圆形缺口垫片课程设计说明书
垫片、落料、冲孔复合模课程设计说明书
模具制造工艺学课程设计说明书课题名称垫片落料、冲孔复合模设计院系：班级：10设计331姓名：学号：指导教师：目录1：产品工艺分析 (3)3：凸凹模刃口尺寸计算 (5)4：冲裁力的计算................................................................................................................. 错误!未定义书签。
5：压力中心的确定 (6)6：冲压设备的选用 (7)7：模架的选择 (7)8：零件加工工艺 (15)9：总结 (16)10：附件 (20)一、产品工艺分析1：结构工艺性:此产品形状简单、对称。
2：尺寸精度为IT143: 材料为Q235所以该产品适合冲裁(产品图）二、确定搭边根据材料厚度t=2确定搭边值。
查参考文献一，表2-7，两件工件之间搭边1a=1.2，边距a=1.5,所以步距S为41.2 选用条料宽度B=（D+2a）0δ-=（40+2×1.5）=(40+3)00.5 = 00.540-查参考文献一，表2-9得：a（排样图）三、垫片复合模冲压工艺方完成该零件的冲压加工所需要的冲压基本性质的工序只有冲孔和落料两道工序。
从工序可能的集中与分散，工序间的组合可能来看该零件的冲压可以有以下几种方案。
1、方案一采用单工序模生产方式，先落料再冲孔。
该零件方案模具结构简单需要需要两道工序，两副模具才能完成零件的加工，生产效率低，生产过程中由于零件较小，操作也不很方便。
同时孔边距尺寸00.6240--（220.26±）= 00.2618-精度不易保证。
2、方案二冲孔，落料连续冲压，采用级进模生产。
级进模生产适合于产品批量大，模具设计，制造与维修水平相对较高的外形较小零件的生产。
3、方案三采用复合膜生产，落料与与冲孔复合。
考虑到零件尺寸00.2618-精度较高，结构简单 ，为了提高生产率和保证零件尺寸精度，决定采用复合模生产，从工件的尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，为便于操作复合模采用倒装结构以及弹性卸料，定位钉定位方式。
垫圈模具课程设计
垫圈模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解垫圈模具的基本结构、功能及在工业生产中的应用。
2. 学生能掌握垫圈模具的材料选择、加工工艺及装配流程。
3. 学生了解垫圈模具的使用与维护方法，以及相关安全知识。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行垫圈模具的设计，具备一定的绘图能力。
2. 学生能运用CAM软件对垫圈模具进行编程，掌握基本的数控加工技术。
3. 学生能通过动手实践，完成垫圈模具的组装与调试，提高实际操作能力。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习垫圈模具课程，培养对机械制造、工业设计等领域的兴趣，激发创新意识。
2. 学生在学习过程中，增强团队合作意识，提高沟通与协作能力。
3. 学生认识到垫圈模具在生产中的重要性，理解工匠精神，培养严谨、细致的工作态度。
本课程针对初中年级学生，结合学科特点，以垫圈模具为载体，注重理论知识与实践技能的结合。
课程旨在提高学生对垫圈模具的认识，培养其设计、加工、组装等综合能力，同时注重培养学生的情感态度价值观，使其成为具有创新精神和实践能力的高素质人才。
在教学过程中，教师需关注学生的个体差异，因材施教，确保课程目标的实现。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下三个方面：1. 垫圈模具基础知识：- 垫圈模具的结构与功能- 垫圈模具的材料及性能- 垫圈模具在工业生产中的应用案例教学大纲：第1课时，引导学生认识垫圈模具的基本结构和功能；第2课时，讲解垫圈模具的材料及性能；第3课时，分析垫圈模具在实际生产中的应用。
2. 垫圈模具设计与加工：- 垫圈模具的设计原则与方法- CAD软件在垫圈模具设计中的应用- CAM软件在垫圈模具加工中的应用教学大纲：第4课时，介绍垫圈模具设计原则与方法；第5课时，教授CAD 软件在垫圈模具设计中的应用；第6课时，教授CAM软件在垫圈模具加工中的应用。
3. 垫圈模具组装与调试：- 垫圈模具的组装流程及注意事项- 垫圈模具调试方法及常见问题处理- 垫圈模具的维护与保养教学大纲：第7课时，讲解垫圈模具的组装流程及注意事项；第8课时，教授垫圈模具调试方法及常见问题处理；第9课时，介绍垫圈模具的维护与保养。
圆形垫片冲压课程设计说明书.
