关于计算导热油加热器的加热功率
导热油系统计算
2.3 导热油循环量的确定及型号选择根据公式Q=G÷〔（t2-t1）×C×ρ〕(1)式中t1——导热油入导热油炉温度，℃；t2——导热油出导热油炉温度,℃；C——导热油平均比热，2.684kJ/kg·℃；ρ——导热油密度，0.85g/cm3；Q——导热油循环量；G——导热油炉的供热量，5×106kJ/h。
将以上数据代入式(1)，得Q为98m3/h，取导热油循环量Q为100m3/h。
根据上述计算，选用型号为WD320型的导热油即满足工艺要求。
2.4 导热油炉加热面积的确定取导热油炉热效率为0.75，取导热油炉辐射段占总有效热量的85％，对流段占总有效热量的15％。
从理论上计算确定导热油炉辐射管及对流管所需的表面积是非常复杂的，在进行计算时，采用已知的热强度数据按下式确定所需的加热面积：对于辐射段：F R=Q R/δR(2)式中Q R——辐射段吸收的热量，Q R=0.85G；δR——辐射管的热强度，取94050kJ/m2·h;F R——辐射段加热面积，m2。
将以上数据代入(2)式，得F R为39.97m2。
对于对流段：Fc=Qc/δc (3)式中Qc——对流段吸收的热量，Qc=0.15G；δc——对流管的热强度，取41800kJ/m2·h;Fc——对流段加热面积，m2。
将以上数据代入(3)式，得Fc为17.94m2。
即F=F R+F C (4)F总=F/0.75 (5)得F为57.91m2，F总为77.21m2，取F总为80m2。
2.5 总循环系统所需导热油量的确定各塔加热器的容积V1为1.023m3，循环管道容积V2为5m3，导热油炉内加热管V3为2m3，导热油密度ρ为0.85g/cm3，总容积V为8.023m3，总量P为6.82t。
导热油加热系统设计及操作时应注意的问题赵刚山甘李军（鞍山焦化耐火材料设计研究总院，鞍山114002)目前，焦化行业中的不少装置已逐渐采用导热油加热技术，如炼焦配煤的加热脱湿、苯加氢、精酚装置的蒸馏供热、精蒽装置的蒸馏供热及保温和脱硫装置的熔硫釜加热等。
电加热导热油锅炉耗热量计算规程
电加热导热油锅炉耗热量计算规程
电加热导热油锅炉的耗热量计算规程涉及多个因素，包括导热
油的种类、锅炉的规格、工作压力、温度要求等。
下面我将从多个
角度来回答这个问题。
首先，计算电加热导热油锅炉的耗热量需要考虑导热油的质量
流量、温度差以及导热油的比热容。
耗热量的计算公式为，Q=mcΔT，其中Q表示耗热量，m表示导热油的质量流量，c表示导热油的比热容，ΔT表示温度差。
其次，导热油的种类也会影响到耗热量的计算，不同种类的导
热油具有不同的比热容和密度，因此在计算耗热量时需要根据具体
的导热油种类来确定参数。
另外，锅炉的规格和工作参数也是计算耗热量的重要因素。
锅
炉的设计工作压力和温度要求会直接影响到导热油的循环速度和耗
热量，因此在计算时需要准确了解锅炉的工作参数。
最后，耗热量计算还需要考虑到导热油在循环过程中的损耗和
热损失，这些因素也会对最终的耗热量产生影响。
综上所述，电加热导热油锅炉的耗热量计算规程涉及多个因素，需要综合考虑导热油的种类、锅炉的规格、工作压力、温度要求等
多个因素，以确保计算结果的准确性和可靠性。
加热器件功率如何计算公式
加热器件功率如何计算公式在工业生产和生活中，加热器件被广泛应用于加热空气、液体或固体。
在选择加热器件时，我们需要计算加热器件所需的功率，以确保能够满足加热需求。
本文将介绍如何计算加热器件的功率，并给出相应的计算公式。
一、加热器件功率的计算公式。
加热器件功率的计算公式可以根据加热物质的种类和加热方式来确定。
一般来说，加热器件功率的计算公式可以表示为：P = Q × Cp ×ΔT / t。
