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2024年压力容器使用与维护安全培训

2024年压力容器使用与维护安全培训

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器材配备:根据事故现场需要, 配备相应的救援器材
培训内容:对应急救援设备的使 用方法进行培训,确保员工掌握 正确的使用方法
压力容器事故演练及评估总结
演练目的:检查应急预案的可行性及应急反应的协调性 参与人员:全体员工 演练内容:模拟事故现场,进行应急处置和救援 评估总结:对应急预案的有效性进行评估,总结经验教训,完善应急预案
压力容器用途:石油化工、 能源工业、制药工业等领域
压力容器特点:具有高压力、 高温度、易燃易爆等特点,
需要特别关注安全问题
压力容器结构及组成
筒体:压力容器的主要承载部件 封头:连接筒体或封住容器端部 密封元件:保证密封效果 支座:支撑容器重量,保证支撑稳定
压力容器安全附件及选用
选用原则:根据容器工作压 力、介质特性、操作条件等 因素进行选择
泄漏危害:环境污染、人员伤亡、经济 损失等
泄漏预防措施:加强设备检查、规范操 作流程、完善管理制度等
泄漏应急处置措施:迅速切断泄漏源、 通风排气、疏散人员、处理泄漏物等
注意事项:保持冷静、正确判断、科学 处置、及时报告等
压力容器事故案例分析及预防措施
事故案例1:某化工厂压力容器爆炸事故,造成多人死伤 和重大财产损失
压力容器事 故应急救援 预案及演练
P压A力R容T器1使用与维护安全培训
背景
培训目的和意义
提高员工安全意 识,预防压力容 器事故发生
规范压力容器操 作和维护流程, 确保设备正常运 行
增强员工对压力 容器安全问题的 认识,提高应对 突发事件的能力
推动企业安全生 产管理水平的提 升,保障员工生 命财产安全
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压力容器安全教育培训