目录一、设计任务 (2)（一）零件工艺性分析 (2)1。
结构与尺寸分析 (2)2。
材料分析 (2)3。
精度分析 (2)(二）冲裁工艺方案的确定 (2)（三)确定模具总体结构方案 (3)1．模具类型 (3)2．操作与定位方式 (3)3. 卸料与出件方式 (3)二、零件工艺计算 (3)（一）排样设计与计算 (3)（二）模具刃口尺寸计算 (4)（三）设计冲压力和压力中心，初选压力机 (4)三、模具零部件结构的确定 (5)（一）凹模设计 (5)（二)固定板 (5)1。
凸模固定板 (5)2. 凸凹模固定板 (5)(三）垫板的设计 (6)(四)卸料板的设计 (6)（五）凸模设计 (6)（六）卸料装置中弹性元件的计算 (7)（七)凸凹模设计 (7)(八）选择紧固件和定位零件 (7)（九）选择模架及其它安装零件 (8)（十）模柄的设计 (8)四、装配图 (8)（一）注释 (8)（二)工作原理 (8)参考文献 (9)一、设计任务：工件为垫圈，材料为Q235钢，精度要求为IT11～IT12,尺寸如下图所示,设计一套冲压模具，大批量生产。
图1（工件)（一) 零件工艺性分析:1。
结构与尺寸分析：零件结构简单,形状对称，零件中部圆孔直径为15.02mm，满足冲裁最小孔径的要求；孔与零件边缘间的最小孔边距为7。
5mm，满足冲裁件最小孔边距的要求,因此，零件的结构满足冲裁的要求.2。
材料分析：Q235为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能.3。
精度分析：零件的精度要求为IT11~IT12，取精度为IT11,模具按精度IT7～IT8计算，普通冲裁即可满足图样要求。
由以上分析可知，该零件工艺性较好，可以进行冲裁加工。
（二)冲裁工艺方案的确定该零件包括落料、冲孔两个基本工序，有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔,采用单工序模生产。
方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。
方案三：冲孔-落料级进冲压，采用级进模生产。
方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，成本高而生产率低，难以满足大批量生产的要求。
垫片零件课程设计
垫片零件课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解垫片零件的定义、分类及在机械结构中的作用；2. 学生能够掌握垫片零件的选用原则、设计要求和加工方法；3. 学生能够了解垫片零件在工程实际应用中的案例和优化方法。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决实际工程中垫片零件的选型与设计问题；2. 学生能够运用CAD软件绘制垫片零件的三视图，并进行简单的零件装配；3. 学生能够通过实验和数据分析，评估垫片零件的性能和优化方案。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械工程领域的兴趣和热情，激发学生的创新意识和探索精神；2. 培养学生严谨的科学态度和团队合作精神，提高学生对工程伦理的认识；3. 培养学生关注环保、节能等可持续发展理念，了解垫片零件在绿色制造中的应用。
本课程针对高年级学生，结合机械设计相关课程，注重理论知识与实际应用相结合。
通过本课程的学习，使学生具备垫片零件设计、选型和评估的能力，为后续专业课程和工程实践打下坚实基础。
同时，注重培养学生的情感态度和价值观，使学生在掌握专业知识的同时，具备良好的职业素养和社会责任感。
二、教学内容1. 垫片零件基础知识：- 垫片零件的定义、分类与应用场景；- 垫片零件在机械结构中的作用及重要性。
2. 垫片零件的选型与设计：- 垫片零件的选用原则和设计要求；- 垫片材料的选择及性能参数；- 垫片零件的结构设计及优化方法。
3. 垫片零件加工与装配：- 垫片零件的加工工艺及质量控制；- 垫片零件的装配方法及注意事项；- 垫片零件加工与装配过程中的常见问题及解决措施。
4. 垫片零件的应用案例与性能评估：- 垫片零件在工程实际应用中的案例分析；- 垫片零件性能评估的方法和指标；- 垫片零件优化方案的提出与实施。
5. 教学实践与拓展：- CAD软件操作：绘制垫片零件三视图及简单装配图；- 实验教学：垫片零件性能测试与数据分析；- 拓展学习：了解垫片零件在新型材料、绿色制造等方面的应用。
垫片08F课程设计
垫片08F课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解垫片08F的材料特性、结构原理及应用场景；2. 学生能掌握垫片08F在工程实践中的安装、调试及维护方法；3. 学生了解垫片08F在工业领域的重要性及发展趋势。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析垫片08F在实际工程中的使用效果；2. 学生具备解决垫片08F使用过程中常见问题的能力；3. 学生能通过实际操作，熟练掌握垫片08F的安装与调试技巧。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对工程技术的兴趣，激发探索精神；2. 学生树立正确的安全意识，遵循操作规程，确保工程安全；3. 学生认识到垫片08F在环保、节能方面的重要性，培养社会责任感。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程将目标分解为以下具体学习成果：1. 学生能够准确描述垫片08F的材料特性及结构原理；2. 学生能够通过实例分析，阐述垫片08F在工程实践中的应用价值；3. 学生能够按照操作规程，独立完成垫片08F的安装、调试及维护；4. 学生能够针对垫片08F使用过程中遇到的问题，提出合理的解决方案；5. 学生通过课程学习，提升对工程技术领域的兴趣，树立正确的安全意识和价值观。
