后浇带模板支设技术交底
后浇带模板工程技术交底
后浇带模板工程技术交底标题：后浇带模板工程技术交底引言概述：后浇带模板工程技术交底是指在施工前，对后浇带模板工程的技术要求、施工方法和注意事项进行详细说明和沟通。
这对于确保后浇带模板工程的质量和进度具有重要意义。
一、技术要求1.1 后浇带模板的选材要求：选择质量好、结构稳定的模板材料，确保模板的承载能力和稳定性。
1.2 后浇带模板的尺寸要求：根据设计要求确定后浇带的宽度和高度，确保模板的尺寸符合实际需要。
1.3 后浇带模板的防水要求：采取防水措施，保证后浇带模板的防水性能，防止水泥浆液渗漏。
二、施工方法2.1 模板安装：根据设计要求，精确测量后浇带的位置和尺寸，进行模板的安装，确保模板的平整和稳固。
2.2 混凝土浇筑：在模板安装完成后，按照设计要求进行混凝土的浇筑，注意控制浇筑厚度和质量。
2.3 模板拆除：待混凝土凝固后，进行模板的拆除，注意避免对混凝土造成损坏，确保后浇带的表面平整。
三、注意事项3.1 施工环境：确保施工现场的通风良好，避免雨水浸泡和外力干扰，保证后浇带施工的顺利进行。
3.2 施工人员：施工人员应具备相关技术资质和经验，严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
3.3 施工监测：对后浇带模板工程的施工过程进行监测，及时发现和解决问题，确保施工质量和安全。
四、质量验收4.1 后浇带模板工程的验收标准：根据设计要求和相关规范，对后浇带模板工程进行质量验收，确保工程符合要求。
4.2 质量验收程序：按照验收标准和程序进行验收，对后浇带模板的尺寸、平整度、防水性能等进行检查。
4.3 质量验收记录：对验收结果进行记录和归档，确保后浇带模板工程的质量可追溯和评估。
五、安全生产5.1 安全防护：施工过程中要严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
5.2 废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，做到资源化利用和环保。
5.3 安全教育：加强施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
后浇带施工技术交底
1、本工程设置沉降后浇带和收缩后浇带。
（1）收缩后浇带：在两侧混凝土龄期达到60天，并经设计同意后浇筑。
（2）沉降后浇带：在主体结构顶板浇筑14天后，提供沉降观测数据，经设计同意后浇筑。
2、后浇带采用微膨胀抗渗混凝土浇捣填充，其强度等级比两侧混凝土提高一级，抗渗等级同两侧的混凝土，且要求其塌落度不大于120mm。
3、首先应先将后浇带两侧松散和不平整的混凝土凿除、拉毛，但板厚中间贴止水条处的混凝土面必须凿除平整，混凝土凹凸面之间相差不得大于3mm，如之前预留有压槽，凿除时必须保护好压槽不被破坏，最后用加压水冲洗其支架的刚度和稳定性必须满足要求，接缝密拼，禁出现漏浆及胀模现象，并经验收合格后，方可进入下一道工序。
5、须至少提前24小时浇水充分湿润，方可浇筑。
后浇带模板工程技术交底
后浇带模板工程技术交底一、工程概述后浇带模板工程是指在混凝土结构施工中，为保证混凝土浇筑的质量和施工进度，采用模板搭建暂时支撑系统，用于支撑和固定混凝土浇筑完成后的后浇带部份。
本文将详细介绍后浇带模板工程的技术要求和施工流程。
二、材料准备1. 模板材料：选择坚固、耐用、无裂缝的木材或者钢模板，确保模板的稳定性和承载能力。
2. 支撑材料：使用优质的钢管或者钢板作为支撑材料，确保支撑系统的坚固性和稳定性。
3. 固定材料：使用合适的螺栓、螺母等固定材料，确保模板和支撑材料的连接坚固可靠。
三、施工流程1. 模板搭建：根据施工图纸和设计要求，确定后浇带的尺寸和位置。
按照先搭建上部模板，再搭建下部模板的顺序进行。
确保模板的平整度、垂直度和水平度符合要求。
2. 支撑系统搭建：根据后浇带的高度和长度，确定支撑材料的规格和数量。
按照设计要求，在混凝土浇筑前，搭建支撑系统，确保支撑材料的间距和布置符合要求。
3. 模板和支撑材料的连接：使用螺栓、螺母等固定材料将模板和支撑材料连接起来，确保连接坚固可靠，不浮现松动和脱落现象。
