屋面拆除施工方案-(2)
屋面拆除专项方案
一、编制说明1. 编制依据本方案依据《房屋拆除工程施工及管理规定》、《建筑拆除工程安全技术规范》等相关法规、规范及标准，结合施工现场实际情况编制。
2. 编制目的为确保屋面拆除工程顺利进行，确保施工安全和质量，制定本专项方案。
3. 适用范围本方案适用于本工程屋面拆除施工全过程。
二、工程概况1. 拆除范围本工程屋面拆除范围为整个屋面结构，包括屋面防水层、保温层、找平层、结构层等。
2. 拆除内容（1）屋面防水层：拆除原有防水层，清理屋面基层。
（2）保温层：拆除原有保温层，清理屋面基层。
（3）找平层：拆除原有找平层，清理屋面基层。
（4）结构层：拆除屋面结构层，包括屋面板、屋面梁等。
三、施工准备1. 技术准备（1）施工技术人员认真审阅建设单位提供的屋面结构图纸、施工图纸等相关资料。
（2）组织施工人员学习相关法规、规范及标准，提高施工人员的安全意识和操作技能。
2. 现场准备（1）施工前，对施工现场进行全面检查，确保施工安全。
（2）设置施工警戒区域，悬挂警示标志，防止无关人员进入施工区域。
（3）配备必要的施工设备、工具和材料。
四、施工方法及工艺1. 拆除顺序（1）先拆除屋面防水层、保温层、找平层。
（2）再拆除屋面结构层，包括屋面板、屋面梁等。
2. 拆除工艺（1）采用人工拆除方法，使用手锤、撬棍等工具进行拆除。
（2）拆除过程中，注意保护原有结构，避免损坏。
（3）拆除后的废弃物要及时清理，确保现场整洁。
五、安全措施1. 施工人员安全（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工过程中，严格执行操作规程，确保施工安全。
2. 设备安全（1）检查施工设备，确保设备安全可靠。
（2）设备操作人员必须具备相应的操作技能。
3. 环境保护（1）施工过程中，注意减少噪音、粉尘等污染。
（2）拆除后的废弃物要进行分类处理，确保环保要求。
六、验收要求1. 拆除质量（1）拆除后的屋面基层平整、干净，无杂物。
（2）拆除后的结构层完整，无损坏。
屋面拆除施工方案
屋面拆除施工方案
目录：
1. 项目介绍
1.1 施工范围
1.2 工程周期
2. 施工准备
2.1 安全措施
2.2 设备准备
3. 拆除过程
3.1 拆除顺序
3.2 废料处理
4. 施工结束
4.1 清理工地
4.2 审核验收
1. 项目介绍
1.1 施工范围
屋面拆除施工主要指的是拆除建筑物顶部的屋面结构，包括瓦片、防水层、保温材料等，在确保房屋结构安全的前提下，进行屋面的拆除工作。
1.2 工程周期
屋面拆除的工程周期会根据施工范围和具体情况而定，一般情况下，一栋房屋的屋面拆除工程周期在1-2周左右。
2. 施工准备
2.1 安全措施
在进行屋面拆除施工前，需要做好相关的安全措施，包括搭建安全围挡、佩戴安全防护装备、确定作业人员数量等，确保施工过程中安全第一。
2.2 设备准备
屋面拆除施工需要使用到各种设备，如爬楼机、吊篮、起重机等，确保设备齐全并经过检查，以保证施工的顺利进行。
3. 拆除过程
3.1 拆除顺序
在进行屋面拆除时，需要按照严格的拆除顺序进行，通常是从顶部向底部逐层拆除，确保拆除过程稳妥顺利。
3.2 废料处理
拆除过程中产生的废料需要及时清理和处理，可选择将废料送往专门的处理站点进行处理，确保环保要求达标。
4. 施工结束
4.1 清理工地
施工结束后，需要对工地进行彻底清理，清除残留的废料和材料，保持施工现场的整洁。
4.2 审核验收
完成屋面拆除施工后，进行相关部门的审核验收，确保施工符合相关规范要求，达到设计要求。
旧屋面拆除工程施工方案
一、工程概况本项目为某老旧住宅屋面拆除工程，屋面面积为500平方米。
原屋面结构为水泥砂浆抹面，存在严重老化、开裂、漏水等问题，严重影响居民的居住安全和舒适度。
根据业主需求，需对原屋面进行拆除，重新进行屋面防水和保温处理。
二、施工准备1. 施工组织成立专项施工小组，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
