水泥石粉渣稳定层
水泥石粉渣稳定层汇总
水泥稳定石粉施工方案现场及准备情况现场整理已经完毕，各项准备工作已就绪，具备开工条件。
1、水泥稳定碎石基层配合比设计工作已完成，具体配合比（质量比）为：水泥4.5%：骨料100%，各种骨料级配组成为：1-3cm碎石：0.5-1cm碎石：石粉=40：30：30，此配合比已上报并已得到监理工程师的批复。
2、导线点、水准点的联测已完成。
3、碎石、砂、水泥的各种原材料已准备好并对各项指标进行了检测，满足规范要求及施工需要。
各规格料进行了分隔存放，并对细集料进行了覆盖，以防雨淋。
4、稳定粒料拌和机、压路机、运输车、水车等下基层施工机械已准备好并已安装调试完毕，钢丝、钢绞线、方木等施工工具已准备好。
5、施工人员已到位并已分工完毕，实行定人定岗，责任到人。
水泥稳定碎石下基层试验段施工技术方案一、目的及适用范围:为确保下基层大面积施工，使工程质量达到设计要求，特编制本施工方案。
本方案适用于指导水泥稳定碎石下基层试验段施工。
实施试验路段主要想获得以下指标：用于大面积施工的生产配合比；混合料的松铺系数；确定合理的施工方法（包括混合料含水量的增加、控制方法；压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数；拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调与配合等）；指导合理地安排工期。
二、试验段位置及实施日期的确定：拟于k41+712--k42+000右幅进行下基层试验段的摊铺；计划于2012年9月15日进行，并于当日完成；计划于2012年10月中旬完成全部下基层的施工。
三、工作方法和工作程序:1.工作程序：准备下承层（底基层）→施工测量放样→挂线→拌合站拌料(试验室取样) →运输→摊铺→压实(质检组检测)→养生。
2.工作方法(1)准备下承层：对路基单位交付的底基层进行检查，要求表面平整、坚实、无浮土，其各项指标已达到规范要求并经监理工程师检测。
底基层顶面先进行拉毛并扫除浮土后再摊铺。
另外在摊铺之前对干燥地段进行洒水润湿。
(2)施工测量放样：由测量组进行中线复核，检查路面宽度，根据下基层路面宽度放出边桩，测定出中桩（ph点）与边桩每个点的高程（每20米一个断面），确定每个点与设计高程之差。
水泥石屑稳定层的施工方法
水泥石屑稳定层的施工方法一、准备工作1.1施工前准备在施工前，需要对施工现场进行清理和平整，清除杂物、泥土和阻碍施工的障碍物。
同时要进行地质勘察，了解地基土质的情况，确定水泥石屑稳定层的设计参数。
1.2材料准备准备好所需材料，包括水泥、石屑、砂子和水等。
按照设计要求和施工方案准备充足的材料，确保施工过程中的连续性。
二、施工工序2.1基层处理在水泥石屑稳定层施工之前，需要进行基层的处理。
首先进行表面清理，将基层表面的杂物清除干净。
然后进行碎石进行垫层，以保证基层的平整和稳定。
2.2水泥石屑配合比确定根据设计要求和已掌握的地基土质情况，确定水泥石屑的配合比例，包括水泥、石屑、砂子和水的比例。
按照确定的比例将材料进行混合。
2.3水泥石屑稳定层浇筑将配制好的水泥石屑溶液均匀地倒在基层上。
采用刮平、抹平或机械摊铺等方法将水泥石屑溶液均匀地摊平，厚度控制在10cm左右，注意厚度的均匀性。
2.4毛刷处理在水泥石屑稳定层浇筑完毕后，使用毛刷将其表面进行处理，以增加粗糙度和附着力。
毛刷处理时，要保证力度均匀，以不破坏稳定层的整体性。
2.5养护在水泥石屑稳定层施工完成后，需要进行养护。
养护期间要注意保持路面湿润，避免受到紫外线的照射和干燥。
一般养护期为7-14天，养护期间根据实际情况进行检查和维护。
三、质量控制3.1施工记录施工过程中，要及时记录施工情况，包括施工时间、施工人员、使用材料和施工方法等。
以备施工后的追溯和质量监控。
3.2技术要求3.3质量检测施工结束后，对水泥石屑稳定层进行质量检测。
