污水处理厂工艺调试培菌方案介绍
污水处理厂工艺调试培菌方案介绍[5篇范例]
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污水处理厂工艺调试培菌方案介绍[5篇范例]第一篇：污水处理厂工艺调试培菌方案介绍一、目的1.检验污水处理厂系统设计是否合理，施工是否达到设计要求；2.确定最佳的运行条件，主要是各工艺参数的确定，如：水泵最佳运行水位，旋流沉砂池的旋流速度，反应池最佳污泥负荷、污泥龄、污泥回流比、污水回流比、剩余污泥排放量、最佳曝气量等；3.发现存在问题并逐一分析解决，为今后的正式运行积累经验数据。
二、前提条件1.充足的水源补给，外围泵站和管网应具备向污水处理厂连续输送污水的能力并同样完成了清水联动试车；2.各种设备的联动试车完毕且功能完备，性能良好，满足工艺要求，联动试车过程中发现的问题应得到妥善处理；3.全流程已进行了清水联动试车，并确认无直接影响培菌试运行的存在问题；4.培菌过程所需的人员、材料和工具均已准备齐全；5.各岗位工作人员必须经过培训和实习，达到熟悉本岗位职责，胜任本岗位工作的要求；6.现场24小时均需有工作人员有场，工作人员实行三班四运行转工作制，日班现场人数需15人（连工程师），中夜班人数各需6人；7.污泥处理系统已配套完成并明确脱水后污泥的处置。
三、培菌方案摘要考虑到培菌费用的节省和便于集中人力、物力，计划整个培菌过程分三个阶段进行。
第一阶段：先对1#反应池北池（5.5万吨/日）和2#反应池南池（5.5万吨/日）进行活性污泥培养;第二阶段：1#反应池北池和2#反应池南池活性污泥培养成熟后,进行1#反应池南池和2#反应池北池的培菌工作;第三阶段：稳定运行和除磷脱氮调试；最后进入连续生产运行。
四、培菌方法采用间歇换水，连续换水结合法。
五、菌种来源及数量菌种来自大坦沙污水处理厂一、二期工程的污泥浓缩池，通过一台DN100的移动潜水泵把浓缩池污泥抽至4000L的泥浆运输车（共两台）内，再用泥浆运输车将浓缩后污泥分别运至1#反应池北池和2#反应池南池的侧边，再用DN100的移动潜水泵（每池一台，共二台）直接将泥泵至池内，经过对反应池体积的计算及工艺要求约需含水率97%的菌种5600M3（未包括调试过程中遇到的菌种死亡等特殊情况）。
污水处理培养菌种方法
污水处理培养菌种方法一、引言污水处理是保护环境和人类健康的重要环节，其中培养合适的菌种用于处理污水是一种有效的方法。
本文将介绍污水处理中常用的菌种培养方法，包括菌种的选择、培养基的配制和培养条件的控制。
二、菌种的选择在污水处理中，常用的菌种主要包括厌氧菌和好氧菌。
厌氧菌主要用于处理有机废水，如厌氧消化池中的产气菌和硫酸盐还原菌。
好氧菌主要用于处理含氮废水和含磷废水，如好氧生物膜反应器中的硝化菌和硝化菌。
菌种的选择应根据污水的性质和处理要求进行，可以通过实验室培养和筛选得到适合的菌种。
常用的菌种包括：厌氧消化池中的产气菌（如甲烷菌、乙酸菌）、好氧生物膜反应器中的硝化菌（如亚硝化菌、硝化菌）等。
三、培养基的配制培养基是菌种培养的基础，不同的菌种需要不同的培养基。
普通来说，培养基包括碳源、氮源、矿质盐和其他添加剂。
1. 碳源：常用的碳源包括葡萄糖、乳糖、麦芽糖等，可以根据菌种的需求选择合适的碳源。
2. 氮源：常用的氮源包括氨基酸、尿素、硝酸盐等，可以根据菌种的需求选择合适的氮源。
3. 矿质盐：常用的矿质盐包括氯化钠、磷酸盐、硫酸盐等，可以根据菌种的需求选择合适的矿质盐。
4. 其他添加剂：根据菌种的需求，可以添加一些辅助剂，如维生素、生长因子等。
培养基的配制需要根据具体菌种的要求进行，可以通过实验室试验和文献资料进行参考。
四、培养条件的控制菌种的培养需要控制合适的环境条件，包括温度、pH值、氧气浓度和搅拌速度等。