2. 材料设备（1）拆除工具：电钻、锤子、切割机、撬棍等；（2）运输工具：平板车、吊车等；（3）安全防护用品：安全帽、安全带、防护眼镜、手套等。
3. 施工方案编制根据工程实际情况，编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工步骤、质量控制、安全措施等。
三、施工工艺及步骤1. 拆除前的准备工作（1）检查现场，确认拆除区域的安全；（2）对拆除区域进行围挡，设置警示标志；（3）清理现场杂物，确保施工环境整洁。
2. 拆除工作（1）使用切割机对屋面进行切割，分段拆除；（2）用撬棍将切割后的屋面部分进行撬动，逐步拆除；（3）清理拆除后的杂物，保持现场整洁。
3. 清理拆除区域（1）对拆除区域进行清扫，清除残留的混凝土、砂浆等；（2）对拆除区域进行平整处理，为后续施工做好准备。
4. 验收（1）检查拆除区域是否达到预期效果；（2）确认拆除区域无安全隐患。
四、质量控制1. 拆除质量（1）严格按照施工方案进行拆除，确保拆除质量；（2）对拆除后的材料进行分类堆放，便于回收利用。
2. 安全控制（1）施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全；（2）加强施工现场的安全巡查，确保施工安全。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 施工现场设置安全通道，确保人员通行安全；3. 施工现场配备消防器材，确保火灾发生时能够及时扑灭；4. 加强施工现场的安全教育，提高施工人员的安全意识。
六、施工进度1. 施工准备：3天；2. 拆除工作：5天；3. 清理拆除区域：2天；4. 验收：1天；5. 总工期：11天。
七、施工总结1. 按照施工方案顺利完成旧屋面拆除工程；2. 施工过程中，严格把控质量，确保施工安全；3. 提高施工效率，缩短施工工期；4. 加强与业主的沟通，确保施工顺利进行。
厂房屋面拆除工程施工方案
本项目为某工厂厂房屋面拆除工程，拆除对象为现有老旧厂房屋面，拆除面积为5000平方米。
拆除工程完成后，将进行新屋面建设。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 组织准备：成立项目领导小组，负责工程的全面管理；成立施工班组，明确各岗位职责。
2. 技术准备：组织技术人员对拆除工程进行技术交底，明确施工工艺、安全措施等。
3. 材料准备：根据施工图纸和施工方案，准备拆除、施工所需的材料。
4. 施工设备准备：确保拆除、施工所需机械设备齐全，并进行检查、维护。
5. 安全防护措施：制定安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
三、施工工艺1. 拆除工艺：（1）拆除前，对拆除区域进行清理，确保无障碍物。
（2）采用人工拆除方式，对屋面结构进行拆除。
（3）拆除过程中，遵循自上而下的原则，先拆除屋面，再拆除屋架。
（4）拆除过程中，注意保护地下管线、电缆等设施。
2. 施工工艺：（1）根据设计图纸，对屋面进行加固处理。
（2）铺设防水层，采用SBS改性沥青防水卷材。
（3）铺设保温层，采用岩棉板。
（4）铺设隔热层，采用聚苯乙烯泡沫板。
（5）铺设找平层，采用水泥砂浆。
（6）铺设屋面面层，采用瓷砖或彩钢瓦。
四、施工进度安排1. 拆除工程：5天2. 防水层施工：3天3. 保温层施工：3天4. 隔热层施工：2天5. 找平层施工：2天6. 屋面面层施工：3天总计：20天五、安全措施1. 严格遵守国家有关安全生产法律法规，加强施工现场安全管理。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工现场设置安全警示标志，明确警示区域。
4. 施工过程中，注意防止高空坠落、物体打击等事故发生。
5. 定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
