质量成本(5)课件
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质量成本管理--ppt课件
100%良品
35
美国质量管理专家朱兰提出的各类质量成本占总质量成本的比例：
质量成本项目 内部损失成本 外部损失成本
占质量成本总额的百分比 20---30 20---25
监定成本 预防成本
例如： 2009年与2008年对比分析， 2008年为基期， 2008年的 质量成本的数据就是基数。
比较基数一般有以下几种： ⑴ 成本基数：质量成本、单位产品成本等； ⑵ 销售额基数：产品的销售额； ⑶ 产量基数：月产量、年产量； ⑷ 产值基数：如工业总产值等。
对于未开展过质量成本管理的企业，可以把当期的质量成本计 划指标的数据作为基数。
6
ห้องสมุดไป่ตู้
产品成本的定义
企业为生产一定种类和一定品种的产品，所消耗和必须 付出的劳动耗费。
各种原材料、外构件费用。
产 品 成
燃料、动力、低值易耗品等费用。 工资、福利、办公管理费用 厂房、设备的折旧费和维修费用。 不良品损失费用。
本
与产品生产有关的财产保险费用。
与产品生产有关的的租赁费用。
与产品生产有关的其它费用，如运输费。
国家有关机构进行市场抽查所产生的费17 用
企业质量损失
. 国务院《质量发展纲要》(2011-2020年)明确指 出， “建立健全以产品质量合格率、出口商品质量 合格率、顾客满意指数以及质量损失率等为主要内 容的质量指标体系，推动质量指标纳入国民经济和 社会发展统计指标体系” 。 2008年，国家统计局批 准国家质检总局制定的《工业企业产品质量指标统 计调查制度》，表明质量指标统计正式列入国家法 定的部门统计调查项目。 2012年8月国家质检总局 发布《质量监督检验检疫统计管理办法》(第147 号总局令)，明确自2012年10月1日起在全国范围 开展工业产品质量指标统计工作。
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美国质量管理专家朱兰提出的各类质量成本占总质量成本的比例：
质量成本项目 内部损失成本 外部损失成本
占质量成本总额的百分比 20---30 20---25
监定成本 预防成本
例如： 2009年与2008年对比分析， 2008年为基期， 2008年的 质量成本的数据就是基数。
比较基数一般有以下几种： ⑴ 成本基数：质量成本、单位产品成本等； ⑵ 销售额基数：产品的销售额； ⑶ 产量基数：月产量、年产量； ⑷ 产值基数：如工业总产值等。
对于未开展过质量成本管理的企业，可以把当期的质量成本计 划指标的数据作为基数。
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ห้องสมุดไป่ตู้
产品成本的定义
企业为生产一定种类和一定品种的产品，所消耗和必须 付出的劳动耗费。
各种原材料、外构件费用。
产 品 成
燃料、动力、低值易耗品等费用。 工资、福利、办公管理费用 厂房、设备的折旧费和维修费用。 不良品损失费用。
本
与产品生产有关的财产保险费用。
与产品生产有关的的租赁费用。
与产品生产有关的其它费用，如运输费。
国家有关机构进行市场抽查所产生的费17 用
企业质量损失
. 国务院《质量发展纲要》(2011-2020年)明确指 出， “建立健全以产品质量合格率、出口商品质量 合格率、顾客满意指数以及质量损失率等为主要内 容的质量指标体系，推动质量指标纳入国民经济和 社会发展统计指标体系” 。 2008年，国家统计局批 准国家质检总局制定的《工业企业产品质量指标统 计调查制度》，表明质量指标统计正式列入国家法 定的部门统计调查项目。 2012年8月国家质检总局 发布《质量监督检验检疫统计管理办法》(第147 号总局令)，明确自2012年10月1日起在全国范围 开展工业产品质量指标统计工作。
质量成本管理培训课件(PPT 50页)