1. 温度：不同的菌种对温度的要求不同，普通来说，好氧菌的适宜温度范围为20-40摄氏度，厌氧菌的适宜温度范围为30-50摄氏度。
2. pH值：菌种对pH值的要求也不同，普通来说，好氧菌的适宜pH范围为6-8，厌氧菌的适宜pH范围为6-9。
3. 氧气浓度：好氧菌需要充足的氧气供应，而厌氧菌则需要低氧或者无氧环境。
4. 搅拌速度：搅拌可以提供充足的氧气供应和均匀的培养基分布，搅拌速度需要根据菌种的需求进行调整。
污水处理调试方案
污水处理调试方案一、调试步骤本调试方案按工艺流程进行，基本分为四步。
1、设备调试，即系统联动试车，检查设备运行情况，记录相关参数；同时对预处理系统设备进行调试;这部分内容在单机试车和联动试车中已基本完成，但在进入污泥接种前应当联动试车运行一次。
2、工艺生化池生物菌种的培养，同时污泥回流系统、污泥脱水系统进行调试。
3、全系统串联调试，筛选生化工艺生物菌种，优化系统运行参数。
4、着重调试生化工艺脱氮除磷效果。
二、调试目的1、使污水处理厂正常运行，使污水达标排放。
2、优化工艺运行参数，使系统在保证达标排放时相对能耗低。
3、培训操作人员，使操作人员能熟练掌握本岗位操作技能，能处理简单故障。
4、积累该污水处理系统运行参数，指导制定各岗位操作规程专用条款。
三、调试的技术要求1、要求调试人员有扎实的水处理理论知识，丰富的调试工作经验，掌握水处理设备运行、维护的基本知识。
2、要求污水水质接近正常水质，水质波动较小。
3、要求有足够的污水量，满足调试要求。
4、要求操作工人认真负责，工作积极主动，发现异常情况及时报告。
5、要求化验员认真负责，及时提供准确的相关数据，使调试工作少走弯路。
四、污泥接种和驯化1、污泥驯化启动生物处理系统第一个重要步骤是培养数量足够的细菌族群(污泥)并加以驯化，以便能够有效地处理废水，当污泥尚未适应废水性质且数量不足以分解废水中有机污染物之前，处理出水往往不能达到设计排放标准。
因此尽可能在最短时间内使得污泥数量达到设计要求就成为启动生物处理系统的首要步骤。
虽然在污水中适当的细菌族群可以自然生长且增加数量,但通常需要一段相当长的时间，因此根据实际情况，或通过进入污水直接培养，或直接从其它污水处理厂“接种”污泥至新建系统为有效缩短污泥培养时间的最好方法。
在试运行阶段，进入处理装置的污水，水量和水质均无法达到设计要求，因此，在这段时间内，应足以培养系统中的生物量。
在污泥接种阶段，所有设备，除曝气系统外均应关闭，防止污泥泄排，影响系统的生物量。
工艺污水处理厂工艺与运行调试方案
工艺污水处理厂工艺与运行调试方案工艺污水处理厂是为了处理工业生产过程中产生的废水而设立的设施，其目的是将废水中的污染物去除，以保护环境和保障人类健康。
而工艺与运行调试是确保工艺污水处理厂顺利运转的重要环节，在此方案中，我将详细介绍工艺污水处理厂的工艺流程以及运行调试的步骤。
一、工艺流程：1.预处理：将污水中的大颗粒物、悬浮物和沉淀物通过格栅、沉砂池和沉淀池进行初步过滤和沉淀，以减少后续处理工艺的负荷。
2.生化处理：经过预处理后的污水进入好氧生物滤池或活性污泥法生化池，通过好氧菌的降解作用将有机污染物转化为无机物。
3.混凝与沉淀：在生化处理后，污水中可能仍存在一些悬浮物和胶体物质，通过添加混凝剂和凝聚剂，使这些物质凝结成较大的颗粒，然后在沉淀池中沉淀下来。
4.滤池处理：通过过滤介质如砂子、活性炭等，进一步去除悬浮物和溶解物中的有机物，使废水更纯净。
5.消毒处理：对滤过后的废水进行消毒，杀灭其中的细菌和其他微生物，以达到排放标准。
二、运行调试方案：1.设备调试：对各类处理设备进行检测和调试，确保其正常运行。
包括设备启动、运行速度、设备间的联动等。
2.参数调整：根据实际情况对处理过程中的参数进行调整，如水流速度、PH值、曝气量等，以获得最佳处理效果。
