宝钢厚板立辊改造项目电气施工技术总结
连铸工程工作总结
厚板坯连铸工程14年度总结宝钢厚板坯连铸工程自2012年开工以来，在总包项目部的领导下，通过项目部全体成员的共同努力，在原有的基础上克服整个项目工期紧、施工技术要求高、场地狭小施工作业面少、交通不利、施工组织难度大等诸多困难，确保了工程顺利进行，在保证质量的同时于14年12月12日提前工期18天投入生产，得到了总包和业主的赞誉。
新建连铸厂房长262m，宽199m，是一个不规侧的厂房。
主厂房建筑面积近29177 m2。
厂房由高54 .5 m左右的浇注跨分三层向纬三路逐渐降至22 m高的精整跨 (见连铸厂房剖面图) 。
最长的屋面瓦约80 m，一般瓦长在60 m左右。
在此区间内有二条冲沟分别在-6 m 以下穿越板坯辊道，在Ea列14线处-10 m穿越主厂区。
另有二条电缆沟，二条液压管廊分别穿越和围绕连铸浇注机基础。
连铸机基础挖土深度为-7.5 m，基础顶部标高14.20 m。
在-4.5m处有2条蒸气管廊在Ba列9线与之连接，连铸机的辊道长度约260 m，分布在厂房的东、北侧。
在厂房Ea列外是连铸水处理系统，它是有三个直经分别为φ16 m、φ23 m×2的圆池组成。
连铸外围工程有空压站、宏观试验室和辊子堆焊间三部分工程组成。
空压站土建工程为单层框架结构，基础均为独立柱基础，建筑面积为975m2。
其中空压站主厂房为全钢结构，墙皮、屋面均采用压型金属板作为围护；电气室为钢砼结构。
宏观试验室土建工程为单层框架结构，基础均为独立柱基础，建筑面积为975m2。
宝钢厚板坯连铸工程辊子堆焊间设备基础位于原生产车间厂房内。
连铸工程自进入2014年后主体工程大部分都已进入收尾阶段，主要任务是主厂房建筑施工及配合专业组织施工、实物交接和软件资料交工。
连铸工程的特点是厂房面积大单位工程多，面积达3万多平米，分布着10个单位工程，并且还有一系列的外围工程，但是项目部克服诸多困难，精心组织收尾的施工队伍，详细细化收尾节点，认真落实每一项安排，按时或提前完成节点。
钢材施工工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言时光荏苒，岁月如梭。
转眼间，一年的钢材施工工作已接近尾声。
在过去的一年里，我们全体施工人员紧紧围绕公司发展战略，秉承“质量第一，安全至上”的原则，克服了种种困难，圆满完成了各项施工任务。
现将一年来的工作总结如下：一、工作回顾1. 项目概况本年度，我司承接了多个钢材施工项目，涉及建筑、桥梁、隧道等领域。
在项目实施过程中，我们严格按照国家相关标准和规范，确保施工质量，确保项目安全、高效、顺利地完成。
2. 工程质量管理（1）严格执行国家相关标准和规范，确保工程质量。
在施工过程中，我们严格执行国家建筑、钢结构施工及验收规范，确保工程符合国家标准。
（2）加强施工过程控制，确保工程质量。
在施工过程中，我们加强了对原材料、施工工艺、施工设备、施工人员等方面的管理，确保工程质量。
（3）做好工程验收工作，确保工程质量。
在工程验收过程中，我们严格按照国家相关标准和规范，对工程质量进行严格把关，确保工程质量符合要求。
3. 安全生产管理（1）加强安全教育培训，提高安全意识。
我们定期对施工人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识，确保施工安全。
（2）落实安全生产责任制，强化安全生产管理。
我们建立了完善的安全生产责任制，明确了各级人员的安全职责，确保安全生产。
（3）加强施工现场安全管理，消除安全隐患。
我们定期对施工现场进行安全检查，及时消除安全隐患，确保施工现场安全。
4. 进度管理（1）科学制定施工进度计划，确保工程按期完成。
我们根据项目特点，科学制定施工进度计划，确保工程按期完成。
（2）加强施工进度监控，确保工程进度。
在施工过程中，我们加强对施工进度的监控，及时发现并解决问题，确保工程进度。