• 计量服务费是指公司计量用有关仪器的校 准和维修费用，以及工序监测等的费用。
3检验费
• 检验费是指检验人员评价厂内产品技术性 能时支出的费用，以及管理人员和办公室 人员可能支出的有关费用。
鉴定成本
4核对工作费
• 核对工作费是指这样一些工作所需时间的 费用支出：
• 操作人员按照质量文件的要求而检验自己的工作质量； • 在制造过程中按要求检查产品和工序是否合格； • 挑出不符合质量要求而被送回的全部废品、次品； • 进行加工过程中的产品质量评价。
外部故障成本
2 产品售后服务及保修费
• 直接用于校正缺陷或特殊试验，修理、更 换产品或零件以及用于纠正非投诉范围的 故障和缺陷等所支出的一切费用。
3 产品责任费
• 因产品质量故障而造成的有关赔偿损失费 用（含法律诉讼、仲裁等费用）
外部故障成本
4 其他外部损失费
• 包括：由失误引起的服务、付款延迟及坏 帐、库存,由顾客不满意而引起的成交机会 丧失和纠正措施等费用。
求所发生的费用。
内部故障成本
1 报废损失费
• 因产成品、半成品、在制品达不到质量要 求且无法修复或在经济上不值得修复造成 报废所损失的费用，以及外购元器件、零 部件、原材料在采购、运输、仓储、筛选 等过程中因质量问题所损失的费用。
内部故障成本
2返工或返修损失费
• 为修复不合格品使之达到质量要求或预期 使用要求所支付的费用（包括修复后再次 检验的费用）。
7顾客满意调查费
• 顾客满意费是为了了解顾客（包括内部）对产品满意程 度而进行相关调查分析的费用。
8产品装运发货审查的费用
• 产品工程审查和装运发货的费用是指相关人员在发货装 运之前再次检查产品和核实数据时所支出的费用。
3检验费
• 检验费是指检验人员评价厂内产品技术性 能时支出的费用，以及管理人员和办公室 人员可能支出的有关费用。
鉴定成本
4核对工作费
• 核对工作费是指这样一些工作所需时间的 费用支出：
• 操作人员按照质量文件的要求而检验自己的工作质量； • 在制造过程中按要求检查产品和工序是否合格； • 挑出不符合质量要求而被送回的全部废品、次品； • 进行加工过程中的产品质量评价。
外部故障成本
2 产品售后服务及保修费
• 直接用于校正缺陷或特殊试验，修理、更 换产品或零件以及用于纠正非投诉范围的 故障和缺陷等所支出的一切费用。
3 产品责任费
• 因产品质量故障而造成的有关赔偿损失费 用（含法律诉讼、仲裁等费用）
外部故障成本
4 其他外部损失费
• 包括：由失误引起的服务、付款延迟及坏 帐、库存,由顾客不满意而引起的成交机会 丧失和纠正措施等费用。
求所发生的费用。
内部故障成本
1 报废损失费
• 因产成品、半成品、在制品达不到质量要 求且无法修复或在经济上不值得修复造成 报废所损失的费用，以及外购元器件、零 部件、原材料在采购、运输、仓储、筛选 等过程中因质量问题所损失的费用。
内部故障成本
2返工或返修损失费
• 为修复不合格品使之达到质量要求或预期 使用要求所支付的费用（包括修复后再次 检验的费用）。
7顾客满意调查费
• 顾客满意费是为了了解顾客（包括内部）对产品满意程 度而进行相关调查分析的费用。
8产品装运发货审查的费用
• 产品工程审查和装运发货的费用是指相关人员在发货装 运之前再次检查产品和核实数据时所支出的费用。
《质量成本讲座》课件
企业质量成本管理挑战与机遇
挑战
随着市场竞争加剧，企业面临降 低成本与提高质量的双重压力， 需要不断提升质量成本管理水平 。
机遇
企业可以通过加强质量成本管理 ，提高产品质量，增强市场竞争 力，实现可持续发展。
企业质量成本管理未来展望
01
02
03
持续改进
企业应持续优化质量成本 管理体系，加强质量成本 核算与分析，不断改进产 品质量和生产过程。
01
监控与评估
对改进过程进行实时监控，及时调整 方案；对改进效果进行评估，总结经 验教训。
05
03
培训与沟通
对相关人员进行培训，提高其质量意 识和技能水平；加强内部沟通，确保 信息传递的准确性和及时性。
04
