过程控制工程方案设计题
第一章 建设工程进度控制概述第三节 建设工程进度计划的表示方法和编制程序综合练习与答案

第一章建设工程进度控制概述第三节建设工程进度计划的表示方法和编制程序综合练习与答案一、单选题1、网络计划的优化不包括()。
A.资源优化B.费用优化C.进度优化D.工期优化【参考答案】:C【试题解析】:根据所追求的目标不同,网络计划的优化包括工期优化、费用优化和资源优化三种。
应根据工程的实际需要选择不同的优化方法。
2、关于时间定额和产量定额说法不正确的是()。
A.时间定额通常以工日为单位,每工日6小时计算B.产量定额和时间定额乘积是1C.产量定额与时间定额成反比D.时间定额中包含工人必须的休息时间【参考答案】:A【试题解析】:时间定额通常以工日为单位,每工日 8小时计。
产量定额与时间定额成反比。
时间定额中包含工人必需的休息时间。
3、在网络计划图的绘制阶段,首先应进行的工作是()。
A.分析逻辑关系B.进行项目分解C.计算时间参数D.确定工作持续时间【参考答案】:B【试题解析】:详细可参见下方:4、利用横道图表示工程进度计划的主要特点是()。
A.能够反映工作所具有的机动时间B.能够明确表达各项工作之间的逻辑关系C.形象直观,易于编制和理解D.能方便的利用计算机进行计算和优化【参考答案】:C【试题解析】:横道图又称甘特图,是美国人甘特(Gantt)在20世纪初提出的一种进度计划表示方法。
由于其形象、直观,且易于编制和理解,因而长期以来广泛应用于建设工程进度控制之中。
5、计算机辅助建设项目网络计划编制的意义不包括()。
A.有利于网络计划及时调整B.确保网络计划计算的准确性C.有利于编制进度需求计划D.解决当网络计划计算量大,而手工计算难以承担的困难【参考答案】:C【试题解析】:计算机辅助建设项目网络计划编制的意义如下:①解决当网络计划计算量大,而手工计算难以承担的困难;②确保网络计划计算的准确性;③有利于网络计划及时调整;④有利于编制资源需求计划等。
6、用横道图表示的建设工程进度计划,一般包括两个基本部分,即()。
过程控制工程课程设计参考题目

过程控制工程课程设计参考题目(总5页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--14级过程控制课程设计题目1班课程设计参考题目:一、温度控制(单回路、串级、前馈—反馈、比值控制)(40)1、换热器出口温度单回路控制方案设计2、乳化物干燥器温度单回路控制方案设计3、精馏塔提馏段温度单回路控制方案设计4、管式加热炉出口温度单回路控制方案设计5、夹套式反应器温度单回路控制控制方案设计6、燃烧式工业窑炉温度单回路控制方案设计7、精馏塔精馏段温度单回路控制方案设计8、流化床反应器温度单回路控制方案设计9、管式热裂解反应器出口温度单回路控制方案设计10、发酵罐温度单回路控制方案设计11、换热器出口温度串级控制方案设计12、乳化物干燥器温度串级控制方案设计13、精馏塔提馏段温度串级控制方案设计14、管式加热炉出口温度串级控制方案设计15、夹套式反应器温度串级控制控制方案设计16、燃烧式工业窑炉温度串级控制方案设计17、精馏塔精馏段温度串级控制方案设计18、流化床反应器温度串级控制方案设计19、发酵罐温度串级控制方案设计20、管式热裂解反应器出口温度串级控制方案设计21、换热器出口温度前馈—反馈控制方案设计22、乳化物干燥器温度前馈—反馈控制方案设计23、精馏塔提馏段温度前馈—反馈控制方案设计24、管式加热炉出口温度前馈—反馈控制方案设计25、夹套式反应器温度前馈—反馈控制控制方案设计26、燃烧式工业