（3）做好施工协调工作，确保工程顺利进行。
我们积极与业主、设计、监理等单位沟通协调，确保工程顺利进行。
二、工作亮点及成效1. 提高施工质量通过严格执行国家相关标准和规范，加强施工过程控制，本年度钢材施工项目质量得到显著提高，得到了业主和监理单位的一致好评。
1780热轧DG辊道基础改造技术总结
1780热轧D/G辊道基础修复技术总结一、前言：1780热轧厂粗轧机前后辊道架基础，由于长期受板坯冲击振动和高温烘烤、介质腐蚀，导致混凝土基础及辊道架地脚螺栓的紧固状态无法得到保证，板坯通过时的冲击使辊道产生振动，造成辊道架扭曲变形，辊道磨损加剧，并导致出现辊道架松动、移位的现象，以致辊道轴线偏移，严重影响轧制产品的稳定性。
由于改造过程中的技术难点多、技术要求高，条钢检修队在此结合工程前期方案编制及项目实施过程中的实际操作经验对此项目进行技术总结。
二、项目概况：此次1780热轧D/G辊道基础改造主要包括：轧机前后对中装置解体、侧导板及花架拆除、辊道及辊道架拆除、辊道架地脚螺栓（采用套筒对接形式）及垫板更换、辊道架安装调整、侧导板及花架回装、对中装置回装等。
主要难点在于对中装置的解体及安装、地脚螺栓处理、辊道架的拆除及安装调整。
三、1780热轧D/G辊道基础改造技术总结：技术参数（附图1）：1、辊道基础底面到辊道上表面的距离为925mm；2、辊道架到辊道安装面的距离为465±0.1mm；3、轴承座底面到辊道上表面的距离为460±0.2mm；4、辊道上表面的水平标高为+800mm，二次灌浆层底部（FA垫板）水平标高为－205mm；5、辊道架螺栓单边横向间距为400mm，纵向间距为900mm（安装推杆处为950mm），两边辊道架中心距为2450mm；6、二次灌浆层厚度为80mm。
图（1）3.1、轧机前后对中装置解体：根据所用千斤顶长度预制M16、M20螺杆各8根，用于拆除对中装置对中装置推杆的压轮和托轮，推杆在拆除前记录好原来位置的尺寸，以便在安装时保持原有位置，推杆在吊出时挂两根钢丝绳及两个5吨手拉葫芦，防止在吊出时不平而卡死。
3.2、辊道架拆除：首先松开辊道底座M48的地脚螺栓，拆卸辊道端头的接手，由于辊架底部与原混凝土浇注在一起，所以先用风镐对二次灌浆层进行部分破凿，以便放置千斤顶，辊道架两边各放置2台千斤顶，将辊道架与二次灌浆层顶出裂纹后，将斜铁裂纹处进行敲打至辊道架与二次灌浆层脱离，最后用行车将辊道架吊出。
宝钢厚板5m产线立辊轧机移位及改造工程电气拆除、安装施工方案共21页
宝山钢铁股份有限公司厚板5m产线立辊轧机移位及改造工程电气拆除、安装施工方案编号： 120401-06上海宝冶集团有限公司厚板5m产线立辊轧机移位及改造工程项目部（盖章）2019年6月15日发布受控状态：受控版本：A版发放编号：目录0 前言 (4)0.1 编制依据 (4)0.2 编制原则 (4)1 工程概况 (4)1.1 施工区域、环境特征、工程结构形式及工程特点 (4)1.1.1 施工区域、环境特征、工程结构形式 (4)1.1.2 工程特点 (4)1.2 主要工程实物量 (4)1.3 设计简介 (5)1.4 施工总体部署 (5)2 目标和指标 (6)2.1 工期目标 (6)2.2 质量目标 (6)2.3 职业健康安全目标和指标 (6)2.4 环境目标和指标 (6)3 施工准备 (6)3.1 技术准备 (6)3.2 施工条件 (6)3.3 作业队伍和管理人员的准备（见附件11.2） (6)3.4 物资准备（见附件11.3） (6)4 机械设备及大型工器具管理 (6)4.1 机械设备、大型工器具需求计划及说明 (7)4.2 机械设备、大型工器具的现场管理措施 (7)5 施工工艺流程及施工特点 (7)5.1 施工工艺流程 (7)5.2 施工要点 (8)5.2.1 电缆拆除 (8)5.2.2 盘柜拆除 (13)5.2.3 桥架安装 (13)5.2.4 盘柜安装 (14)5.2.5 电缆敷设及接线 (14)5.2.6 电力电缆的试验 (16)6 施工进度管理 (16)6.1 施工进度计划及其说明（见附件11.1） (16)6.2 项目进度管理措施 (16)7 施工质量管理 (16)7.1 质量管理组织结构 (17)7.2 质量、职业健康安全、环境管理方针 (17)7.3 工程质量保证措施 (17)8 职业健康安全管理 (18)8.1 职业健康安全管理的一般规定 (18)8.2 危险源的识别及控制 (19)8.2.1 危险源分析 (19)8.2.2 控制危险源的技术措施 (19)8.3 安全工作组织结构 (19)9 环境管理 (20)9.1 环境管理的一般规定 (20)9.2 环境因素的识别及控制 (20)9.3 文明施工 (21)9.4 施工现场场容管理 (21)10 引用文件 (21)11 附件 (21)11.1 《施工进度计划》 (21)11.2 《劳动力需求计划》 (23)11.3 《物资使用计划》 (23)11.4 《施工现场平面布置图》 (24)0 前言0.1编制依据0.1.1与本工程相关的招标文件、设计文件、施工合同、施工图纸等；0.1.2宝山钢铁股份有限公司的有关文件及管理规定；0.1.3国家现行的有关电气施工质量验收规范；0.1.4类似改造工程施工经验；0.1.5现场踏勘。
钢厂电气年度工作总结报告
钢厂电气年度工作总结报告尊敬的领导、各位同事：
在过去的一年里，钢厂电气部门在公司领导的正确指引下，全体员工的共同努力下，取得了一系列显著的成绩。
现将本部门年度工作总结报告如下：
一、工作概况。
今年，钢厂电气部门在公司生产运营中发挥了重要作用，保障了电气设备的正常运行，确保了生产线的稳定运转。
我们紧密围绕公司生产目标，积极推进设备维护和改造工作，不断提高了设备的可靠性和稳定性。
二、工作成果。
1. 完成了全年设备维护计划，设备故障率较去年下降了10%，大大提高了生产效率；
2. 成功完成了一次重要设备的改造升级工作，提高了设备的性能指标，为公司的产能提升奠定了坚实的基础；
3. 针对设备运行中出现的问题，及时制定了应对措施，有效减少了设备停机时间，提高了设备利用率；
4. 加强了员工技能培训和安全意识教育，确保了生产现场的安全生产。
三、存在的问题。
在工作中，我们也发现了一些问题，主要包括设备老化、人员流动性大等方面的挑战。
我们将在未来的工作中，进一步加强设备维护和更新，加大对员工的培训力度，努力解决这些问题。
四、未来展望。
展望未来，我们将继续围绕公司的生产目标，加强设备维护和改造工作，提高
设备的可靠性和稳定性；加强员工培训，提高员工的技能水平；不断优化工作流程，提高工作效率。
相信在公司领导的正确指引下，我们一定能够取得更好的成绩。
最后，感谢各位领导和同事对电气部门工作的支持和配合，也感谢电气部门全
体员工的辛勤付出。
让我们携手共进，共同为公司的发展贡献力量！
谢谢！。
新钢公司3800mm厚板轧机项目优势分析
新钢公司3800mm 厚板轧机项目优势分析李 频(新余钢铁有限责任公司,江西 新余 338001)摘 要:介绍了新余钢铁有限责任公司3800mm 宽厚板项目的基本情况,对实施该项目的产品市场、技术装备水平、建设条件等方面的优势进行了探讨,分析了实施该项目的重要意义。
关键词:厚板轧机;产品市场;技术装备;建设条件;优势分析中图分类号:TG 333171 文献标识码:A 文章编号:1003-9996(2006)01-0040-03Analysis of the Advantage of 3800mm H eavy Plate Mill of Xinyu Iron &Steel Co 1,Ltd.L I Pin(Xinyu Iron &Steel Co 1,Ltd 1,Xinyu 338001,China )Abstract :The general situation of 3800mm heavy plate mill in Xinyu Iron and Steel Co 1,Ltd 1was introduced 1The