砂石料工程破碎机工、筛分机工(振动筛、给料机)岗位安全技术操作规程
振动筛安全技术操作规程(完整版)
振动筛安全技术操作规程
1.上岗前，本岗位工作人员必须穿戴好劳动保护用品。
2.在启动振动筛前，应检查筛机周围是否有妨碍其运转的障碍物，传动系统是否正常可靠，筛箱筛板、弹簧有无断裂、铆钉、螺栓是否松动。
3.启动后检查两个振动电机的转向是否相反。
4.检查振动电机偏心块之间的相位，应使两个电机之间的相位一致。
5.筛机空转，先启动、运转、通车一次，看有无异常现象和声音，停车共振时，筛机是否跳离弹簧。
6.筛机空转时，应检查筛机的运转是否平稳，并注意振动电机的温度情况，温度不得超过70°。
7.接到开车信号，及时通知下道工序开车，并做好收料准备后方可开车。
8.带料运转时给料要均匀，使物料均布于筛面，如有物料跑偏现象，应调整给料点、支撑装置或弹簧、振动电机的激振力。
9.运转中应经常检查电机，激振器轴承温度，测听筛子有无异响，发现异常情况应停机处理。
10.观察筛子的振动情况，振幅是否在规定范围内。
11.筛机停车时应停止给料，待筛面上物料全部干净后再停车，停车后要及时清理滞留在筛面的异物。
12.工作结束后关闭电源，清理现场及设备卫生。
破碎机操作工安全操作规程（三篇）
破碎机操作工安全操作规程第一章总则为规范破碎机操作工的安全行为，减少事故发生，保障人身安全和设备设施安全，特制订本规程。
第二章安全教育1. 破碎机操作工在入职前必须参加安全操作培训并通过考核。
2. 破碎机操作工每年需参加一次安全操作培训，并接受安全知识考核。
第三章个人防护1. 每位破碎机操作工必须配戴防护帽、防护眼镜、防护面罩和防护手套。
2. 长发人员要将头发束起，不得乱晃。
3. 操作过程中不得穿戴宽松衣物，应穿戴紧身衣物以防被卷入破碎机内。
第四章设备操作1. 破碎机操作工在操作前需检查设备的电源是否接地，是否有松动和破损的零部件。
2. 开机前应将设备的所有安全防护装置完好安装，确保不会存在意外启动的风险。
3. 操作过程中不得擅自更换或拆卸设备零部件，如有需要，须停机后工作。
4. 破碎机操作工须按照设备使用操作手册的要求进行操作，并提前做好操作计划和防范措施。
第五章工作环境1. 破碎机操作工必须熟悉工作环境的布局和设施，并清楚紧急疏散通道的位置。
2. 工作环境应保持通风良好，不得进行可燃、易爆、有毒等危险物质的操作。
3. 工作环境应保持整洁，不得堆放杂物，防止日常工具和废料成为绊倒、滑倒、坠落的危险隐患。
第六章操作流程1. 破碎机操作工须熟悉设备的启动和停止流程，并在操作前核实设备是否处于安全状态。
2. 在进行维修和保养工作时，须按照操作规程进行，切勿随意操作。
3. 操作过程中要做到专心致志，切勿分神或聊天，严禁与他人开玩笑。
第七章应急措施1. 在发生设备故障、异常或事故时，必须立即停机，并按照应急预案进行处理。
2. 破碎机操作工要具备基本的急救知识，能够快速正确地处理意外伤害。
3. 破碎机操作工要时刻保持与他人的沟通，及时汇报工作情况和设备运行情况。
第八章违规处理1. 对于严重违反本规程的行为，将给予相应的纪律处分，包括口头警告、书面警告、停职、罚款等。
2. 严重违反安全操作规程且导致事故发生的破碎机操作工将被移交给有关机关进行处理。
破碎机岗位工安全操作规程(三篇)
破碎机岗位工安全操作规程第一章总则第一条为了保障破碎机岗位工作的安全，根据《中华人民共和国劳动法》、《安全生产法》和相关安全操作规定，制定本规程。
第二章职责第二条破碎机操作员应严格遵守国家和企业的安全操作规程，负责破碎机的操作和维修工作。
第三章安全准备第三条作业之前，要检查破碎机的设备是否完好、安全装置是否齐全以及相关工具是否准备就绪。
第四条破碎机的周围应保持整洁，避免杂物堆放、积水等情况，以防滑倒和电器故障。
第五条作业前应将破碎机停止，切断电源，确保操作安全。