压力容器安全教育培训

压力容器安全教育培训一、压力容器基本知识1.压力容器的定义:压力容器是指能够承受一定压力的密闭设备,用于存储液体或气体。

2.压力容器的类型:按照设计压力、形状、用途等分类,如常压容器、低压容器、高压容器等。

3.压力容器的设计、制造和使用原理:压力容器的设计应遵循力学原理,制造应遵循相关标准和规范,使用应遵循操作规程。

二、压力容器的安全要求1.压力容器的材质:应选用符合相关标准的材料,如不锈钢、碳钢等,并考虑耐腐蚀、耐高温等性能。

2.压力容器的承载能力:应按照设计压力和使用工况进行校核,确保承载能力满足要求。

3.压力容器的耐腐蚀性:应根据存储介质的特性选择合适的防腐涂层或材料,如油漆、不锈钢等。

4.压力容器的泄露控制:应配备合适的密封件和密封方式,确保泄露风险得到有效控制。

5.压力容器的相关法规和标准:应遵循国家相关法规和标准,如《压力容器安全技术监察规程》、《压力容器安全性能监督检验规则》等。

三、压力容器的维护保养1.压力容器日常维护:定期检查容器表面是否有裂纹、腐蚀、泄露等问题,确保容器处于良好状态。

2.压力容器清洗:定期对容器进行清洗,清除内部残留物和污垢,保证容器内部清洁。

3.压力容器修磨:对容器表面缺陷进行修复,如焊接瑕疵、磨损等,恢复容器使用性能。

4.压力容器更换:根据容器损坏程度和安全性能要求,对容器进行更换,确保安全使用。

5.维护记录和档案管理:记录容器的维护保养过程,建立完善的档案管理体系,为容器安全使用提供保障。

四、压力容器的安全操作规程1.压力容器操作参数:严格遵守设计压力、操作温度等操作参数,避免超负荷运行。

2.压力容器操作步骤:按照操作规程进行操作,先打开进口阀,再关闭出口阀,确保操作顺序正确。

3.压力容器安全防范措施:操作时应佩戴安全帽、防护手套等安全防护设备,避免意外伤害。

4.压力容器事故处理:发生事故时,应迅速切断电源,疏散人员,采取有效措施进行抢救和处理。

5.压力容器应急预案:制定应急预案,对可能发生的事故进行预先防范和应对准备。

压力容器操作工培训

压力容器操作工培训

压力容器培训压力容器基础知识压力的概念1定义:均匀垂直作用在物体表面上的力(牛顿)称为压力。

均匀垂直作用在物体单位面积上的压力称为压强。

我们工作中所指的压力实际上是压强。

2、单位帕Pa、兆帕 MPa、1 MPa=106Pa3、国标单位和工程单位的关系1MPa=10.2kgf/cm2 或1 kgf/cm2=0.098 MPa≈0.1 MPa4、表压力和绝对压力表压力:是指压力表上所指示的压力又是指容器内的压力与容器外的压力的差值。

绝对压力:实际作用在容器壁上的压力应该是压力表上指示的压力加上容器周围的大气压力,这个绝对真实的压力称为绝对压力。

由于大气压力近似等于0.1兆帕故P绝≈P表+0.1MPa5、压力容器的压力来源1)在容器外产生(增大)压力2)在容器内产生(增大)压力二、温度的概念温度表示物体的冷热程度其表示方法有:摄氏温标、华氏温标、绝对温标三、压力容器的介质分类及特性(教材7-17页)生产过程所涉及的介质品种繁多,分类方法也有多种。

按物质状态分类,有气体、液体、液化气体、单质和混合物等;按化学特性分类,则有可燃、易燃、惰性和助燃四种;按它们对人类毒害程度,又可分为极度危害(I)、高度危害(Ⅱ)、中度危害(Ⅲ)、轻度危害(Ⅳ)四级。

易燃介质:是指与空气混合的爆炸下限小于10%,或爆炸上限和下限之差值大于等于20%的气体,如一甲胺、乙烷、乙烯等。

毒性介质:《压力容器安全技术监察规程》(以下简称《容规》)对介质毒性程度的划分参照GB 5044《职业性接触毒物危害程度分级》分为四级。

其最高容许浓度分别为:极度危害(I级)<0.1 mg/m3;高度危害(Ⅱ级)0. 1 ~<1.0 mg/m3;中度危害(Ⅲ级)1.0 ~<10 mg/m3;轻度危害(1V级)≥10 mg/m3。

压力容器中的介质为混合物质时,应以介质的组成并按毒性程度或易燃介质的划分原则,由设计单位的工艺设计部门或使用单位的生产技术部门决定介质毒性程度或是否属于易燃介质。

压力容器安全操作培训

压力容器安全操作培训
按照结构分类:固定式压力容器、移动 03 式压力容器、组合式压力容器等
按照制造材料分类:金属压力容器、非 04 金属压力容器、复合材料压力容器等
压力容器的结构
■ 筒体:压力容器 的主体部分,承 受压力和载荷
■ 封头:压力容器 两端的密封部件, 防止泄漏
■ 接管:连接压力 容器与其他设备 的管道
■ 支座:支撑压力 容器,防止变形 和振动
操作失误:操作人员 操作不当,导致压力 容器事故
制造缺陷:压力容器 制造过程中存在质量 问题,导致安全隐患
维护不当:压力容器 未定期进行维护,导 致安全隐患
事故预防措施
01
定期检查:定期对压力 容器进行检查,确保设
备安全可靠
02
操作规范:严格按照操 作规程进行操作,避免
误操作
03
培训教育:加强员工培 训,提高安全意识和操
无障碍物
准备必要的防护设备, 如安全帽、防护服、手套

确保操作人员具备相应的 操作技能和知识,并熟悉
压力容器的操作规程
操作过程中的注意事项
操作前检查:确 保压力容器完好 无损,无泄漏现

操作过程中:保 持压力容器的稳 定,避免剧烈晃

操作后检查:确 认压力容器内压 力已降至安全范

定期维护:定期 检查压力容器的 密封性、安全性 能,及时更换损
相关法规与标准
压力容器安全法规:《压力容器安全技术监察规程》 压力容器设计标准:《压力容器设计规范》 压力容器制造标准:《压力容器制造规范》 压力容器检验标准:《压力容器检验规程》 压力容器使用标准:《压力容器使用管理规定》 压力容器维护保养标准:《压力容器维护保养规程》
法规与标准的执行与监督