4. 模板和支撑材料的调整：在搭建完成后，对模板和支撑材料进行调整，确保其水平度和垂直度符合要求。
同时，对支撑材料进行加固，确保其承载能力满足后浇带的负荷要求。
5. 混凝土浇筑：在模板和支撑系统搭建完成后，进行混凝土浇筑。
在浇筑过程中，要注意控制混凝土的流动性和坍落度，确保混凝土能够充分填充后浇带空间，并顺利固化。
6. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
采取适当的养护措施，如喷水养护、覆盖保温等，确保混凝土的强度和耐久性。
四、质量控制1. 模板和支撑材料的检查：在使用前，对模板和支撑材料进行检查，确保其无破损、变形和腐蚀等质量问题。
2. 模板和支撑材料的安装检查：在搭建过程中，对模板和支撑材料的安装进行检查，确保其连接坚固、水平度和垂直度符合要求。
3. 混凝土浇筑质量的检查：对混凝土的流动性、坍落度、密实性等进行检查，确保混凝土浇筑质量符合设计要求。
后浇带模板技术交底
后浇带支模材料：
采用多层板1830mm*915m*15mm，方木楞60mm×80mm。
支撑体系：钢管48×3.0、直角与旋转扣件。
二、模板的制作与安装
1、模板制作
根据本过程结构特点，基础后浇带底模采用C15素混凝土浇筑，基础以上底模采用多层板底排木组成，侧模采用木模板、60mm×80mm方木楞做排木，间距不大于200mm。周边采用Φ48mm×3.0mm钢管扣件紧固、支撑；为了保证后浇混凝土与两侧混凝土结合密实,后浇带部位模板采用整块木板制成,与两侧模板接缝位置设在后浇带两侧300mm以外,并组成独立的支撑体系,在两侧模板拆除时不的扰动该部位。
（3）、拆除模板时，拆模工具应避免与新砼面产生破坏性的磨檫与撞击。
六安全注意事项
1.进入现场的施工作业人员必须接受三级安全教育，经考试合格办理上岗安全资格证，方可以参加施工操作。
2.所有作业人员必须参加施工现场安全活动和施工现场统一整治的安全教育活动。
3.作业人员必须严格执行遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。
4. 作业人员必须严格执行安全技术交底和班前讲话要求。
5.交叉作业时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。
6、任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时须经施工负责人允许后方可。
7、拆除楼板顶时应一边支撑一边拆模板，禁止一次性拆完支撑。
8、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
4、框架梁、现浇平板支模
1）、在梁底部、现浇平板搭设钢管支撑重架。搭设承重架应注意以下几点：
2）、钢管立杆下必须加木垫板，并支撑于坚实的基础上，木垫板尺寸150×150×50mm；
后浇带技术交底
后浇带技术交底一、工程概况本工程为_____，总建筑面积为_____平方米，结构形式为_____。
为了保证结构的整体性和稳定性，在施工过程中设置了后浇带。
二、后浇带的作用1、解决沉降差高层建筑和裙房的结构及基础设计成整体，但在施工时用后浇带把两部分暂时断开，待主体结构施工完毕，已完成大部分沉降量（50%以上）以后再浇灌连接部分的混凝土，将高低层连成整体。
设计时基础应考虑两个阶段不同的受力状态，分别进行强度校核。
连成整体后的计算应当考虑后期沉降差引起的附加内力。
这种做法要求地基土较好，房屋的沉降能在施工期间内基本完成。
2、减小温度收缩影响新浇混凝土在硬结过程中会收缩，已建成的结构受热要膨胀，受冷则收缩。
混凝土硬结收缩的大部分将在施工后的头 1 2 个月完成，而温度变化对结构的作用则是经常的。
当其变形受到约束时，在结构内部就产生温度应力，严重时就会在构件中出现裂缝。
在施工中设后浇带，是在过长的建筑物中，每隔 30 40 米设宽度为 700 1000 毫米的缝，缝内钢筋采用搭接或直通加弯做法。
留出后浇带后，施工过程中混凝土可以自由收缩，从而大大减少了收缩应力。
混凝土的抗拉强度可以大部分用来抵抗温度应力，提高结构抵抗温度变化的能力。