第六条作业前应穿戴好劳动防护用品，包括头盔、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。
第七条破碎机操作员应配备专业操作技能，不得擅自操作破碎机。
第八条彻夜破碎时，应配备充足的照明设备，确保操作的清晰可见。
第九条对于有异常情况、故障或危险隐患的破碎机，操作员应及时报告上级，不得强行操作。
第四章操作规程第十条破碎机操作员在操作前应详细了解设备的结构、性能以及操作流程，并经过正规培训。
第十一条操作员在操作过程中应注意以下事项：1. 操作前一定要确认机器的工作状态是否正常。
2. 破碎机设备启动前，必须先确认周围没有人员站立或工具杂物，以免危及他人安全。
3. 操作员应保持清醒的状态，不得饮酒、劳累过度或服用影响工作的药物。
4. 破碎机在运转时，操作员必须站在安全区域内。
5. 操作员不得随意更改破碎机的工作参数，如转速、破碎机的装置等。
6. 在清理破碎机内部时，必须先切断电源，然后使用专用工具进行清理。
第十二条操作员在操作过程中遇到异常情况时应及时报告，不得强行处理，以免造成更严重的事故。
第十三条破碎机停机后，操作员应及时切断电源，进行设备的检查和维护。
第十四条对于破碎机设备的保养和维护应按照操作手册的要求进行，不得随意操作。
第五章应急措施第十五条破碎机操作员应熟悉破碎机设备的应急停机开关的位置，以便在紧急情况下及时关闭设备。
第十六条如遇到破碎机设备故障或事故，应立即切断电源，报告上级，按照应急预案进行处理。
破碎工安全技术操作规程（三篇）
破碎工安全技术操作规程第一章总则第一条目的与依据为了加强破碎工的安全管理，规范作业人员的操作行为，减少事故发生，保障人员的生命安全和身体健康，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于所有从事破碎工作岗位的人员，包括破碎机械设备的操作人员、监理人员、维护人员等。
第三条主要职责1. 企业：负责组织实施本规程，提供必要的操作培训和安全保障措施。
2. 管理人员：负责制定和执行安全操作规程，监督作业人员遵守规程。
3. 操作人员：负责遵守规章制度，正确操作设备，参加必要的培训和考核。
第二章安全操作规程第四条设备检查与维护1. 在进行破碎工作前，操作人员应进行设备检查，确保设备各部位正常运转。
2. 设备维护人员应按照规定的维护周期和方法进行设备保养，及时更换损坏部件。
3. 使用过程中，如发现设备异常情况应及时停机检查，并通知维修人员及时维修。
第五条安全防护措施1. 所有操作人员应按照规定佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
2. 不得佩戴过长的围巾、项链等物品，以免被卷入设备中。
3. 操作过程中，如需清理障碍物，应使用工具，并在停机后才能进行。
4. 进入设备维修区域前，应切断电源，并采取可靠的防护措施，并由专职人员进行操作。
第六条作业人员要求1. 操作人员应具备相应的证书和技能，经过培训合格后方可上岗操作。
2. 操作人员上岗前应检查自己的身体状况，如出现疲劳、不适等情况，应及时请假休息。
第七条紧急情况处置1. 发生紧急情况时，操作人员应第一时间保护自己的生命安全，然后通知相关人员进行应急处置。
2. 应制定应急预案，并进行应急演练，提高应急处理能力。
第三章教育培训与考核第八条教育培训1. 企业应定期开展破碎工安全操作培训，包括设备操作规程、安全防护知识等方面的培训。
2. 新入职人员应接受岗前培训，并通过考核合格后方可上岗操作。
第九条考核与评价1. 对操作人员进行定期考核，包括理论知识考核和实际操作考核。
破碎机工安全技术操作规程（三篇）