实施改进措施
按照改进计划，逐步实施各项改进措 施，确保改进工作的顺利进行。
质量成本改进案例分享
外部故障成本
是指产品出厂后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修 理、更换或信誉损失等所发生的费用。
质量成本与产品生命周期的关系
在产品开发阶段，企业需要投入大量的人力、物力和财力进行质量策划，以确保产 品设计合理、可行。这一阶段的质量成本主要包括预防成本和鉴定成本。
在产品制造阶段，企业需要加强质量控制和监督，确保生产出的产品符合质量要求 。这一阶段的质量成本主要包括鉴定成本和内部故障成本。
质量成本分类
预防成本
是指用于预防不合格品与故障所需的各项费用。例如，质 量规划、职工培训、质量控制与保证等发生的费用。
内部故障成本
是指产品出厂前因不满足规定的质量要求所造成的损失， 如废品、返修、复检等发生的费用。
鉴定成本
是指评定产品是否满足规定的质量要求所需的鉴定、试验 、检查和验证等方面的费用。例如，进货检验、工序检验 、成品检验等发生的费用。
质量成本培训课件(共80张PPT)
其它管理不善成本
•人员流失率高-> 人力资源成本
•部门之间管理上不协调->效率损失成本
•投资失误或盲目扩张-> 风险损失成本 •产能剩余或浪费-> 效率损失成本 •新产品设计不符合市场要求-> 风险损失成本 •原材料库存跌价损失-> 风险损失成本
•应收帐款-> 资金占用成本
•应收帐款坏帐-> 风险损失成本 •安全事故-> 安全损失成本 •破坏环境-> 环境损失成本
过程的控制要求，保证质量成本目标的实现 – 提供结果保证。 Y = 质量成本 X = 一系列质量过程
Y
= f (x)
全面质量成本管理: 通过核算、分析和控制Y，控制X，达到改进
1.6 精益生产与质量成本(1)
七大浪费
T I M W O O D
• 无效运输 • 过量库存 • 错误动作 • 等待时间 • 过量生产 • 低效工序 • 产品缺陷 -> -> -> -> -> -> ->
质量成本 (CoPQ)
前言: 为什么需要全面质量成本 管理?
中”.
• 美国著名的质量管理专家朱兰博士: “提高经济效益的巨大潜力隐
• 美国杰出的质量管理专家克劳士比:“质量是免费的，第一次把事
成本的最有效的途径”.
• 据美国质量协会统计，企业显性质量成本一般占总运营成本（不
25%以上，而隐性质量成本则是显性质量成本的4倍以上.如果产品 成本的金矿，那么质量成本就是企业降低成本的银矿。
1.7 全面质量成本管理的思路
•以质量体系为平台，建立质量成本管理体系，包
1）设计质量成本的核算方式； 2）设计质量成本的关键绩效指标； 3）设计质量成本的控制环境； 4）设计针对具体问题的质量成本控制方案 5）运用有关的技术工具，如软件、数学模 法；
•人员流失率高-> 人力资源成本
•部门之间管理上不协调->效率损失成本
•投资失误或盲目扩张-> 风险损失成本 •产能剩余或浪费-> 效率损失成本 •新产品设计不符合市场要求-> 风险损失成本 •原材料库存跌价损失-> 风险损失成本
•应收帐款-> 资金占用成本
•应收帐款坏帐-> 风险损失成本 •安全事故-> 安全损失成本 •破坏环境-> 环境损失成本
过程的控制要求，保证质量成本目标的实现 – 提供结果保证。 Y = 质量成本 X = 一系列质量过程
Y
= f (x)
全面质量成本管理: 通过核算、分析和控制Y，控制X，达到改进
1.6 精益生产与质量成本(1)
七大浪费
T I M W O O D
• 无效运输 • 过量库存 • 错误动作 • 等待时间 • 过量生产 • 低效工序 • 产品缺陷 -> -> -> -> -> -> ->
质量成本 (CoPQ)
前言: 为什么需要全面质量成本 管理?
中”.
• 美国著名的质量管理专家朱兰博士: “提高经济效益的巨大潜力隐
• 美国杰出的质量管理专家克劳士比:“质量是免费的，第一次把事
成本的最有效的途径”.