包括表面平整度、厚度、强度等方面的测试。
根据测试结果，对施工质量进行评估，并及时处理不合格部分。
总之，水泥石屑稳定层的施工方法包括基层处理、水泥石屑配合比确定、水泥石屑稳定层浇筑、毛刷处理和养护等工序。
在施工过程中，需要进行质量控制和质量检测，以保证施工质量和工程的可靠性。
(完整版)水泥石粉稳定层施工方案
水泥石粉稳定层水泥石粉稳定层施工工艺流程: 施工放样→准备下承层→运输未筛分石粉→参入比例的水泥→洒水使石粉湿润→搅拌→运输和撒布现场→补充洒水→整形→碾压1、准备工作（1）准备下承层①基层的下承层是原夯实基土。
下承层表面应平整、坚实,没有任何松散的材料和软弱地点。
②下承层的平整度和压实度应符合规范的规定。
③用12～15T三轮压路机进行碾压检验(压3-4遍).在碾压过程中,如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。
④对于底基层，根据压实度检查（或碾压检验）和弯沉测定的结果，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、加厚底基层、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使达到标准。
⑤底基层上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实。
底基层上的搓板和辙槽，应刮除，松散处应耙松、洒水并重新碾压。
⑥逐一断面检查下承层标高是否符合设计要求。
下承层标高的误差应符合规范要求。
（2）材料用量①计算材料用量,根据各段基层的宽度、厚度及预定的干压实密度，计算各段需要的干集料数量。
再根据现场碎石的含水量以及所用运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。
②在料场洒水加湿石粉，使其含水量较最佳含水量11%左右，以减少运输过程中的集料离析现象。
（3）运输和摊铺集料运输：①集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。
②在同一料场供料的路段,由远到近将料按要求的间距卸置于下承层上,卸料间距应严格掌握,避免料不够或过多,并且要求料堆每隔一不定期距离留一缺口,以便施工。
在粗集料处于潮湿状态时,再摊铺细集料。
③集料在下承层上的堆置时间不宜过长。
运送集料较摊铺集料工序只宜提前1-2D。
摊铺：①摊铺前要事先通过试验确定集料的松铺系数(或压实系数,它是混合料的干松密度与干压实密度的比值).人工摊铺混合料时,其松铺系数约为1.4-1.5。
②将集料均匀地摊铺在预定的宽度上,要求表面应平整。
③检验松铺材料的厚度,看其是否符合预计要求。
4%水泥石粉稳定层 配比
4%水泥石粉稳定层配比
在道路工程中，4%的水泥石粉稳定层是一种常见的材料配比。
这种配比可以使道路结构更加牢固，提高道路的承载能力和耐久性。
水泥石粉是一种由水泥和石粉组成的混合材料。
它具有良好的粘结性和稳定性，可以有效地固化土壤，并提高土壤的强度和稳定性。
在道路工程中，水泥石粉通常用于稳定底基层和基础层。
配制4%水泥石粉稳定层的方法是将适量的水泥石粉与土壤进
行充分混合，使其达到均匀分布。
然后通过加水混合使混合物湿润，但不过于湿润。
最后，将混合物进行压实，使其达到所需的密实度和强度。
水泥石粉稳定层具有许多优点。
首先，它可以提高道路的承载能力，减少车辆在道路上行驶时对路面的冲击和破坏。
其次，它可以增加道路的耐久性，延长道路的使用寿命。
此外，水泥石粉稳定层还可以减少路面的塌陷和沉降，提高道路的平整度和舒适性。
总的来说，4%的水泥石粉稳定层是一种有效的道路材料配比。
在道路工程中，使用这种配比可以提高道路的质量和使用寿命，为交通运输提供更安全和舒适的环境。
水泥石粉渣稳定层