破碎机工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障破碎机工作人员的安全，防止事故的发生，根据《矿山安全法》等法律法规的要求，制定本规程。
第二条本规程适用于破碎机的使用和维护工作人员，包括操作人员、维护人员等。
第三条破碎机工的操作人员、维护人员必须熟悉本规程的内容，并按照规程进行操作、维护。
第四条破碎机工的操作人员、维护人员必须具有必要的操作和维护知识和技能，经过合格的安全技术培训和考核。
第五条组织破碎机工的操作人员、维护人员定期进行安全技术考核，必要时进行再培训。
第二章破碎机工作环境的安全第六条破碎机工作的场所应符合以下要求：1. 通风良好，无尘、无毒、无害气体；2. 平坦牢固，无杂物、积水；3. 工作区域有明确的标识和限制，禁止未经许可的人员进入；4. 照明设备良好，光线充足。
第七条破碎机工作的场所应配备必要的安全设施和防护措施，包括但不限于：1. 安全警示标识，明确工作区域的边界和禁止事项；2. 紧急停机装置，并明确位置和使用方法；3. 灭火器材和消防设施，并定期检查和保养。
第八条破碎机工作场所禁止存放易燃、易爆、腐蚀性物品。
第九条破碎机工作的场所禁止吸烟、饮酒、饮食等行为。
第十条破碎机工作的场所应保持整洁，不得有杂物堆放。
第十一条破碎机工作的场所应做到防尘、防毒、防噪声等，必要时应配备相应的个人防护用品和设备，如防尘口罩、防护手套、耳塞等，并且定期检查保养。
第三章破碎机的安全操作第十二条破碎机工的操作人员必须经过正规的培训和考核，获得破碎机操作证书后方可上岗操作。
第十三条破碎机工的操作人员禁止擅自调整破碎机的参数，如进料量、排料口尺寸等。
第十四条破碎机工的操作人员应按照破碎机的操作规程进行操作，严禁超负荷运行、锤击破碎机、用手接触破碎机内部等危险行为。
第十五条破碎机工的操作人员在操作前必须检查破碎机的传动装置、润滑系统、冷却系统等，确保正常运行。
第十六条破碎机在操作过程中，发现异常声音、振动等情况应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
破碎机工岗位安全操作规程
破碎机工岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保护破碎机工岗位工作人员的生命安全，确保破碎机设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事破碎机工作的人员，包括运营人员、维修人员等。
第三条在破碎机工作过程中，必须严格遵守本规程的各项规定，并按照操作规程执行。
第四条破碎机工作人员应对照操作规程进行培训，并具备相关技能和操作经验。
第二章安全操作规程第五条在操作破碎机前，必须检查设备是否处于正常状态，排除故障。
第六条在破碎机工作过程中，必须使用专门的防护设备，如安全带、安全帽等。
第七条在进入破碎机作业空间前，必须切断电源，并进行安全检查，确保设备安全。
第八条在启动破碎机前，必须对设备进行检查，确保无杂物和障碍物。
第九条在操作破碎机时，必须按照设备的使用说明进行操作，不得随意更改参数。
第十条在清理破碎机排料口时，必须切断电源，并确保无残留物。
第十一条在破碎机工作时，必须遵守其它相关安全规定，如防火、防爆等。
第十二条在破碎机工作过程中，必须注意设备的温度、压力等情况，及时报警处理。
第十三条在操作破碎机时，必须保持机器周围的整洁，防止杂物堆积影响正常工作。
第十四条在破碎机工作时，必须遵守相关的操作流程和工艺要求，确保产品质量。
第十五条在破碎机工作结束后，必须及时关闭设备，切断电源，并进行清理。
第十六条在破碎机工作中发生事故或异常情况时，必须立即停工，并及时报告上级。
第三章安全防护设备第十七条破碎机作业空间必须设置安全防护网，防止杂物和人员进入。
第十八条破碎机操作人员必须佩戴安全帽，并正确使用安全带。
第十九条破碎机作业现场必须设置明显的警示标识，提醒人员注意安全。
