导光材料的选择与应用
光刻技术 导光板
光刻技术导光板光刻技术导光板是一种利用光刻技术制造的光学元件，具有高精度、高效率、低成本等优点。
在制造过程中，需要经过多个环节，包括材料选择、精密成型、表面处理、光路设计、质量检测等。
下面将分别介绍这些环节。
一、材料选择导光板的材料选择是制造过程中的关键环节之一。
常用的导光板材料包括PMMA、PC、PS等光学塑料，它们具有光学性能优良、加工方便、成本低廉等优点。
在选择材料时，需要根据导光板的用途和性能要求，综合考虑材料的透过率、折射率、热稳定性、机械强度等方面的因素。
二、精密成型精密成型是制造导光板的另一个关键环节。
由于导光板需要具有高精度、复杂的光路结构和高平整度等特点，因此需要进行精密成型。
常用的成型方法包括注塑成型和激光切割成型。
注塑成型可以通过模具将塑料熔体注入到型腔中，冷却后得到所需的形状和尺寸。
激光切割成型则是利用激光器将材料切割成所需的形状和尺寸。
在成型过程中，需要控制成型工艺参数，保证成型精度和质量。
三、表面处理表面处理是制造导光板的另一个重要环节。
表面处理的目的在于提高导光板的表面平整度和光洁度，降低散射和反射损失，提高光的透过率。
常用的表面处理方法包括研磨、抛光、镀膜等。
研磨和抛光可以通过机械或化学方法去除表面粗糙部分，使表面更加平整和光滑。
镀膜则是通过在表面涂覆一层透明薄膜，提高表面光学性能。
在表面处理过程中，需要控制处理工艺参数，保证处理质量和效果。
四、光路设计光路设计是制造导光板的另一个关键环节。
光路设计的主要任务是根据导光板的用途和性能要求，设计出合理且高效的光路结构，使光线能够按照所需的路径和方式传播。
在设计过程中，需要考虑光线的反射、折射、全反射等光学原理，以及材料的透过率、折射率等光学性能参数。
同时，还需要考虑制造工艺的可行性和难度，以保证设计的可实现性和可靠性。
五、质量检测质量检测是制造导光板的最后一个环节。
质量检测的主要任务是对导光板的各项性能指标进行检测和评估，保证其质量和性能符合要求。
导光柱材料
导光柱材料
导光柱是一种在道路和桥梁施工中使用的材料，它的作用是帮助车辆在夜间能够准确地把握车道，防止出现车辆闯入行人道路或者交叉路口的情况。
导光柱一般根据环境的不同而采用的材料也会有所不同，下面我们就来详细分析一下不同环境下导光柱材料应该采用的最佳选择。
一、室外使用的导光柱
1、钢管：钢管是最常用的导光柱材料，它结构简单，价格实惠，耐腐蚀性好，具有较高的安全系数，在室外环境下能够很好地维持导光柱的美观外观。
2、不锈钢：不锈钢也是常用的导光柱材料，它的耐腐蚀性和耐磨性能都比较强，能够很好地抵抗室外的环境因素，并且具有良好的装饰效果，使用寿命也比较长。
3、铸铁：铸铁具有较高的强度，耐磨性和耐腐蚀性能也是比较好的，在室外的环境下使用效果也是比较理想的。
二、室内使用的导光柱
1、铝合金：铝合金具有良好的硬度和韧性，有着比较理想的平整度，在室内使用可以保持导光柱的美观外观，有着较高的装饰效果。
2、木制品：木制品本身具有较强的结构强度，在室内使用时，它能够抵抗低温、潮湿以及腐蚀性的气体的侵蚀，在室内也有着较好的效果。
3、玻璃：玻璃是一种经纱棉编织而成的比较强韧的材料，它能
够有效地抵抗室内的高温和潮湿，使用时也有着较高的安全性，能够更有效地完成导光柱的限制效果。
综上所述，不同环境下导光柱应该采用不同材料，只有正确选择合适的材料，才能使导光柱在夜间能够准确地把握车道，防止出现车辆闯入行人道路或者交叉路口的情况。
因此，我们在选择导光柱的材料时要十分的认真，并且应当充分考虑各种环境因素，从而选择最为合适的材料进行使用。
导光板光转换率
导光板光转换率导光板光转换率是指导光板将入射光线转化为输出光线的能力。
导光板是一种用于提高光能利用效率的光学元件，广泛应用于液晶显示器、平板电视、照明等领域。
光转换率是评价导光板性能的重要指标，下面将介绍一些与导光板光转换率相关的参考内容。
1. 光转换率定义与计算公式：光转换率是指导光板输出光的功率与入射光的功率之比。
通常用百分比表示，光转换率（%）=（输出光功率/入射光功率）× 100。
2. 导光板材料的选择：导光板的材料对光转换率有很大影响。
