安川H1000变频器常用参数--行车

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安川变频器参数

安川变频器参数
H1-01
24
24
13
H1-02
9
14
14
H1-03
3
3
3
H
6
7E
6
5
H1-06
80
81
80
9
H2-01
40
4
40
37
H2-02
6
0
2
H2-03
1
2
12
6
H3-01
0
H3-02
0
0
H3-03
0
H3-04
0
H3-05
1F
4
1F
H3-06
100%
0
H3-07
0
H3-08
0
H3-09
1.2
S1-26
速度曲线3的速度
1.4
S1-27
启动力矩补偿下降增益
1.0
S1-28
启动力矩补偿上升偏差
0
启动力矩调整
S1-29
启动力矩补偿下降偏差
0
启动力矩调整
S1-32
爬行速度
0.05
调整平层
1、1M/S、XO-STAR系统若H3-05为0,快车开不出
2、F1-05为编码器方向调整参数
3、S1参数只有1.5\1.75M/S XO-STAR系统才有。
复位运行时碰到LS速度
S1-09
平层时低速(复位运行)
0.05
复位到平层时的速度
S1-11
检修运行速度
0.3
S1-12
启动时间
0.5
S1-13
LS速度设定
1.65
碰到强减时的速度
S1-14

安川变频器调试参数积累(精)

安川变频器调试参数积累(精)

参数设置1. 环境设定:A1-00=0 语言选择:英文A1-01=2 参数的存取等级:ADVANCED 。

可以修改所有的参数 A1-02=3 控制模式:闭环矢量控制 (2是开环矢量控制; 6是带 PG 的 PM 矢量A1-03=0 初始化 2220(2线制的初始化,出厂设定 2. 应用参数:B1-01=1 选择频率指令:控制回路端子B1-02=1 选择运行指令:控制回路端子B1-03=1 停止方法:自由滑行停止 (0是减速停止,停车时输出接触器会拉弧3. 调整参数:C1-01=0 加速时间C1-02=0 减速时间C2-01=0 加速开始 S C2-02=0 加速完成 SC2-03=0 减速开始 SC2-04=0 减速完成 S C2-05=0 低于平层速度的 S C5-01=3 速度环比例增益 1C5-02=0.3 速度环积分增益 1C5-03=3 速度环比例增益 2C5-04=0.3 速度环积分增益 2C5-07 =2 ASR切换频率C5-09=3 速度环比例增益 3C5-10=0.3 速度环积分增益 3C6-02=3 载波频率 8KHZ 设 2是(5KHZC6-03=8KHZ 载波频率上限C6-09=0 旋转型自学习载波频率选择 (0=5KHZ;1=C6-03 C6-10=12. 指令参数:d1-01=0HZ(异步d1-02=5HZ(异步d1-03=2HZ(异步d1-04=3HZ (异步d1-05=10 (异步d1-06=30 (异步d1-07=40 (异步d1-08=50 (异步5. 电机参数:E1-01=380 输入电压设定E1-04=50 最高输出频率(注意:闭环和开环切换时会变 60HZ E1-05=380 电机最高电压E1-06=50 基频(注意:闭环和开环切换时会变 60HZ电机需要设定以下参数 :T1-01 选择自学习模式 0:旋转 1:静止 4:磁极自学习(同步异步电机自学习参数: T1-02 电机输出功率(按铭牌设T1-03 电机额定电压 (按铭牌设T1-04 电机额定电流(按铭牌设T1-05 电机的基频 (按铭牌设T1-06 电机的极数(按铭牌设T1-07 电机基本转速 (按铭牌设T1-08 自学习时的脉冲数同步电机自学习参数:T2-01 电机额定容量 KW(按铭牌设T2-02 电机基本转速 (按铭牌设T2-03 电机额定电压 (按铭牌设T2-04 电机额定电流(按铭牌设T2-05 电机的极数(按铭牌设T2-06 电机的 d 轴电感T2-08 电机的感应电压系数T2-09 自学习时的 PG 脉冲数T2-10 电机感应电压的计算选择 T2-08的输入选择:0无效; 1自动输入有效故障代码及解决对策:OC 过电流(该故障通常是由于编码器出现问题而引起 GF 接地故障(该故障通常是变频输出接触器非零电流释放而引起PUF 直流侧保险丝熔断(属于硬件故障,一般制动晶体管损坏所引起SC 负载短路(两种可能 1。