六、质量保证措施1. 严格执行国家有关施工质量标准，确保工程质量。
2. 施工过程中，对原材料、半成品、成品进行严格检验。
3. 加强施工过程控制，确保施工质量。
4. 完成施工后，组织验收，确保工程质量符合设计要求。
屋面层拆除工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程屋面层拆除涉及多层建筑，包括住宅楼、办公楼等，屋面层主要包括保温层、防水层、找平层等。
拆除工作需确保施工安全、环保，避免对周边环境和居民生活造成影响。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习相关规范、标准，熟悉拆除工艺，确保施工质量。
2. 材料准备：备齐拆除所需的工具、设备，如切割机、气割枪、电钻、手动扳手、防护用品等。
3. 人员准备：组织施工人员，明确责任分工，确保施工顺利进行。
4. 安全措施：制定安全防护措施，确保施工人员生命财产安全。
三、施工工艺1. 拆除顺序：先拆除保温层，再拆除防水层，最后拆除找平层。
2. 拆除保温层：使用切割机或气割枪将保温层切割成小块，人工清除。
注意避免切割过程中对防水层造成损伤。
3. 拆除防水层：采用人工清除方式，用铲刀将防水层逐层铲除。
注意保持施工现场整洁，避免杂物堆积。
4. 拆除找平层：使用切割机或气割枪将找平层切割成小块，人工清除。
注意保持施工现场整洁，避免杂物堆积。
四、施工要点1. 拆除过程中，注意保护原有结构，避免对主体结构造成损伤。
2. 拆除过程中，保持施工现场整洁，及时清理杂物，防止扬尘。
3. 拆除过程中，加强施工人员的安全防护，佩戴防护用品，确保人身安全。
4. 拆除过程中，注意周边环境，避免对周边居民生活造成影响。
五、环境保护1. 拆除过程中，采取有效措施控制扬尘，如喷淋降尘、覆盖裸露地面等。
2. 拆除过程中，妥善处理废弃物，避免对环境造成污染。
3. 拆除过程中，加强施工现场的管理，确保施工文明、环保。
六、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
七、质量保证1. 严格按照相关规范、标准进行施工，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量检查，及时发现并解决质量问题。
3. 施工完成后，进行质量验收，确保屋面层拆除工程达到预期效果。
八、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
瓦屋面拆除实施方案
瓦屋面拆除实施方案一、前期准备。
1. 审查工程图纸和相关资料，了解建筑结构和瓦屋面的具体情况，包括瓦片类型、铺设方式、搭接方式等。
2. 确定拆除范围和拆除时间，制定详细的工程计划和安全措施，确保拆除过程中不影响周边建筑和人员安全。
3. 调查天气情况，选择适合拆除的时间段，避免在恶劣天气条件下进行作业。
4. 准备必要的工具和设备，包括安全帽、防护眼镜、手套、防护网等，确保施工人员的安全。
二、拆除步骤。
1. 清理屋面表面，清除杂物和积尘，确保施工环境整洁。
2. 拆除瓦片，采用逐层拆除的方式，从上往下逐步拆除瓦片，避免瓦片掉落造成安全隐患。
3. 拆除瓦屋面的木质结构，使用电动工具或手动工具逐步拆除木质结构，注意避免损坏周边建筑和设施。
4. 清理拆除后的废弃物，将拆除的瓦片和木质结构进行分类整理，便于后续的处理和回收利用。
5. 检查拆除后的屋面结构，确保没有遗漏的瓦片和木质结构，进行最后的清理和检查。
三、安全措施。
1. 施工人员必须佩戴好安全防护用品，严禁在未佩戴安全帽、防护眼镜等情况下进行作业。
2. 确保施工现场的围挡和警示标识完善，避免外来人员闯入施工区域。
3. 定期进行安全检查和安全教育，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