常用的材料有有机玻璃、聚碳酸酯（PC）和聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）等。
选择透明度高、光损失小的材料能够提高导光板的光转换率。
3. 光提取效率的影响因素：导光板中的光提取效率是影响光转换率的一个重要因素。
光提取效率是指导光板能够从不同位置接收到光线的能力。
提高光提取效率需要考虑导光板的表面结构设计、折射率的匹配以及光提取结构的优化等因素。
4. 表面结构设计：导光板表面的结构可以通过微型透镜、微米柱或反射结构等方式进行设计。
这些结构能够改变光线的入射角度，提高光在导光板中的传输效率，提高光转换率。
5. 光损失的处理：导光板中光的损失会导致光转换率的降低。
处理光损失的方法主要有提高材料的透明度、减少表面反射、降低材料内部的光散射等措施。
采用低损耗材料和合适的光学涂层能够有效降低光的损失。
6. 折射率匹配问题：导光板中光线由高折射率材料向低折射率材料传播时会发生折射和反射，导致光的损失。
通过选择合适的折射率匹配材料和设计合适的导光板结构，可以减少折射和反射，提高光转换率。
7. 光提取结构的优化：导光板内部的光提取结构可以通过多种方式进行优化，如采用微孔阵列、光纤阵列等结构，能够有效提高光的提取效率，从而提高光转换率。
总结起来，导光板光转换率的提高需要考虑材料选择、光提取效率、表面结构设计、光损失处理、折射率匹配以及光提取结构的优化等因素。
通过综合考虑这些因素，可以有效提高导光板的光转换率，提高光能的利用效率。
半导体激光器 材料
半导体激光器材料
半导体激光器，也被称为激光二极管，是一种使用半导体材料作为工作物质的激光器。
由于物质结构上的差异，不同种类的半导体激光器产生激光的具体过程会有所不同。
在制作半导体激光器时，需要使用满足一定要求的半导体材料。
这些要求包括：
1. 直接带隙：只有具有直接带隙的材料，在电子-空穴复合产生光子时，才无需声子参加，从而有较高的发光效率。
2. 晶格匹配：作用层和限制层的晶格需要匹配，以确保激光器的性能。
3. 晶体完整性：要求晶体完整，位错密度、有害杂质浓度应尽量小。
常用的半导体激光器工作物质包括砷化镓（GaAs）、硫化镉（CdS）、磷化铟(InP)、硫化锌(ZnS)等。
激励方式有电注入、电子束激励和光泵浦三种形式。
此外，半导体材料是一类具有半导体性能的电子材料，其导电能力介于导体与绝缘体之间，电阻率约在1mΩ·cm～1GΩ·cm范围内。
按照化学组成、
结构和性能的不同，半导体材料可以分为元素半导体、无机化合物半导体、有机化合物半导体和非晶态与液态半导体等。
总的来说，对于半导体激光器的应用和发展，其材料的选择和处理是非常重要的。
硅胶导光柱
硅胶导光柱
硅胶导光柱：高科技照明装置
导光材料是现代照明领域的重要材料之一，其作用是将光线从光源向外传导。
硅胶导光柱就是一种重要的导光材料。
它采用高分子有机硅材料为基体，通过特殊工艺加工制造而成。
在实际应用中，硅胶导光柱具有优良的导光性能和耐高温、耐寒、抗老化等特点，被广泛应用于室内外照明、指示灯、广告牌等领域。
一类：室内照明和广告牌
在室内照明方面，硅胶导光柱可以被制成高品质的LED灯管，广泛应用于写字台灯，落地灯，吊灯等照明产品中。
此外，硅胶导光柱还能被用作广告标志灯箱中，灯箱的亮度偏暗时，增加导光柱可以明显提高其亮度，不仅美观而且经济实用。
二类：户外照明
在户外照明领域，由于硅胶导光柱具有极高的抗风震能力和优良的防水性能，因此可以被用于路灯、景观灯、隧道灯等户外照明装置中。
相较于传统的路灯，使用硅胶导光柱制成的路灯能够将光线分布均匀而不是产生强烈的光点，并且由于硅胶导光柱的特殊结构，可以大大
减少光污染对周围环境的影响，提高照明品质的同时也保护了自然环境。
三类：汽车照明
硅胶导光柱还可以被用作汽车照明系统中的重要材料。
在现代汽车设
计中，硅胶导光柱被广泛应用于车身外观造型上。
例如，保险杠、车
门等处嵌入的导光柱，不仅能够起到装饰作用，还可以增加夜间行车
的安全性。
总之，硅胶导光柱作为一种高科技照明材料，有着广泛的应用前景。
在未来的照明发展中，硅胶导光柱有望成为一种更加常见的照明装置，改善人们的生活质量，提高环境保护水平。
导光柱设计指南(二)2024