• 据美国质量协会统计，企业显性质量成本一般占总运营成本（不
25%以上，而隐性质量成本则是显性质量成本的4倍以上.如果产品 成本的金矿，那么质量成本就是企业降低成本的银矿。
1.7 全面质量成本管理的思路
•以质量体系为平台，建立质量成本管理体系，包
1）设计质量成本的核算方式； 2）设计质量成本的关键绩效指标； 3）设计质量成本的控制环境； 4）设计针对具体问题的质量成本控制方案 5）运用有关的技术工具，如软件、数学模 法；
质量成本(Cost-of-Quality)课件
质量成本(Cost-of-Quality)
15
1. 内部故障损失成本
a. 废品损失； b. 返工返修损失； c. 复检测试费用； d. 停工损失；
质量成本(Cost-of-Quality)
16
1. 内部故障损失成本（续）
e. 产量损失； f. 故障损失处理费用； g. 降级损失等。
质量成本(Cost-of-Quality)
24
2. 外部故障损失成本
指产品出厂后，因
不满足规定的质量要
求所造成的损失费和
处理这类质量问题而 支付的各种费用之和。
质量成本(Cost-of-Quality)
25
2. 外部故障损失成本
a. 用户索赔费用； b. 退货损失； c. 保修费用； d. 折价损失等。
质量成本(Cost-of-Quality)
此作了介绍。我国在七十年代
末八十年代初开始引进质量成
本概念和开展质量成本管理。
质量成本(Cost-of-Quality)
3
1、质量成本的含义
1） 较为正统的说法： 当生产的产品质量达 不到100%合格时，为 产品质量而增加的成 本。
质量成本(Cost-of-Quality)
4
2）较为不严格的定义
31
3. 鉴定成本
a. 进货检验费用；
b. 工序间检验费用；
c. 成品检验费用；
d. 试验设备维护费用；
e. 检验和试验设备费用；
f. 工资及附加费用等。
质量成本(Cost-of-Quality)
32
a.进货检验费用
鉴定供方提供 产品质量的费用。
质量成本(Cost-of-Quality)
33
《质量成本培训》课件
生产领域
质量成本在生产过程中的应用，如原材 料采购、生产线等。
质量成本管理的案例
1 典型案例分析
深入分析质量成本管理在不同领域的成功案 例。
2 成功经验总结
总结质量成本管理的成功经验，为学习者提 供宝贵的参考。
结束语
1 质量成本管理的重要性
了解和管理质量成本对企业的长期发展至关重要。
2 未来质量成本管理的趋势
探讨质量成本管理在新技术和业务环境下的发展趋势。
《质量成本培训》PPT课 件
本课件将介绍质量成本的概念、意义以及应用领域。学习质量成本的计算、 管理和控制方法，以及案例分析和成功经验总结。
பைடு நூலகம்
质量成本的概念及意义
1 定义
质量成本是企业为了保证 产品或服务质量而发生的 各项费用。
2 分类
质量成本可分为内部失败 成本、外部失败成本、预 防成本和检验成本。
质量成本的控制方法
内部失效成本控制
通过改进生产过程、使用质量工具来减少内部失效 成本。
外部失效成本控制
加强顾客关系、改进服务质量以减少外部失效成本。
预防成本控制
检验成本控制
培训员工、改进工艺以及制定标准来降低预防成本。 改进检测方法、采用自动化技术来减少检验成本。
质量成本的应用领域
1
服务领域
2
质量成本在服务行业中的应用，如酒店、 餐饮、医疗等。
3 管理目标
质量成本管理的目标是降 低内部和外部成本并提高 质量。
质量成本的计算方法
内部失败成本
通过计算内部瑕疵、修复和返工所产生的成本。
外部失败成本
计算由客户投诉、退货、质量索赔等引起的成 本。
预防成本
计算预防质量问题所投入的成本，如培训、设 备改进等。
第8章--质量成本PPT课件
起始于2007年夏天并在全球引发恐慌的“中国 制造”危机，已经影响到中国的国家形象。
2008年对于中国制造业的关键词——三聚氢胺
.
3
在许多企业，质量成本占销售收入的10 ％－25％，提高质量可以显著节省费用、增 加收入。美国摩托罗拉公司估计其改进质量 的方案可使公司每年节约成本20亿美元，占 其1994年年销售收入222亿美元的9％。而我 国不良品损失率占产值的10％－15％。
“过剩质量”所额外支付的成本，包括由于产品 质量劣质引起销售量下降、市场份额缩小以及降 价处理损失、质量降等、降级损失等； （2）从社会角度看，隐含质量成本还包括由于产 品质量低劣使用户负担的成本和损失。 （3）从更广义的角度看，由于质量问题而导致企 业的非财务方面的损失如信誉损失等也是一种质 量成本。
◆全员参与：全面质量管理的第三大原则就是强调全员参与。在70 年代，日本的ＱＣ小组达到了70万个，而到目前为止我国已注册的 ＱＣ小组已经超过了1500万个，这些ＱＣ小组的活动每年给我国带 来的收益超过2500亿人民币。因此，全员参与是全面质量管理思想 的核心。
◆过程方法：全面质量管理的第四大原则是过程方法，即必须将全面 质量管理所涉及的相关资源和活动都作为一个过程来进行管理。ＰＤ ＣＡ循环实际上是用来研究一个过程，因此我们必须将注意力集中到 产品生产和质量管理的全过程。
.