新安川变频器(H1000)针对飞锯的参数设定

新安川变频器(H1000)针对飞锯的参数设定

新安川变频器(H1000)针对飞锯的参数设定1. 操作模式选择:按或键可以切换至: 频率指令OPR、监视菜单、校验模式、简易程序模式、高级程序模式、自学习模式。

2. 参数设置:按切换至“高级程序模式”按进入菜单(1)一、A1-03 2220 2线制顺控的初始化二、A1-02 3 PG为矢量控制三、H1-05 12 点动正转四、H1-06 13 点动反转五、H3-01 1 端子A1信号电平选择六、C1-01 0.2 加速时间七、C1-02 0.2 减速时间八、C2-01 0.05 S型加速时间九、C2-02 0.05 S型加速结束时间十、C2-03 0.05 S型减速时间十一、 C5-01 速度控制(ASR)的比例增益]十二、 C5-02 积分时间十三、L3-01 0 加速中防止失速功能选择(无效)十四、L3-04 0 减速中防止失速功能选择(无效)十五、C6-02 3 选择载波频率为8 kHZ,减小噪音及扰动设定完参数参数按键,返回至“频率指令OPR”准备自学习3. 自学习:按键切换至“自学习模式”,按进入菜单1.T-01 02.T-02 电机功率3.T-03 电机电压4.T-04 电机电流5.T-05 电机频率6.T-06 电机极数7.T-07 电机转数8.T-08 电机旋转一周的脉冲数H1000停止形自学习时T1-09电机的空载电流按照电机说明书上的出厂检测报告空载电流设定,如没有检测报告按照电机额定电流的30%设9.按键,0.0HZ/0.0A按键。

10.大约40秒左右出现END 自学习完毕。

按至:“频率指令OPR”,键确认1.进入菜单后可以通过或变更参数和调节数值大小,通过或实现位的右移和左移,键返回上一菜单,键确认写入2.运行后,如显示精度有误差,按至“高级程序模式”,确认。

调整H3-03,3.调F1-01参数为电机旋转一周的脉冲数、调F1-05参数为电机极数调整。

b1-150 ∶操作器1 ∶控制回路端子(模拟量输入)2 ∶ MEMOBUS 通信3 ∶选购卡4 ∶脉冲序列输入b1-160 ∶操作器1 ∶控制回路端子(顺控输入)2 ∶MEMOBUS 通信3 ∶选购卡b1-170 ∶禁止(即使在电源接通的同时输入运行指令,也禁止电机旋转。

安川变频器简单参数设置

安川变频器简单参数设置

1.恢复出厂设置0: A1-03=8880(变频器初始化)2.参数:(手动频率)01): A1-02=0 (无PG V/F控制)02): b1-01=2 (频率指令为MEMOBUS通信) =0(操作器)03): b1-02=2 (控制指令为MEMOBUS通信) =1(控制回路)04): b1-03=0 (停机方式为减速停止)05): b1-04=0 (电机可以反转)06): C1-01=10S (加速时间)07): C1-02=10S (减速时间)08): H1-01=40 (S1端子为正转指令)09): H1-02=41 (S2端子为反转指令)10): H1-04=14 (S4端子为故障复位)11): H1-08=F (S8端子为无功能)12): H2-01=37 (变频输出频率中)13): H5-01=1-8 (变频器站号)14): H5-02=5 (波特率38400bps)15): H5-03=1 (偶数校验)16): H5-04=0 (通讯故障减速停止)17): H5-05=1 (通讯故障报警)18): H5-09=3 (CE故障检出时间)19): H5-11=1 (通讯ENTER功能)20): H5-12=0 (FWD/STOP,REV/STOP)通讯地址写入:H0001=1/0(正转运行/正转停止)H0001=2/0(反转运行/反转停止)H0001=4(外部故障输入变频器)H0001=8(变频器复位)H0002=DAC(指令频率35HZ)H0020= (变频器运行状态)H0023= (变频器显示频率)H0024= (变频器输出频率)注意:该通讯写入频率后断电不会保存,需要PLC上电后自动写一次频率,如果需要做断电保存,就需要把0900H写入0,这个数据有10万次的写入限制,所以一般都不使用。