窑炉温度前馈—反馈控制方案设计27、精馏塔精馏段温度前馈—反馈控制方案设计28、流化床反应器温度前馈—反馈控制方案设计29、发酵罐温度前馈—反馈控制方案设计30、管式热裂解反应器出口温度前馈—反馈控制方案设计31、换热器出口温度比值控制方案设计32、乳化物干燥器温度比值控制方案设计33、精馏塔提馏段温度比值控制方案设计34、管式加热炉出口温度比值控制方案设计35、夹套式反应器温度比值控制方案设计36、燃烧式工业窑炉温度比值控制方案设计37、精馏塔精馏段温度比值控制方案设计38、流化床反应器温度比值控制方案设计39、发酵罐温度比值控制方案设计40、管式热裂解反应器原料油与蒸汽流量比值控制方案设计41、锅炉出口蒸汽压力单回路控制方案设计42、锅炉出口蒸汽压力串级控制方案设计43、锅炉出口蒸汽压力前馈—反馈控制方案设计44、锅炉出口蒸汽压力比值控制方案设计45、炉膛负压单回路控制方案设计46、炉膛负压前馈—反馈控制方案设计47、离心泵压力定值控制方案设计2班课程设计参考题目:1、换热器出口温度单回路控制方案设计2、乳化物干燥器温度单回路控制方案设计3、精馏塔提馏段温度单回路控制方案设计4、管式加热炉出口温度单回路控制方案设计5、夹套式反应器温度单回路控制控制方案设计6、燃烧式工业窑炉温度单回路控制方案设计7、精馏塔精馏段温度单回路控制方案设计8、流化床反应器温度单回路控制方案设计9、管式热裂解反应器出口温度单回路控制方案设计10、发酵罐温度单回路控制方案设计11、换热器出口温度串级控制方案设计12、乳化物干燥器温度串级控制方案设计13、精馏塔提馏段温度串级控制方案设计14、管式加热炉出口温度串级控制方案设计15、夹套式反应器温度串级控制控制方案设计16、燃烧式工业窑炉温度串级控制方案设计17、精馏塔精馏段温度串级控制方案设计18、流化床反应器温度串级控制方案设计19、发酵罐温度串级控制方案设计20、管式热裂解反应器出口温度串级控制方案设计21、换热器出口温度前馈—反馈控制方案设计22、乳化物干燥器温度前馈—反馈控制方案设计23、精馏塔提馏段温度前馈—反馈控制方案设计24、管式加热炉出口温度前馈—反馈控制方案设计25、夹套式反应器温度前馈—反馈控制控制方案设计26、燃烧式工业窑炉温度前馈—反馈控制方案设计27、精馏塔精馏段温度前馈—反馈控制方案设计28、流化床反应器温度前馈—反馈控制方案设计29、发酵罐温度前馈—反馈控制方案设计30、管式热裂解反应器出口温度前馈—反馈控制方案设计31、换热器出口温度比值控制方案设计32、乳化物干燥器温度比值控制方案设计33、精馏塔提馏段温度比值控制方案设计34、管式加热炉出口温度比值控制方案设计35、夹套式反应器温度比值控制方案设计36、燃烧式工业窑炉温度比值控制方案设计37、精馏塔精馏段温度比值控制方案设计38、流化床反应器温度比值控制方案设计39、发酵罐温度比值控制方案设计40、管式热裂解反应器原料油与蒸汽流量比值控制方案设计41、锅炉出口蒸汽压力单回路控制方案设计42、锅炉出口蒸汽压力串级控制方案设计43、锅炉出口蒸汽压力前馈—反馈控制方案设计44、锅炉出口蒸汽压力比值控制方案设计45、炉膛负压单回路控制方案设计46、炉膛负压前馈—反馈控制方案设计47、离心泵压力定值控制方案设计课程设计教材及主要参考资料:1、戴连奎,《过程控制工程》,化学工业出版社,20122、杜维,《过程检测技术及仪表》,化学工业出版社,20013、姜培正,《过程流体机械》,化学工业出版社,20024、王毅,《过程装备控制技术与应用》,化学工业出版社,20015、厉玉鸣,《化工仪表及自动化》,化学工业出版社,2006一、课程设计教学目的及基本要求:1.课程设计的教学目的培养学生将理论知识应用到解决实际问题的能力,通过该课程的学生,可以很好地训练学生的实际动手能力和解决工程问题的能力,为学生从学校到工厂和技术部门提供前期的训练。