第二十条破碎机排料口必须设置防护罩，防止人员被物体击中。
第二十一条破碎机工作过程中必须配备防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
第四章应急处置第二十二条在破碎机发生故障时，必须停工，并立即上报维修人员进行处理。
第二十三条在破碎机发生事故时，必须立即采取应急措施，并向上级报告。
破碎机岗位作业安全操作规程（3篇）
破碎机岗位作业安全操作规程一、前言本规程旨在保障员工在破碎机岗位作业过程中的安全，预防和减少事故的发生。
员工在破碎机岗位作业前，必须仔细阅读并遵守本规程，确保作业过程中的安全。
二、岗位安全操作规程1. 工作前的准备- 检查破碎机的工作状态，确保其正常运行，并无异常声音和异味。
- 检查破碎机的供电线路是否正常，并确保地线接地良好。
- 检查破碎机的刀片是否锐利，若有磨损或破损应及时更换。
- 检查破碎机周边是否有杂物，如有应及时清理。
- 穿戴好必须的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、耳塞等。
2. 启动破碎机- 确保没有人员或其他物体在破碎机的工作范围内。
- 打开破碎机的开关，立即远离机器并观察是否正常启动。
- 检查破碎机的运转方向是否正确，必要时应及时修正。
3. 操作破碎机- 在操作破碎机过程中，应集中注意力，注意观察破碎机的运行状态。
- 禁止用手或其他物体接触破碎机的刀片或其他运转部件。
- 严禁随意调整破碎机的工作模式或参数，如需要调整应停机后进行。
- 在破碎机工作过程中，禁止随意打开破碎机的盖板或检修门。
4. 物料投放和清理- 在物料投放过程中，应注意物料的质量和数量，避免过量投放造成设备堵塞。
- 禁止用手指或其他身体部位接触破碎机的物料投放口。
- 破碎机停机后，应及时清理破碎机周边的物料和残渣，防止积累导致设备故障。
5. 紧急停机和事故处理- 当发生紧急情况或异常情况时，应立即停止破碎机的运行，切断供电。
- 安全人员应立即处理事故并报告相关负责人，记录相关情况和处理过程。
- 在切断供电之前，严禁用手或其他工具接触破碎机的运转部件。
6. 工作结束- 在工作结束后，应关闭破碎机的开关，并切断供电。
- 清理工具和物料，保持工作区域的清洁整洁。
- 定期对破碎机进行检查和维护，确保其正常运行。
- 将破碎机的异常情况及时报告给相关负责人，以便及时修复。
三、总结本规程的制定和执行，将有助于提高破碎机岗位作业的安全性，预防和减少事故的发生。
振动筛(破碎机)司机安全技术操作规程
振动筛（破碎机）司机安全技术操作规程1 适用范围本规程适用于XXX公司从事对进场原料进行筛分破碎的操作人员。
2 上岗条件2.1必须经过安全技术部门的培训，考试合格取得操作证后方可持证上岗。
2.2 熟悉本设备的结构、性能、工作原理、技术特征，必须做到“三懂四会”，并备有日常维修工具。
3 安全操作规定3.1严格执行现场交接班制度及岗位责任制。
3.2 工作期间正确佩戴和使用个体劳动防护用品。
3.3 交接班检查主要内容。
3.3.1电机运转正常，电机和轴承温度不应超限（电机75℃、轴承75℃）。
3.3.2 振动筛（破碎机）运行声音正常。
3.3.3 中块溜槽中无大块页岩（大于60mm以上）。
3.3.4 末页岩皮带上无块状页岩（大于8mm以上）。
3.3.5 工作区域内环境必须保持清洁；设备、架子上严禁出现煤尘堆积和其它杂物。
3.3.6 消防设施完好齐全。
3.4 振动筛（破碎机）运行时严禁处理故障和维修。
3.5 严禁破碎机带病运行。
3.6 当班期间严禁干与本职无关的工作。
3.7 按照巡回检查要求，检查电机、轴承温度及运行声音正常。
3.8 振动筛（破碎机）开、停机时严格按开、停机顺序进行操作，严禁随意开、停机。