二、教学内容根据课程目标，教学内容主要包括以下几部分：1. 垫片08F的基本概念：- 材料特性与分类- 结构原理与功能2. 垫片08F的应用场景：- 工业设备中的应用- 常见工程实践案例3. 垫片08F的安装与调试：- 安装方法与注意事项- 调试技巧及故障排除4. 垫片08F的维护与保养：- 日常维护方法- 常见问题处理与预防5. 垫片08F的发展趋势与环保节能：- 行业发展趋势分析- 环保节能措施及应用教学大纲安排如下：第一课时：垫片08F的基本概念及材料特性第二课时：垫片08F的结构原理与应用场景第三课时：垫片08F的安装方法与注意事项第四课时：垫片08F的调试技巧及故障排除第五课时：垫片08F的维护保养与环保节能教学内容与课本关联性紧密，按照教学大纲进行系统学习，使学生全面掌握垫片08F的相关知识。
垫片制件工艺分析与模具设计课程设计说明
垫片制件工艺分析与模具设计课程设计说明（一）基本内容：1、学会查阅资料和有关手册；2、按要求绘制被加工件零件图A4一张；3、对所给零件进行成形工艺分析，拟定最佳成形工艺方案并进行工艺设计、计算；4、合理地选择模具结构，进行有关的结构设计和计算；5、能够正确地进行凸、凹模工作尺寸计算和尺寸标注；6、正确地选择压力机设备，进行有关使用参数的校核和计算；7、按照有关国家标准正确地绘制模具装配图及非标准件零件图（总量不少于一张0＃图纸）：8、编写课程设计说明书（正文字数不少于3500字）；（二）基本要求：1、借阅参考资料。
独立完成零件工艺分析及资料收集工作；2、模具结构类型合理，尺寸计算正确；3、绘制的模具装配图及零件图符合国家机械制图标准规定；4、设备选择合理实用；5、设计说明书思路清晰；（三）主要参考书：1、田嘉生. 冷冲模设计基础. 航空工业出版社，1994.2、虞传宝. 冷冲压及塑料成型工艺模具设计资料. 机械工业出版社，1993.3、许发樾. 模具标准应用手册. 机械工业出版社，1994.4、郑大忠. 模具结构图册. 机械工业出版社，1995.5、王孝培. 冲压手册. 机械工业出版社，1990.6、国家标准总局. 冷冲压国家标准. 国家标准出版社. 1981.摘要本次综合实训设计垫片的冲压模具，零件结构简单对称，料厚较小，设计者将其设计为级进模模具，主要有冲孔落料两道工序。
本说明书以图文并茂的方式对此零件的模具设计加以介绍，主要叙述了从零件的工艺性分析到模具结构的设计、工艺计算、冲模结构的设计以及主要零件设计等，直到最后的模具装配图、零件图、排样图等一系列的设计过程。
其中详尽的分析讲述了针对于该零件的冲压模具完整设计方法，读者可以从本说明书中简单、明确的了解该设计的主要思想路线及合理设计制造方案，加深对级进模模具设计知识的了解、应用以及提升关于级进模模具的分析问题、解决问题的能力。
关键词：垫片、级进模、冲孔落料、模具、设计65mn钢板应用：65mn钢板强度、硬度、弹性和淬透性均比65号钢高，具有过热敏感性和回火脆性倾向，水淬有形成裂纹倾向。
圆形垫片冲压模具设计
垫片冲压模具设计摘要本次设计了一套落料、冲孔的模具。
经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析。
经过工艺分析和对比，采用落料、冲孔工序。
通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。
再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。
得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。
在文档中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。
第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。
再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。
最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。
通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。
本次设计阐述了冲压倒装复合模的结构设计及工作过程。
本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。
关键词：冲压模，复合模，连接片，冲裁间隙GASKET STAMPING MOULD DESIGNABSTRACTThe design of a set of blanking and punching mold. Through referring to information, first of all, I should analysis the process. Through process analysis and comparison, I use blanking and punching process. Through the blanking force, the top piece, and the discharge power to determine the model press. Further analysis of the stamping dies for processing the application to select the desired type of mold design. The mold will be designed to draw upon the type of mold parts of the work expressed in the design process.In the first part of the document