导光柱设计指南（二）引言概述：导光柱在光学设计中扮演着至关重要的角色，其设计需要考虑到光的损耗、均匀性以及耐用性等因素。
在本文档中，我们将为您介绍导光柱的设计指南，以帮助您更好地理解并应用于实际项目中。
正文：一、导光材料的选择1. 考虑光的透过率：选择具有较高透过率的材料可以提高导光柱的效果。
2. 注意折射系数：选择与周围环境折射系数相似的材料，以避免由于折射差异引起的光损耗。
3. 考虑机械强度：选用具有较高强度的材料，以保证导光柱的耐久性和长期稳定性。
4. 考虑导热性能：选择导热性能较好的材料，以避免导光柱在长时间使用时产生热损耗。
二、导光柱的形状设计1. 考虑光线传输路径：通过合理设计导光柱的外形，以使光线能够有效传输到出光端口。
2. 优化导光柱的截面形状：根据实际需求，选择合适的截面形状，如圆形、方形、矩形等，以实现最佳的光线均匀性和传输效率。
3. 控制导光柱的尺寸：根据实际应用需求，合理选择导光柱的尺寸，以达到最佳的光束输出效果。
4. 考虑光线的模式：根据需要选择适当的导光柱形状，以使光束能够保持高质量的模式。
三、表面处理和反射率控制1. 提高内部反射率：通过采用高反射率的涂层或反射膜处理导光柱的内表面，可以显著提高光的传输效率。
2. 控制外部反射率：采用减反膜或消光材料覆盖导光柱的外表面，以减少外部环境对光的干扰和损耗。
3. 考虑抗污染性能：选择具有良好抗污染性能的材料，以减少外界灰尘和污染对光束的影响。
四、降低光损耗和增强均匀性1. 减少反射和折射损耗：通过合理设计导光柱的表面和内部结构，减少光线在导光过程中的反射和折射损耗。
2. 控制光线出射角度：通过调整导光柱的形状和长度，控制光线的出射角度，以满足具体应用的需求。
3. 使用光学透镜：在导光柱的出光端口处使用光学透镜，以进一步控制光束的传播和发散角度。
五、导光柱的组装和安装1. 合理安装导光柱：根据具体应用需求，采取合适的安装方式，确保导光柱能够稳固地固定在系统中。
导光柱材料
导光柱材料
导光柱（LightPipes）是一种以光学和/或机械方式传输光线的光学结构，它们可在电子设备中将光从光源引入给定的位置，以提供系统的背光。
导光柱以柱状高度变化的形式制造，可将现有的软件和外部照明技术融合成一体。
这类材料的优点在于它们可以提供最少的光源，最大的光输出能力，并且可以提供卓越的可见光分布和节能效果。
导光柱是由多种不同类型的材料组合而成，如陶瓷，塑料，金属或玻璃。
对于导光柱材料，材料的性能和光学特性会直接影响导光柱的性能，因此选择合适的材料对于导光柱的效果是至关重要的。
玻璃微纳结构具有优良的可见光传输性能，而陶瓷材料具有良好的抗弯性能，可以在不同的环境条件下实现多种光学结构，并且可以经受高温。
塑料导光柱具有较低的材料成本，良好的耐候性和耐腐蚀性能，并且可以在湿环境条件下工作。
金属导光柱具有高热传导性，高热稳定性和耐磨性，是一种重要的电子元件材料。
此外，在制造导光柱的过程中，还可以使用一种特殊的材料，即反射镜。
反射镜可以使用反射镜技术以不同的角度导向光束，使其从特定的位置发射出来。
反射镜可以有效地改善照明系统的性能，使其能够有效地分布光源。
导光柱可以用于日常电子应用，如智能手机、计算机、汽车和电视等等。
它们也可以用于军事和航空应用，比如用于安全检查、防护、警报和导引等场景。
总之，导光柱材料是导光柱的基础，对不同的电子应用，选择合适的材料是至关重要的。
不同的材料具有不同的性能，应根据电子系统的性能要求选择合适的材料，以保证其最大的使用效果。
另外，反射镜也是一种改善照明效果的重要材料，它们可以使光线有效地发出，以满足日常应用的需要。
石英导光棒用途
石英导光棒用途
石英导光棒是一种利用石英材料制成的光学器件，具有优异的光学性能和导光效果。
它在各个领域都有着广泛的用途，为光学传感器、医疗设备、通信系统等提供了重要的支持。
本文将就石英导光棒的用途进行详细介绍。
石英导光棒在光学传感器领域扮演着重要的角色。
光学传感器是一种将光信号转换为电信号的设备，广泛应用于工业控制、环境监测、生物医学等领域。
石英导光棒具有优异的光学透明性和导光性能，可以有效地传输光信号，提高传感器的灵敏度和稳定性，从而提高传感器的性能和可靠性。