3.9 当班期间做到架子上无积尘、积灰和杂物，设备无油污，工具物件摆放整齐，记录填写规范、认真、准确。
3.10 破碎机司机双方共同检查主要内容。
3.10.1 电机、液力耦合器、减速器运转正常。
3.10.2 电机和轴承温度不应超限（电机75℃、轴承75℃）。
3.10.3 润滑油泵及管路运行正常。
3.10.4 电机外壳接地线无断裂。
3.10.5 齿板螺栓无断裂或松动。
3.10.6 工作区域内环境必须保持清洁，设备上严禁出现煤尘堆积及其它杂物。
3.10.7 消防设施完好齐全。
4 振动筛启、停操作4.1开机前准备工作4.1.1检查信号、照明系统应清晰、灵敏可靠。
4.1.2检查软连接有无破裂，筛板有无破损，压条螺栓有无松动，大梁、拉筋是否开焊或断裂，弹簧变形或移位。
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砂石料工程破碎机工、筛分机工（振动筛、给料机）岗位安全技术操作规程（一）破碎机工1.破碎机械运行人员,应经过安全知识和专业技术培训,具备安全操作技能,熟悉设备构造,性能,技术参数和安全运行要求,未经培训的人员不得独立上岗操作。
2.作业人员应按规定穿戴工作服,安全帽,工作鞋等劳动防护用品上岗,进行设备巡视,操作时,应佩戴防噪耳塞或耳罩。
在干法生产工艺场所作业时,应佩戴防尘口罩或防尘面罩。
3.设备运转时,严禁从进出料口向机器内探窥和调整,清理,检修设备,严禁用手直接在进料口上或破碎腔内搬运和挪动物料。
4.作业人员应做好设备维护保养工作,保持设备,环境清洁卫生。
5.工作中定期检查维护作业范围内的安全防护设施,治理设施,安全标识,并保持完好。
6.应按规定做好设备运行记录和交接班记录。
7.旋回破碎机操作要求：7.1开机前应进行下列检查和准备工作：7.1.1检查进料口机腔,确认没有卡塞；7.1.2检查机械设备螺栓,油管及接头；7.1.3检查横梁中心孔上的轴承及皮带轮各轴承润滑油情况；7.1.4检查三角皮带的松紧度,皮带及皮带轮运转有无障碍；7.1.5检查液压,润滑油箱油位,管路状况,仪表状况,阀门位置；7.1.6对槽式给料机,应盘动电机轴,使连杆越过死点位置；7.1.7检查并清除滤网里的污物；7.1.8检查电源,工作用水；7.1.9检查中发现异常情况应立即处理并记录,发现严重问题,应请专业人员维修；7.1.10以上各项检查正常和准备工作完成后,发出开机信号。
7.2启动运行应遵守以下规定：7.2.1破碎机启动前,应先启动润滑油泵运行约30分钟；7.2.2起动后,应待机械运转正常后投料；7.2.3破碎机工作时,应定期检查润滑站回油温度,润滑站回油温度不得超过60℃；7.2.4液压式旋回破碎机油压不正常时应停机检查；7.2.5液压油应定期去除水份,保持清洁,当发现有油液外漏或吸入空气时,应及时修理；7.2.6破碎机运行过程中,不得停止运行除尘设备。
7.3停机应遵守以下规定：7.3.1在给料机内无料后停机,停机顺序为先停主机,在主机停机且动锥停转后,润滑站停机；7.3.2事故停机后,应清除给料机和破碎机内物料。
8.圆锥破碎机操作要求：8.1开机前应进行下列检查和准备工作：8.1.1检查各主要部件连接螺栓；8.1.2检查破碎机机腔,确认无卡塞；8.1.3盘动联轴器,使偏心轴转动2圈至3圈；8.1.4检查电源,生产用水是否满足生产要求；8.1.5检查润滑站主要设备,仪表,管路,用手盘动电动油泵；8.1.6检查液压系统及锁紧装置；8.1.7检查控制室仪表,开关是否工作正常；8.1.8检查中发现异常情况应立即处理并记录,发现严重问题,应请专业人员维修；8.1.9以上各项检查正常和准备工作完成后,发出开机信号。
8.2起动运行应遵守以下规定：8.2.1先起动润滑站,观察润滑油泵回油量和油温,回油管内油温应不低于16℃,否则应使用浸没式加热器加热润滑油,在低温环境下使用破碎机,应保持加热器和油泵连续运转。