4. 严格遵守作业规范，避免在恶劣天气条件下进行作业，确保施工人员的安全。
四、环境保护。
1. 拆除过程中，避免对周边环境造成污染，采取有效措施防止粉尘和噪音扰民。
2. 对拆除后的废弃物进行分类整理，便于后续的处理和回收利用，减少对环境的影响。
3. 严格遵守当地环保法规，确保拆除作业不会对周边环境造成损害。
五、总结。
瓦屋面的拆除是一项复杂的工程，需要严格按照规范和安全要求进行操作。
在实施过程中，必须充分考虑周边环境和人员安全，做好前期准备工作，制定详细的工程计划，严格执行安全措施，保护好周边环境，确保拆除工作顺利进行。
同时，也要做好后续的废弃物处理和环境保护工作，减少对环境的影响，为城市的建设和发展做出贡献。
屋面层拆除工程施工方案
一、工程概况1. 工程名称：某建筑物屋面层拆除工程2. 工程地点：某市某区某建筑物3. 工程规模：拆除面积为2000平方米4. 工程内容：屋面层拆除、清理、垃圾清运等二、施工组织设计1. 施工单位：某建筑工程有限公司2. 施工项目负责人：张三3. 施工班组长：李四4. 施工人员：20人三、施工方法及工艺1. 拆除方法：（1）采用人工拆除，先拆除屋面层上的装饰材料，如瓦片、保温层等；（2）拆除屋面结构层，如钢筋混凝土板、钢架等；（3）拆除过程中，应保证拆除区域的周边环境安全，防止坠落、火灾等事故发生。
2. 施工工艺：（1）施工前，对拆除区域进行清理，确保无杂物、障碍物；（2）拆除过程中，设置警戒线，防止无关人员进入；（3）拆除屋面层装饰材料时，注意保护周边结构，避免损坏；（4）拆除屋面结构层时，先拆除连接件，再拆除主体结构；（5）拆除过程中，注意观察拆除区域及周边环境，发现异常情况立即停止施工，采取措施消除隐患；（6）拆除完毕后，对现场进行清理，将垃圾运至指定地点。
四、施工进度计划1. 施工准备阶段：3天2. 拆除施工阶段：5天3. 清理阶段：2天4. 总工期：10天五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 施工现场设置警戒线，禁止无关人员进入；3. 拆除过程中，注意观察拆除区域及周边环境，防止坠落、火灾等事故发生；4. 施工车辆不得进入施工现场，确保交通安全；5. 施工结束后，及时清理现场，消除安全隐患。
六、质量保证措施1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求；2. 施工过程中，加强质量检查，确保拆除质量符合设计要求；3. 拆除过程中，对损坏的结构进行修复，确保结构安全；4. 施工结束后，对拆除区域进行验收，确保拆除质量达到预期效果。
七、环境保护措施1. 施工过程中，采取有效措施减少噪音、粉尘等污染；2. 施工垃圾及时清运，不得随意堆放；3. 施工结束后，对施工现场进行清理，恢复原状。
屋面拆除施工方案
三、施工准备
1.前期调研
-对现有屋面结构进行勘查，评估拆除难度及风险。
-收集相关图纸资料，了解建筑物的历史、结构特点及使用情况。
2.施工方案制定
-根据前期调研结果，编制详细的施工方案，明确拆除顺序、方法和技术要求。
-施工方案应包含安全措施、质量保证、环境保护等内容。
-对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
2.物资保障
-提前采购必要的施工设备、材料，确保工程进度。
-对采购的物资进行检查、验收，确保质量合格。
-建立物资管理制度，确保物资合理使用。
3.组织保障
-建立完善的施工管理体系，明确各岗位职责。
-加强施工现场的沟通协调，确保施工顺利进行。
-建立激励机制，提高施工人员的工作积极性。
-合理规划废弃物处理路径，降低环境污染。
六、施工保障措施
1.组织保障
-建立健全的施工组织机构，明确各岗位职责。
-加强施工现场的沟通协调，确保施工有序进行。
2.技术保障
-由专业技术人员进行现场指导，解决施工中的技术问题。
-定期对施工人员进行技术交底，确保施工技术要求得到落实。
3.物资保障