过程控制工程课程设计

过程控制工程课程设计介绍过程控制工程是现代工程领域中的一个重要学科,致力于研究与控制工业过程的设计、建模、分析及优化。
在这门课程设计中,我们将学习如何使用各种控制策略来控制和优化工业过程。
设计目的本课程设计旨在通过实际案例分析和仿真实验,培养学生的过程控制能力。
通过设计一个实际工业过程的控制方案,学生将能够应用所学的知识和技能,解决实际问题,提高工程实践能力。
设计内容设计内容包括以下几个方面:1.过程控制系统的建模:通过对目标工业过程进行建模,学生将了解该过程的运行原理和特点,并能够将其抽象为一个数学模型,以便后续的控制系统设计。
2.控制系统设计:根据过程控制系统的模型,学生将设计一个合适的控制策略,以实现对目标过程的控制。
控制策略可以包括PID控制器、模糊控制器、预测控制器等。
3.控制系统仿真:通过使用仿真软件,学生将实现对设计的控制系统的仿真。
通过对仿真结果的分析,学生可以评估控制系统的性能,并对其进行优化。
4.控制系统实现:在仿真结果满足要求后,学生将根据设计的控制方案,实现一个真实的控制系统。
学生需要选择合适的硬件设备,并编写相应的控制程序来实现对目标工业过程的控制。
设计步骤1.确定课程设计的工业过程:学生可以选择一个自己感兴趣的工业过程作为课程设计的对象。
该过程可以是任何能够体现过程控制的工业过程,例如温度控制系统、流量控制系统等。
2.过程建模:学生需要对选择的工业过程进行建模,包括建立数学模型和参数估计。
可以使用传统的物理建模方法,如质量平衡、能量平衡等,也可以利用系统辨识方法进行建模。
3.控制系统设计:根据过程模型,学生需要选择适当的控制策略并进行控制器参数的优化。
学生可以使用MATLAB、Simulink 等软件工具来辅助控制系统设计。
4.控制系统仿真:学生需要将设计的控制系统进行仿真,以评估其性能。
学生可以使用Simulink等软件工具进行仿真实验,并分析仿真结果。
5.控制系统实现:在仿真结果满足要求后,学生需要选择合适的硬件设备,并编写控制程序,实现对工业过程的控制。
过程装备与控制工程方案

过程装备与控制工程方案1. 引言过程装备与控制工程是指利用现代科学技术原理和方法对化工生产过程中的设备和控制系统进行设计、优化、改造和管理的工程领域。
它涉及到化工生产中诸多方面,包括设备选型、工艺设计、控制系统设计、安全管理等,是化工生产过程中的关键环节。
本文将以某化工生产企业为例,对其过程装备与控制工程方案进行详细分析和讨论。
首先,我们将对该企业的生产工艺和设备进行介绍,然后对其现有的控制系统进行评估和分析,最后提出一套完善的过程装备与控制工程方案。
2. 企业生产工艺和设备介绍某化工生产企业主要从事石油化工产品的生产,其主要生产工艺包括裂解、聚合、转化等。
该企业的生产设备涉及到管式反应器、塔式分离器、换热器、泵、阀门等。
这些设备在化工生产过程中起着至关重要的作用,因此需要进行精密的设计和管理。
3. 现有控制系统评估与分析目前,该企业的控制系统主要采用了传统的PID控制方法,并且大部分设备的控制系统是独立设计、独立运行的。
这种控制系统存在着以下问题:(1)设备之间的协调性差。
由于各设备的控制系统是独立的,导致设备之间的协调性差,难以实现整体生产流程的有效控制。
(2)控制系统精度低。