压力容器安全操作培训

压力容器安全操作培训

培训改进建议与措施
针对评估结果,对培训内容进行优化,提高培训质量。 定期对培训效果进行评估,及时发现问题并改进。 加强培训过程中的互动与参与,提高学员的学习积极性。 针对不同层次的学员制定个性化的培训计划,提高培训效果。
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汇报人: 汇报时间:20X-XX-XX
应急处置措施
立即停止操作,关闭相关阀门和电源 迅速报告相关部门和人员 佩戴个人防护用品,如防爆眼镜、化学防护服等 采取措施控制事故扩大,如使用灭火器、泡沫灭火器等
压力容器安全事故案例分析
事故原因分析
设备缺陷:压力容器本身存在设计或制造上的缺陷 操作失误:操作人员未按照规定程序进行操作 维护不当:压力容器未得到及时、正确的维护和保养 管理不善:企业安全管理不到位,安全制度未得到有效执行
问卷调查:通过 问卷调查了解学 员对培训的满意 度和意见反馈
跟踪评估:对学 员在实际工作中 应用安全操作的 情况进行跟踪评 估,以评估培训 效果的长久性
培训效果评估实施
评估目的:确保培训的有效性和实用性 评估方法:问卷调查、实际操作考核、案例分析等 评估内容:学员对培训内容的掌握程度、实际操作能力等 评估结果:根据评估结果进行总结分析,提出改进意见
根据用途可分为反 应压力容器、换热 压力容器、分离压 力容器和储存压力 容器
根据压力等级可分 为低压、中压、高 压和超高压压力容 器
根据设计温度可分 为低温、常温和高 温压力容器
压力容器操作原理
容器内压力与外压力平衡原理
容器内压力随温度变化原理
容器内压力随液体高度变化原 理
容器内压力随气体体积变化原 理
压力容器操作注意事项
操作人员必须经过专业培训,熟悉设备性能和操作规程。 操作过程中应严格控制温度、压力等工艺参数,确保在安全范围内。 定期对设备进行检查和维护,确保设备处于良好状态。 操作人员应佩戴相应的防护用品,确保人身安全。

压力容器安全操作培训教材

压力容器安全操作培训教材

压力容器安全操作培训教材前言:压力容器是工业生产中常见的装置,广泛应用于石油化工、能源、医药等领域。

但由于其容易产生高压力和高温,一旦操作不当就有可能引发事故。

为了确保压力容器的安全运行,本教材将从操作规范、安全注意事项和常见故障处理等方面进行详细介绍,帮助操作人员提升安全意识和操作技能。

第一章操作规范1.1 操作前准备在进行任何压力容器操作之前,操作人员应当:- 确认自己已经接受过相关培训,并持有有效的操作证书;- 检查压力容器的工作压力和温度范围,确保操作符合设备要求;- 检查压力容器的运行状态和完整性,排除任何可能的安全隐患。

1.2 操作流程针对不同类型的压力容器,操作流程会存在一定的差异。

一般而言,操作人员应当:- 检查相关阀门、管道和设备的连接状态,确保无泄漏;- 逐步升压,注意观察和记录容器内部压力的变化;- 操作时应保持冷静,稳定容器内部压力和温度。

1.3 操作注意事项为了避免操作过程中出现危险情况,操作人员需要牢记以下注意事项:- 避免超负荷运行:严禁超过压力容器的额定压力和温度范围进行操作;- 防止压力积累:及时释放或排除容器内部过高的压力,避免压力积累导致爆炸;- 防止爆破风险:严禁使用损坏或老化的容器,确保容器的结构完整性和安全性。