3.水质监测：设置水质监测点，定期对处理过程中的水质参数进行监测和分析，如悬浮物浓度、COD和BOD值等，以便及时调整和改进处理工艺。
4.操作培训：对操作人员进行培训，使其掌握工艺流程、运行调试和故障排除等技能，提高工艺污水处理厂的运行效率和稳定性。
5.故障排除：及时发现和解决设备故障，确保处理过程的连续性和稳定性，以避免影响污水处理厂的正常运行。
6.定期维护：定期对处理设备进行维护保养，清洗和更换滤料、混凝剂等，以确保设备的长期稳定运行。
通过以上工艺与运行调试方案，工艺污水处理厂能够有效地处理废水，降低对环境的影响，并且保障排放水质符合相应的标准。
同时，定期的运行调试和设备维护能够提高处理效率和设备的使用寿命，降低运营成本。
城市污水处理厂调试方案(活性污泥法)
目录第一部分启动-污泥的驯化和培养 0第二部分运行-运行工艺指标的控制 (1)第三部分运行中异常问题的处理 (3)第四部分停运参考方案 (12)第一部分启动—污泥的驯化和培养一、调试启动基本流程系统启动主要分3个阶段闷曝培养→连续进水驯化→稳定进水试运行具体操作方案如下：1、投加菌种将曝气池注满有机废水(或用清水混合桔水至COD>300mg/L），按曝气池蓄水量的0。
5%~0。
8%向曝气池中投加脱水活性污泥，尽量在2天内投加完毕。
2、培菌步骤当有菌种进入曝气池时,无论菌种是否投加完毕，必须立即开始培菌步骤.（1）闷曝：所有曝气机的搅拌都开启，各转角的曝气机风机开启，剩余风机暂不开.根据自控仪表显示的溶解氧变化调整曝气机风机的开停数量使溶解氧保持在1。
5~2.5mg/L之间。
在污泥量少，供氧有富余时闷曝3~5小时后进入静沉步骤。
（2)静沉：将所有曝气机停止0.5~1小时.需要注意的是开始静沉前，应将溶解氧提高到2。
5~3mg/L之间。
(3）间歇补充废水：按（1）→(2）→（1）的顺序不断反复上述步骤，当监测到的COD 值较最初降低了50%时，向曝气池补充设计处理量50%的有机废水.以前2次进水时间间隔为基准安排进水时间，并且每天将此间隔缩短1半。
（4）完成培菌：经过5—7天的培养，曝气池污泥浓度（MLSS)达到1500mg/L左右时，可以进入驯化步骤。
3、驯化步骤：按设计处理量的30％左右连续进水，溶解氧控制在1.5-3mg/L之间,在系统正常运行前提下每天按现有处理量的10%递增进水,直到达到设计处理量。
4、试运行：控制方法参看运行管理相关章节二、多系统调试步骤：如果为多曝气池的并联系统则应该先在其中1个池子中进行培菌,当污泥浓度达到1000mg/L以上时将一半污泥放至另一个池培养，如此反复直到所有池子都达到设计浓度时培菌完成。
三、溶解氧控制方法说明闷曝期间的溶解氧控制是较为灵活的。
在污泥浓度较低的调试阶段设备的充氧效率非常高，设备全开可以在短短1小时内将曝气池溶解氧从0提高到4mg/L。
污水处理厂工艺调试方案
污水处理厂工艺调试方案污水处理厂在完成单机调试及联动调试的基础上进水水质、水量能满足初步运行的要求，即可进行工艺调试。
首先要进行污泥培养。
1.1、活性污泥的基本原理、形态、性能及其评价指标正常的活性污泥在外观上呈黄褐色的絮绒颗粒状，又称之为生“物絮凝体”，其粒径普通介于 0.02~ 0.2mm 。
活性污泥中固体物质的有机成份主要是栖息在活性污泥上的微生物群体，微生物群体以好氧菌为主，也存活着真菌、放线菌、酵母菌以及原生动物、后生动物等微生物胞体。
原生动物的主要摄食对象是细菌，因此，浮现在活性污泥中的原生动物在种属和数量上都是随处理水的水质和细菌的状态变化而变化的。
原生动物也被称之为活性污泥处理系统中的指示性生物。
后生动物 (主要指轮虫)，在活性污泥系统中不时常浮现，它只是浮现在处理水质优异的彻底氧化的活性污泥系统。
轮虫浮现是水质非常稳定的标志。