三、后浇带的设置要求1、后浇带的位置后浇带宜设置在结构受力较小的部位，一般在梁、板的反弯点附近，此位置弯矩不大，剪力也不大；也可设置在梁、板的中部，此处虽弯矩大，但剪力小。
2、后浇带的间距后浇带的间距应合理，矩形构筑物后浇带间距一般可设为 30 40 米，后浇带的宽度应考虑便于施工操作，并按结构构造要求而定，一般宽度以 700 1000 毫米为宜。
3、后浇带的保留时间若无设计要求，后浇带保留时间一般不少于 40 天，在此期间，早期温差及 30%以上的收缩已经完成。
在高层建筑与裙房之间设置后浇带时，后浇带宜在高层部分主体结构完工后再进行浇注。
4、后浇带的混凝土后浇带混凝土应采用比原结构混凝土强度等级提高一级的微膨胀混凝土，且需振捣密实，并加强养护。
后浇带施工技术交底
施工固体废弃物处理措施
分类收集：将施 工固体废弃物按 照可回收、不可 回收、有害等分 类收集
资源化利用：对 可回收的废弃物 进行再利用，减 少资源浪费
无害化处理：对 有害废弃物进行 无害化处理，确 保环境安全
减量化处理：通 过减少废弃物的 产生、提高回收 率等方式，降低 废弃物的总量
验收标准制定依据
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依据规范：相关施工规范和验 收标准
依据图纸：施工图纸和设计要 求
依据合同：施工合同和相关协 议
依据经验：施工经验和行业惯 例
验收程序介绍
验收依据：施工图纸、规范、标准等 验收条件：后浇带混凝土浇筑完成，达到设计强度要求 验收程序：自检、互检、专检，最后报监理验收 验收内容：混凝土外观质量、尺寸偏差、钢筋保护层厚度等
验收内容与方法
模板质量：检查模板安装是否 牢固、平整，支撑系统是否可 靠
钢筋质量：检查钢筋规格、数 量、位置等是否符合设计要求
混凝土质量：检查混凝土强度、 配合比等是否符合设计要求
施工缝处理：检查施工缝是否 按要求进行处理，包括清理、
凿毛、钢筋连接等
混凝土浇筑：检查混凝土浇筑 是否按要求进行，包括浇筑方
后浇带施工技术交底
目录
单击此处添加文本 后浇带施工前准备 后浇带施工过程控制 后浇带施工质量控制 后浇带施工安全控制 后浇带施工环保控制
施工图纸熟悉
施工图纸的审查与确认 施工图纸的会审与交底 施工图纸的变更与调整 施工图纸的保管与保密
后浇带设计意图了解
了解后浇带设计意图：明确后浇带在结构中的作用和设计要求，确保施工符合设计意图。
施工机械安全操作规程
施工机械的选用和配置 施工机械的操作规程和注意事项 施工机械的维护和保养 培训对象：所有参与后浇带施工的人员 培训内容：后浇带施工安全操作规程、安全注意事项、应急处理措施等 培训方式：现场讲解、操作演示、案例分析等
3技术交底--后浇带模板支设、拆除
工程名称唐城·壹零壹三期工程施工单位南通建工集团股份有限公司交底部位后浇带工序名称后浇带支模及拆除交底提要:交底内容：后浇带的模板支设施工方法及注意事项如下：一、后浇带模板施工1、本工程的现浇板后浇带处模板拆除后，后浇带部位上下采用顶撑支顶，顶撑支设时应上下一线，间距一样，而且顶撑的上部与现浇板和梁底接触处采用木方或跳板，以增大接触面积。
2、现浇板的后浇带模板的支设：（1）支设顶板前先检查顶板剔凿、清理情况，必须清理干净接茬处的砼块、钢丝网、钢筋头等杂物，模板与顶板接触范围不得有高出板面的多余砼，若有，必须剔凿打磨平整后再支模；（2）支设模板前，沿后浇带边缘向外3-5cm粘贴海绵条，梁侧、梁底、顶板通长设置；采用宽度比后浇带略宽的多层板支设，设二道顶撑，二侧边各一道。
顶撑间距为 1.2m×1.2m，水平杆两道，扫地杆一道，高度超过4m时水平杆3道，外侧布置剪刀撑；（3）支设时注意原后浇带位置处的顶撑不能全部拆除掉，必须一边支设模板一边拆除原顶撑。
而且要在后浇带二侧采取加固措施，确保后浇带部位的结构安全。
（4）短向木方次龙骨间距不大于150mm,长向为双钢管主龙骨，顶丝外伸长度不大于250mm，钢管顶部自由端不大于500mm，顶丝必须顶紧龙骨，确保接缝严密。
3、后浇带模板的拆除：后浇带部位的模板和顶撑拆除时必须凭拆模通知书方可拆模。
拆模时注意：由下层向上层拆模，先施工的先拆，后施工的后拆。
后浇带墙模待砼强度达到1.2N/ 时方可拆模。
