中级数控铣工职业资格技能之零件的加工

中级数控铣工职业资格技能鉴定样例3零件的加工
工作过程：
分析零件图，明确加工内容——确定加工方案——制订加工计划——实施零件加工——监测加工过程——评估加工质量（一）分析零件图，明确加工内容
该工作任务主要完成图5-3-1所示零件的加工，其工作内容有：铣大平面、钻孔、铣削一个外轮廓、一个凸台以及一个内轮廓，要求按照评分标准控制好各项尺寸。

（二）确定加工方案
1．刀具的选择：由于工件材料为45＃，因此采用面铣刀进行工件大平面的铣削加工，用A2.5中心钻及ф10mm钻头来加工
孔，选用ф12mm（粗齿和细齿各1把）高速钢立铣刀来铣削外轮廓、四方凸台和内轮廓。

刀具及切削用量的选择见表5-3-3。

表5-3 -3 刀具及切削用量选择
2．夹具及装夹方式的选择：由于工件毛坯为长方体，因此采用平口钳来装夹工件。

3．切削方式及进、退刀线的设计：由学生根据所掌握的知识自己确定。

4．工件原点设定：由学生根据所掌握的知识自己确定。

（三）制订加工计划
根据上述分析，完成本次加工任务所需工序及工序清单具体内容见表5-3-3。

其具体工艺分析如下：
1．为保证加工精度，需采用粗铣、半精铣、精铣的加工工序；
2．为保证高度尺寸，建议先用面铣刀铣削工件上表面（手动方式或MDA方式加工均可），再铣削工件轮廓；
3．采用同一把刀具进行外轮廓及凸台的粗加工、半精加工、精加工。

4．工艺流程
图5-3-1工件需加工大平面、一个外轮廓、一个凸台、一个封闭型腔以及钻3个孔（1个工艺孔）。

先加工大平面，然后根据加工时总是同一时间只加工一个图素。

因此我们可以分解成简单的图形进行编程，本零件分解及加工流程如图5-3-2所示。

先把（a）钻孔（含工艺孔）钻好，然后加工外轮廓（b）、凸台（c），最后加工封闭型腔（d）。

步骤过程：a→b→c→d。

图5-3-2
5．参考加工程序
采用一个编程原点，将工件坐标系原点设置在工件上表面中心，参考程序，见表5-3-4。

表5-3-4 中级数控铣工职业资格技能鉴定样例1参考程序
（四）实施零件加工
完成本次工作任务按以下9个步骤完成：
1.检查机床，确认机床正常时，开机并回零；
2.安装刀具及装夹工件；
3.用面铣刀铣削工件上表面，将工件坐标系原点设置在工件中心上表面处；
4.输入并检查加工程序；
5.设置刀具半径补偿等参数，将工件坐标系原点抬高20～30mm，以空运行方式检测程序；
6.取消空运行方式，将工件坐标系复原，对零件进行钻孔加工；
7.用粗立铣刀对工件外轮廓、四方凸台、平底圆孔、六边形型腔等进行粗、半精加工；
8.将工件去毛刺，测量零件尺寸，换装精铣刀，修改刀具半径补偿参数，对零件进行精加工；
9.确认工件合格后，取下工件并再次去毛刺，同时清扫机床，擦净刀具、量具等，并按规定摆放整齐。

（五）监测加工过程
1．记录加工过程
2．加工过程控制（保证冷却液畅通，判断加工是否正常等，视、听结合，确保加工正常）
在工件加工过程中，要注意以下几项内容检查：
（1）加工封闭型腔（d）时必须预钻下刀孔，下刀靠近工件后采用G01进给下刀；
（2）装夹工件以不能扳动为合适，严禁用榔头等冲击扳手，以免损坏平口钳；
（3）正式加工前，必须再次确认“空运行”已经取消、进给倍率已经在2％～10％档位；
（4）机床工作台面严禁放置工件、工具等物品，防止工作台面精度损失；
（5）刀柄的锥部用干净的纱布擦干净、用压缩空气吹，才可装入机床主轴；
（六）评估
完成工件的加工后，我们从以下几个方面评估整个加工过程，达到不断优化的目的。

1.按照评分表要求对工件尺寸精度进行评估，找出工件尺寸精度不合格的原因，并提出解决办法或合理化建议；
2.对工件的加工表面质量进行评估，找出表面质量缺陷的原因，并提出提高表面的方法；
3.对加工效率、刀具寿命等方面进行评估；
4.回顾这个加工过程，看看是否存在需要改进的操作。