3.拨码4.风机控制(通讯)1).0---40=0(Hand on手动启动键无效)2).0---41=2(停止/复位键仅启用复位)3).0---42=1(Auto on自动启动键有效)4).1---00=0(开环速度控制模式)5).1---01=0(运行模式)6).1---22=380(电机工作电压)7).3---15=0(未定义参考来源信号)8).3---41=10(加减速1加速时间)9).3---42=10(斜坡1减速时间)10)4---10=2(电机运行方向)11)4---12=0(电机频率下限)12)4---14=50(电机频率上限)13)5---10=8/11(定义端子18输入信号为启动/反转启动)14)5---11=10(定义端子19输入信号为相功能)15)5---12=1(端子27数字输入为报警复位)16)5---40=2(继电器输出为变频器准备就绪)17)8---30=2(Modbus RTU协议)18)8---31=1 (站号)19)8---32=4(波特率38400)20)8---33=0(偶校验)。

安川H1000变频器学习报告

安川H1000变频器学习报告

3 RESET键
设定参数的数值等时,将需要变更的位向右移 检出故障时变为故障复位键
4 RUN键
时变频器运行
5 向上/下键
切换画面 变更增大/减小参数编号和设定值
6 STOP键
使运行停止
7 ENTER键
确定各种模式、参数、设定值时按该键 要进入下一画面时使用
8 LO/RE选择键 对用操作运行(LOCAL)和外部指令运行(REMOTE)时切换
电机参数设定说明
内容 输入电压设定 最高输出频率 最大电压 最低输出频率 电机额定电流 电机的极数 电机额定容量
设定值 400V 60HZ 400V 0.5HZ 56A 4 30KW
鎮江奇美
END
鎮江奇美
鎮江奇美
H1000变频器
电仪课 陈淼泉
鎮江奇美
安川 安川H1000变频器外形变频器主回路的接线鎮江奇美三相进线
马达出线
变频器控制回路接线
鎮江奇美
鎮江奇美
控制回路各端子接线说明
线号 C3 C4 13 15 17 12 20 7 8
对应端子 S1 SC A1 +V AC 0V MB MC M1 M2
电机基本参数的设定
鎮江奇美
E1-01=400
鎮江奇美
E1-04=60
鎮江奇美
E1-05=400
鎮江奇美
E1-06=60
鎮江奇美
E1-09=0.5
鎮江奇美
E2-01=56
鎮江奇美
E2-04=4
鎮江奇美
E2-11=30
名称 E1-01 E1-04 E1-05 E1-09 E2-01 E2-04 E2-11
说明 正转运行/停止 共发射极模式 多功能模拟量输出1 频率设定用电源 0V公共点 故障点输出 故障点输出 多功能接点输出 多功能接点输出