mainly describes the development of stamping die, stamping die illustrate the importance and significance of this design, and then stamping parts of the process analysis, completed a process to identify programs. The second part of the nesting parts of the design plans to complete the calculation of the utilization of the material further edge blanking process of calculation and Die Design and Calculation of the work of some of the stamping equipment to provide a basis to choose. Finally, the main components of standard design and the choice of design-based mapping tool and provide a basis for forming mold, as well as the assembly drawing to provide the basis of the size. Through the draw in front of mold design and assembly of the parts diagram Fig.The design tells the structure of compound mold design and working process. Reliable performance of the mold, smooth running, improved product quality and production efficiency, reduce labor intensity and production costs.Key words: Blanking, Punching, Mold, Mold gap目录前言 (1)第1章冲裁工艺设计 (3)1.1 冲裁件的工艺分析 (3)1.1.1 工件材料 (3)1.1.2 工件结构 (3)1.1.3 尺寸精度 (4)1.2 冲裁工艺方案的确定 (4)第2章冲裁排样设计 (6)2.1 排样的方法及排样图 (6)2.1.1 排样的方法 (6)2.1.2 排样图 (6)2.2 排样的计算 (7)2.2.1 确定搭边值 (7)2.2.2 送料步距 (7)2.2.3 条料宽度计算 (8)2.2.4 材料利用率 (9)第3章冲压力和压力中心的计算 (10)3.1 确定冲压力 (10)3.1.1 冲裁力的计算 (10)3.1.2 卸料力、推件力及顶件力的计算 (12)3.1.3压力机公称压力的确定 (14)3.1.4冲裁功 (14)3.2 确定模具压力中心 (15)3.3 冲压设备的选用 (16)第4章凸凹模刃口尺寸的确定 (17)4.1 确定凸凹模刃口尺寸的原则 (17)4.1.1 凸凹模刃口尺寸的作用 (17)4.1.2 刃口尺寸计算原则 (17)4.2凸凹模刃口尺寸的确定 (17)第5章冲裁模典型结构设计 (19)5.1 工作部件设计 (19)5.1.1 冲孔凸模 (19)5.1.2落料凹模结构设计 (19)5.2 定位装置设计与计算 (21)5.2.1定距侧刃 (21)5.2.2挡料销 (22)5.2.3导正销 (22)5.3 卸料装置 (22)5.3.1 卸料装置 (22)5.3.2 卸料装置有关尺寸计算 (23)5.4 固定零件 (23)5.4.1垫板 (23)5.4.2模柄 (23)5.4.3.导料板的设计 (24)5.5卸料部件的设计 (24)5.5.1 卸料板的设计 (24)5.5.2卸料螺钉的选用 (24)结论 (25)谢辞 (26)参考文献 (27)附录 (28)前言模具，作为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。
圆垫片模具设计说明书
圆垫片的冲裁模具设计一、冲压件二、零件的工艺性分析由上图可看出，该零件形状对称, 结构相对简单,无狭槽、尖角，只需落料、冲孔两个工序。
材料为08AL 优质碳素结构钢，抗剪强度为350MPa，具属优质碳素结构钢，其力学性能是强度、硬度低而塑性较好，非常适合冲裁加工。
有一个φ22mm的孔,孔与边缘之间11.5mm,满足冲压基本要求。
冲件的尺寸精度无要求，查参考文献[2]知，可采用普通冲裁方式，精度可达IT12～IT11级。
经上述分析，产品的材料性能符合冷冲压加工要求三、冲压工艺方案的确定该冲裁件包括落料和冲孔两个基本工序,可采用的冲裁方案有单工序冲裁,复合冲裁和级进冲裁三种工艺方案。
方案一：先落料，后冲孔。
采用单工序模生产。
方案二：落料冲孔同时进行。
采用复合模生产。
方案三：先冲孔，后落料。
采用级进模生产。
各方案的特点及比较如下。
方案一：模具结构简单，制造方便，但需要两道工序，两幅模具，成本相对较高，生产效率低。
在第一道工序完成后，进入第一道工序必然会增大误差，使工件精度、质量降低，达不到所需的要求，故不选此方案。
方案二：若采用复合冲,可以得出冲件的精度和平直度较好,生产率较高,凸凹模最小壁厚为11.5mm，故采用复合模生产。
方案三：大批量生产、冲裁精度较高，冲裁件孔与孔、孔与边缘尺寸较小时使用，计算该件的最小壁厚为 11.5mm,没必要用级进模。
综上所述可选方案二复合模。
四、冲压模具整体结构设计4.1 模具类型根据零件的冲裁工艺方案,采用正装式复合模，得到平整度较好的工件。