石英导光棒在医疗设备领域也有着重要的应用。
例如，在光学显微镜、激光手术器械、光学成像系统等医疗设备中，石英导光棒可以作为光传输通道，将光信号传输到需要的位置，实现精确的光学成像和治疗。
石英导光棒具有高光学透明性和抗光学损耗能力，可以有效减少光信号的衰减和失真，提高医疗设备的性能和效率。
石英导光棒还在通信系统中发挥着重要作用。
在光纤通信系统中，石英导光棒可以作为光纤连接器、光纤耦合器等关键光学器件，实现光信号的传输和路由。
石英导光棒具有高折射率和低损耗特性，可以有效减少光信号的衰减和传输损耗，提高通信系统的传输速率和稳定性。
总的来说，石英导光棒作为一种重要的光学器件，在光学传感器、医疗设备、通信系统等领域都有着广泛的用途。
它的优异光学性能和导光效果，为各种光学应用提供了重要的支持，推动了光学技术的发展和应用。
随着科学技术的不断进步，相信石英导光棒在更多领域将发挥出更大的潜力，为人类社会带来更多的便利和进步。
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PMMA 发展历史
• 压克力（ACRYLIC），俗名特殊处理有机玻璃。压克力的 研究开发，距今已有一百多年的历史。1872年丙烯酸的聚 合性始被发现；1880年甲基丙烯酸的聚合性为人知晓； 1901 年丙烯聚丙酸脂的合成法研究完成；1927年运用前 述合成法尝试工业化制造；1937年甲基酸脂工业制造开发 成功，由此进入规模性制造。 二战期间因压克力具有优 异的强韧性及透光性，首先，被应用于飞机的挡风玻璃， 坦克司机驾驶室的视野镜。1948年世界第一只压克力浴缸 的诞生，樗着压克力的应用进入了新的里程碑。
1.清洗網版。 2.將印刷治具作研磨，以確保治具 的平整度。 3.研磨刮刀，以確保刮刀平整度。 4.更換較平整的覆墨刀。
固化：IR 油墨和UV 油墨
项 目 油墨 干燥方式 优点 IR 东洋、永瀨、精工 传统烘烤 為反射性佳辉度高，覆著性佳 UV 日立、帝晶 紫外线光照射 挥发度低制程中易控制良率，用 紫外光照射干燥故量產速度较快
导光板在液晶显示中的应用
● 何谓导光板
导光板一词来自于英文译音（Light Guide Plate）其产生为应 用于LCD所产生的，LCD为一非自发光性的产品为了要展现
LCD的亮度就必需要有背光模块来显现，在背光模块的发展过
成中重要关键的零组件导光板也随着下游产品的需求进而开始 有不同的改变。
● 导光板的功能和要求
印刷式导光板网点加工四步：
1. 网点设计—运用网点设计软件，设计导光板的网点大小，
排布及间距 2. 3. 4. 网板制作—根据计算机网点设计制作网板 印刷—使用印刷机台，将油墨透过网点印刷到导光板上 固化—通过IR烘烤或是UV照射使油墨固化
网点设计：
印刷网点数据调整基本原理: 假设背光源发光面的辉度值与 导光板网点面积成正比 确定设计目标及现有条件：亮度，均匀度，导光板材质， 油墨特性，入光方式，加工能力等 设计流程: (1)根据设计要求及现有条件，运用设计软件设计网点，并 模拟结果 (2)根据模拟结果优化网点设计 (3) 制作成网板，印刷导光板，组装成背光源。测试背光源 是否达到设计要求。 (4) 依据背光源的测试结果，调整油墨配比及网点设计 。
刮刀下壓至板材的壓力不足，導致有印刷縮小 的問題。
網版或印刷治具上有異物或微小粒子導致印刷 期間導光板受損。
1.清洗網版並加強清洗板材損傷 1. 調整刮刀上二側旋轉把手(右旋為上升，左旋 位置清潔。 為下降)，來增加刮刀下壓於板材的壓力，藉此 2.若清洗網版後印刷仍有損傷，請 改善縮點問題。 更換新網版測試。 2. 在縮點位置貼上鋁箔，將板材墊高來增加刮 3. 以手動粘塵滾輪將印刷治具清 刀下壓於板材的壓力，藉此改善縮點問題。 潔乾淨，以免微小粒子附著在網 版上導致板材損傷。
导光板印刷不良现象及可能原因2
欠點 連點 網版上有異物或微小粒子，導致產生印刷欠點。 網版上有異物或微小粒子，導致產生印刷連點。 1.清洗網版並加強清洗網版上連 點位置。 2.若清洗網版後仍有連點，請更換 新網版測試。 傷
1. 清洗網版並加強清洗網版上欠點位置。 2.若清洗網版後仍有欠點，請更換 新網版測試。 縮點
一.打開離子風扇及過濾器.