传统的PID控制方法难以满足现代化工生产对控制精度的要求,容易导致产品质量下降。
(3)安全管理不足。
过程装备的安全管理需要与控制系统结合,目前企业的控制系统对安全管理的支持不足。
4. 过程装备与控制工程方案针对企业现有的问题,我们提出以下过程装备与控制工程方案:(1)设备互联互通。
重新设计和整合各设备的控制系统,实现设备之间的互联互通,提高生产流程的协调性。
(2)引入先进的控制系统。
考虑到传统PID控制方法的局限性,引入先进的控制系统,如模型预测控制、模糊控制等,提高控制精度。
(3)加强安全管理。
将安全管理元素融入到控制系统中,建立完善的安全联锁系统,保障设备和生产过程的安全稳定运行。
(4)提高系统可靠性。
考虑到过程装备与控制系统对生产的重要性,我们将对整个系统进行可靠性分析,并采取相应的措施提高系统的可靠性和稳定性。
工程设计问题及解决方案

工程设计问题及解决方案在工程设计中,会遇到各种各样的问题,需要我们不断思考和解决。
这些问题可能涉及技术、时间、成本等方面,需要我们全面考虑,寻找出最合理的解决方案。
本文将结合个人工作经验,就工程设计中常见的问题进行探讨,并提出相应的解决方案。
一、问题一:材料选择在工程设计中,材料的选择是一个至关重要的环节。
不同的工程项目需要选择不同的材料来满足相应的要求,如抗压强度、耐磨性、耐腐蚀性等。
在材料选择过程中,首先需要综合考虑工程项目的性质和要求,然后根据需求来选取合适的材料。
在实际工程设计中,如何选择合适的材料成为了一个常见问题。
解决方案:1. 了解材料的性能和特点在材料选择的过程中,需要对不同材料的性能和特点进行深入了解。
这包括材料的物理性能、化学性能、机械性能等方面。
只有充分了解材料的性能,才能根据实际需求来选择合适的材料。
2. 深入了解项目需求在材料选择的过程中,需要深入了解工程项目的需求。
包括项目的使用环境、使用要求、建设周期等,只有充分了解项目需求,才能选取合适的材料。
3. 进行材料对比在选择了解了材料的特点和项目的需求之后,需要对不同材料进行对比。
这包括材料的成本、供应情况、施工难度等方面。
通过对不同材料的对比,来确定最合适的材料选择。
二、问题二:工程施工难度在工程设计中,施工难度是一个关键问题。
不同的工程项目会涉及到不同的施工工艺和方法,如何解决施工难度成为了一个需要认真思考的问题。
解决方案:1. 合理规划施工流程在工程设计过程中,需要对工程项目的施工流程进行合理规划。
这包括材料采购、施工组织、施工方法等方面。
只有合理规划施工流程,才能减少施工难度。
2. 选择合适的施工方法在工程设计过程中,需要选择合适的施工方法来减少施工难度。
这包括施工设备的选择、施工工艺的优化等。
只有选择合适的施工方法,才能减少施工难度,提高施工效率。
3. 加强施工监管在工程设计过程中,需要加强对施工的监管。
这包括施工材料的质量、施工质量的监督等。
中国石油大学《过程控制工程》复习题及答案

《过程控制工程》期末复习题一、(每空1分)填空题:1、对于一个比例积分微分(PID)控制器来说,积分时间越小则积分作用越;微分时间越小,则微分作用越。
2、三种常用的均匀控制方案包括、、。
3、常规PID控制器中的P指作用、I指作用、 D指作用。
4、用于输送流体和提高流体压头的机械设备统称为流体输送设备,其中输送液体并提高其压头的机械称为,而输送气体并提高其压头的机械称为。
5、工程上常用的几种整定PID控制器参数的方法是、、、。
6、请举出我们曾经学过的三种复杂控制系统:、、。
7、比值系统控制系统从结构上可分为四种,分别是开环比值控制系统、、、四种。
8、调节阀的固有流量特性主要有、、、四种。