安川变频器参数参考

安川变频器参数参考
电机额定电流 电机额定滑差
缺省
1 2 2
1 1 0
0.5 50%
0 0.5
0
0 0.05
10 10 10 10
400 F 50 380 50 3 11 0.5 14 0 0 0
1.9 2.9
起升1 0 3 0 1
2.5
1.5
3 3 8 8 10 20 35 50
50 380 50
起升2 0 3 0 1
2.5
1.5
3 3
10 20 35 50
50 380 50
变幅 0
3(2/0) 0 1
2.5
1.5
3 3
10 20 35 50
50 380 50
E2-03 E2-04 E2-05 E2-06 E2-07 E2-08 E2-09 E2-10 E2-11 E3 E3-01 E3-02 E3-03 E3-04 E3-05 E3-06 E3-07 E3-08 E4 E4-01 E4-02 E4-03 E4-04 E4-05 E4-06 E4-07 F1 F1-01 F1-02 F1-03 F1-04 F1-05 F1-06 F1-07 F1-08 F1-09 F1-10 F1-11 F1-12 F1-13 F1-14 H1 H1-01 H1-02 H1-03
端子S6的功能 端子S7的功能 端子S8的功能 端子S9的功能 端子S10的功能 端子S11的功能 端子S12的功能 多功能接点输出 端子M1--M2的功能 模拟量输入 频率端子A3功能 选择频率指令(电流)端子 多功能模拟量输出 模拟量输出1-FM内容 模拟量输出1-FM增益 模拟量输出1-FM偏置 模拟量输出2-AM内容 模拟量输出2-AM增益 模拟量输出2-AM偏置 输出2-AM信号电平 防止失速功能 加速中防止失速功能 加速中防止失速电平 加速中防止失速极限 减速中防止失速功能 运行中防止失速电平 运行中防止失速极限 频率检出 频率检出值 频率检出幅度 过力矩检出 力矩检出动作选择1 力矩检出值1 力矩检出时间1 力矩极限 正转侧力矩极限 反转侧力矩极限 正转侧再生状态力矩极限 反转侧再生状态力矩极限 硬件保护 安装形制动电阻器的保护 过热预警检测值 过热报警预告动作 选择输入缺相保护 选择输出缺相保护

安川变频器参数(修改)

安川变频器参数(修改)

参数设置表参数项参数值内容1、A1-02 0 无PG V/F控制2、b1-01 1 运行指令(:控制回路端子设0为数字操作器)3、b1-02 1 顺空输入4. b1-03 1 停车方式4、b2-01 0 直流制动开始频率5、b2-04 0.00 直流制动时间6、C1-01 5 加速时间7、C1-02 4 减速时间8、C6-02 6 选择CT/VT9、d1-01 25 段速1频率10、d1-02 50 段速2频率11、E1-01 380 输入电压12、E1-04 50 最高输出频率13、E1-05 380 最大电压14、E1-06 50 基频15、E1-09 3.0 最低频率16、H1-03 3 多端速117、H1-04 4 多段速218、H1-05 5 多段速319、H1-(06-10) F 未使用20、H2-01 37 运行中221、H3-05 1F 不使用模拟量输入22、L2-05 380 主回路底电压检出值(主回路直流电压)23、L3-04 0 减速中防止失速功能无效二.参数设置(下列参数在调试工作中是必须掌握的)1. 环境设定:A1-00=0 语言选择:英文A1-01=2 参数的存取等级:ADVANCED。

可以修改所有的参数A1-02=3 控制模式:闭环矢量控制 (2是开环矢量控制)A1-03=0 初始化 2220(2线制的初始化,出厂设定)2. 应用参数:B1-01=1 选择频率指令:控制回路端子 (设0为数字操作器)B1-02=1 选择运行指令:控制回路端子 (设0为数字操作器)B1-03=1 停止方法:自由滑行停止 (0是减速停止,停车时输出接触器会拉弧)3. 调整参数:C1-01=0 加速时间 (数字量约为2.5)C1-02=0 减速时间 (数字量约为2.5)C2-01=0 加速开始S (数字量约为2.0)C2-02=0 加速完成S (数字量约为0.8)C2-03=0 减速开始S (数字量约为0.8)C2-04=0 减速完成S (数字量约为1.0)C5-01=20 速度环比例增益1C5-02=0.5 速度环积分增益1C5-03=25 速度环比例增益2C5-04=0.5 速度环积分增益2C5-07 =6 ASR切换频率C6-02=3 载波频率8KHZ 设2是(5KHZ)4. 指令参数:d1-01=0 零速d1-02=5 检修半速(32位主板) 由H3-09=1F开通d1-03=2 再平层速度(32位主板) 由H3-05=1F开通d1-04=3 爬行速度(数字量)。