4.2 导向与定位方式导向形式：滑动导柱导套导向定位方式：该模具采用的是条料，板料定位靠导料销和弹簧弹顶的活动挡料销完成，导料销控制条料的送进方向，挡料销控制条料的送进步距。
4.3 卸料与出件方式凸模与凸凹模冲孔，冲孔废料由顶杆顶出；凸凹模和落料凹模落料，利用推件块将制件顶出。
4.4模架类型及精度该模具采用中间导柱模架，以凹模周界尺寸为依据，选择模架规格。
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3.2.4材料及技术要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12
3.2.5凹模零件图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
1.4.2卸料力．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7
1.4.3顶件力．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ．．．．．．．．7
1.4.4总冲压力．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7
第二节 冲压工艺性分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5
1.2.1冲压件材料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
1.2.2冲压件结构．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
1.2.3冲压件尺寸精度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
前 言
冲压是使板料经分离或成形而得到制件的加工方法。冲压利用冲压模具对板料进行加工。常温下进行的板料冲压加工称为冷冲压。冷冲压模具在工业生产中的地位：是大批生产同形产品的工具，同时也是工业生产的主要工艺装备。模具工业是国民经济的基础工业。
模具可保证冲压产品的尺寸精度和质量稳定，而且在加工中不破坏产品表面。用模具生产零件可以采用冶金厂大量生产的廉价的轧制钢板或钢带为坯料，且在生产中不需要加热，具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低且节约能源和原材料等一系列优点，是其它加工方法所不能比拟的。使用模具已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。现代制造工业的发展和技术水平地提高，在很大程度上取决于模具工业的发展。
前 言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1
第一章冲裁工艺设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1
第一节 设计任务．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5
第四节 工艺计算
该模具为正装下定出单工序落料模，采用弹性卸料装置，将废料从凸模上卸下，同时由装在模座之下的顶出装置实现上出件。故总冲压力为冲裁力、卸料力和顶件力的总和。
表：卸料力、推件力和顶件力系数
钢
料厚
K卸
K推
K顶
～0.1
0.06～0.075
0.1
0.14
>0.1～0.5
0.045～0055
0.065
第二节 模具总装配．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19
第五章 模具的安装与调试．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20
第一节 安装前的准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20
5.1.1 冲模的检查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20
第三节凸模设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
3.3.1凸模的结构形式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
3.3.2凸模工作部分尺寸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
3.3.3凸模长度的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
3.6.1导料板的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15
3.6.2导料板的间距．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16
3.6.3导料板的宽度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16
第二节 凸凹模刃口尺寸计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9
2.2.1冲裁间隙 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10
2.2.2刃口尺寸计算 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10
第三章模具主要零部件的设计与选用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