二、文明施工和安全措施1.进入施工现场必须带好安全帽。
2.高空作业时必须带好安全带。
项目技术负责人交底人接受交底人项目技术负责人交底人接受交底人。
后浇带施工技术交底
后浇带施工技术交底技术交底记录（一级）TJ1-054工程名称许州雅苑项目施工单位中建九局第一建筑工程有限公司交底部位后浇带浇筑工序名称混凝土浇筑及支模交底提要：后浇带施工技术交底交底内容：一、设计概况塔楼的地下一层顶板厚度为180mm，HRB400Φ10@170双层双向通长布置；基础底板厚度为400mm，配置HRB400 14@180双层双向钢筋网。
1、后浇带位置见结构平面图。
2.温度后浇带应在两侧混凝土浇筑45d后浇筑；后浇带的沉降应在主体封顶，两侧结构应在沉降稳定后浇筑(后设计同意）。
3.后浇带应浇筑较高等级的补偿收缩混凝土，并在带内混凝土中掺入cma三膨胀源抗裂剂，掺量为12%(占凝胶材料重量），并由试验确定。
二、施工工艺1、施工工艺流程后浇带杂物拆除清理钢筋除锈、整形、绑扎或补焊模板支撑监理验收混凝土浇筑混凝土养护。
2、施工方法1）拆除、清理后浇带杂物施工时要将多余的钢丝网剔除，梁板后浇带内的流浆和多出的混凝土凿除干净并凿直，将原有的混凝土垃圾全部清理干净方可进入下道工序。
2）钢筋除锈和调直钢筋除锈包括将所有钢筋全部除锈，基础内的钢筋用长把钢丝刷进行除锈；除锈后用水将后浇带内的钢筋锈冲洗干净；除锈后要将钢筋弯曲的进行调直，梁板内的受力钢筋需按设计要求进行搭接和补焊，需增补的钢筋要技术交底记录（一级）TJ1-054工程名称许州雅苑项目施工单位中建九局第一建筑工程有限公司后浇带浇筑工艺名称澄清：混凝土浇筑及支模补充：经监理单位验收后，基础除锈清洗后立即浇筑，楼板后浇带除锈后混凝土浇筑前清洗，防止钢筋二次锈蚀。
3)模板支撑地下室底板和塔楼基础底板后浇带清理完成，经监理验收通过后直接可以进行浇筑，梁板及外墙等部位的后浇带需先装模板才能浇捣。
4）混凝土养护不得少于14d三。
后浇带做法详图技术交底记录(一级)tj1-054工程名称许州雅苑项目施工单位中建九局第一建筑工程有限公司应披露现场后浇带浇筑工艺名称。
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一、主要材料与机具
1、材料要求
（1）覆膜板：915mm×1830mm×15mm。
（2）50×100木方
（3）48mm钢管、卡扣、U型托、钉子等。
（4）隔离剂：水性脱模剂
2、主要机械、工具
（1）手电钻、电锯、电焊机。
（2）主要工具：钉锤、水平尺、卷尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、线坠。
二、作业条件
1、施工前依据《模板施工方案》和本交底全面熟悉模板的平面布置，规格，数量，排列尺寸，模板支撑形式及做法，各个节点的做法做到心中有数。
2、检查运置现场的多层板和木方子的尺寸和平整度，若不平用电刨刨平，由木工工长负责。
木方子、多层板和碗扣件运置施工作业面上并按要求堆放。
3、对使用前的模板和拆下的模板进行清理，由木工工长负责。
4、所有预留洞口所用木盒也必须将表面及边棱清理干净，如有的木盒因使用变形损坏的，必须重新加工，所有木盒也必须经质检员验收通过方可准许使用。
5、检查标高控制线和顶板模壳控制线，由测量员负责检查。
三、操作工艺
1、顶板后浇带脚手架支架支撑体系应单独搭设，用短管与其他部位脚手架支架相连接，形成一个整体性支撑体系，待其他部位支撑体系拆除时，拆除连接短管后，后浇带部位脚手架支撑体系能够单独保留。
若未设置单独支撑体系，则拆除模板和支撑体系时，后浇带部位整跨模板及支撑体系保留，待后浇带浇筑完成达到强度后方可一次性拆除。
2、模板支设施在后浇带模板两侧留设通长后浇带两侧各10cm宽的垃圾清扫口。
防止新浇筑混凝土从钢筋齿口溢出的灰浆到后浇带模板上，造成清理不易以及在后浇带浇筑前清理垃圾时能顺利清除。
3、由于后浇带支架支撑体系及模板结构没有发生变化，使后浇带砼浇筑拆模后后浇带板面同相邻板面衔接紧密，表面平整，无明显痕迹。
四、工艺流程
搭设独立支撑体系--用水平短钢管与其他顶板支撑体系架体连接--安装龙骨--铺设后浇带模板并留出清扫口--铺设清扫口堵口板--钢筋绑扎--支设后浇带侧面齿口模板--顶板及梁砼浇筑--拆除后浇带侧面齿口模板--全封闭覆盖后浇带--两个月后调整钢筋--剔凿、清理后浇带--浇筑后浇带混凝土