其中，P表示加热器件的功率（单位为瓦特），Q表示加热物质的质量（单位为千克），Cp表示加热物质的比热容（单位为焦耳/千克·摄氏度），ΔT表示加热物质的温度变化（单位为摄氏度），t表示加热物质的加热时间（单位为秒）。
二、加热器件功率计算的具体步骤。
1. 确定加热物质的质量Q。
在实际应用中，加热物质的质量可以通过称重或者其他方法来确定。
2. 确定加热物质的比热容Cp。
不同的物质具有不同的比热容，可以通过查阅相关资料或者实验测定来确定。
3. 确定加热物质的温度变化ΔT。
加热物质的温度变化可以通过温度计等工具来测量得到。
4. 确定加热物质的加热时间t。
加热时间可以通过实验测定或者根据实际情况来确定。
5. 根据上述数据，使用上面给出的加热器件功率计算公式进行计算，得到加热器件所需的功率P。
三、加热器件功率计算的注意事项。
在进行加热器件功率计算时，需要注意以下几点：1. 确定加热物质的质量、比热容、温度变化和加热时间时，需要尽量准确地测量和确定这些数据，以确保计算结果的准确性。
2. 在实际应用中，需要考虑加热器件的热效率和传热损失等因素，对计算结果进行适当修正。
3. 在选择加热器件时，需要根据实际加热需求和加热物质的特性来确定所需的功率，以确保加热效果和经济性的平衡。
四、加热器件功率计算的实际应用。
加热器件功率计算的实际应用非常广泛，例如在工业生产中用于加热液体或固体材料，加热空气用于暖气系统，加热食品用于食品加工等。
KW导热油炉系统技术参数
KW导热油炉系统技术参数
1.炉体功率：炉体功率是指导热油炉的加热功率，通常以千瓦（KW）
为单位。
炉体功率的大小决定了系统的加热速度和加热效果，一般来说，
功率越大，加热速度越快。
2.导热油流量：导热油流量是指导热油炉系统中导热油的流动速度，
通常以升/小时为单位。
导热油流量的大小与系统的加热效果有关，流量
越大，加热效果越好，但同时也需要更大的循环泵功率。
3.循环泵功率：循环泵功率是指导热油炉系统中循环泵的功率，通常
以千瓦（KW）为单位。
循环泵的功率大小与导热油的流量和系统的管道阻
力有关，功率越大，泵的扬程越高，可以克服更大的阻力，保证导热油的
流动。
4.最高使用温度：最高使用温度是指导热油炉系统可以达到的最高温度。
不同的导热油具有不同的最高使用温度，一般来说，高温导热油具有
较高的最高使用温度。
5.热负荷：热负荷是指导热油炉系统需要提供的热能量，通常以千瓦（KW）为单位。
热负荷的大小与被加热物料的质量和需要升温的温度差有关，一般来说，热负荷越大，需要更大功率的导热油炉。
6.热效率：热效率是指导热油炉系统将电能或燃料的化学能转化为热
能的效率，通常以百分比（%）表示。
热效率的大小与导热油炉的设计和
运行状态有关，一般来说，热效率越高，系统的能源利用率越高。
7.控制方式：控制方式是指导热油炉系统的工作方式，包括手动控制、自动控制和远程控制等。
不同的控制方式适用于不同的工况和操作要求，
可以根据实际情况选择合适的控制方式。
燃天然气导热油炉热力计算
thy
℃
设计给定
280
序 号
名称
1 二氧化碳
2 烯烃
3 丙烷
4 丁烷
5 氧气
6 一氧化碳
二、燃料种类（天然气）
符号 单位
计算公式
CO2
%
CnH2n
%
C3H8
%
C4H10
%
O2
%
CO
%
设计给定 设计给定 设计给定 设计给定 设计给定 设计给定
数值 0 0.4 0.3 0.3 0 0
7 甲烷 8 氢气 9 氮气 10 硫化氢 11 低位发热值
序 号
名称
CH4
%
设计给定
H2
%
设计给定
N2
%
H2S
%
设计给定
Qnet，v，ar KJ/m3
设计给定
三、锅炉各受热面漏风系数和空气过剩系数