14
一、质量成本的含义
(一) 绝大多数理论都将质量成本定义为由质量不合格 (不足)而引致的各种支出，包括：对质量不足的预防 与检验成本，和由于质量不足而引发的失败成本两大 类。而忽视了质量过剩成本。
（二）在“合理质量”观念下，质量成本应该是：企 业为确保产品质量保持在既能满足顾客的正常要求， 又能为企业带来最佳经济效益的质量水平上所发生的 一切费用。包括：预防质量不足成本、预防质量过剩 成本、故障成本和无效成本。
2008年对于中国制造业的关键词——三聚氢胺
.
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在许多企业，质量成本占销售收入的10 ％－25％，提高质量可以显著节省费用、增 加收入。美国摩托罗拉公司估计其改进质量 的方案可使公司每年节约成本20亿美元，占 其1994年年销售收入222亿美元的9％。而我 国不良品损失率占产值的10％－15％。
“过剩质量”所额外支付的成本，包括由于产品 质量劣质引起销售量下降、市场份额缩小以及降 价处理损失、质量降等、降级损失等； （2）从社会角度看，隐含质量成本还包括由于产 品质量低劣使用户负担的成本和损失。 （3）从更广义的角度看，由于质量问题而导致企 业的非财务方面的损失如信誉损失等也是一种质 量成本。
◆全员参与：全面质量管理的第三大原则就是强调全员参与。在70 年代，日本的ＱＣ小组达到了70万个，而到目前为止我国已注册的 ＱＣ小组已经超过了1500万个，这些ＱＣ小组的活动每年给我国带 来的收益超过2500亿人民币。因此，全员参与是全面质量管理思想 的核心。
◆过程方法：全面质量管理的第四大原则是过程方法，即必须将全面 质量管理所涉及的相关资源和活动都作为一个过程来进行管理。ＰＤ ＣＡ循环实际上是用来研究一个过程，因此我们必须将注意力集中到 产品生产和质量管理的全过程。
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一、质量成本的含义
(一) 绝大多数理论都将质量成本定义为由质量不合格 (不足)而引致的各种支出，包括：对质量不足的预防 与检验成本，和由于质量不足而引发的失败成本两大 类。而忽视了质量过剩成本。
（二）在“合理质量”观念下，质量成本应该是：企 业为确保产品质量保持在既能满足顾客的正常要求， 又能为企业带来最佳经济效益的质量水平上所发生的 一切费用。包括：预防质量不足成本、预防质量过剩 成本、故障成本和无效成本。
质量成本管理培训讲义.pptx
是改进
否
机会吗
是
实施改进措施
分析二级科目之间 相互作用的灵敏度
二元相关的 直接采取措施 多元相关的 使用相关分析 法找关键主要的影响因素
改进措施的验证 评审
测量 监视 记录改进措施
改进措
否
施行吗
是
规范改进措施
改进措施的修正 评审 措施的有效性评审 确认
30
第31页/共65页
提高巩固阶段
规范改进措施
于适用性要求的质量水平Q1和企业盈亏平衡点Qc之间，通常，这是可以 实现的。 • 当质量水平为Q0，生产成本为Cp，利润为Ce. • 以丰田，奔驰，沃尔沃为例.