9、比值系统控制系统从结构上可分为四种,分别是开环比值控制系统、、、四种。
10、单回路控制系统一般由、、、四个环节组成11、常见的传热设备有、、等。
12、要消除系统的稳态误差,通常选用控制器。
13、用来评价控制系统性能优劣的阶跃响应曲线性能指标分别是、、、振荡频率和回复时间等。
14、工程上进行PID控制器参数整定时,随动系统的控制品质要求衰减比为,定值系统中控制品质要求衰减比为。
15、常见的传热设备有、、等。
16、精馏装置一般由、、、等设备组成。
精馏塔产品质量指标选择有直接产品质量指标和两类。
二、选择题(10分,每小题2分)1、成分、温度调节系统的调节规律,通常选用()。
A. PIB. PDC. PID2、自动控制系统中控制器正、反作用的确定是根据()。
A.实现闭环回路的正反馈。
B.实现闭环回路的负反馈。
C.系统放大倍数恰到好处D.生产的安全性。
3、单纯的前馈调节是一种能对()进行补偿的调节系统。
A.测量与给定之间的偏差 B.被调量的变化 C.干扰量的变化4、分程控制系统常要加装()来达到分程的目的。
A.调节器 B.变送器 C.阀门定位器5、在某一分离异丁烷与正丁烷的精馏塔中,微小的压力波动也会影响温度的变化,同时压力波动引起的各板上温度变化的方向是一致的,此时应选择()作为间接质量指标进行控制。
过程控制工程测试..

《过程控制工程》课程测试试题一一、综合题(40分)1、过程控制系统是由______、______、______、______等环节组成。
2、过程控制系统中按被控参数的名称来分有_______、________、_______、_______、成份等控制系统。
3、目前求取过程数学模型的方法有两种。
其中一种是根据过程的内在机理,通过_____和_____等平衡关系,用________的方法求取过程的数学模型。
4、控制对象的干扰通道的动态特性对过渡过程的影响是:干扰通道的时间常数愈大,对被控变量的影响____________;干扰通道容量滞后愈多,则调节质量____________;干扰通道的纯滞后对调节质量_______________________。
5、选择控制方案时,总是力图使调节通道的放大倍数(增益)______干扰通道的放大倍数(增益)。
6.某调节系统采用比例积分作用调节器,先用纯比例调整到合适的调节输出,再加入积分作用的后,应_____________,才能使稳定性不变。
7.某调节系统采用比例积分作用调节器,在加入微分作用以后,最大偏差A____余差C______调节时间ts______稳定性n_____。
8.串级调节系统,一般情况下主回路选择_________或________调节规律调节器,副回路选用_________调节规律调节器;如果副回路采用差压法测流量,应采用_________装置补偿。
9.简单均匀控制系统与液位定值控制系统的区别是—————————————————。
10.防积分饱和的措施有哪三种:—————————————————————————。
二、(10分)用DDZ-Ⅲ型仪表实现单闭环比值控制,若流量变送器(采用差压法测流量)量程为:G 1max =5000kg/h, G 2max =24000kg/h,工艺要求G 1/G 2=1/4, 试绘制该控制系统原理图,并求出: (1) 比值系数K=?(2) 比值函数部件采用乘法器,求出相应的偏置电压V 2=?(3) 当G 1=3000kg/h 时,求出系统稳定后,G 1、G 2的变送器输出值。
过程控制工程课程设计