第二章安全注意事项2.1 作业场所安全在进行压力容器操作时,保持作业场所整洁、干燥,并注意以下事项:- 防止强酸、强碱等腐蚀性物质与压力容器接触,避免腐蚀;- 避免在装载或卸载过程中产生摩擦或碰撞,防止容器受损;- 确保通风良好,排除可能的有害气体积聚。

2.2 个人防护措施操作人员在进行压力容器操作时,需要做好个人防护工作,包括但不限于以下要求:- 穿戴适当的工作服和防护鞋,避免化学液体对身体的伤害;- 戴上安全帽、防护眼镜和防尘口罩,确保头部和面部的安全;- 使用防护手套和工作手套,防止烫伤或触电等意外。

第三章常见故障处理3.1 压力过高故障当压力容器内部压力异常升高时,操作人员需要立即采取以下措施:- 关闭进气阀门,切断压力容器与外界的联系;- 启动排气装置,将容器内过高的压力释放;- 检查阀门、管道等连接部件,寻找可能的泄漏点。

压力容器安全操作培训

压力容器安全操作培训

锈蚀
锈蚀可能导致容器壁的腐蚀和磨损。解决方法包括定期检查和维修,并在必要时更换部件。
应急情况的处理与应对措施
1
火灾
如果发生火灾,必须立刻中止所有操作,
泄漏
2
通知消防员,并采取适当的应急措施。
如果发生泄漏,必须立刻通知相关人员
并采取适当的应急措施。
3
爆炸
如果发生爆炸,必须立刻撤离现场并通 知相关人员。
压力容器安全操作的注意事项
1 遵守规定
遵守所有规定和程序,不得随意更改或忽略 任何规定。
2 明确责任
明确责任和职责,并将其分配给相应的人员。
3 保持清洁
保持容器干净和整洁,避免杂物和杂质污染 容器。
4 通风条件
在操作前必须确保压力容器的通风 为企业和个人提供了有 用的安全操作知识。
日常维护
定期检查容器的运行状况和问题。对损坏或异常的部分及时修复和更换。
应急处理
当出现问题时,尽快采取应急措施。避免采取过度的措施,因为这可能会导致更严重的后果。
常见的压力容器安全问题及解决方法
泄漏
泄漏是一种常见的问题。解决方法包括加 强检查和维修,并采取适当的应急措施。
超压
超压可能导致容器的破裂和爆炸。解决方 法包括加强定期检查和维护,并安装安全 设施,如安全阀。
压力容器安全操作培训
欢迎参加压力容器安全操作培训。在本次培训中,我们将为您介绍压力容器 的基本知识、安全操作流程,以及应急情况的处理和注意事项。让我们开始 吧!
压力容器的基本知识
设计
压力容器的设计基于参数如压力 和温度来进行计算。良好的设计 将有助于保持容器的安全。
材料
压力容器由各种材料制成,包括 钢铁、铜和塑料。材料的选择取 决于容器的用途和工作条件。