入口空气过剩系数
漏风系数
出口空气过剩系 数
α1
Δα
α2
98 0 1 0 36533
平均系数 α
1 炉膛
1.05
0.02
1.07
1.06
2 第一对流管束
1.07
0.03
说明:表格中红色字体为已知条件，可录入设定数值。黑色部分为公式自动生成
****
YY（Q）W-7000Y（Q）
共页
*********公司
热力计算书
第页
序 号
名称
1 额定热功率
符号 Q
一、锅炉规范
单位
计算公式
MW
设计给定
数值 7
2 额定压力
P
加热器功率计算
加热器功率计算按公式计算：加热功率（Kw）=（体积*比重*比热*温度差）/（860X升温时间X效率）。
1、首先需要确定升温时间（H）和△t（°C），多长时间从多少度到多少度,这个参数很重要。
如果时间要求很短，那需求的功率可能就会较大，浪费能源；如果时间长了，设备的准备时间就长，具体看客户需求，找好一个平衡点。
2、主体设备内的空气体积（M3），包括管道，大概估下。
3、空气比重1.16（Kg/m3），比热0.24kcal/kg°C4、还有加热效率，一般0.5~0.6。
电热管管材的使用标准电热管使用的环境条件1.海拔高度不超过1000米。
2.周围环境温度-20℃～50℃。
3.周围空气相对湿度不大于90%（环境温度为25℃时）。
4.周围无导电尘埃、爆炸性气体及能够严重损坏金属和绝缘材料的腐蚀性气体。
5.没有明显的冲击与振动。
电热管性能要求1 升温时间在试验电压下，元件从环境温度升至试验温度时间应不大于15min2 额定功率偏差在充分发热的条件下，元件的额定功率的偏差应不超过下列规定的范围；对额定功率小于等于100W的元件为：±10%。
对额定功率大于100W的元件为+5%～-10%或10W，取两者中的较大值。
3 泄露电流冷态泄露电流以及水压和密封试验后泄露电流应不超过0.5mA工作温度下的热态泄露电流应不超过公式中的计算值，但最大不超过5mAI=1/6（tT×0.00001）I—热态泄露电流mAt—发热长度mmT-工作温度℃多个元件串联到电源中时，应以这一组元件为整体进行泄露电流试验。
4 绝缘电阻出厂检验时冷态绝缘电阻应不小于50MΩ密封试验后，长期存放或者使用后的绝缘电阻应不消与MΩ工作温度下的热态绝缘电阻应不低于公式中的计算值，但最小应不小于1MΩR=「（10-0.015T）/t」×0.001R—热态绝缘电阻MΩt—发热长度mmT—工作温度℃5 绝缘耐压强度元件应在规定的试验条件和试验电压下保持1min，而无闪络和击穿现象6 经受通断电的能力元件应能在规定的试验条件下经历2000次通断电试验，而不发生损坏7 过载能力元件在规定的试验条件和输入功率下应承受30次循环过载试验，而不发生损坏8 耐热性元件在规定的试验条件和试验电压下应承受1000次循环耐热性试验，而不发生损坏电热元件(电热丝,加热板等)额定功率计算公式日期：2009-12-1 11:32:24 编辑：信息中心点击次数：933电热元件(电热丝,加热板等)额定功率计算公式1，当工作电压（220V）的3倍时，则电热元件必须采用星形连接。
加热功率计算范文
加热功率计算范文加热功率计算是一个涉及热传导、传热系数以及加热设备的物理过程。
在实际应用中，加热功率计算常用于电阻加热、传导加热、辐射加热等多种场景，如电熨斗、电炉、电热水器、电热夹子等。
以下将对加热功率计算的一般方法进行详细介绍。
1.电阻加热的功率计算在电阻加热中，通过加热元件的电阻发生功率转化。
根据热电效应定律，功率计算公式如下：P=I^2*R其中，P表示功率，I表示电流，R表示电阻。
在实际应用中，通常需要根据电源电压和电流计算出电阻的值，然后再根据功率计算公式计算出功率。