advantages of this project on product market ,equipment level and construction circumstance were discussed 1K ey w ords :heavy plate mill ;product market ;technology and equipment ;construction circumstance ;advantage analysis收稿日期:2005-05-31作者简介:李 频(1972-),男(汉族),江苏滨海人,高级工程师,硕士,从事新钢公司企业发展规划工作。
1 项目概况3800mm 厚板轧机是新余钢铁有限责任公司为调整品种结构,增强产品市场竞争能力,实现“中国南方建材精品基地”目标而实施建设的江西省重点技改项目。
最新宝钢实习报告
宝钢实习报告合集六篇目录1前言 ......................................................... ............................................................ (1)1.1实习目的 ......................................................... . (1)1.2实习要求 ......................................................... . (2)1.3实习内容 ......................................................... . (2)1.4实习方式 ......................................................... . (2)1.5实习时间 ......................................................... . (2)2实习内容 ......................................................... ............................................................ . (4)2.1宝钢炼铁厂 ......................................................... . (4)2.1.1高炉冶炼的基本原理 ......................................................... . (4)2.1.2高炉冶炼的原料 ......................................................... (4)2.1.3高炉冶炼的产品 ......................................................... (4)2.1.4宝钢高炉冶炼工艺流程 ......................................................... (4)2.1.5主要设备 ......................................................... . (4)2.2炼钢厂 ......................................................... ............................................................ . (8)2.2.1氧气顶吹转炉设备 ......................................................... .. (8)2.2.2转炉炉体 ......................................................... . (8)2.2.3转炉炉体支撑系统 ......................................................... (10)2.2.4转炉倾动机构 ......................................................... .. (13)2.2.5连续铸钢设备 ......................................................... .. (16)2.2.6浇铸设备 ......................................................... .. (17)2.2.7结晶器 ......................................................... (17)2.3 20xx热连轧带钢厂 ......................................................... . (17)2.4宝钢20xx冷连扎带钢厂 ......................................................... (34)2.4.1原料 ......................................................... . (34)2.4.2主要设备 ......................................................... .. (34)2.5宝钢无缝钢管厂 ......................................................... (42)2.5.1无缝钢管厂各区域生产流程 ......................................................... . (42)2.5.2主要设备 ......................................................... .. (43)总结 ......................................................... ............................................................ .. (52)致谢 ......................................................... ............................................................ . (52)1前言宝钢集团公司(简称“宝钢”)是中国最大、最现代化的钢铁联合企业。
宝钢厚板厂新建2／3#热处理线工程基础施工难点及对策
பைடு நூலகம்宝钢厚板厂新建２ ＃热处理线工程基础 ３ 施工难点及对策
陈 玉 中冶天工上海 十三冶建设有限公 司
工程概 况 宝钢宽厚板新建 ２ ３ 、 ＃热处 理线项 目 为宝 钢 分公司 厚板厂－ 期 工程预 留了２ ＿－ 条连 续热 处 理线的 扩建 工程。 分别 为ＮＯ ２ ＮＯ ３ ． 、 ．热处 理 线， 建成后热 处理产量达 ￣３ ．７ 吨／ Ｉ ７０ 万 ］ 年。
米。
（） 预钻扎沉桩 。 ２、 预钻孔沉 桩施工 原理 。 为尽可能 减少 预制桩 下沉 时产生 的挤土 影 响