压力容器培训

压力容器培训

◆2、建立并且有效实施岗位责任、操作规程、年度检查、隐患
◆3、定期召开压力容器使用安全管理会议,督促、检查压力容
器安全工作;
◆4、保障压力容器安全必要的投入。
压力容器管理人员主要职责
◆1、 贯彻执行国家法律、法规和安全技术规范,组织编制并且适时更新安全 管理制度; ◆2、组织制定压力容器安全操作规程; ◆3、组织开展安全教育培训; ◆4、组织压力容器验收、办理压力容器使用登记和变更手续; ◆5、组织开展压力容器定期安全捡查和年度检查工作; ◆6、编制压力容器的年度定期检验计划,督促安排落实定期检验和隐患治理; ◆7、组织制定压力容器应急预案并且组织演练; ◆8、按照压力容器事故应急预案,组织、参加压力容器事故救援; ◆9、按照规定报告压力容器事故,协助进行事故调查和善后处理; ◆10、协助质量技术监督部门实施安全监察,督促施工单位履行压力容器安装 改造维修告知义务; ◆11、发现压力容器事故隐患,立即进行处理,情况紧急时,可以决定停止使 用压力容器,并且报告本单位有关负责人; ◆12、建立压力容器技术档案; ◆13、纠正和制止压力容器操作人员的违章行为。 ◆14、管理人员应当按照规定持有相应的特种设备作业人员证。
三、压力表
▲压力表是一种测量压力
大小的仪表,可用来测 量容器的实际压力值, 操作人员可以根据压力 表指示的压力对容器进 行操作,将压力控制在 允许的范围内。
四、液面计
液面计是用来测量液态介质液位的一种计量表。
玻璃板 式液面 计 玻璃管 式液面 计 滑管式 液面计
液面 计
浮球液 面计
旋转管 式液面 计
◆(4)超高压容器:P≥100Mpa;
▲ 2.按设计温度(t)的高低分类:
◆低温容器(t≤–20℃) ◆常温容器( –20℃<t <450 ℃) ◆高温容器(t≥450 ℃)
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②.容器破裂爆炸的危害 容器破裂时,气体膨胀所释放的能量,一方面使容器进
一步开裂,并使容器或其所裂成的碎片以较高的速度向四周 飞散,造成人身伤亡或撞坏周围的设备等。另一方面,它的 更大一部分对周围的空气作功,产生冲击波,冲击波除能直 接伤人外,还可以摧毁厂房等建筑物,产生更大的破坏作用。
如果容器的工作介质是有毒的气体,则随着容器的破裂, 大量的毒气向周围扩散,产生大气污染,并可能造成大面积 的中毒区。更严重的是容器内盛装的是可燃液化气体,在容 器破裂后,它立即蒸发并与周围的空气相混合形成可爆性混 合气体,遇到容器碎片撞击设备产生的火花或高速气流所产 生的静电作用,会立即产生化学爆炸,即通常所说的容器二 次爆炸。它产生的高温燃气向周围扩散,并引起周围可燃物 燃烧,会造成周围可燃物燃烧,会造成大面积的火灾区。
事故原因分析 (1)操作人员违规操作。爆炸的换热器共有40个紧固螺栓,但操作
人员只装13只螺栓就进行气密性试验,且因试压环厚度比原连接法兰厚 4.7mm,原螺栓长度不够,但操作人员仍凑合用原螺栓,在承载螺栓数 量减少一大半的情况下,每只螺栓所能承受的载荷又有明显下降,由于 实际每只螺栓承载量大大超过设计规定的承载能力,致使螺栓被拉断后, 换热器发生爆炸。这是一起典型的因违章操作导致爆炸的事故。
2.对压力容器的基本要求有: 强度、刚度、稳定性、耐久性、密封性等等。
3.压力容器的失效 (1).失效的定义
压力容器失效既包括爆炸、破裂及泄漏等,也包括 容器的过度变形、膨胀、局部鼓胀、严重腐蚀、产生较 大裂纹、裂纹的疲劳扩展或腐蚀扩展、高温下过度的蠕 变变形、几何形状受压失衡变形、金属材料长期使用的 变形等。因此凡因安全问题导致容器不能发挥原有效能 的现象均为失效。
④.容器破裂爆炸引起的其它危害 A、碎片的破坏作用 压力容器破裂时,气体高速喷出的反作用力可以把整个壳体向
破裂的相反方向推出,有些壳体则可能裂成大小不等的碎块或碎片 向四周飞散。这些具有较高速度或较大质量的碎片在飞出的过程中 具有较大的动能,也可以造成较大的危害。