水泥稳定石粉施工方案现场及准备情况现场整理已经完毕，各项准备工作已就绪，具备开工条件。
1、水泥稳定碎石基层配合比设计工作已完成，具体配合比（质量比）为：水泥4.5%：骨料100%，各种骨料级配组成为：1-3cm碎石：0.5-1cm碎石：石粉=40：30：30，此配合比已上报并已得到监理工程师的批复。
2、导线点、水准点的联测已完成。
3、碎石、砂、水泥的各种原材料已准备好并对各项指标进行了检测，满足规要求及施工需要。
各规格料进行了分隔存放，并对细集料进行了覆盖，以防雨淋。
4、稳定粒料拌和机、压路机、运输车、水车等下基层施工机械已准备好并已安装调试完毕，钢丝、钢绞线、方木等施工工具已准备好。
5、施工人员已到位并已分工完毕，实行定人定岗，责任到人。
水泥稳定碎石下基层试验段施工技术方案一、目的及适用围:为确保下基层大面积施工，使工程质量达到设计要求，特编制本施工方案。
本方案适用于指导水泥稳定碎石下基层试验段施工。
实施试验路段主要想获得以下指标：用于大面积施工的生产配合比；混合料的松铺系数；确定合理的施工方法（包括混合料含水量的增加、控制方法；压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数；拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调与配合等）；指导合理地安排工期。
二、试验段位置及实施日期的确定：拟于k41+712--k42+000右幅进行下基层试验段的摊铺；计划于2012年9月15日进行，并于当日完成；计划于2012年10月中旬完成全部下基层的施工。
三、工作方法和工作程序:1.工作程序：准备下承层（底基层）→施工测量放样→挂线→拌合站拌料(试验室取样) →运输→摊铺→压实(质检组检测)→养生。
2.工作方法(1)准备下承层：对路基单位交付的底基层进行检查，要求表面平整、坚实、无浮土，其各项指标已达到规要求并经监理工程师检测。
底基层顶面先进行拉毛并扫除浮土后再摊铺。
另外在摊铺之前对干燥地段进行洒水润湿。
(2)施工测量放样：由测量组进行中线复核，检查路面宽度，根据下基层路面宽度放出边桩，测定出中桩（ph点）与边桩每个点的高程（每20米一个断面），确定每个点与设计高程之差。
水泥稳定石粉渣层施工要求
水泥稳定石粉渣层施工要求材料规格、用量及要求：1)水泥：普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，水泥标号325号，慢凝水泥。
2)配合比，6%水泥稳定石粉渣为水泥：石粉：石屑＝6：35：65(重量比).3)石粉渣集料要求颗粒坚硬，不含土块等杂质，一般松干容重1500~1600Kg/m[3]，细度模量3.3~3.5。
4)拌和混合料和养生用的水，采用清洁的饮用水。
施工前测定混合料的最佳含水量，并根据施工时的气候条件确定施工时的含水量。
压实工序应在初凝以前完成，压实厚度一次以15～30厘米为宜。
拌和、摊铺：可采用现场拌和法施工、机械拌和。
边拌边加水，必须使混合料和水泥充分拌和均匀，然后进行摊铺。
摊铺时，其厚度必须均匀一致，同时应符合纵横断面的要求，松铺厚度宜试铺决定。
5)碾压：混合料摊铺后要进行平整，然后压实。
碾压时先用轻型压路机进行碾压，自路边至路中，每次重叠后轮宽1/2，碾压过程中注意找平，及时铲高补低，填补处要翻松料，重新压实成整体。
最后，用中型或重型压路机碾压直至到表面平整，无明显轮迹为止。
要求密实度大于98%。
6)水泥稳定基层达到强度后应对基层表面进行回弹模量的测量。
7)其它注意事项：分层施工时，在施工上层之前应先洒水湿润底层;避免雨天施工;成型后，必须及时洒水养护，养护期不少于七天，每天洒水，洒水次数以表面湿润为准;水泥稳定石粉渣混合料从加水泥拌和到压实成型大约延迟时间(包括干拌时间)不应超过3小时。