2.传导加热的功率计算在传导加热中，加热元件的一侧加热，热量通过传导从一侧传递到另一侧。
根据热传导定律，功率计算公式如下：P=k*A*(T1-T2)/d其中，P表示功率，k表示传热系数，A表示传热面积，T1和T2分别表示加热一侧和另一侧的温度，d表示加热元件的厚度。
传热系数k通常需要通过实验或查阅相关资料获取，通过测量实际温度可以计算出温差(T1-T2)，根据功率计算公式即可计算出功率。
3.辐射加热的功率计算在辐射加热中，加热元件通过辐射能量传送热量。
根据辐射传热定律，功率计算公式如下：P=ε*σ*A*(T1^4-T2^4)其中，P表示功率，ε表示辐射率，σ表示斯特腾-玻尔兹曼常数(约为5.67*10^-8W/(m^2·K^4))，A表示辐射面积，T1和T2分别表示加热一侧和另一侧的温度。
辐射率ε通常需要通过实验或查阅相关资料获取，通过测量实际温度可以计算出温差(T1^4-T2^4)，根据功率计算公式即可计算出功率。
总结：加热功率计算涉及电阻加热、传导加热和辐射加热等多种物理过程，需要根据实际情况选择合适的计算公式。
在实际应用中，必要的实验和资料查询是计算功率的关键步骤。
加热功率的准确计算对于加热设备的设计和运行十分重要，合理的功率设置能够提高加热效率，节约能源。
计算加热功率
计算加热功率模温机在控温行业的应用，就需要计算加热功率，也就必须计算控温体的在不同温度的散热功率，这样才能对加热功率计算更精确。
表面积散热可由傅立叶定律来求得Q=Φ=λs(dt/dx)λ——物体的导热系数（W/m2·℃）S ——传热表面积（m2）t ——过于温度(℃)x ——导热面上的坐标（m）也可以用Q=αs△tα——对流换热系数（W/m2·℃）对流换热系数又称表面换热系数，物理意义是指单位面积上，流体与壁面之间在单位温差下及单位时间内所能传递的热量。
当表面积散热是在热载体与空气之间传导时对流换热系数的准数关系式为Nu=c(Gr×Pr)?式中：Nu= lα/λ——努谢尔特准数Gr=gl3/v2??△t ——葛拉晓夫准数Pr ——普兰德数参数查附录2l ——物体特性尺寸，比如水平管路的管径；垂直管路、板、箱体的高α——对流换热系数（W/m2·℃）λ——空气的导热系数（W/m2·℃）v=μ/ρ——空气的运动粘度（m2/s）ρ——空气的密度（kg·m-3）参数查附录2μ——空气的粘度（Pa·s）参数查附录2=1/Tm——流体的体积膨胀系数（1/K）Tm ——定性温度 Tm=(T1+T0)/2+273 T1和 T0分别代表热源的表面温度和空气温度，t= T1-T0 ——过于温度（℃）c和n可由GrPr值查附录1的到具体的公式lα/λ= c(Gr×Pr)?α=λc(Gr×Pr)?/l=λc (gl3/v2??△t×Pr)?/l=λc{(9.8×l3/(μ/ρ)2×(1/[(T1+T0)/2+273])×(T1-T0) ×Pr }?/l表面积散热量Q=α×s×△t参数查附录1×Pr)?中的c和n值（GrPr）范围c n104～1090.531/4do109～10120.131/3垂直管或板高度L104～1090.591/4`109～10120.101/3参数查附录2度-3比定压热容cp/kJ·kg-1·K-1导热系数λ/10-2W·m-1·K-1粘度μ/10-5Pa·s普兰德数Pr 1.009 2.279 1.620.716-10 1.342 1.009 2.360 1.670.7120 1.293 1.009 2.442 1.720.70710 1.247 1.009 2.512 1.760.70520 1.205 1.013 2.593 1.810.70330 1.165 1.013 2.675 1.860.70140 1.128 1.013 2.756 