B、有毒液化气体容器破裂时的毒害区 介质为液化气体的压力容器,破裂时会产生激烈的蒸汽爆炸,这在上面
③.气体爆炸时的冲击波 压力容器破裂时气体爆炸的能量除了很少一部分消耗于容器进一步撕
裂和将容器或其碎片抛出以外,大部分产生冲击波。 在爆炸中心附近,空气冲击波波阵面上的超压△P可以达到一个多兆
帕。在这样高的压力下,建筑物将被摧毁,设备、管路等均会遭到严重破 坏。即使是在0.1MPa 内的冲击波也具有很大的破坏作用,0.005MPa超 压就可以使门窗玻璃碎。
(2).压力容器的破坏形式
通常将压力容器的破坏形式分为韧性破裂、脆性破裂、 疲劳破裂、腐蚀破裂、蠕变破裂、复合型破裂。
(3)容器破裂爆炸及其危害知识简介 ①.爆炸的定义 爆炸,从广义上说,是指一种极其迅速的、物理的或化学
的能量释放过程。在这一过程中,系统的内在势能转变为机械 能及光和热的辐射等。压力容器破裂时,容器内高压气体解除 了外壳的约束,迅速膨胀并以很高的速度释放出内在能量。这 就是通常所说的物理爆炸现象。
C、可燃液化气体容器破裂时的燃烧区 有这些压力容器,特别是大型贮罐,盛装的是可燃液化气体,如液
化石油气等。这些容器破裂时,器内的液化气体大量蒸发,并与周围的 空气混合,遇到适当条件常常在器外发生燃烧爆炸,酿成重大的火灾事 故。这种由于可燃液化气体贮罐破裂引起的火灾,危害之大,损失之重 是惊人的,而且还常有发生。
压力容器安全操作
一.压力容器的安全知识
1.压力容器运行特性 压力容器是在特殊条件下运行的特种设备,所谓特殊条 件,主要是指压力、温度等介质的物理特性,以及介质的化 学特性。 (1)介质的物理特性:是指介质与压力、温度相关的物 理特性,如热胀冷缩,三种物理状态(气态、液态、固态) 等。 (2)介质的化学特性:主要指易燃易爆特性、毒性、腐 蚀性等。易燃易爆特性可分:可燃、易燃、惰性和助燃四种, 毒性介质可分为:极度危害、高度危害、中度危害、轻度危 害。
(2)现场管理混乱,分工不明确,职责不清。直接参加闲常工作的 主要人员在试验前请假回家,将工作委托他人。试验前没有人对安全防 护措施和准备工作进行全面检查。
预防同类事故的措施
(1)对职工进行安全教育,提高职工的安全意识。 (2)职工应严格按操作规程操作,杜绝违章作业现象。 (3)加强对现场安全工作的监督和检查,现场工作一定 要分工明确,职责清楚,各司其职,严格安全防护措施的落实。
一个民用液化石油气瓶(15kg)破裂时,其燃烧范围至少可达20m。 一个10T的液化石油气贮罐破裂爆炸,燃烧范围至少可达170m。
二.典型案例分析
⒈1986.3.15上海石化总厂化工一厂换热器爆炸事故 事故概况 受上海石化化工总厂化工一厂的委托,核工业部第五安装公司,于 1986年3月15日对化工一厂的换热器进行气密性试验。16时35分,气压 达到3.5MPa时突然发生爆炸,试压环紧固螺栓被拉断,螺母脱落,换热 器管束与壳体分离,重量达4t的管束从原地冲出8m后,撞到载有空气压 缩机的黄河牌载重卡车上,卡车被推移2.3m,管束从原地冲出8m,重量 达2t的壳体向反方向飞出38.5m,撞到地桩上。两台换热器重叠,连接支 座螺栓被剪断,连接法兰短管被拉断,两台设备脱开。重6t的未爆炸换热 器受反作用力,整个向东南方向移动8m,并转向170度。爆炸造成在闲 常工作的4人死亡,直接经济损失5.6万元,间接经济损失2பைடு நூலகம்5万元。
已经讨论过了。在压力容器所盛装的液化气体中,有很多是有毒的物质,
如液氨、液氯、二氧化硫、二氧化氮、氢氰酸等。盛装这些有毒液化气
体的容器破裂时,大量液体被蒸发气体,并在空气中扩散,会造成大面 积的毒害区,这在国内外都不是罕见的。例如1951年1月,日本大板府 某制冰厂一台小冷冻机用的氨受液器,直径仅有560mm,容积0.6m3。 因封头焊缝开裂,发生蒸汽爆炸,结果在直径为80m的范围内充满着浓 度很高的氨气。由于该容器置于路旁,使过路行人大部分中毒,死亡6人, 轻重伤11人。
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