重大生产安全事故隐患排查汇总表
主要负责人重大隐患排查表
五、构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、
5 液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系
统。
6 六、全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施。
7
七、液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统 。
重大隐患自查情况表
序号
重大生产安全事故隐患判定标准
1 一、危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。
自查情况
2 二、特种作业人员未持证上岗。
3 三、涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。
4
四、涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装 备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。
17 十七、未制定操作规程和工艺控制指标。
18
十八、未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，或者制度未有效执 行。
十九、新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；
19 国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置
未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估。
20
二十、未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品，相互禁配 物质混放混存。
排查人：
排查日期
13
十三、控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆 的要求。
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十四、化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间断 电源。
安全生产 条重大隐患排查表
新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估
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未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存
14
化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间断电源
15
安全阀、爆破片等安全附件未正常投用
16
未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度
17
未制定操作规程和工艺控制指标
18
未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，或者制度未有效执行
9
地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求
10
在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断
11
使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备
12
涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备
13
控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求
化工企业20条重大生产安全事故隐患排查表
序号
检查内容
检查情况
备注
1பைடு நூலகம்
危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。
2
特种作业人员未持证上岗
3
涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求
4
涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用
4.5 生产安全重大事故隐患排查表—起重机械及吊装工程
施工升降机附着间距和最高附着以上的最大悬高及垂直度不符合规范要求。
4
起重机械安装、拆卸、顶升加节以及附着前未对结构件、顶升机构和附着装置以及高强度螺栓、销轴、定位板等连接件及安全装置进行检查。
5
建筑起重机械的安全装置不齐全、失效或者被违规拆除、破坏。
6
施工升降机防坠安全器超过定期检验有效期，标准节连接螺栓缺失或失效。
7
建筑起重机械的地基基础承载力和变形不满足设计要求。
8
大型吊装作业时，钢丝绳出现断股、断丝未采取措施。
排查人：排查时间：
生产安全重大事故隐患排查表
编号：4.5
类别
4.通用工程
4.5起重机械及吊装工程
生产安全重大事故隐患
序号
隐患
是否
存、物料提升机等起重机械设备未经验收合格即投入使用，或未按规定办理使用登记。
2
塔式起重机独立起升高度、附着间距和最高附着以上的最大悬高及垂直度不符合规范要求。
化工企业20条重大生产安全事故隐患排查表
2
未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危
0
险化学品，相互禁配物质混放混存。
检查人员： 日 期： 高考是我们人生中重要的阶段，我们要学会给高三的自己加油打气
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控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国
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家标准关于防火防爆的要求。
1
检查情况
化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控
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制系统未设置不间断电源。
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安全阀、爆破片等安全附件未正常投用。
未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施
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生产安全事故隐患排查治理制度。
使用。
构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断
5 功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险
源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。
6
全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施。
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未
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使用万向管道充装系统。
光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区(包括化
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工园区、工业园区）外的公共区域。
9 地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求。
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在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断。
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使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。
涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测
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报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。
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未制定操作规程和工艺控制指标。
未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制18来自度，或者制度未有效执行。
重特大事故隐患排查表
重特大生产安全事故隐患检查表根据《山东省重特大生产安全事故隐患排查治理办法》（省政府令第177号）及《山东省井工开采非煤矿山、烟花爆竹、危险化学品生产经营单位重特大生产安全事故隐患认定办法（试行）》（鲁安监发[2006]84号），公司依据以下检查表对公司重特大生产安全事故隐患进行排查。