1.2、活性污泥性能及其评价指标1、污泥浓度指标 ( MLSS )MLSS 也称混合液悬“浮固体浓度”，表示活性污泥在曝气池中的浓度，单位为 mg/L 或者 kg/m ，普通污水污泥浓度指标在 3000 ~ 6000mg/L。
2、混合液挥发性悬“浮固体浓度”( MLVSS )混合液挥发性悬“浮固体浓度”单位为mg/L 或者 kg/m ，在条件一定时， MLVSS/MLSS 是一个稳定值，通常在 0.75摆布。
3、活性污泥沉降性能指标( SV ％)污泥沉降比( SV ％)又称 30min 沉降率， SV ％是指从曝气池中取出一混合液在 1000ml 量筒中静置 30min 后即将测得的污泥体积与原混合液体积的比值，以％表示，普通认为SV 值的正常值为 20 ~ 30％，活性污泥属正常，由于 SV 值测定方法较简单快捷，故成为评定活性污泥质量的重要指标之一。
4、污泥体积指数( SVI )该项指标是指曝气池出口处混合液经过 30min 静置沉淀后， 1g 干污泥所形成的沉淀污泥体积，以 ml/g计，其计算公式为: SVI ＝ 1L 混合液 30min 静沉后形成的活性污泥容积 (ml)/ 1L混合液中悬浮固体干质量( g )＝ SV(ml/L)/MLSS(g/L)＝ SV(%)×10/MLSS (g/L) (ml/g)SVI 比 SV 值更能准确地评价污泥凝结性能及沉淀性能，普通来说，若 SVI 值过低，则表明污泥颗粒小，密实，无机成份含量高；若SVI 值高，则表明污泥沉降性能不好，将要发生污泥膨胀。
污水处理SBR工艺调试方法（1）
污⽔处理SBR⼯艺调试⽅法（1）S B R⼯艺进⽔调试运⾏⽅案⼀、SBR⼯艺简介该⼯艺是通过程序化控制进⽔、反应、沉淀、排⽔排泥和闲置5个阶段，实现对废⽔的⽣化处理。
SBR反应器可分为限制曝⽓、⾮限制曝⽓和半限制曝⽓3种。
限制曝⽓是污⽔进⼊曝⽓池只作混和⽽不作曝⽓；⾮限制曝⽓是边进⽔边曝⽓；半限制曝⽓是污⽔进⼊的中期开始曝⽓，在反应阶段，可以始终曝⽓，为了⽣物脱氮，也可以曝⽓后停⽓，或者曝⽓、停⽓交替进⾏；其剩余污泥可以在闲置阶段排放，也可在进⽔阶段或反应阶段后期排放。
⼆、调试的技术要求调试的⽬的是为了确定最佳的⼯艺运⾏条件，进⾏微⽣物细菌的培养，以适应污⽔的⽔质情况。
调试中应严格执⾏操作规程，定时巡回检查设备运⾏状况，检查⼯艺控制点参数，通过分析化验数据、⽣物镜检、外观观察、闻⽓味等及时掌握⽔处理的变化情况。
调试中应做到如下技术要求：活性污泥法要求在SBR池内保持适当的营养物与微⽣物的⽐值，供给所需的养分，使微⽣物很好与有机物质相接触，这些都是在运⾏阶段应注意的问题。
1、MLSS值是活性污泥法的重要参数，除此之外，SV、SVI 等都要经常测定。
通过分析以上相关数据确定污泥泥龄以指导排泥。
2、⼯艺调试前，操作⼈员应认真培训，学习有关⽅案和技术资料，制定相关⼯艺规程操作规程注意事项，确保调试⼯作的顺利进⾏以及调试过程中设备与⼈⾝的安全。
3、调试期间除⼯艺参数调整外，对与设备的运⾏情况也应有详细的记录。
4、在调试阶段，⼯艺运⾏的控制调整应以培养驯化污泥为主，检查各段设备运⾏状况，对污⽔处理车间的运⾏切实做好控制、观察、记录和分析检验⼯作。
对进出⽔⽔质和活性污泥等要有⾜够的分析数据。
5、调试阶段的出⽔⽔质和污染物的去除率可低于正常运⾏时的出⽔⽔质要求，特别对磷和氮的去除，在调试初期可不做要求。
三、进出⽔情况及⼯艺流程1、进⽔量情况如下表：1 设计⽇处理能⼒m3/d 362 业主提供⽇处理⽔量m3/d 303 现实际污⽔⽇接收量m3/d 10-15根据业主提供信息, 确定⽣活污⽔处理后出⽔指标如表2所⽰：项⽬COD Cr(mg/L)T N(mg/L) NH3-N(mg/L) Tp(mg/L) pH 出⽔⽔质≤60≤15≤5≤6～9四、进⽔调试⽅案1、调试前的准备⼯作（1）仪器设备的准备⼯作：1600倍显微镜 1台；测定pH、电导率、CODCr、氨氮、Tp的相关实验仪器及药剂；温度计⼀只；测定MLSS的相关实验器材。