9
第10页/共65页
3、 质量成本和生产成本之间的关系
• 生产成本：指企业生产产品所支持的费用。主要构 成：材料费用、劳务费用及生产必须的管理费用。
• 质量成本：指为了确保和保证产品满意的质量而发 生的费用以及没有达到满意质量造成的损失。
• 质量成本管理：以质量成本为手段，通过质量成本 获得信息进行质量改进，从而降低缺陷成本，只有 这样才能降低生产成本。
• 从最佳质量水平图中可以看出，要保持一定的质量 水平，满足顾客利益和企业利益，必须要有适宜的 质量成本水平，一般机械工业的质量总成本占生产 成本的百分2-5左右。
前期准备阶段 过程识别阶段 分析改进阶段 提高巩固阶段
27
第28页/共65页
前期准备阶段
开始 选择对象
决定实施质量成本管理 确定项目 过程 产品
成立工作组 确定流程 相关的部门 人员
岗位职责
明确每个岗位的工作要求
作业标准
明确每项工作的具体要求
培训
统一工作思路 方法 程序
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成本和外部损失成本，又统称为故障成本，属于不一 致成本。
质量成本(5)
预防成本是为减少质量损失和检验费用而发生的各种费用，是在结果产
生之前为了达到质量要求而进行的一些活动的成本，它包括质量管理活动 费和行政费、质量改进措施费、质量教育培训费、新产品评审费、质量情 报费及工序控制费;
鉴定成本是按照质量标准对产品质量进行测试、评定和检验所发生的各
改进区
最佳区
完美区
经验所得，现阶段先进企业的模式
质量成本(5)
二、质量成本科目设置
1. 预防成本 2. 鉴定成本 3. 内损成本 4. 外损成本
质量成本(5)
（1）预防成本
•预防成本包括：质量策划费用、过程控制费用、顾客调查费用、质量培训费 用、产品设计鉴定/生产前预评审费用、质量体系的研究和管理费用、供应 商评价费用以及其他预防费用。
项费用，是在结果产生之后，为了评估结果是否满足要求进行测试活动而 产生的成本，包括部门行政费、材料工序成品检验费、检测设备维修费和 折旧等。
故障成本是在结果产生之后，通过质量测试活动发现项目结果不满足质
量要求，为了纠正其错误使其满足质量要求发生的成本，分为两部分:内部 损失和外部损失
内部损失是指产品出厂前废次品损失、返修费用、停工损失和复检费等;
质量成本
故障成本 总质量 成本
预防、鉴定成本
图1.1 质量成本模型
质量成本(5)
质量水平
质量成本(5)
质量成本(5)
从上图看以看出： （1）预防、鉴定成本随着质量水平的提高而增加； （2）故障成本随着质量水平的提高而减少； （3）总质量成本是一条曲向上的二次曲线，有一个 最低点，其对应的质量水平为最适宜质量水平。
质量成本(5)
4. 质量成本分析
（1） 结构比指标 预防成本
预防成本率＝ 总质量成本 鉴定成本
鉴定成本率＝ 总质量成本
故障（损失）成本（内部＋外部） 故障（损失）成本率＝
总质量成本
质量成本(5)
通过质量成本的结构比分析，可以找出影响质量成本 的关键成分，采取有效的措施，减少总质量成本，表11给出了质量成本结构比的合适范围。
质量成本(5)
外部质量损失
产品出厂后因不满足要求，导致索赔、修理、
更换或信誉损失而支付的费用。
a) 索赔费用:
b) 退货损失:
c) 保修费用:
d) பைடு நூலகம்价损失:
e) 处理质量异议的工资、交通费。
f) 信誉损失:
质量成本(5)
质量成本 = 预防成本+鉴定成本+
内部损失成本+外部损失成本
质量成本(5)
外部损失是在产品出售后由于质量问题而造成的各种损失，如索赔损失、
违约损失等;
质量成本(5)
预防成本
用于预防不合格品与故障所需的各项费用。 a) 实施各类策划所需的费用、包括: ---- 体系策划: ---- 产品实现策划: b) 产品/工艺设计评审、验证、确认费用， c) 工序能力研究费用， d) 质量审核费用， e) 质量情报费用， f) 培训费用， g) 质量改进费用。
表1-1质量成本结构比的合理范围
质量成本分析
占总质量成本的百分比（％）
预防成本 鉴定成本 内部故障成本 外部故障成本
1～5 10～50 25～40 25～40
质量成本(5)
在不同的质量成本构成下，应采取不同的对策，大致 有如下规律：
①当内外部故障成本大于70%，预防成本小于5%时， 工作重点应放在加强预防性控制上，可适当增加预防 成本，以便减少故障成本，从而使总质量成本下降；