实用标准文案文档大全目录绪论 (3)第一章自控工程设计概述 (4)1.1自控设计的任务 (4)1.2自控设计的容 (4)1.3自控设计的方法 (5)1.4自控设计的意义 (6)第二章工艺介绍及控制方案选择 (6)2.1脱硫工艺简介 (6)2.1.1工艺原理和工艺流程 (7)2.1.2HPF法脱硫操作条件 (8)2.1.3主要工艺操作控制指标 (9)2.2管道仪表流程图 (10)2.2.1主要控制回路和方案 (10)2.2.2管道仪表流程图的绘制 (16)第三章自控设备的选型 (16)3.1控制装置的选择 (16)3.1.1PLC控制系统的组成 (16)3.1.2DCS控制系统的组成 (17)3.1.3PLC与DCS的比较 (17)3.1.4结论 (18)3.2PLC的硬件选型 (18)3.2.1PLC选型注意事项 (18)3.2.2PLC 的组成 (19)3.3图例符号的统一规定 (20)3.4检测仪表的选型 (24)3.4.1温度测量仪表的选型 (24)3.4.2压力测量仪表的选型 (25)3.4.3流量测量仪表的选型 (25)第四章控制室设计 (26)4.1设计要求 (26)4.1.1位置选择 (26)4.1.2尺寸设计 (26)4.1.3控制室的采光 (26)4.1.4控制室的供电及安全 (27)4.2根据要求结合工程特点设计 (27)4.3其他补充说明 (27)第五章仪表连接 (27)实用标准文案5.1系统的整体连接 (27)5.1.1仪表回路接线/接管图 (28)5.1.2仪表盘端子图/仪表盘穿板接头图 (28)5.2设计仪表端子图 (29)第六章供电 (29)6.1仪表供电系统设计 (29)6.1.1供电系统设计容 (29)6.1.2仪表供电要求 (29)6.1.3对供电交变类型和电压的等级要求 (30)6.1.4对供电质量的要求 (30)6.2仪表供电配电设计 (30)6.2.1供电回路分组 (30)6.2.2配电方式 (31)第七章信号报警及连锁 (31)第八章安全保护及信息接地 (32)8.1仪表防爆设计 (32)8.1.1防爆设计的重要性 (32)8.1.2危险环境的分类 (32)8.2仪表接地设计 (33)8.2.1接地作用和要求 (33)8.2.2接地系统的设计原则与方法 (34)第九章施工试验及验收 (34)9.1自控工程的施工 (35)9.1.1施工工作容 (35)9.2自控工程的试运行和验收 (35)9.2.1仪表的调校 (35)9.2.2仪表的试运行 (35)9.2.3仪表的交工验收 (36)第十章设计心得 (36)参考文献 (38)文档大全实用标准文案文档大全绪论1.学习自控工程设计的重要性本课程设计主要是通过对典型工业生产过程中常见的典型工艺参数的测量方法、信号处理技术和控制系统的设计,掌握测控对象参数检测方法、变送器的功能、测控通道技术、执行器和调节阀的功能、过程控制仪表的PID控制参数整定方法,进一步加强对课堂理论知识的理解与综合应用能力,进而提高学生解决实际工程问题的能力。
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1.考虑如题图1所示的系统,希望将质量分数为50%的NaOH溶液稀释为30%。
NaOH控制阀受其它控制器(未在图中展示)控制。
由于50% NaOH溶液的流量变化频繁,希望设计一个比值控制方案,通过控制稀释水的流量以达到稀释要求。
50%NaOH溶液的标称流量(即设计值)为100 kg/hr。
假设选用的两个流量变送器为质量流量计,其输出信号与质量流量成线性比例关系。
50%NaOH溶液的变送器量程为0到200 kg/hr,水的变送器量程为0到160 kg/hr。