污水处理厂调试和试运行方案
污水处理厂调试和试运行方案目录1、主要内容2、调试条件3、调试准备4、试水方式5、单机调试6、管道试压、冲洗和单元调试7、分段调试8、接种菌种9、驯化培养10、全线连调11、抓住重点检测分析12、改进缺陷、补充完善13、试运行14、自行运行15、提交检验16、竣工验收进入商业运行阶段1、主要内容本方案包含四大部分，其中主要有：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、监测分析、改进缺陷、补充完善、正式运行、常规水质指标监测的主要内容。
2、调试条件2.1.土建构筑物全部施工完成；2.2.设备安装完成；2.3.电气安装完成；2.4.管道安装完成；2.5.相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。
3、调试准备3.1.组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；3.2拟定调试及试运行计划安排；3.3准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具，进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。
3.4准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等；3.5必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）；2.6制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。
并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。
3.7建立调试记录、检测档案。
4、功能试验（空载试验）和试水（充水）方式4.1功能试验（空载试验）4.1.1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。
4.1.2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。
在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。
并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。
培菌调试方案
农村污水站生化培菌调试2019年9月一体化设备培菌调试方案（仅限于污水站培菌调试工作）依据设计要求，一体化设备采用A2/O工艺设计，工艺流程为污水进水格栅池（一体化设备）缺氧池好氧池（回转风机曝气）斜板沉淀池（混合液回流）强力UV紫外光解消毒电磁流量计量达标排放。
A2/O法即厌氧/好氧（或缺氧/好氧活性污泥法，结合本工程实际此处仅列厌氧/好氧法）系污水在流经二个不同功能分区的过程中，在不同微生物菌群作用下，使污水中的有机物和氮、磷得到有效去除。
回流活性污泥被回流至厌氧区中，污泥中的聚磷菌在厌氧条件下，受到压抑而释放出体内的磷酸盐，产生能量用以吸收快速降解有机物，并转化为PHB（聚β羟丁基酸）储存起来。
然后混合液进入好氧区，聚磷菌在好氧条件下降解体内储存的PHB产生能量，用于细胞的合成和吸磷，形成高浓度的含磷污泥，随剩余污泥一起排出系统，从而达到生物除磷的目的。
在具有足够的泥龄的条件下，BOD5在好氧池内被降解的同时，也完成硝化反应，溢出氮气因为回流活性污泥被回流至缺氧区，在好氧区按硝化设计时，该系统也同时具有较强脱氮功能，其脱氮效率取决于活性污泥回流比，本工艺回流比按150%-200% 进行调试。