在一个公司里质量成本占有多少？
行业
简单工 正常机械工
精密工 复杂电子
质量成本(5)
占销售的%
0.5~2% 1~5% 2~10% 5~25%
质量成本分布比例
改进区： 内外损失成本>70% 预防成本<10%
最佳状态:预:鉴:损 1:4:5
最佳区： 内外损失成本=50% 预防成本=10%
完美区: 内外损失<40% 鉴定成本=50%
质量成本(5)
鉴定成本
用于评估产品是否满足规定要求所需各项费用。 a) 检验费用， b) 监测装置的费用， c) 破坏性试验的工件成本、耗材及劳务费。
质量成本(5)
内部质量损失
产品出厂前因不满足要求而支付的费用。 a) 废品损失， b) 返工损失， c) 复检费用， d) 停工损失， e) 质量故障处理费， f) 质量降级损失。
质量成本(5)
质 量 成 本
20世纪50年代，美国著名质量管理专家首次提出质 量成本的概念，此后，朱兰等美国质量管理专家又相 继提出“矿中黄金”，“水中冰山”等有关质量成本 的理念，质量成本管理活动在发达国家展开并取得了 显著性成效。
质量成本(5)
质量成本的提出“矿中黄金”
1951年朱兰博士在《质量控制手册》的质量经济学中 提出质量成本的一般性论述，将不良质量成本比喻成 “矿中黄金”。
质量成本(5)
一、概述
1.质量成本的概念
为了保证和提高产品或服务质量而支出的一切费用， 以及因未达到产品质量标准，不能满足用户和消费者 需要而产生的一切损失。
2.质量成本的构成
质量成本一般分为： 预防成本、鉴定成本、故障成本；
（故障成本又分为内部故障成本和外部故障成本）； 其中预防成本和鉴定成本属于一致成本，而内部损失
•质量策划费用
质量策划费用是指有关部门或人员用于策划所需时间的费用支出。例如， 质量体系文件编制所需时间费用，编写质量计划所需时间费用，可靠性研究 费用等。
②当内外部故障成本接近50%，预防成本接近10%时， 工作重点应放在使产品质量维持和控制在现有水平上。
③当内外故障成本小于40%，鉴定成本大于50%时，工
作重点应放在巩固过程控制的成果，减少检验、验证
的程序上。
质量成本(5)
（2） 相关比指标
质量成本占销售额比例＝
质量成本 销售额
相关比指标通常用来反映组织的质量水平，根据大量数 据统计，最优相关比为1%，理想的相关比为5%～15% 。
质量 成本
预防成本：为预防故障所支付的费用
投入
鉴定成本：为评定质量要求是否被满足
而进行试验、检验和检查所支付的 费用
故障（损失）
内部故障（损失）成本：
产品在交付前不能满足质量 要求所造成的损失
质量成本(5)
外部故障（损失）成本：
产品在交付后不能满足质量要 求所造成的损失
3. 质量成本模型
质量成本和质量水平之间存在一定的关系，这就是质量成本 特性曲线基本模型，如图：
质量成本(5)
预防成本是为减少质量损失和检验费用而发生的各种费用，是在结果产
生之前为了达到质量要求而进行的一些活动的成本，它包括质量管理活动 费和行政费、质量改进措施费、质量教育培训费、新产品评审费、质量情 报费及工序控制费;
鉴定成本是按照质量标准对产品质量进行测试、评定和检验所发生的各
改进区
最佳区
完美区
经验所得，现阶段先进企业的模式
质量成本(5)
二、质量成本科目设置
1. 预防成本 2. 鉴定成本 3. 内损成本 4. 外损成本
质量成本(5)
（1）预防成本
•预防成本包括：质量策划费用、过程控制费用、顾客调查费用、质量培训费 用、产品设计鉴定/生产前预评审费用、质量体系的研究和管理费用、供应 商评价费用以及其他预防费用。
项费用，是在结果产生之后，为了评估结果是否满足要求进行测试活动而 产生的成本，包括部门行政费、材料工序成品检验费、检测设备维修费和 折旧等。
故障成本是在结果产生之后，通过质量测试活动发现项目结果不满足质
量要求，为了纠正其错误使其满足质量要求发生的成本，分为两部分:内部 损失和外部损失
内部损失是指产品出厂前废次品损失、返修费用、停工损失和复检费等;
质量成本
故障成本 总质量 成本
预防、鉴定成本
图1.1 质量成本模型
质量成本(5)
质量水平
质量成本(5)
质量成本(5)
从上图看以看出： （1）预防、鉴定成本随着质量水平的提高而增加； （2）故障成本随着质量水平的提高而减少； （3）总质量成本是一条曲向上的二次曲线，有一个 最低点，其对应的质量水平为最适宜质量水平。
质量成本(5)
4. 质量成本分析
（1） 结构比指标 预防成本