安川变频器调试参数积累

安川变频器调试参数积累

参数设置1. 环境设定:A1-00=0 语言选择:英文A1-01=2 参数的存取等级:ADVANCED。

可以修改所有的参数A1-02=3 控制模式:闭环矢量控制(2是开环矢量控制;6是带PG的PM矢量)A1-03=0 初始化2220(2线制的初始化,出厂设定)2.应用参数:B1-01=1 选择频率指令:控制回路端子B1-02=1 选择运行指令:控制回路端子B1-03=1 停止方法:自由滑行停止(0是减速停止,停车时输出接触器会拉弧)3.调整参数:C1-01=0 加速时间C1-02=0 减速时间C2-01=0 加速开始S C2-02=0 加速完成SC2-03=0 减速开始SC2-04=0 减速完成S C2-05=0 低于平层速度的SC5-01=3 速度环比例增益1C5-02=0.3 速度环积分增益1C5-03=3 速度环比例增益2C5-04=0.3 速度环积分增益2C5-07 =2 ASR切换频率C5-09=3 速度环比例增益3C5-10=0.3 速度环积分增益3C6-02=3 载波频率8KHZ 设2是(5KHZ)C6-03=8KHZ 载波频率上限C6-09=0 旋转型自学习载波频率选择 (0=5KHZ;1=C6-03) C6-10=12. 指令参数:d1-01=0HZ(异步)d1-02=5HZ(异步)d1-03=2HZ(异步)d1-04=3HZ (异步)d1-05=10 (异步)d1-06=30 (异步)d1-07=40 (异步)d1-08=50 (异步)5.电机参数:E1-01=380 输入电压设定E1-04=50 最高输出频率(注意:闭环和开环切换时会变60HZ)E1-05=380 电机最高电压E1-06=50 基频(注意:闭环和开环切换时会变60HZ)电机需要设定以下参数:T1-01 选择自学习模式0:旋转1:静止4:磁极自学习(同步)异步电机自学习参数:T1-02 电机输出功率(按铭牌设)T1-03 电机额定电压(按铭牌设)T1-04 电机额定电流(按铭牌设)T1-05 电机的基频(按铭牌设)T1-06 电机的极数(按铭牌设)T1-07 电机基本转速(按铭牌设)T1-08 自学习时的脉冲数同步电机自学习参数:T2-01 电机额定容量 KW(按铭牌设)T2-02 电机基本转速(按铭牌设)T2-03 电机额定电压(按铭牌设)T2-04 电机额定电流(按铭牌设)T2-05 电机的极数(按铭牌设)T2-06 电机的d轴电感T2-08 电机的感应电压系数T2-09 自学习时的PG脉冲数T2-10 电机感应电压的计算选择T2-08的输入选择:0无效;1自动输入有效故障代码及解决对策:OC 过电流(该故障通常是由于编码器出现问题而引起)GF 接地故障(该故障通常是变频输出接触器非零电流释放而引起)PUF 直流侧保险丝熔断(属于硬件故障,一般制动晶体管损坏所引起)SC 负载短路(两种可能1。