造成 对令 近建筑物的 危害， Ｉ ｊ 预先在 桩位进行钻 孔 取土， 后以锤 击方法 沉桩 。 取本工 艺能 然 采 大 幅度减 少沉 桩区及 其附近 土体 变形和 超静 孔 隙水压力， 少对桩区邻近 建筑物 的危害， 减 还有利于减少沉桩施 工中的噪音和振动影 响， 并 减小 地基后期 的土体 固结沉 降 量以 及相应 的 负摩阻力。 预钻孔沉 桩法常用于 城市密集建 筑 群 中的 桩机 工程 ， 预钻 孔的 孔 径均小 于桩 径 ， 为桩 径的６ ％－ ０ 钻孔形成后 防止塌 约 ０ ８ ％。 孔， 影响桩 机等机械 设备就位 ， 需要及 时进行 沉桩 施工， 钻孔形成与沉桩相差 时间不应大干 ｌ 小时， ２ 严重制约 施工速 度 。 工工 艺： 位 施 桩 测放 、 桩机就位 、 钻孔 、 原浆护壁 、 清孔 。 三， 基坑支护工程 基础设计 状况。 基础南侧 紧靠Ｇ ｔ ￣ ， 厂房柱 Ｊ 基， 北侧与８ 电气室和 检化验 室相邻 ， ＥＲ 设备 基础基坑 开挖深度一１ ０ — ． ０ ｍ。 ． ０ ８９ ２ ０ 旋喷桩 内插Ｈ型钢 ， 内坑 底旋喷注 浆加 坑 固技术 。 基坑南侧紧靠Ｇ 列柱基础 ， １ 处理 与Ｎ Ｏ 热 ． 线设备基础相距５６ ｍ， ． ０ 与原厂房Ｇ 列墙皮相距 ３０ ０ ｍｍ， 基坑开 挖深度 一 ．Ｏ ～ ７７ ０ ３３ Ｏ ．０ ｍ， 已有 的ＧＫ 柱基础埋深 一 ．ｍ～一 ．ｍ， ． Ｉ Ｊ ７５ ９０ ＮＯ １ 热处 理线设 备基础埋 深一 ．０ １ ．０ ７６ ～ ０ ２ ｍ。支 护 重点 考虑对 Ｇ 列厂房 外 部基 坑 边缘 土体 的 支护 和对Ｇ ｔ 房 内地 坪下部土 体的固化。 Ｋ ｌ Ｊ 一 由 于施 工场 地限制 ， 大型桩机 无法满足Ｇ 列外 侧 支 护施 工需 要 ， 且已经成 熟 的 施工 工 艺如 并 Ｓ ｗ工法 、 Ｍ 连续 墙 均不适宜 采用 ， 从而 采用 设备体积 较小的旋喷桩 内插Ｈ型钢进行支护 ， 由于工艺 限制 ， Ｈ型钢 为一次性 使用 ， 入较 投 大 。 喷桩桩径 为 １ ０ ｍ 根 据基坑 深度 旋 ０ ０ ｍ， 设定 桩长 为ｌｍ， ５ Ｈ型钢 布置间距 为１５ 型 ．ｍ， 钢规格 为Ｈ４ ０ ４ ０ １ ． １ ０ ． ０ ． ３２ 。 基坑北侧８ Ｅ Ｒ电气室 和 检 化 验 室 之 间 宽８ ｍ范 围 内无 构 筑 物 ， 础 外 侧 土体 侧 向 基 压 力较 大 ， 需要 加大 支护 强 度和 提高 防水 等 级。 基坑 开挖 深 度 ３ ３ ～ ７７ ｍ， 有的 ．Ｏ ．０ 已 Ｊ 列柱 基础 埋深 ８ ５ ｍ， ８ ．０ ＥＲ电气室 基础 埋深 ０２ ． ０～一６ ２ ｍ， 化 验 室基 础 埋 深 ．０ 检 ７ ２ ［ 。 采 用 山 ０ ｍ ｍ的旋 喷 桩 内插 ． ０１ １ ８ ０ Ｉ４ ０ ４ ０Ｘ ３ ２ 的Ｈ型钢组成 的围护墙体 ， ］０ × ０ １ Ｘ １ 墙顶 用Ｉ ０ × ０ Ｘ ３ ２ 的型钢 水平围檩 ， － ０ ４ ０ １ １ － １ ４ Ｘ 将内插Ｉ型钢 连成整体。 ｛ ‘ （） ２ 搅拌桩 重力挡土墙支护技 术。 基坑 北侧 与８ ＥＲ电气室 相 邻处 ， 坑 开 基 挖 深 度 一 ．０ １ ２ ～ ７ ７ ｍ， ．０ 已有的 Ｊ 柱基 础 列
宝钢5m厚板轧机材料跟踪系统的实现及改进
Ｋｅ ｗｏ ｄ ： ｅ ｖ ｌｔ ；ｍｉ ； ｔｒ ｌｔ ｃ ｉｇ ｙ ｒ ｓ ｈ ａｙｐａｅ ｌ ｍａｅ ａ ｒ ｋ ｎ ｌ ｉ ａ
０ 前言
确 跟踪 ， 全线 配置 了 ２ ２台 Ｄ ｌ 公 司 生产 的热 金 ｅｔ ａ 属 检测 器 （ ＭＤ） 行 传 输 辊 道 上 的 材 料 跟 踪 。 Ｈ 进 精 轧和立 辊 轧机 轧 制 力 信 号 由 于可 靠 性 高 ， 为 成 机 架 内材 料 跟 踪 的首 选 ； ３台安 装 于 机 架 附 近 并 具 有耐 高 温 、 防水 性Байду номын сангаас能 的 ＨＭＤ作 为钢 板 空 过 期 间轧制 力信 号 的替代 。考 虑到 进入 热矫 直机 区域
ｆ ｏ ｔ ｅ ’ ｍ ａ ａ ｅ Ｍ ｉ ｏｒ Ｂａ ｓｅ ｌ Ｓ ５ Ｈｅ ｖｙ Ｐｌ ｔ ｌ ｌ
Ｌｉ ａ ａｏ Ｙ ｎ