1.910.69950 1.093 1.017 2.826 1.960.69860 1.060 1.017 2.896 2.010.69670 1.029 1.017 2.966 2.060.69480 1.000 1.022 3.047 2.110.692900.972 1.022 3.128 2.150.6901000.946 1.022 3.210 2.190.6881200.898 1.026 3.338 2.280.6861400.854 1.026 3.489 2.370.6841600.815 1.026 3.640 2.450.6821800.779 1.034 3.780 2.530.6812000.746 1.034 3.931 2.600.6802500.674 1.043 4.268 2.740.6773000.615 1.047 4.605 2.970.6743500.566 1.055 4.908 3.140.6764000.524 1.068 5.210 3.300.6785000.456 1.072 5.745 3.620.687例:在一室温为20℃的大房间中，安有直径为0.1m、水平长度为10M的管道，若管道外壁平均温度为180℃，试求该管道因自然对流的散热量.解：自然对流的对流换热系数α=λc (Gr×Pr)?/l=λc (gl3/v2??△t×Pr)?/l由?t= T1-T0=180-20=160查表可得ρ=0.815 kg·m-3μ=2.45*10-5 Pa·s）Pr=0.682λ=3.640*10-2W·m-1·K-1=1/Tm=1/【(T1+T0)/2+273】=1/373Gr =9.8×l3/(μ/ρ)2×(1/[(T1+T0)/2+273])×(T1-T0)=9.8×0.1×0.1×0.1÷（2.45*10-5÷0.815）2×1/373×160=9.8*10-3×0.42÷（3*10-5）2=4.11*10-3÷（3*10-5）2=4.57*106Gr×Pr=4.57*106×0.682 =3.12*106查表可得c=0.52 n=1/4 α=λc (gl3/v3??△t×Pr)?/l=3.640*10-2×0.52×(3.12*106)?/0.1=0.019×(3.12*106)?/0.1=0.019×42/0.1=7.98 W/m2·℃）Q=αs△t=7.98×(2πrL) ×160=7.98×3.14×160=4009W 直径为0.1m水平圆管各个温度下的α值180℃α=7.98 W/m2·℃）。
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导热油加热器是将电加热器直接刺进有机载体（导热油）中直接加热，并经过高温油泵进行强迫性液相轮回将加热后的导热油保送到用热设备，再由用热设备出油口回到热油炉加热，构成一个完好的轮回加热系统。
<p
style=\"LINE-HEIGHT: 1.5\">导热油加热器的加热功率核算办法
A. 求加热功率:KW=W×△t×C×S/860×T
W=模具分量KG
△t=所需温度和重用温度之间的温差
C=比热油0.5 钢0.11 水1 塑料0.45-0.55
T=加温至所需温度的工夫(小时)
B. 选择泵的功率
需调查用户所需求的流量和压力(扬程)
P压力=0.1×H扬程米×a(传热媒体比重,水=1 油=0.7-0.9)
L流量=Q(模具所需热量大卡每小时) /C(媒体比热水=1 油=0.45)×△t(轮回媒体进出模具的温差)×a×60
导热油加热器采用数显温控仪控温，具有超温报警、低油位报警、超压力报警功用，它是化工、纺织、印染、食物、塑料、薄膜等行业中一种高效节能供热设备。