8.2.2检查锁紧缸油压,确认正常后开机。
开机操作顺序为先合隔离开关,后合油开关。
电源开关合上后,应观察电源电压；8.2.3破碎机起动后应空转5分钟,待机械运转正常后投料。
投料应采用分配盘,物料最大粒径不得超过料口短边尺寸的85%,投料量不得高出轧臼壁上水平面；8.2.4应利用干净清水作冷却循环水,水压宜比油压低24。
5kPa～49。
0kPa,并定期观察水量；8.2.5定期检查碗形轴承架体,其间隙超过规定时,应及时修理；8.2.6定期检查锁紧系统,发现漏油或锁紧力不足应及时修理。
8.3停机应遵守以下规定：应在给料机内无料后停机。
正常停机步骤为：8.3.1给料机停机；8.3.2破碎机在无料状态下继续运转2分钟～3分钟后开始减速停机,且最小减速时间应不小于45s；8.3.3润滑站停机。
8.3.4停机操作顺序为先断开油开关,后拉隔离开关；8.3.5当油泵发生故障时,应立即断开主机油开关,使主机紧急停机；8.3.6事故停机后,应清除给料机和破碎机内物料。
9.鄂式破碎机的操作要求：9.1开机前应进行下列检查和准备工作：9.1.1检查轴承,肘板连接处润滑脂；9.1.2检查机械设备螺栓,连接件；9.1.3检查安全防护设施,装置；9.1.4检查破碎腔；9.1.5检查设备接地,绝缘；9.1.6检查工作电源；9.1.7检查三角皮带松紧度；9.1.8检查中发现异常情况应立即处理并记录,发现严重问题,应请专业人员维修；9.1.9以上各项检查正常和准备工作完成后,发出开机信号。
9.2起动运行应遵守以下规定：9.2.1不得带负荷起动；9.2.2起动后,若发现有异常情况应立即停机；9.2.3起动破碎机后,待机械运转正常后投料；9.2.4物料应从正面投入；9.2.5破碎机工作时,轴承温度以40℃左右为宜,最高不得超过70℃；9.2.6处理卡石故障应用撬棍,铁钩等工具,严禁用手直接从运转机械破碎腔取卡石；9.2.7轴承座润滑脂量宜为其容积的50%～70%；9.2.8破碎机运行6个月应至少更换一次润滑脂。
9.3停机应遵守以下规定：9.3.1应先停止加料,待破碎腔内无料后停机；9.3.2因破碎腔内物料卡塞停机,应立即关闭电动机,清除破碎腔内卡塞物；10.反击式破碎机的操作要求：10.1开机前应进行下列检查和准备工作：10.1.1了解上一班破碎机工作情况；10.1.2检查出料溜槽,破碎腔中心积料；10.1.3检查转子各部件；10.1.4检查工作电源,设备接地,绝缘；10.1.5检查机械设备螺栓,连接件,耐磨板,分料盘,导料板,给料孔套等；10.1.6检查中发现异常情况应立即处理并记录,发现严重问题,应请专业人员维修；10.1.7以上各项检查正常和准备工作完成后,发出开机信号。
10.2起动运行应遵守下列规定：10.2.1发现异常情况应停机检查；10.2.2运转8h～10h后应加注一次润滑油；10.3停机应遵守下列规定：10.3.1先停止加料,待破碎腔内无料后停机；10.3.2事故停机后,应清除破碎机内物料。
11.棒磨制砂机的操作要求：11.1 开机前应进行下列检查和准备工作：11.1.1检查棒磨机周围有无障碍物；11.1.2检查各润滑部位润滑油；11.1.3检查电机,齿轮,联轴器及电气设备；11.1.4检查筒体人孔盖板；11.1.5检查电源,工作用水及循环水阀门位置；11.1.6检查设备接地,绝缘；11.1.7检查中发现异常情况应立即处理并记录,发现严重问题,应请专业人员维修；11.1.8以上各项检查正常和准备工作完成后,发出开机信号。
11.2 起动运行应遵守下列规定：11.2.1确认正常后起动棒磨机；11.2.2非工作人员不得进入工作场所；11.2.3棒磨机工作时,人离筒体外壳的距离不得小于1.5m,严禁用手或其它工具接触转动的筒体；11.2.4定期检查电动机和轴瓦温升；11.2.5定期观察主轴承,大齿轮,减速箱油位。