溶解氧确定，在生活污水处理工艺中，降解CODcr、BOD5及脱氮处理中，最关键的是曝气产生的溶解氧，本工艺采用的是硅橡胶模微孔曝气管，所产生的微气泡比表面积大，溶解氧大大增加，充分满足好氧段的消化反应需氧量，使溶解氧＞5mg/L，促进增速微生物新陈代谢满足工艺设计要求。
调试方案如下：1、高效浓缩活性菌；培菌可采用自然微生物培菌、高效浓缩微生物活性菌等方式；本项目采用高效浓缩微生物活性菌培菌方式。
2、培菌驯化：将生活污水原水输送至污水处理系统，使得系统中充满，手动启动回转风机，连续曝气12h，称量微生物浓缩菌液1500ml，百分比1:100比例稀释后，分成两份，每份75L，分别投入好氧池中，并连续曝气，激活微生物菌。
污水处理培养菌种方法
污水处理培养菌种方法一、引言污水处理是一项重要的环保工作，有效的污水处理可以减少对环境的污染，保护水资源。
在污水处理过程中，菌种的选择和培养是关键步骤之一。
本文将介绍一种常用的污水处理培养菌种方法，以提供参考和指导。
二、菌种选择在污水处理过程中，常用的菌种有好氧菌、厌氧菌和硝化菌等。
好氧菌主要用于有机物的降解，厌氧菌主要用于有机物的发酵和产气，硝化菌主要用于氨氮的氧化。
根据实际情况和处理要求，选择适当的菌种进行培养。
三、培养基配制1. 好氧菌培养基配制：- 水：1000ml- 葡萄糖：10g- 氯化铵：1g- 硫酸镁：0.5g- 磷酸二氢钾：0.5g- pH值调节至7.0左右2. 厌氧菌培养基配制：- 水：1000ml- 葡萄糖：10g- 氯化钠：5g- 硫酸镁：0.5g- 磷酸二氢钾：0.5g- pH值调节至7.2左右3. 硝化菌培养基配制：- 水：1000ml- 葡萄糖：5g- 硝酸铵：1g- 硝酸钠：1g- 硫酸镁：0.5g- 磷酸二氢钾：0.5g- pH值调节至7.5左右四、菌种培养1. 好氧菌培养：a. 取一定量的好氧菌接种于含有好氧菌培养基的试管中；b. 在适宜的温度下（一般为30℃），静置培养一段时间（一般为24小时）；c. 观察培养基是否出现浑浊现象，测定菌液的浓度。
2. 厌氧菌培养：a. 取一定量的厌氧菌接种于含有厌氧菌培养基的试管中；b. 在适宜的温度下（一般为37℃），静置培养一段时间（一般为48小时）；c. 观察培养基是否出现气泡和沉淀现象，测定菌液的浓度。
3. 硝化菌培养：a. 取一定量的硝化菌接种于含有硝化菌培养基的试管中；b. 在适宜的温度下（一般为25℃），静置培养一段时间（一般为72小时）；c. 观察培养基是否出现颜色变化，测定菌液的浓度。
五、菌种应用1. 好氧菌的应用：好氧菌主要用于有机物的降解，可以应用于生活污水、工业废水等的处理过程中。
将培养好的好氧菌接种到污水处理系统中，通过菌群的作用，加速有机物的分解和降解，提高处理效果。
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污水处理厂工艺调试培菌方案介绍
一、目的
1.检验污水处理厂系统设计是否合理，施工是否达到设计要求；
2.确定最佳的运行条件，主要是各工艺参数的确定，如：水泵最佳运行水位，旋流沉砂池的旋流速度，反应池最
佳污泥负荷、污泥龄、污泥回流比、污水回流比、剩余污泥排放量、最佳曝气量等；
3.发现存在问题并逐一分析解决，为今后的正式运行积累经验数据。
二、前提条件
1.充足的水源补给，外围泵站和管网应具备向污水处理厂连续输送污水的能力并同样完成了清水联动试车；
2.各种设备的联动试车完毕且功能完备，性能良好，满足工艺要求，联动试车过程中发现的问题应得到妥善处理
；
3.全流程已进行了清水联动试车，并确认无直接影响培菌试运行的存在问题；
4.培菌过程所需的人员、材料和工具均已准备齐全；
5.各岗位工作人员必须经过培训和实习，达到熟悉本岗位职责，胜任本岗位工作的要求；