8)施工过程中参照《深圳地区水泥稳定石粉渣道路施工暂行技术规定》并执行水泥稳定石粉渣道路施工技术的规定及要求。
4.严格满足甲方的要求及《深圳市市政设计院》与《深圳市园林设计装饰工程公司》设计图纸进行施工，按照国家有关施工验收及设计规范执行，并征求甲方、设计、《深龙港监理公司》监理的同意，才可进行施工。
5.《林区公路工程技术标准》LY5104-98。
水泥石粉稳定层施工方案
水泥石粉稳定层施工方案一、施工前准备在施工水泥石粉稳定层之前，需要进行以下准备工作： - 检查施工现场的场地平整情况，确保其符合施工要求。
- 准备好所需的水泥、石粉、水和辅助材料，确保质量合格。
- 安排好施工人员，确保其具备相关施工经验和资质。
二、施工工艺流程水泥石粉稳定层的施工主要包括以下几个环节： 1. 基层处理：首先需要进行基层处理，清除表面积土和浮土，确保基层坚实、平整。
2. 勾勒轮廓：根据设计要求，在基层上勾勒出水泥石粉稳定层的施工范围和厚度。
3. 拌合物配制：按照设计要求，将水泥、石粉和水按比例充分混合，制成均匀的拌合物。
4. 施工铺装：将拌合物均匀地铺装在基层上，然后使用辊压机进行轧实，确保水泥石粉稳定层的密实度和平整度。
5. 养护处理：在施工完成后，对水泥石粉稳定层进行充分的养护处理，确保其达到设计要求的强度和稳定性。
三、施工质量控制水泥石粉稳定层的施工质量控制是保证工程质量的关键，主要包括以下几个方面： - 原材料质量把控：对水泥、石粉等原材料进行质量检测，确保其符合相关标准。
- 施工工艺把控：严格按照施工工艺要求进行施工，控制水泥石粉拌合比例、施工厚度等参数。
- 施工质量检测：对水泥石粉稳定层进行质量检测，包括密实度、平整度、强度等指标的检测。
四、施工安全注意事项在进行水泥石粉稳定层施工时，要注意以下安全事项： - 确保施工现场秩序井然，避免发生人员伤害事故。
- 操作施工机械设备时，要加强安全防护，避免设备操作不当导致事故发生。
- 在搅拌水泥石粉时，要注意防护措施，避免粉尘对健康的影响。
五、总结水泥石粉稳定层施工方案的制定是工程质量的关键，通过严格的质量把控和安全管理，可以确保工程施工的顺利进行，达到设计要求的效果。
希望本文提供的施工方案能对您在实际工程中的施工工作有所帮助。
水泥石屑稳定层施工技术交底记录
水泥石屑稳定层施工技术交底记录一、施工环境：在进行水泥石屑稳定层施工之前，需要做好施工环境的准备工作。
首先，需要对施工现场进行土地平整，确保施工基础坚实平整。
其次，要确保施工现场的排水设施完善，以防止施工过程中出现积水情况。
最后，要确保施工现场的通风设施良好，以便及时排除施工中产生的粉尘和废气。
二、施工方法：1.清除施工现场的杂草和杂物，确保施工基础干净整洁。
2.进行基础处理，首先要进行修补和填充，并确保基础的均匀性和平整度。
3.进行水泥石屑的混合和搅拌，在计算好水泥石屑的用量后，将水泥和石屑按照一定的比例加入到搅拌机中进行搅拌，直至达到均匀的状态。
4.将混合好的水泥石屑铺设到施工基础上，并用压路机进行压实，确保水泥石屑层的稳固性和平整度。
5.在施工完成后，进行养护工作，一般需要进行水养护或覆盖保温层，以提高水泥石屑的强度和稳定性。
三、质量控制：在水泥石屑稳定层的施工过程中，需要做好质量控制工作，以确保施工质量的稳定和均匀。
具体措施如下：1.对原材料进行严格的质量检查，确保水泥和石屑的质量符合标准要求。
2.在施工过程中，进行施工工艺的控制，确保水泥石屑的比例和搅拌时间的准确性。
3.对施工质量进行现场抽检，通过试验来检测水泥石屑的强度和稳定性。
如果有问题，及时进行整改措施。
4.在施工完成后，进行水泥石屑稳定层的验收，确保施工质量的合格性。
四、安全措施：在进行水泥石屑稳定层施工之前，需要做好相应的安全措施，以确保施工过程中不发生意外事故。
具体措施如下：1.严禁在施工现场抽烟，以防止引发火灾事故。
2.进行施工前的安全培训，确保施工人员了解施工规范和安全操作要求。