二.用靜電槍吹拭LGP.
三.檢查拋光面、倒角面,無塵 布蘸去漬油擦拭拋光面及倒角 面,挑出崩角等不良.
四.檢查表面,無塵布蘸去漬油 擦拭.
五.無塵布（去漬油）擦拭LGP 邊沿（保護膜翹起的).
六.LGP分開檢查,挑出破皮.
七. 將保護膜破損的LGP挑出 單獨放置.
八.LGP堆放整齊,輕拿輕放,靠齊, 記號方向一致
导光板印刷不良现象及可能原因3
白線 1.刮刀局部不平整（凹陷）導致出墨量較其他 區域出墨量多，因此該區域在外觀上較其他區 域亮。 2.印刷治具的不平整導致刮刀下壓時受損，進 而影響出墨量不均造成白線。 3.覆墨刀不平整（凹陷）導致覆墨後回刮儲墨 量較其他區域多，出墨量相對較其他區域多， 導致印刷後出現白線。 4.網版上油墨粒徑較大，導致該區域墨厚較其 他區域來的厚。 1.研磨刮刀，以確保刮刀平整度。2.將印刷治 具作研磨，以確保治具 的平整度。 3.更換較平整的覆墨刀。 4.以調墨刀將油墨攪拌均勻。 黑線 1.網版上有異物堵塞，導致該區域出墨量較少。 2.印刷治具的不平整，導致刮刀下壓時受損， 進而影響出墨量不均造成黑線。 3.刮刀局部不平整（凸起）導致出墨量較其他 區域出墨量少，因此該區域在外觀上較其他區 域暗。 4.覆墨刀不平整（凸起）導致覆墨後回刮儲墨 量較其他區域少，出墨量相對較其他區域少， 導致印刷後出現黑線。
• 外形加工 • 网点加工 • 包装
导光板外形加工四步：
一、裁切----将大板原材初步处理；
二、抛光----将入光侧作镜面处理； 三、倒角----依工程图面将半成品成型； 四、清洁
裁切
一.確定裁切尺寸,清理工作 台面及壓梁.
二.將LGP升降與機台台面 相當高度.
三.送料時,開啟前後浮動平 台,在LGP下墊紙板保護,紙 板與LGP對齊貼緊.
13点BM-7测量值是调整网点设计的重要依据
导光板印刷不良现象及可能原因1
污 油墨在未乾燥前與IR乾燥爐輸送帶上其他板材 碰觸。 位移 印刷時板材方向放置錯誤，導致產生印刷位移。
導光板在IR乾燥爐輸送帶上須保持適當距離， 以減少導光板互相碰觸機會。
暗影 板材上印刷油墨分布不均勻，導致經光線反射 後有明暗之分。
四.LGP推進向前,降低升 降平台.
五.裁切時,關閉浮動台,大板 LGP 靠緊後檔板對齊,清理 LGP 表面的殘屑,進行作業.
六.每裁一刀,及時清理壓梁 下面區域LGP上表面的屑,以 免被壓梁壓傷,壓梁壓緊後, 分開裁完的LGP.
裁切
七.移動長條LGP時,紙 板緊貼著LGP一起移動.