6.现场24小时均需有工作人员有场，工作人员实行三班四运行转工作制，日班现场人数需15人（连工程师），中
夜班人数各需6人；
7.污泥处理系统已配套完成并明确脱水后污泥的处置。
三、培菌方案摘要
考虑到培菌费用的节省和便于集中人力、物力，计划整个培菌过程分三个阶段进行。
第一阶段：先对1#反应池北
池（5.5万吨/日）和2#反应池南池（5.5万吨/日）进行活性污泥培养;第二阶段：1#反应池北池和2#反应池南池活性
污泥培养成熟后,进行1#反应池南池和2#反应池北池的培菌工作;第三阶段：稳定运行和除磷脱氮调试；最后进入连续
生产运行。
四、培菌方法
采用间歇换水，连续换水结合法。
五、菌种来源及数量
菌种来自大坦沙污水处理厂一、二期工程的污泥浓缩池，通过一台DN100
的移动潜水泵把浓缩池污泥抽至4000L的
泥浆运输车（共两台）内，再用泥浆运输车将浓缩后污泥分别运至1#反应池北池和2#反应池南池的侧边，再用DN100
的移动潜水泵（每池一台，共二台）直接将泥泵至池内，经过对反应池体积的计算及工艺要求约需含水率97%的菌种
5600M3（未包括调试过程中遇到的菌种死亡等特殊情况）。
六、培菌工期
培菌工作共需120天，其中第一阶段需45天，第二阶段需30天，第三阶段需要45天。
七、人员配置
根据培菌工作需要设定以下工作小组：
1.指挥小组：由公司领导组成；
2.培菌技术小组：需工艺工程师3名、机械工程师2名、仪表工程师1名、电气工程师2名；
3.操作小组：需工艺技术员5名、机械技术员4名，电气技术员3名，机械维修工4名、电气维修工3名，工艺技工6
名；
八、工作分配
1.技术管理工作：制定培菌过程中各项技术方案，指导调整各项技术参数，根据实际工作进展调整培菌计划，监
督落实培菌计划的完成，该工作由培菌技术小组负责；
2.运行管理工作：根据培菌计划现场执行各种相应操作，包括负责安装便携潜水泵输送菌种，控制各进、出水阀
门，调节池中曝气量等。
该工作由操作小组负责，日、中、夜三班连续运转；
九、培菌所需的材料和设备
1.通讯设备：对讲机8台；
2.菌种输送泵：3台（DN100）；
3.泥浆运输车：两台（每台4000L）；
4.菌种输送临时电源：四套；
5.机械维修工具一套及电工检修仪表一套；
6.便携式溶氧计一台。
十、培菌具体操作
1、第一阶段：1#反应池北池和2#反应池南池活性污泥培养
通过污泥泵（一台）把将一、二期厂区活性污泥菌种抽至泥浆运输车内（两台）分别运至1#反应池南池和2#反应
池北旁边，再用泵（每池一台污泥泵，共二台泵）抽入池内。
具体操作步骤如下：
（1）启高位进水井总进水阀和东、西配水总阀。
（2）开启格栅渠道1#~4#进水阀、关闭两个超越阀，并把四个出水可调堰门调至最低位。
（3）开启1#反应池北池和2#反应池南池所有进水阀，关闭和1#反应池北池和2#反应池南池的超越阀门，关闭1#
反应池南池和2#反应池北池所有进水阀门及超越阀门。
（4）将1#反应池北池和2#反应池南池的出水可调堰门调至最低位。
（5）开启配水井2#、4#二沉池进水阀和出泥阀，关闭1#、3#、5#、6#二沉池进水阀和出泥阀。
（6）开启厂外泵站水泵向厂区送水，此时开启转鼓格栅和沉砂系统设备，污水经格栅和沉砂池后进入1#反应池
北池和2#反应池南池。
（7）当污水淹没曝气管后，开启一台鼓风机并逐渐打开1#反应池北池和2#反应池南池的各段气阀，然后开始将
菌种泵入池内，调节曝气量使污泥能充分搅拌处于悬浮状态即可。
（8）检查搅拌器安装尺寸，并逐台开启搅拌器，进行空载试验，检查搅拌器空载运行情况；
（9）水淹没搅拌器后，开启所有搅拌器进行搅拌。
（10）当污水水位上升将至出水堰高度时，关闭厂外泵站污水泵停止向厂区供水并继续投加菌种，调节曝气量，
进入静态闷曝直到菌种投加完毕。
（11）菌种投加完毕后，静态闷曝12小时，然后再次启动厂外泵站污水泵向厂区供水，进入间歇换水阶段。