-提前准备充足的施工材料和设备，确保施工连续性。
-办理相关手续，包括施工许可、环保审批等。
-召开施工前的技术交底会，明确各施工人员职责。
2.施工现场布置
-按照施工方案，合理划分施工区域，设置安全警示标志。
-布置施工用水、用电，确保施工过程中水电供应充足。
-配置必要的施工设备、材料，并进行检查、试运行。
3.人员组织
-按照工程量，合理配置施工人员，明确各岗位职责。
-对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
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重庆索特盐化股份有限公司包装车间钢结构屋面施工方案建设单位：重庆索特盐化股份有限公司总承包单位：湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司编制单位：内蒙古旭武重恒钢结构彩板工程有限公司二〇一六年二月工程概况工程规模本工程为包装车间自起拱彩板屋面工程，建筑总面积约18500m2；工程特点本工程屋面采用2.5mm厚防腐瓦屋面。
本工程主要施工任务自起拱屋面彩板拆除,及屋面结构安装并安装屋面系统。
施工周期共90天。
施工条件道路.场地建筑物四周要求场地平整、压实、无堆存物。
以保证构件的加工、组合和吊装。
电施工设备用电，总功率50千瓦，需220V、380V电源至施工现场。
水能满足施工队生活需要。
风本结构为轻型屋面，大于等于4级风不能吊装。
施工前准备技术准备编制工料分析计划。
编制生产进度。
编制本工程构件的加工工艺，下达质量控制指标，目的是用良好的工艺来保证质量。
统计本工程的主材、辅材的用量及规格型号，便于安装前供料。
材料准备主材：钢梁钢柱方管防腐瓦采光瓦辅材：焊条、自攻丝、螺栓、铆钉、化学锚栓、结构胶等。
配件准备联接件、端墙槽型板、泛水板设备准备吊车、、电钻、电焊机、电剪刀、电动扳手、专用压钳、专用吊具、吊杆、氧气、乙炔、割炬、水转。
总平面布置根据场地条件及施工工艺，绘制施工总平面布置图、吊装图,见附页。
进度计划序号施工日期施工内容12345678911112131451拆除原彩钢板屋面7人根据施工缝可将工程分为6个施工段，此进度为一个施工段。
拆除方法及措施根据不同的拆除对象，拆除施工应当采取不同的拆除方法和拆除顺序，但应遵守“先上后下、先非承重结构后承重结构”的基本原则。
（一）人工与机械相结合的方法。
拆除对象：自起拱彩板板屋面拆除方法：人工与机械配合，由于自起拱彩板跨度为30米，一是单块长细比过大，容易折断：二是节约台班和加快拆除工作。
人工用气割将拱板2块为一组切割一条缝，然后用机械将屋面板构件吊下去。
为了保证安全拆除，必须先了解拆除对象的结构，弄清组成房屋的各部分结构构件的传力关系，才能合理地确定拆除顺序和办法。
一般说来房屋的结构组成，由屋顶板或楼板、屋架或梁、砖墙或柱、基础四大部分组成。
其传力关系也很明确。
屋顶板或楼板传力给屋架或梁，屋架或梁传力给砖墙或柱，砖墙或柱传力给基础。
因此，拆除的顺序，原则上就是承受力的主次关系，或者说按传力关系的次序来确定。
即先拆最次要的受力构件，然后拆除次之受力构件，最后拆主要受力构件。
拆除顺序是：屋顶板→基础。
如此由上而下。
（二）拆除措施。
拆除屋面板时，施工单位必须明确负责人在现场指挥，督促作业人员严格按方案规定施工。
施工现场的所有作业人员必须戴好安全帽，禁止穿汗背心、短裤、拖鞋，严禁酒后上岗作业。
高处作业不得任意向下抛掷拆除的物料，禁止用人力推倒方法进行拆除施工。
使用吊放工具或起重设备，要有专人指挥，机操、指挥和司哨人员必须严格遵守操作规程，不允许超载、斜吊，严禁违章指挥和违章作业。
拆除下来的废旧材料应及时清运出场，严禁在施工现场焚烧废物。
运输过程中严禁发生抛、洒、滴、漏等污染环境的行为。