八.長條對齊時,側面靠齊側 擋板, 後面靠齊後擋板,LGP 側面之間 緊靠.
九.裁切完成,清理LGP上表面的屑,整組翻轉,使底面朝上, 放置小車上,掀開紙板,清理乾淨LGP及紙板上的屑,合上 紙板.
十.堆放時及時清理LGP 周圍的殘屑,并堆放整齊
抛光
一 .清理工作台及夾具.
二.清理拋光檢驗桌台面,打 開電源.
三.打開電源,設定拋光尺 寸.
四.做拋光標記.
五.清理上下片,放置檢驗桌 上對齊.
下方网点大小为上方0.8倍
网点设计软件：LightTools, GTools,……
网点形状选择
网点设计策略1：Pitch相等，网点大小变化
网点设计策略2：网点大小相等， Pitch变化
网点设计策略3：网点大小变化， Pitch变化
网点设计的评价：中央辉度，均齐度，画面质量
5211 5088 4410 4949 5016 5116 5106 5104 5106 5028 5088 4422 5011
导光材料：PC (Polycarbonate )聚碳酸酯
•聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃，在普通使用温 度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相 比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好。
•
• •
价格较高
聚碳酸酯耐酸，耐油。 聚碳酸酯不耐紫外光，不耐强碱 。
导光材料：PMMA (POLYMETHYL METHACRYLATE)聚甲 基丙烯酸甲 • 高度透明的无定形热塑性聚合物，相对密度(30 ℃／ 4℃)1.188-1．22。高度通明性，透光率90％-92％，比无 机玻璃还高，并能透过紫外线光达73．5％。折射率1. 49。 机械强度高、韧性好，拉伸强度60一75MPa，冲击强度1213kJ／m，比无机玻璃高8-10倍。可拉伸定向，冲击强度 提高1.5倍。具有优良的耐紫外线和大气老化性。玻璃化 温度80-100 ℃，分解温度＞200 ℃。使用温度-40～80℃。 耐碱、耐稀酸、耐水溶性无机盐、烷烃和油脂。溶于二氯 乙烷、氯仿、丙酮、冰醋酸、二氧六环、四氢呋喃、醋酸 乙酯等，不溶乙醇、乙醚、石油醚等。电绝缘性良好。
压铸法
备注
光学特性最佳；板面较硬
住友化学
有
有
压铸法
比较不会弯曲；业界皆认可
旭化成
库拉雷
有 有 無 光学特性最佳； 板面较硬
有 有 有 有
壓出法 光学特性佳；板面较软 （Injection) 压铸法 业界皆认可
奇美 Sehwa
壓出法 光学特性佳；板面较软 （Injection) 压出法 业界皆认可
导光板的制成技术
缺点
印刷过程因為融剂挥发性强故制 程中油墨稳定不易控制且因為须 烘烤干燥故產能受限
缺点為辉度较IR低，且其為是干 燥為假性硬化网点易脱落
导光板顾名思义其最主要的功能在于要将光线导向设计者所需 要的方向，而所有的导光板的设计都是要配合下游产品LCD和 背光模块的需要，最重要的是要达到辉度和均匀度。
导光板工作原理
导光板在液晶模组中的应用
楔形板
侧背光液晶模组结构示意图
平板
导光板制造商
项 目
（日）三菱丽阳
PMMA颗粒
有
PMMA原板
有
原板制程
导光材料：PMMA
• 导光板其最重要也是最原始的材料为光学级PMMA（POLYMETHYL METHACRYLATE）（聚甲基丙烯酸甲也就是俗称的亚克力或有机玻璃 • PMMA由石油中提炼单体（MMA）再将单体（MMA）经过化学加工后 做出光学级PMMA颗粒 • 光学级PMMA颗粒用压铸法（Casting）或压出法（Injection）来制作 光学级PMMA平板 • 目前业界所认同的PMMA制造商如下：（日）三菱丽阳 Mitsubishi Rayon、（日）住友化学 Sumitomo、（日）旭化成 Asahicasei、 （日）Kuraray、（台）奇美化学、（韩）世和 Sehwa
导光板的网点加工
• 网点的制成方式：印刷式和非印刷式 • 印刷式：导光板完成外形加工后,以印刷方 式将网点印 在反射面：包括网板印刷（目前的主流方法），喷墨印刷 • 非印刷式：将网点在导光板成形时直接成形 在反射面。 又分為化学蚀刻(Etching)、 精密机械刻画法 (V-cut)、 光微影法 (Stamper)等。