3.提供必要的劳动防护用品，如安全帽、劳动手套、防护眼镜等，确保施工人员的人身安全。
4.在施工现场设置相应的警示标志和临时围栏，提示过往行人和车辆注意安全。
五、施工记录：在水泥石屑稳定层施工过程中，需要做好相应的施工记录，以备未来查证和监督。
具体内容如下：1.记录施工的开始时间和结束时间，以便掌握施工工期。
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水泥稳定石粉施工方案
现场及准备情况
现场整理已经完毕，各项准备工作已就绪，具备开工条件。
1、水泥稳定碎石基层配合比设计工作已完成，具体配合比（质量比）为：水泥4.5%：骨料100%，各种骨料级配组成为：1-3cm碎
石：0.5-1cm碎石：石粉=40：30：30，此配合比已上报并已得到监理工程师的批复。
2、导线点、水准点的联测已完成。
3、碎石、砂、水泥的各种原材料已准备好并对各项指标进行了检测，满足规要求及施工需要。
各规格料进行了分隔存放，并对细集料进行了覆盖，以防雨淋。
4、稳定粒料拌和机、压路机、运输车、水车等下基层施工机械已准备好并已安装调试完毕，钢丝、钢绞线、方木等施工工具已准
备好。
5、施工人员已到位并已分工完毕，实行定人定岗，责任到人。
水泥稳定碎石下基层试验段施工技术方案
一、目的及适用围:
为确保下基层大面积施工，使工程质量达到设计要求，特编制本施工方案。
本方案适用于指导水泥稳定碎石下基层试验
段施工。
实施试验路段主要想获得以下指标：用于大面积施工的生产配合比；混合料的松铺系数；确定合理的施工方法（包括混合料含水量的增加、控制方法；压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数；拌和、运输、摊铺和碾压
机械的协调与配合等）；指导合理地安排工期。
二、试验段位置及实施日期的确定：
拟于k41+712--k42+000右幅进行下基层试验段的摊铺；计划于2012年9月15日进行，并于当日完成；计划于2012年
10月中旬完成全部下基层的施工。
三、工作方法和工作程序:
1.工作程序：准备下承层（底基层）→施工测量放样→挂
线→拌合站拌料(试验室取样) →运输→摊
铺→压实(质检组检测)→养生。
2.工作方法
(1)准备下承层：对路基单位交付的底基层进行检查，要求表面平整、坚实、无浮土，其各项指标已达到规
要求并经监理工程师检测。
底基层顶面先进行拉毛并扫除浮土后再摊铺。
另外在摊铺之前对干燥地段进行洒水润湿。
(2)施工测量放样：由测量组进行中线复核，检查路面宽度，根据下基层路面宽度放出边桩，测定出中桩（ph点）与边桩每个点的
高程（每20米一个断面），确定每个点与设计高程之差。
(3)挂线：挂线组依据测量组成果与设计摊捕厚度之和乘以松铺系数1.25（暂定），挂出路面两侧基准线（钢丝）。
(4)拌合站拌料：水泥石粉拌和机已经调试完毕，经测试所产混合料符合规要求，施工中注意经常检查输送带送料情况，检查水泥螺
旋推进器工作情况、用水输送情况，确保各种原材料正常供应，使拌料符合规要求；把握时间、天气的变化，适当调整供水量
，使含水量大于最佳含水量（4.8%）0.5%-1.0%，并结合当天天气情况进行适当调整。
，混合料运至现场直至碾压结束时，其含水
量接近最佳值。
试验室按照规规定的频率进行含水量、混合料级配、水泥剂量及无侧限抗压强度的检验，其中水泥剂量要高出
配合比设计中水泥剂量0.5个百分点，即5.0%。
(5)运输：由20吨以上自卸车把拌和好的成品料运至工地，运输车数量根据生产能力和运距确定，并有适当的余量（试验路段工程
数量较小，且距拌和站较近，8部自卸车可满足需要）。
自卸车备有蓬布，以防雨淋。
卸料时控制卸料速度，防止离析。
(6)摊铺：混合料运至现场，立即进行摊铺。
摊铺机位于摊铺起点，按松铺厚度垫好熨平板，熨平板两边靠中部垫宽20cm以上长