（一）搭设独立支撑体系
1、搭设工程整体梁板支撑体系时，后浇带的支撑体系单独搭设，采用短钢管与满堂架支撑体系形成一个整体。
2、后浇带两侧各设两排立杆、纵横向拉杆，立杆距后浇带边沿宜大于20cm，立杆的间距、步距应符合模板专项施工方案要求。
3、工程满堂脚手架拆除将水平连接短管拆除，后浇带部分满堂脚手架保留。
（二）预留清扫口
1、安装顶板次龙骨，铺设模板，铺设模壳。
2、找出设计要求的后浇带位置弹线，在肋梁底预留10cm清扫口。
3、后浇带的两侧的梁模板配置后浇带两侧边沿。
两地预留10cm清扫口。
4、后浇带砼浇筑前，将后浇带的垃圾清理干净，再将10cm宽的板条用锤子敲打就位。
（三）配置梳齿型企口模板，设置垫块
1、将后浇带侧面模板根据钢筋间距、高度、位置，配成梳齿型企口模板，拉线安装在后浇带边沿，固定牢固。
2、在后浇带内钢筋应采用钢筋马凳控制上层钢筋，垫块控制底层钢筋的位置，钢筋马凳、垫块间距宜为50cm。
3、在后浇带部位梁及肋梁，采用木板条塞紧，加固，用于拦截混凝土，待顶板砼浇筑完成达到砼强度标准值30%后，及时将木板条及梳齿型模板拆除，并将此处的好几十侧面混凝土面凿毛，用模板将后浇带覆盖严密，达到要求时间在进行后浇带砼浇筑。
（四）、模板拆除
大面积顶板拆除时，后浇带部位模板及支撑体系严禁拆除，若为独立支撑，则独立支撑部分不拆除，如果未设置独立支撑，则后浇带部位整跨模板及支撑体系保留不用拆除，待后浇带浇筑完毕，达到拆模条件后一起拆除。
五、质量标准
1、主控项目
（1）安装顶板及梁支撑体系时，地面应夯压密实，并铺设垫板。
避免因时间过久或雨水天气导致支撑体系下沉。
（2）在涂刷模壳隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。
2、一般项目
（1）模壳与模板的接槎不应漏浆，在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应积水。
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂（水性），但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的脱模剂。
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
六、质量保证措施
1、施工中应严格控制测量放线的精度，标高准确。
2、模壳面清理和涂刷脱模剂应有专人负责，确保板面清理干净，脱模剂涂刷均匀、到位。
3、本工程跨度为7--8米，应按要求起拱，施工中严格按模板支撑设计起拱并控制支撑件加固，保证梁板跨中结构起拱。
4、模板安装完成后，应进行严格的检查验收，确保模板标高、位置准确，拼缝平整、接缝严密、加固牢靠。
5、浇筑混凝土时，设专人看模。
七、成品保护措施
1、模壳堆放场地平整，坚实，模板平放时上下加垫木，垫木上下对齐。
2、顶板、模壳支设过程中，严禁在模板上堆放钢筋等建筑材料，避免模板被压变形。
3、混凝土浇筑过程中，严禁利用模板支撑架设泵管及作业架支设。
4、混凝土在振捣过程中，严禁震动模板。
5、顶板模板拆除时，严禁拆除后浇带支撑体系，模板拆除后,顶板上严禁集中堆放材料,造成荷载集中。
八、安全措施
1、进入施工现场必须戴安全帽，现场严禁吸烟，高处施工时必须系安全带。
2、材料吊运时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人；模壳搬运时注意周围，上下传递时不准乱扔。
3、严格执行机械设备验收制度，严禁机械设备超载及带病运转。
4、装拆模板，必须有稳固的登高设备。
模壳拆除时，必须搭设脚手架。
5、顶板拆模时，应逐块拆卸。
拆下的模壳应码放整齐。
九、文明施工措施
1、模板施工尽量安排在白天进行，防止噪音扰民。
2、砼浇筑前及时清理干净，必要时可洒水润湿，防止造成空气污染。
十、注意事项
本交底内未涉及的特殊节点必须与本项目部技术人员共同协商后经项目部技术人员同意后方可施工，但是施工方法必须统一。