施工工序吊车就位专用挂钩勾住被拆彩板、切割彩板松钉天沟拆除地脚锚栓轴线放线水转打孔化学锚栓安装标高放样钢柱安装屋面梁预拼装屋面梁安装系杆檩条安装水撑拉条撑杆天沟安装防腐瓦安装采光瓦安装补漆及防水补胶主要施工方法及措施组合构件吊装在屋面拱型组合构件上确定吊点位置，用25吨汽车吊吊装。
采用1/4吊装法。
设置揽风绳，保持起吊中构件稳定。
两侧用20米左右的长绳控板的方向，并放到指定位置。
在现场进行主体施工的同时，在我公司进行钢构件的制作加工，30m屋架在加工厂每榀分2半制作好，现场进行拼接、安装。
在制作中采用气割下料，全自动设备焊接，经除锈和防腐处理后，加长汽车运到现场。
在钢柱校正后，开始钢结构安装，吊装前应预先拼接成整榀屋架，由汽车吊进行吊装，同时进行天窗架、屋面支撑的安装，安装好一间屋架后随即进行屋面轻钢檩条、屋面板的安装。
本工程钢构件在专业工厂制作，现场由专业吊装施工队进行安装，施工全过程由项目经理部统一指挥。
四、钢结构的制作1、钢结构的制作原材料的采购及质量标准钢结构工程的钢材主要采用宝钢、南钢、马钢、武钢等国内大型企业产品。
2、钢结构的加工进度控制钢结构的制作是本工程的关键，根据工程的进度安排和工期短的特点，钢结构制作在自动流水在线制作，再运至现场进行吊装。
３、钢构件的施工方法钢屋架的制作采用复制法。
3.1、每道工序的施工方法及质量标准——放样放样必须在坚固平整的钢平台上进行，按照图纸要求以1∶1的比例在钢平台上放出大样图，放样用的钢尺应经过检验且不得随意更换。
放样时应按图纸要求起拱，屋架放样时，要考虑焊缝的收缩及切割的加工余量，并应按节间分布。
复制法跨度方向焊接收缩余量为10mm，钢梁轴线与设计准线应重合，其允许偏差为2mm，其构件轴线交点的允许偏差为3mm。
放样时要将整体钢梁和平台同时放样，经检查无误后方可下料。
放样和样板（样杆）的允许偏差项目允许偏差并行线距离和分段尺寸 ±0.5mm对角线差 1.0mm宽度、长度 ±0.5mm孔距 ±0.5mm加工样板的角度±20’——号料认真核对材料，在材料上划出切割、钻孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等，号料应根据配料表进行套裁，尽可能节约材料。
并根据材料厚度和切割方法加适当的切割含量。
号料的允许偏差项目允许偏差零件外形尺寸 ±1.0mm孔距 ±0.5mm——下料采用联合冲剪机和手工切割。
切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净。
角钢端部的切割垂直轴线，允许切去一部分，但不允许将另一肢完全切去。
气割的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度 ±3.0mm切割面平面度 0.05t且不大于2.0mm割纹深度 0.2mm局部缺口深度 1.0mm机械剪切允许偏差允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度 ±3.0mm边缘缺棱 1.0mm型钢端部垂直度 0.2mm——平直在下料过程中出现的变形，可通过机械矫正与火焰矫正结合进行，加热温度不得超过900℃。
——装配件制孔装配件（连接件）落完料后应进行制孔。
具体要求见其后制孔部分内容。
C级螺栓孔的允许偏差项目允许偏差直径 +1.0mm0mm圆度 2.0mm垂直度 0.03t且不大于2.0mm——拼接上、下弦杆和腹杆三者的拼接缝不应设在同一截面，三者应相互错开且不小于200mm。
——组装现在放样平台上装配好作为基准的整榀屋架（即以单角钢点焊于节点板上面形成的桁架片），翻身后作为复模。
焊接连接组装的允许偏差项目允许偏差对口错边 t/10且不大于3.0mm间隙 ±1.0mm垂直度 b/100且不大于2.0mm——焊接屋架焊接前，应找平垫实，焊接时宜从钢梁端头对称焊接。
——校正焊接完成后应进行矫正，采用火焰矫正，火焰温度不得超过900℃。
——成品钻孔钻孔时钻头与构件孔面要垂直，孔位一定要划出十字线，并打好样冲眼，钻孔后均须进行清孔和孔边到棱。