（ ｅ ｖ ｌｔ Ｍｉ ， ａ ｓ ｅ Ｂ ａ ｃ Ｓ ａ ｇ ａ ０ ９ ｈｎ ） Ｈ ａ ｙＰ ａｅ ｌ Ｂ ｏ ｔ ｌ ｒ ｎ ｈ， ｈ ｎ ｈ ｉ ０ ４ ，Ｃ ｉａ ｌ ｅ ２ １
维普资讯
２０ ０ ６年 第 ４期
宝
钢
技
术
５
宝 钢 ５ 厚 板 轧 机材 料 跟踪 系统 的实 现 及 改进 ｍ
电气安装在宝钢宽厚板剪切线施工中的应用
２１２ 电缆 管 或 电 缆 管 束 穿 过 隧 道 及 地 下 室 侧 壁 时 ， 采 用 以 下 的方 ．． 应 法 防止 钢 管 漏 水 。钢 管 下 料 后 应 在 正 确 位 置 焊 接 止 水 板 ．水 板 采 用
６ ｍ 厚 的钢 板 ｍ
图 １ 电气 施 工 工 艺流 程 图
难度 。 １ ． 剪 切 线 电气 安 装 的施 工难 点 ．３ ２ ２２ 电 缆 桥 架 安 装 ．
２２１ 电 缆 桥 架 的 立 柱 间 距 为 １５米 。 遇 下 列 情 况 应 增 加 立 柱 ： ．． ． １水 平 转 弯 之 前 、 约 ３ ０ ｍ 处 极 其 转 弯 的 中 间 。 ） 后 ０ｍ ２ 从 水 平 方 向 转 向 为 立 上 或 立 下 时 ， 其 转 向 之 前 、 约 １０ ） 在 后 ０ ｍｍ
１
２ 剪 切 线 电气 安 装 施 工 方 法
２１ 电气 配 管 安 装 ．
２１１ 由于 配 管 量 大 ， 埋 管 都 是 一 根 紧 靠 一 根 ， 不 做 支 架 ， 管 就 ．． 预 如 钢
立 不 稳 ， 不美 观 ， 很 因此 在 土 建 混 凝 土 浇 灌 前 ， 须 用 支 架 固 定 ， 据 必 根 钢 管 大 小 、 场 实 际情 况 选 用 角 铁 进 行 固定 。 现
１１ 工 程 概 况 ．
电气 设 备 上 的二 次 配 管 又 成 了一 个 施 工 难 点 ， 往 的 二 次 配 管 我 们 都 以 是 用 接 线 盒 将 电缆 引 出 ， 由钢 管 和 金 属 软 管 引 至用 电设 备 。 者 ． 在 或 用
屏 蔽 式 桥 架 和 金属 软 管 引 至 用 电设 备 ， 剪切 线 上 的 电 机 接 线 盒 的 高 度 有的只有十几 厘米高 ． 桥架 的侧面最 小也是 ｌ 而 Ｏ厘 米 。 见 这 样 的 遇 情 况 就 无 法 用 屏 蔽 式 电缆 桥 架这 种 施 工 方 法 了 。 用 接 线 盒 这 种 施 工 使 方法 也 有 它 的 缺 点 ， 修 时较 易 损 坏 接 线 盒 、 属 软 管 甚 至 电 缆 ， 时 检 金 同
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宝钢厚板立辊改造项目电气施工技术总结
闫显亮
宝山钢铁股份有限公司厚板厂为提高设备利用效率和厚板产品成材率，对厚板立辊轧机实施移位改造。
立辊轧机由精轧机后移至粗轧机前（从主轧跨12线移至1/5线，约120m）,电气专业主要施工内容是增加部分电缆桥架和新电缆、部分电缆利旧及立辊变频柜移位等。
我想从电缆桥架安装，电缆利旧及变频柜组改造三方面进行总结：
电缆桥架
因是技改项目，现场已有一期安装的桥架，所以根据本次技改的桥架蓝图，进行现场桥架路径的勘察与摸排，发现部分桥架可以利旧，然后再实测实量，算出实际所需桥架数量，从而节约了桥架安装时间，起到事半功倍的效果。
电缆利旧
本次立辊改造涉及部分电缆利旧，一部分为柜间连线，另一部分为变频柜至现场检测点电缆。
其中柜间连线没有问题，对于变频柜至现场检测点电缆，经过我们对现场利旧电缆的实测实量，发现这部分利旧电缆不能满足重复利用，因为电缆长度变短，尽管这次改造电缆表中利旧电缆的长度满足变频柜移位后至现场检测点的距离，但是电缆表中的电缆长度为一期时敷设的电缆长度，设计人员未考虑接线后多余长度的电缆已剪掉。
因此，此部分电缆变短，不能满足现场敷设长度。
庆幸的是此问题及时发现，增补了电缆计划，保证了工期。
桥架（实测实量，利旧桥架节约材料）电缆（利旧电缆问题，）
盘柜（移位后盘柜，供电问题）
人员（机动作业人员）。