请详细描述其比值控制方案,并计算控制系统所涉及的比值系数。
2
题图1 混合过程
2. 考虑如题图2所示的制氢反应器。
同锅炉一样,该反应器需要通过燃料和空气进行燃烧
才能提供反应所需要的能量(为简单起见,温度控制系统并未全部在图中画出)。
甲烷和水蒸气反应产生氢气,反应方程为
4222CH +2H O CO +4H
该反应发生在反应器的内部管道中,管道内填充着反应所需的催化剂。
为避免催化剂结焦,保证反应混合物中水蒸气富余十分重要。
如果碳沉积在催化剂表面,将会使催化剂中毒。
通过保证输入混合物中水蒸气富余,就可以避免此种现象。
然而,过多的水蒸气又会引起能量消耗过大。
工程部门估算,应当保证的最佳甲烷-水比为R1(质量比)。
请设计一套控制方案,可使实际比例维持在最佳比例;并且在生产过程中,无论产量增加或减少,都要保证反应混合物中水蒸气富余(即高于最佳比例)。
注意:甲烷需求量由另外专门的信号控制。
题图2 制氢反应器
3.氯化反应用于对废水处理厂的最终排放物进行消毒处理。
环保部门要求废水中维持一定的氯含量剩余。
为了达到这个要求,通常在接触池的开始位置,测量废水中的游离氯离子的残余量,如题图3所示。
通常在过滤器的流出物中,加入次氯酸钠水溶液来控制接触池中游离氯离子的残余量。
废水厂有两个平行的过滤水流,它们将在氯接触池中混合。
根据池中的游离氯离子的残余量分别向两个水流中加入次氯酸钠。
a)设计一套控制方案,来控制接触池开始处的氯离子的残余量。
b)由于接触池中将会发生一系列的反应,氯离子真实残余量并不等于进入接触池的氯离子
含量。
环保局对氯离子真实残余量很感兴趣。
因此,在接触池的出口处安装了第二台分析器。
请设计一套控制方案来控制流出物中的氯离子残余量。
题图3 污水氯接触池
4.考虑如题图4所示的混合池。
三种原料以一个确定的比例注入水箱之中形成一种混合液,供后续过程使用。
对于某一种配方,要求最终混合物包含50%质量分数的A、30%质量分数的B以及20%质量分数的C。
根据需求量的不同,后续过程将提供泵的转速控制信号。
试设计一个控制方案用以控制水箱液位,并且同时保证正确的配方要求。
题图4
5.考虑如下图所示的裂解炉,它由两部分组成,但有一个共同的烟道。
在每一个部分中都在发生轻烃(碳氢化合物)和水蒸气的裂化反应。
该装置通过控制进入到每一部分的燃料来控制裂解产品的温度,通过控制安装在烟道上的排风扇的转速来控制炉内压力。
风扇可以引导燃气排出烟囱。
当炉内压力增加时,压力控制器就会增加风扇速度来降低压力。
a)设计一个比值控制方案,以使每一部分都能根据轻烃流量按比例控制水蒸气的流量。
操
作员只需要设定轻烃的流量。
b)在过去几周的运行中,操作人员注意到压力控制器的输出总是100%。
这表明控制器PC
57在尽最大可能来保证压力控制。
然而,这并不是理想状态。
这表明压力超出了可控范围。
因此,必须设计一种控制方案。
当该控制器的输出大于90%时,轻烃流量就需要减少来维持压力控制器输出稳定在90%。
当轻烃流量减少时,用来保持出口温度的燃料需求量也会减少,这样会降低烟道压力,使得压力控制器降低风扇速度。
当控制器的输出少于90%时,轻烃的输入流量就为操作人员的设定量。
由于左边锅炉的效率没有右边的高。
因此,减少轻烃流量的正确策略为首先将左侧的输入量减少到35%;如果还需要继续减少,再对右侧的输入进行减少,直到减少至35%(如果还需要继续减少,一个连锁系统将会关闭裂解炉)。
请设计一个控制方案,以保证压力控制器的输出低于90%。
燃料燃料
题图5 裂解反应器