精度要求项次项目允许偏差＜500 500-1200 1201-3000 ＜30001 同一组内任意二孔 ±0.1mm ±1.5mm2 相邻两道端孔 ±1.5mm ±2.0mm ±2.5mm ±3.0mm——机械防锈钢结构构件在车间内制作完成后，要用角向砂轮机清除材料由于气割引起的边缘挂渣，板材剪切的边缘毛刺，制孔引起的飞边等。
钢结构件将按合同要求进行除锈。
除锈后及时涂刷防锈漆。
——涂装油漆采用人工涂刷的方法。
二遍底漆施工在工厂进行，钢构件运至现场吊装好，进行钢构清理，并补防锈漆。
防锈和涂层工作应在质检部门对制作质量检查合格后方可进行，必须认真除锈，对于施工中损伤的油漆，应在施工完毕后补涂。
涂层地点的温度为5-30摄氏度之间，雨天或有露水时不作业，涂层完毕后，应在构件上注明编号，并对刚度较差的构件进行钢管加固。
——成品堆放由于钢构件加工数量较多，材料规格又多，应分类堆放，有利于安装时减少不必要的倒运。
——出厂钢构件应按进度计划出厂，装车时应在预先做好的支架上放平放稳，并用钢丝绳系牢，防止构件变形及滑落，构件到现场后按构件编号，基本卸到吊装点附近。
五、钢结构运输按安装顺序、结构尺寸装运；1）选择合理的运输线路及运输时间；超长车限速行驶，车速不大于40KM/h。
2）按工期进度要求安排，保证安装需要。
3）在超长构件尾部挂红旗等明显标志，夜间运输应布放超长警示物、示宽灯，以确保安全；4）防腐瓦及檩条由厂家负责运至工地。
场内运输：用特制车辆、人力推运。
结构吊装采用轮式汽车吊和倒链辅助完成。
六、钢梁的安装2、安装准备：2．1 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
2．2 放出标高控制线和钢梁轴线的吊装辅助线。
2．3 复验钢梁支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。
2．4 检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。
2．5 测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。
3、钢梁组拼：钢梁运至现场组装时，拼装平台应平整。
组拼时应保证钢梁总长及起拱尺寸的要求。
经验收后方准吊装。
天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。
4、钢梁安装：4．1 吊点设在钢梁上。
屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。
4．2 安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整钢梁垂直度，并检查屋架测向弯曲，将钢梁临时固定。
4．3 第二榀钢梁同样方法吊装就位好后，不要松钩，用系杆或檩条与第一榀钢梁固定，务使第一榀屋架与第二榀钢梁形成一个具有空间刚度和稳定的整体。
4．4 从第三榀钢梁开始，在钢梁中点装上檩条即可将屋架固定，同时将钢梁校正好。
5、构件连接与固定：5．1 构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。
5．2 安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3扣。
5．3 安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。
安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。
上述检查均需做出记录。
5．4 焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。
5．5 钢梁支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。
6、检查验收：6．1 钢梁安装后首先检查现场连接部位的质量。