60cm的硬质木板，高度与松铺高度一致。
运料车在摊铺机前
10-30cm处停下，空档等候,由摊铺机接住,推向前进,运料车倒向摊铺
机受料斗卸料，在摊铺过程中，边摊铺边卸料，卸完料后运输车即离去,另一辆运输车再倒向摊铺机。
两台摊铺机梯队式作业，前
后相距3-5米进行摊铺，一次铺筑成型。
摊铺机摊铺速度控制在1—2m/min，使之与拌和能力相适应，避免摊铺机停机待料。
在摊
铺过程中由专人处理两侧边缘，将大料送回摊铺机，使之平整、平顺。
派专人处理粗细集料离析现象，铲除局部粗集料“窝”，
并用新混合料填补使表面平整。
另外摊铺现场配备不少于200m的塑料薄膜，以防未压实的工作面遭雨淋。
(7)压实：
①混合料的碾压采用的碾压机械：YL20轮胎压路机、16J、18J振动压路机各一台。
②碾压过程按初压、复压、终压三个阶段进行：初压，采用（16J）振动压路机静压一遍，碾压速度控制在5KM/h。
复压，采用一
台振动压路机（18J）首先轻振一遍，速度控制在5KM/h，再重振一遍，速度控制在4KM/h，然后用（YL20）胶轮压路机碾压两遍，
碾压速度不高于6KM/h。
终压，采用（16J）振动压路机静压至少两遍，碾压速度控制在5KM/h，直至无明显轮迹。
碾压过程中的注
意要点：碾压时，慢起步缓刹车，由低处向高处重叠1/2轮宽，不在未压实的路面转向，而后退至起点，开始下一步碾压。
压实终
了，由质检组立即对压实度（灌沙法）、厚度、宽度、平整度、横坡度、纵断高程等各项指标进行检测（检测频率满足下表要求。
不合格路段进行补压或整修，直至达到规要求，7天后进行钻芯检验。
施工中严格控制操作时间，从加水拌和到碾压终了的延
迟时间不超过2-3小时。
水泥稳定碎石基层实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法
压实度（%）≥98，每作业段或不超过2000m2检查6次以上
平整度（mm）≤83m
纵段高程（mm）+5-10，每20延米1个断面，每个断面3-5个点
宽度（mm）
不小于设计值，每40延米1处
厚度（mm）-8（极值-15）每1500-2000m2 6个
点
横坡（%）
±0.3 每100延米3个断面
强度
（MPa）
符合设计要求
(8)养生：施工结束后，对已成型的路段封闭交通。
为保证路面强度，我部将根据天气情况采用洒水、覆盖进行养生，养生期
不少于七天。
在养生期，保持路段潮湿。
（9）施工接缝的处理
在试验段摊铺过程中，当遇到异常情况（如机械故障等）造成施工中断，且延误时间较长时应设置接缝，摊铺前应将摊
铺机驶离摊铺面末端，并将靠近摊铺机未压实的混合料进行人工洒水，使其含水量达到规定要求，然后将摊铺机就位进
行新的混合料摊铺。
.
四、施工机具安排
施工机具规格型号产地单位数量备注
稳定粒料
拌和机WDB400潍坊
台 1
装载机CAT950美国台 2 运输车20T 台8 水车台 1 振动压路机18J 台 1
轮胎压路机YL20 台 1
摊铺压路机RP750W
台 2
五、质量保证措施：
现场技术人员严格按照规施工，并按照招标文件要求对成型下基层各实测项目进行详细自检，实行分工负责，明确分
工责任，采取奖优罚劣的方法。
六、安全保证措施：
(1)开工前，对全体人员进行安全生产教育，并设专职安全员进行施工安全检查；
(2)机械操作手要严格执行操作规程，确保各种设备、车辆安全运行；
(3)机械加燃料油与润滑油要熄火进行；
(4)做好劳保工作，配齐劳保用品，确保职工的人身安全；
(5)及时进行检查，消除隐患，防患于未然。
七、环保措施：
(1)施工现场要注意文明施工，不准乱扔杂物，机械加油时，尽量避免油料污染路面；
(2)废料选择适当方式处理，不得污染环境。
(3)设备、车辆选用优质油料以减少空气污染。
(4)采取适时洒水等措施控制扬尘污染。
(5)注意废水、废油、泥浆的及时疏导与合理掩埋。