6.考虑如题图6所示的过程,污泥被送入储液槽T3,然后通过污泥泵被注入到两个过滤器中。
该装置通过控制出口流量来控制储液槽液位,要求进入两个过滤器的流量必须符合以下比例,
总流量
过滤器的流量进入#1
R
图中显示的两个流量变送器和控制阀不可以从现有位置移动,也不可以添加其他仪器。
试设计一个控制方案,在可以保证流量比例的同时,控制储槽液位。
过滤水
过滤水
题图6
7.考虑如题图7所示的加热炉,它使用两种不同的燃料来控制工艺介质的炉出口温度,一种燃料是废气,另外一种燃料是燃油。
由于废气是免费的,所以要尽可能多地使用。
然而,环境保护条例规定废气的使用量不得超过燃烧油的1/4。
废气的热值为HV wg,燃油的热值为HV oil。
空气/废气的比值为R wg,空气/燃油的比值为R oil。
a)设计一套完整的双交叉控制方案来控制工艺介质的炉出口温度。
b)假设废气的热值随着成分的变化会发生显著的变化。
在线测量废气的热值非常困难,然
而,实验分析表明气体热值和密度之间存在明确的相关性。
假设已安装了一台密度计可以测量密度,因此可测量热值HV wg。
试完善上述控制方案以考虑热值HV wg的变化。
c)从安全角度考虑,必须设计出一种控制方案,当燃烧火焰熄灭时或废气和燃油停止供应
时,要求空气阀全开。
假设有一个火焰检测器用于此设计,当有火焰的时候,其输出量为20mA;而当火焰熄灭的时候,其输出为4mA。
请在上述基础上进一步完善控制方案。
空气
FO
题图7
8.某一油料过滤系统如题图8所示。
待过滤油料首先进入一总管,为安全起见,总管压力通过调节进油阀门得到有效控制。
总管中的油料随后被分配到四个过滤器。
类似于热交换器,过滤器也由外壳与内部导管组成,其中内部导管的上端面封闭,下端面开放;而外壳的上端面开放,下端面封闭。
内部导管管壁为过滤网,待过滤油料先进入壳程,其中液体经过滤网过滤后进入内部导管,再内部导管流出。
随着时间的推移,过滤网上将不断产生胶质。
为使油料中的液体通过,需要逐步提高壳程压力。
但如果压力提高过大,则过滤器墙壁就会崩塌。
因此,当达到某一临界值时,过滤器就需要被取下进行清理。
在正常情况下,3个过滤器就可以处理所有的油料。
a)设计一套控制系统,以维持通过系统的总油量不变。
b)完善补充上述控制系统,以满足:(1)如果进入某一个过滤器的油料压力超过一个事先
设定值,那么就开始减少进入此过滤器油量;(2)一旦某一过滤器进料阀门达到10%的开度,联锁系统就会自动关闭此过滤器,等待清理。
与此同时,通过系统的总油量要保持不变。
题图8
9.考虑如题图9所示的精馏塔底部,有两个物料流出,一个由用户控制以满足自身需求,另一个用以保持塔底液位。
在一些情况下,当液位下降到一定程度时,液位控制阀将全关;此时,液位将失去控制。
如果塔底液位下降到低于0.5m,这将很难保证有足够的流量通过再沸器为精馏塔提供上升蒸汽,这对精馏塔操作将是灾难性的。
试设计一种控制方案,以避免上述情况的发生。
FC
题图9
10.考虑如题图10所示的过程,该过程通过A和B的反应制造产品E。
反应器出料包括E和其他一些未反应物(主要成分为原料A),简称为液体C;然后采用分离器将E和C分开。
液体C 被送入精馏塔T-104,并从底部反馈至反应器。
向反应器加入的物料B的量取决于A的量以及C反馈至反应器中的回流量。
对于新鲜进料A,要求物料B的量满足给定比例为R1 = B/A;而对于回流进料C,要求物料B的量满足给定比例为R2 = B/C。
假设所有的流量计均为质量流量计。
试设计一个控制方案,以控制进入反应器的总流量T,并满足上述比值要求。
分离器
题图 10。