预防成本率＝ 总质量成本 鉴定成本
鉴定成本率＝ 总质量成本
故障（损失）成本（内部＋外部） 故障（损失）成本率＝
总质量成本
质量成本(5)
通过质量成本的结构比分析，可以找出影响质量成本 的关键成分，采取有效的措施，减少总质量成本，表11给出了质量成本结构比的合适范围。
质量成本(5)
外部质量损失
产品出厂后因不满足要求，导致索赔、修理、
更换或信誉损失而支付的费用。
a) 索赔费用:
b) 退货损失:
c) 保修费用:
d) பைடு நூலகம்价损失:
e) 处理质量异议的工资、交通费。
f) 信誉损失:
质量成本(5)
质量成本 = 预防成本+鉴定成本+
内部损失成本+外部损失成本
质量成本(5)
外部损失是在产品出售后由于质量问题而造成的各种损失，如索赔损失、
违约损失等;
质量成本(5)
预防成本
用于预防不合格品与故障所需的各项费用。 a) 实施各类策划所需的费用、包括: ---- 体系策划: ---- 产品实现策划: b) 产品/工艺设计评审、验证、确认费用， c) 工序能力研究费用， d) 质量审核费用， e) 质量情报费用， f) 培训费用， g) 质量改进费用。
表1-1质量成本结构比的合理范围
质量成本分析
占总质量成本的百分比（％）
预防成本 鉴定成本 内部故障成本 外部故障成本
1～5 10～50 25～40 25～40
质量成本(5)
在不同的质量成本构成下，应采取不同的对策，大致 有如下规律：
①当内外部故障成本大于70%，预防成本小于5%时， 工作重点应放在加强预防性控制上，可适当增加预防 成本，以便减少故障成本，从而使总质量成本下降；
在一个公司里质量成本占有多少？
行业
简单工 正常机械工
精密工 复杂电子
质量成本(5)
占销售的%
0.5~2% 1~5% 2~10% 5~25%
质量成本分布比例
改进区： 内外损失成本>70% 预防成本<10%
最佳状态:预:鉴:损 1:4:5
最佳区： 内外损失成本=50% 预防成本=10%
完美区: 内外损失<40% 鉴定成本=50%
质量成本(5)
鉴定成本
用于评估产品是否满足规定要求所需各项费用。 a) 检验费用， b) 监测装置的费用， c) 破坏性试验的工件成本、耗材及劳务费。
质量成本(5)
内部质量损失
产品出厂前因不满足要求而支付的费用。 a) 废品损失， b) 返工损失， c) 复检费用， d) 停工损失， e) 质量故障处理费， f) 质量降级损失。
质量成本(5)
质 量 成 本
20世纪50年代，美国著名质量管理专家首次提出质 量成本的概念，此后，朱兰等美国质量管理专家又相 继提出“矿中黄金”，“水中冰山”等有关质量成本 的理念，质量成本管理活动在发达国家展开并取得了 显著性成效。
质量成本(5)
质量成本的提出“矿中黄金”
1951年朱兰博士在《质量控制手册》的质量经济学中 提出质量成本的一般性论述，将不良质量成本比喻成 “矿中黄金”。
质量成本(5)
一、概述
1.质量成本的概念
为了保证和提高产品或服务质量而支出的一切费用， 以及因未达到产品质量标准，不能满足用户和消费者 需要而产生的一切损失。
2.质量成本的构成
质量成本一般分为： 预防成本、鉴定成本、故障成本；
（故障成本又分为内部故障成本和外部故障成本）； 其中预防成本和鉴定成本属于一致成本，而内部损失
•质量策划费用
质量策划费用是指有关部门或人员用于策划所需时间的费用支出。例如， 质量体系文件编制所需时间费用，编写质量计划所需时间费用，可靠性研究 费用等。
②当内外部故障成本接近50%，预防成本接近10%时， 工作重点应放在使产品质量维持和控制在现有水平上。
③当内外故障成本小于40%，鉴定成本大于50%时，工
作重点应放在巩固过程控制的成果，减少检验、验证
的程序上。
质量成本(5)
（2） 相关比指标
质量成本占销售额比例＝
质量成本 销售额
相关比指标通常用来反映组织的质量水平，根据大量数 据统计，最优相关比为1%，理想的相关比为5%～15% 。
质量 成本
预防成本：为预防故障所支付的费用
投入
鉴定成本：为评定质量要求是否被满足
而进行试验、检验和检查所支付的 费用
故障（损失）
内部故障（损失）成本：
产品在交付前不能满足质量 要求所造成的损失
质量成本(5)
外部故障（损失）成本：
产品在交付后不能满足质量要 求所造成的损失
3. 质量成本模型
质量成本和质量水平之间存在一定的关系，这就是质量成本 特性曲线基本模型，如图：