存、烘焙、发放、回收工作。
2.3焊接质控系统责任人、铆焊检验员负责监督检查焊材的贮存、烘焙、发放、使用、回收工作。
3 焊材的领取和贮存
3.1焊材二级库应配置干燥、除湿、通风、焊材烘焙设备及干湿度计，库房应干燥、通风、干净，保证室温不低于15℃，相对空气湿度不超过60%。
3.2 焊材应分区存放，将焊材划分为合格品区和不合格品区两大区域，在合格品区内划分为压力容器焊材区和非压力容器焊材区，各区域应有明显的标记和界线。
3.3 二级库保管员根据当月生产计划到一级库领取焊材，所领焊材应有合格证、批号和合格标记。
焊材领入后，应进行登记，登记内容包括：焊材的名称、牌号、批号或炉号、检验标记号、入库日期、有效期、生产厂等。
3.4 焊材应存放于货架上，离墙离地距离不少于300mm，并应分类码垛，每垛的种类牌号、规格、炉批号应一致。
库存期间不得损坏原包装。
3.5二级库焊材的存放数量应适当。
3.6二级库保管员每天要对库温、湿度进行记录并随时察看所保管的焊材有无受潮、污损等。
当发现温度湿度不符合规定或焊材受潮、污损时，应立即报告焊接质控系统责任人，并采取相应措施。
4 焊材的烘焙
二级库保管员要严格按照《焊接材料烘干与使用管理规定》烘干和恒温存放焊条、焊剂，并如实做好焊材烘干记录。
焊材的烘干温度、烘干时间、
恒温存放温度都应符合规定要求。
烘干焊条应防止骤冷骤热而导致焊条药皮开裂脱落。
不允许将烘干温度、保温时间不同的焊材同炉烘干。
5 焊材的发放和回收
5.1焊工凭车间材料员填发的“领用单”到焊材二级库领取当班的焊条、焊丝、焊剂。
5.2焊材二级库保管员按领料单进行发放。
对于压力容器用的焊材，应在焊材领料单上填写焊材批号、检验标记号，将领料单第二联妥善存放，并在焊材发放回收登记表上进行记录，待该压力容器产品完工后，交焊接质控系统责任人。
5.3 保管员应对焊材发放的准确性负责，对领料单填写不明的焊材有权拒绝发放。
5.4焊材领出后应尽量当班用完，如有剩余，要将当班剩余焊材连同焊条头一并交回二级库。
对于压力容器，交回的焊条头长度不应低于4cm。
仓库保管员要分类存放并做好回收记录。
5.5回收后的焊条或焊剂应经材料检验员检查合格后重新烘干处理，焊条烘干不超过三次，不合格的回收焊条不允许再用于压力容器产品的焊接。
回收的焊剂应筛分清除其中的渣壳、杂质及粉尘，烘干后重新使用时要加入不少于50%的新焊剂并混合均匀。
5.6自2015 年01 月30 日起执行
编制：黄金成审核：马晓杰批准：唐述勇。