第五节 压力机的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7
第六节 排样设计及材料利用率分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8
1.6.1排样方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8
1.6.2排样基本参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8
3.8.2 上垫板．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17
第九节 模具装配图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17
第四章 模具的装配．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19
第一节 组件的装配．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19
4.1.1模架的装配．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19
4.1.2模柄的装配．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19
4.1.3凸模组件装配．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19
目前，工业生产中普遍采用模具成形工艺方法，以提高产品的生产效率和质量。一般采用压力机进行零件加工，一台普通压力机每分钟可生产零件几件到几十件，而高速压力机的生产效率已达到每分钟数百件甚至上千件。据不完全统计，飞机、汽车、拖拉机、电机、电器、仪器、仪表等产品，有60﹪左右的零件是利用模具加工出来的；而自行车、手表、洗衣机、电冰箱及电风扇等轻工业产品，90﹪左右的零件是利用模具生产出来的；至于日常生活所用的五金、餐具等的大批量生产基本上也是靠模具来进行生产的。显而易见，模具作为一种专用的工艺装备，在生产中的作用和地位正日趋上升。
1.2.2冲压件结构
该零件形状简单，结构对称，内、外形无尖角，适合冲裁加工。
1.2.3冲压件尺寸精度
零件所有尺寸均未注公差，可按ST07级加工，一般冲裁可满足其尺寸精度要求。
结论：该零件冲裁工艺性良好，可以冲裁加工。
第三节 冲压工艺方案
从零件的形状、尺寸标注来看，该零件只需一次落料即可，故采用单工序落料模进行加工
第二节 凹模设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
3.2.1型孔位置、尺寸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
3.2.2刃口形式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12
第一节 凹模外形尺寸计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
3.1.1确定凹模外形尺寸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
3.1.2判断送料方向．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
3.1.3选择典型组合．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
0.08
>0.5～2.5
0.04～0.05
0.050
0.06
>2.5～6.5
0.03～0.04
0.040
0.05
>6.5
0.02～0.03
0.025
0.03
1.4.1冲裁力
根据冲裁力的计算公式 ，
第七节 模架的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16
3.7.1 模架类型的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16
3.7.2 模架规格．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16
3.3.4材料及技术要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
3.3.5凸模零件图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
第四节 定位零件的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
3.4.1 定位方式的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
3.4.2 结构形式及规格．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
第五节 卸料装置的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
3.5.1 卸料类型的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
3.5.2 卸料螺钉的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15
参考文献．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22
第一章 冲裁工艺设计
第一节 设计任务
零件图（续）
工件名称：圆形缺口垫片
材料：65Mn料厚：0.5mm年产量：未知
第二节 冲压工艺性分析
1.2.1冲压件材料