间歇
换水量每次为反应池水量的一半约2万m3，保持每小时流量4000m3，，每隔5小时开启（关闭）水泵。
（12）污水流进2#二沉池后，开动刮泥机通过排泥阀将污泥回流至污泥回流泵房，并视泥面液位开启污泥回流泵
，将沉淀后的污泥输送回反应池内。
（13）检查混合液回流泵和污泥回流泵安装尺寸、支撑情况、轴承润滑情况；
（14）检查管路阀门设置是否合适，供配电系统是否完好；
（15）间歇换水方式持续约20天，通过测试污泥沉降比如SV＞15，则可进入连续换水阶段。
厂外泵站污水泵连续
向厂区供水，流量控制为5万吨/天。
曝气量控制为DO=1~2mg/l，直到1#反应池南池活性污泥成熟，MLSS达到3500mg/l
后进入下一阶段。
2、第二阶段：1#反应池南池和2#反应池北池的活性污泥培养
因1#、2#反应池南、北池污泥回流泵房因污泥回流渠而连通，故1#反应池南池培菌时可直接用南池的污泥回
流泵将北池的成熟活性污泥菌种投加进南池内，2#反应池北池培菌时可直接用北池的污泥回流泵将南池的成熟活性污
泥菌种投加进北池内。
3、具体操作步骤：
（1）开启1#反应池南池和2#反应池北池的所有进水阀，将1#反应池南池和2#反应池北池的出水可调堰门调至最
低位。
（2）厂外泵站加开一台污水泵向厂内供水。
（3）当污水淹没曝气管后，启动污泥回流泵，将活性污泥菌种用回流泵投加进需培菌的反应池内。
（4）加开一台鼓风机并逐渐打开各段气阀，调节曝气量使污泥能充分搅拌处于悬浮状态即可。
（5）当污水淹没搅拌器桨叶后，开启所有搅拌器进行搅拌。
（6）当污水水位上升至出水堰高度时，开启配水井1#、3#、5#、6#二沉池进水阀和出泥阀。
（7）当污水流进1#、3#、5#、6#二沉池并淹没刮泥机转动臂后，启动1#、3#、5#、6#刮泥机。
（8）当1#、3#二沉池水位上升至出水堰高度时，视1#反应池南池污泥液面情况加开一台污泥回流泵加速将菌种
回流进南池。
当5#、6#二沉池水位上升至出水堰高度时，视2#反应池北池污泥液面情况加开一台污泥回流泵加速将菌
种回流进北池。
（9）通过调节1#反应池南、北池及三个二沉池的进配水阀门、污泥回流泵数量和各段曝气量，保持稳定运行直
至南、北池污泥均成熟，测试沉降比SV＞15，MLSS ＞3500mg/l后进入下一阶段。
4、第三阶段：稳定运行阶段
本阶段主要工作如下：
（1）因上一阶段已完成培菌工作，本阶段各池根据工艺实际情况排放剩余污泥。
（2）调节各池进水阀、配水阀、气阀和污泥回流泵，保持各池均衡、稳定运转。
（3）开启1#、2#反应池污水回流阀并启动污水回流泵。
（4）在化验分析数据指导下，开始对除磷脱氮效果进行测试，逐步保证出水五大指标合格。
十一、试运行保障措施
1.成立指挥小组和下属二个工作小组
（1）指挥小组
（2）培菌技术小组，共8人
（3）操作小组，其中技术员12人，技术工人13人（24小时工作制，实行四班三运行转，日班保证有7人，中夜班
各保证有6人。
2.建立例会制度
（1）指挥小组每三天召开例会，研究、讨论、协调解决试运行中出现的问题，及时根据运行实际高速试运行计
划或步骤并向下属二个工作小组下达相应指令；
（2）二个工作小组根据指挥小组指令和试运行计划执行操作，对发现的问题每天召开小组会进行汇总和书面记
录并由组长向指挥小组汇报；
3.建立问题汇报和反馈系统
十二、可能存在问题及解决办法
1. 活性污泥量不足：根据化验数据计算不足污泥量，尽快补充菌种；
2. 活性污泥死亡：分析具体原因，对气量、进水量、回流污泥量进行相应的调整；
3. 池面白泡过多：减少鼓风机台数或调小出气阀并加大污泥回流量；
4. 污泥沉淀性差：减少进水量及曝气量，增大污水停留时间；
5. 污泥反硝化上浮：减少曝气池末段曝气量，加大污泥回流量；
6. 出水SS偏高：降低进水负荷或减少曝气量，增大排泥量。