11.2.6出现断棒等异常情况应向值班长报告,必要时停机处理；11.3 停机应遵守下列规定：11.3.1应先停止加料,再停机,并关闭压力水管闸阀；11.3.2冬季长期停机时,应排净轴承座内的冷却水。
（二）筛分机工1.筛分机械运行人员,应经过安全知识和专业技术培训,具备安全操作技能,熟悉设备构造,性能,技术参数和安全运行要求,未经培训人员不得独立上岗操作。
2.作业人员应按规定穿戴工作服,安全帽,工作鞋等劳动防护用品上岗,进行设备巡视,操作或值班处（场所）噪声超过国家卫生标准值时,应佩戴防噪耳塞或耳罩。
在干法生产工艺场所作业时,应佩戴防尘口罩或防尘面罩。
3.设备运转时,作业人员不得在输料皮带下方和转料斗,振动筛周围停留。
4.作业人员应做好设备维护保养工作,保持设备,环境清洁卫生。
清扫工具不得触及设备传动或转动部位,不得对运转设备进行清扫作业。
5.工作中定期检查维护作业范围内的安全防护设施,治理设施,安全标识。
6.圆、直线振动筛的操作要求：6.1 开机前应进行下列检查和准备工作：6.1.1检查两侧震动器油面高度；6.1.2检查激振器有无卡死,别劲现象；6.1.3检查螺栓,三角皮带及皮带轮；6.1.4检查运动部件与固定物之间的间隙(如入料,排料溜槽及筛下漏斗与筛子的距离不得小于80mm)；6.1.5检查电机接线,转向(直线筛两电机必须反转)；6.1.6检查各润滑部件润滑脂；6.1.7检查振动器通气孔；6.1.8检查振动筛周围障碍物(包括作业人员)；6.1.9检查电气设备绝缘性能,接地,接零；6.1.10检查电源,工作用水；应请专业人员维修；6.1.12以上各项检查正常和准备工作完成后,发出开机信号。
6.2 起动运行应遵守下列规定：6.2.1运转人员没有得到指令不得随意开机或停机；6.2.2应空载启动,待机械运转正常后开始给料；6.2.3开机时出现异常声响,弹簧异常跳动,或振动器出现温度急剧上升等应立即停机检查；6.2.4工作中应定期检查轴承温度,轴承温度不宜超过75℃,新安装振动筛温度可略高,但运转8h后应逐渐下降至正常,否则应停机检查油的级别,油位和油清洁度；6.2.5工作中应定期检查振动筛频率,振幅,螺栓紧固,皮带松紧度等。
6.3 停机应遵守下列规定：6.3.1先停给料机,待筛面上无物料后再停机；6.3.2事故停机后,应清除给料机和筛面上的物料；6.3.3振动筛停机时共振幅不应大于工作振幅的5倍,否则应及时检修。
7.振动给料机操作要求：7.1 开机前应进行下列检查和准备工作：7.1.1检查激振装置润滑油油位,通气孔及螺栓；7.1.2检查设备周围障碍物(包括作业人员)；7.1.3检查各紧固件；7.1.4检查工作电源；7.1.5检查设备绝缘,接地,接零；应请专业人员维修；7.1.7以上各项检查正常和准备工作完成后,发出开机信号。
7.2 起动运行应遵守下列规定：7.2.1空载起动,待运转正常后给料；7.2.2驱动电机和皮带的防护罩应完好,皮带应保持一定张力；7.2.3工作中,应保持给料机上一定物料量,降低物料下落对给料机的直接冲击；7.2.4定期检查有无异常振动和声响；7.2.5定期检查各连接螺栓；7.2.6定期检查各润滑部位润滑脂；7.2.7定期检查给料机振幅,电机电流及温升；7.2.8定期检查各吊挂件松紧程度,检查料机与料斗,皮带有无碰撞现象；7.2.9惯性振动器每使用2个月应对轴承加注一次润滑脂,高温季节应每月加注一次。
7.3 停机应遵守下列规定：7.3.1先停止给料,再停机；7.3.2事故停机后,应清除给料机上物料。
8.螺旋洗泥机的操作要求：8.1 开机前应进行下列检查和准备工作：8.1.1检查电机,减速器及各润滑部位；8.1.2检查三角皮带张紧度；8.1.3检查电源,工作用水；8.1.4检查水槽内障碍物；应请专业人员维修；8.1.6以上各项检查正常和准备工作完成后,发出开机信号。