检查时间：检查人员：序号重大事故隐患排查检查内容检查情况符合不符合1 甲、乙类火灾危险性和产生有毒有害气体的生产装置，仓库、罐区等储存设施，与周边居住区、人员密集区、厂外道路、相邻工矿企业生产储存设施的安全间距不符合有关标准、规定要求的。
2 生产装置、储存设施、辅助生产装置、公用工程设施、运输装卸设施、电力线路、办公生活区等，相互之间的安全间距不符合有关标准、规定要求的。
3 危险化学品生产车间、储存仓库与员工宿舍在同一座建筑物内，或与员工宿舍的安全距离不符合有关标准、规定要求的。
4 在有火灾爆炸危险的甲、乙类厂房和有毒有害作业场所内设置休息室和非生产直接需要的办公室的。
5 使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备的。
6 生产或使用甲类气体或甲、乙A类液体的工艺装置和储运设施的区域内，未按规定设置可燃气体监测报警装置的；生产或使用有毒气体的工艺装置和储运设施的区域内，未按规定设置有毒气体监测报警装置的。
7 易燃易爆和有毒作业场所未按规定设置通风设施的；未按规定和生产工艺要求设置必要的自动报警和安全联锁装置的。
8 建构筑物的耐火等级、泄压面积、安全疏散不符合有关标准、规定要求的；仓库的耐火等级、防火分区、安全疏散不符合有关标准、规定要求的。
9 危险化学品的贮存不符合《常用化学危险品贮存通则》（GB15603）等规定要求的10 甲、乙类液体储罐区未按规定要求设置防火堤，或防火堤的容量、高度、强度、以及与储罐的间距等不符合有关标准、规定要求的；罐区布置（罐区总容量、罐间距、罐排数、罐区间距等）不符合有关标准、规定要求的；罐区的专用泵（或泵房）布置在防火堤内，或专用泵（或泵房）和装卸设施与罐区的安全间距不符合有关标准、规定要求的。
化工企业重大生产安全事故隐患排查标准(表)
3、储罐注水措施不能保障充足的注水水源、注水压力,判定为重大隐患。
1、半冷冻压力式液化烃储罐（如乙烯）、部分遇水发生反应的液化炷（如氯甲烷）储罐可以不设置注水措施。二甲醚储罐可不设置注水措施。
2、卧式全压力储罐未设注水设施的,不判定为重大隐患。
3、安全事故隐患排查治理制度内容不完善、隐患排查治理工作中存在问题的,不判定为重大隐患。
17
未制定操作规程和工艺控制指标。
1、企业未制定操作规程,判定为重大隐患。
2、企业未明确工艺控制指标,或工艺控制指标严重不符合实际工作的,判定为重大隐患。
3、操作规程、工艺卡片及岗位操作记录等资料中有关数据、工艺指标严重不符、偏差较大的,判定为重大隐患。
2、构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区,在罐区的总进出管道上设置了总紧急切断阀,但各储罐未分别设置的,判定为重大隐患。
3、涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统,判定为重大隐患。
1、构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区,在同用途的不同储罐间设置了紧急切换的方式可避免储罐出现超液位、超压等后果的,不判定为重大隐患。
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涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置,爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。
1、依据GB50493,企业可能泄漏可燃和有毒有害气体的主要释放源未设置检测报警器，判定为重大隐患。
2、企业设置的可燃和有毒有害气体检测报警器种类错误（如检测对患。
5.特殊作业审批程序错误（如动火作业先批准,后动火分析等；不是指有关时间填写错误）、弄虚作假的,判定为重大隐患。
1、特殊作业管理制度内容不完善、作业许可证内容不健全、作业许可证填写不规范等,不判定为重大隐患。
安全生产20条重大隐患排查表
化工企业20 条重大生产安全事故隐患排查表序号检查内容检查情况备注危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未1依法经考核合格。
2特种作业人员未持证上岗涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距3离不符合国家标准要求涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未4实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断5功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统6全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未7使用万向管道充装系统光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区( 包括化工8园区、工业园区）外的公共区域9地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求10 在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断11使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报12警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国13家标准关于防火防爆的要求化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控14制系统未设置不间断电源15安全阀、爆破片等安全附件未正常投用未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生16产安全事故隐患排查治理制度17未制定操作规程和工艺控制指标未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，18或者制度未有效执行新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民19政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估20未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存。
重大安全生产事故隐患排查上报表
重大安全生产事故隐患排查上报表填报时间:重大安全风险隐患整改台账主要负责人:填报时间:重大安全风险隐患和问题台账填报单位（盖章）：主要负责人：填报时间：2023年月日2023现行《各行业重大事故隐患判定标准》房屋市政工程生产安全重大事故隐患判定标准第一条为准确认定、及时消除房屋建筑和市政基础设施工程生产安全重大事故隐患，有效防范和遏制群死群伤事故发生，根据《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》等法律和行政法规，制定本标准。
第二条本标准所称重大事故隐患，是指在房屋建筑和市政基础设施工程（以下简称房屋市政工程）施工过程中，存在的危害程度较大、可能导致群死群伤或造成重大经济损失的生产安全事故隐患。
笫三条本标准适用于判定新建、扩建、改建房屋市政工程的生产安全重大事故隐患。
县级及以上人民政府住房和城乡建设主管部门和施工安全监督机构在监督检查过程中可依照本标准判定房屋市政工程生产安全重大事故隐患。
第四条施工安全管理有下列情形之一的，应判定为重大事故隐患：（一）建筑施工企业未取得安全生产许可证擅自从事建筑施工活动；（二）施工单位的主要负责人、项目负责人、专职安全生产管理人员未取得安全生产考核合格证书从事相关工作；（三）建筑施工特种作业人员未取得特种作业人员操作资格证书上岗作业；（四）危险性较大的分部分项工程未编制、未审核专项施工方案，或未按规定组织专家对“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”的专项施工方案进行论证。
（五）安全风险分级管控和安全事故隐患排查治理制度风险隐患。
未制定安全风险分级管控和安全事故隐患排查治理制度（双控机制），或者未有效实施。
第五条基坑工程有下列情形之一的，应判定为重大事故隐患：（一）对因基坑工程施工可能造成损害的毗邻重要建筑物、构筑物和地下管线等，未采取专项防护措施；（二）基坑土方超挖且未采取有效措施；（三）深基坑施工未进行第三方监测；（四）有下列基坑坍塌风险预兆之一，且未及时处理：1.支护结构或周边建筑物变形值超过设计变形控制值；2.基坑侧壁出现大量漏水、流土；3.基坑底部出现管涌；4.桩间土流失孔洞深度超过桩径。
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重大生产安全事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。
重大事故隐患作为引发生产安全事故最突出的问题，需要及时进行治理消除。
判定重大隐患是各主体责任单位、业务主管单位及安全监督管理单位必须掌握的技能。
为准确判定、及时整改重大生产安全事故隐患，有效防范遏制生产安全事故，现将涉及的重大生产安全事故隐患判定标准汇编成册，结合有关解读，供大家查阅和使用。
一、金属非金属矿山重大生产安全事故隐患排查表 二、危险化学品重大生产安全事故隐患排查表 三、重大火灾隐患排查表
一、金属非金属矿山重大生产安全事故隐患排查表
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二、危险化学品重大生产安全事故隐患排查表
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三、重大火灾隐患排查表
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