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安川(H1000)变频器常用参数1、A1-00语言选择 7 汉语2、A1-02控制模式选择 2 无PG矢量控制(起升) 0 无PGV/F控制(平移)3、A1-03初始化 2220 两线制顺控4、A1-06用途选择 6 起升7 平移5、b1-01频率指令选择1 0 操作器6、b1-02运行指令选择1 1 控制回路端子7、b1-03停止方法选择 0 减速停车8、d1-01频率指令1 5HZ9、d1-02频率指令2 15HZ10、d1-04频率指令4 35HZ11、d1-08频率指令4 50HZ12、E2-01额定电流名牌参数13、E2-04电机极数名牌参数14、E2-011电机容量名牌参数15、H1-01 S1端子 40 正转16、H1-02 S2端子 41 反转17、H1-03 S3端子 3 二速18、H1-04 S4端子 4 三速19、H1-05 S5端子 5 四速20、H1-06 S6端子 14 故障复位21、H2-01 M1-M2端子 5 频率检出222、H3-06 A3端子 1F 未使用23、H3-10 A2端子 1F 未使用24、L1-01 电机保护 2 变频专用电机25、L3-04 减速时防止失速 3 有效(带制动电阻器)26、L4-01 频率检出值 2HZ27、L4-02 频率检出幅度 0.5HZ28、L8-55 内置制动单元保护 0 内置1外置29、C1-01 加速时间 2S30、C1-02 减速时间 1.5S自学习1、T1-01 自学习模式 0旋转1静止2、T1-02---T1-11 自学习参数监视1、U1-02 输出频率2、U1-03 输出电流3、U1-05 电机速度4、U1-10 输入端子状态5、U1-11 输出端子状态变频器相关知识总结名词解释:1、载波频率:正弦波称为调制波,三角波称为载波,三角波的频率就是载波频率。

载波频率对其他设备的干扰主要是由于高频电压和高频电流引起的。

载波频率越高,干扰也就越严重,2、载波频率设置:变频器与电机距离太远,降低。

低速时速度和转矩有较大不稳,降低。

变频器对周围干扰降低,产生漏电流较大降低,电机产生金属声较大降低。

3、最低运行频率:即最小转速,低转速运行,散热性能很差,长时间运行,会烧毁电机。

电流也会增大,也会导致电缆发热。

4、基本运行频率:当电动机的运行频率高于一定值时,变频器的输出电压不再能随频率的上升而上升,称为基本运行频率。

基本运行频率是指变频器输出最高电压时对应的最小频率。

5、弱磁调速:当电动机的运行频率超过基本运行频率,U/f随着输出频率的上升而减少,磁通也因此减少,变成“弱磁调速”状态。

6、转矩补偿:变频器在启动或极低速运行时,输出的电压较低,转矩受定子电阻压降的影响比较显著,这就导致励磁不足而使电动机转矩不足,因此需要对转矩进行补充补偿,这称为转矩补偿7、手动转矩提升电压的设置原则:(1)电动机与变频器的距离远,增大;(2)当电动机容量小于变频器额定容量时,增大;(3)当电动机抖动厉害时,当减小。

误区:即使提高很多输出电压,电动机转矩并不能和其电流相。

这是因为电动机电流包含电动机产生的转矩分量和其它分量(如励磁分量)。

8、矢量控制:通过控制电动机定子绕组上的电压的频率使励磁电流(或者磁通)和转矩电流的指令值和检测值达到一致,并输出转矩,从而实现矢量控制。

18、静差:就是从一个稳定的转速过渡到另一个稳定的转速之间的差值,静差率是指电动机空载与满载的速度差19、起动频率:变频器起动时的初始频率,它不受变频器下限频率的限制,电动机开始起动时,并不从0Hz 开始加速,而是直接从起动频率开始加速。

20、直流制动:是在电动机定子中通入直流电流,以产生制动转矩;但电动机温度会迅速升高,因而要避免长期、频繁使用直流制动;直流制动是不控制电动机速度的,所以停车时间不受控。

21、再生制动:电动机在运转中如果降低指令频率,则电动机变为异步发电机状态运行,作为制动器而工作。

22、静止式自学习:将固定在任一相位、仅改变振幅而不产生旋转的三相交流电压施加于电动机上,电动机不旋转,由此时的电压、电流波形按电动机等值回路对各项参数进行运算23、谐波:是指对周期性非正弦交流量进行傅里叶基数分解得到的大于基波频率整数倍的各次分量,通常也称为高次谐波,而基波是指其频率与工频相同的分量变频器的相关干扰1、输入电路冲击干扰:变频器输出电流进入电网,会引起局部电网电压波动,在感性负载上产生了浪涌电压,主要危害同一电网上高阻抗的设备。

2、输入电路谐波干扰:按照谐波分析理论,凡是正弦波形的周期性变化曲线都有谐波成分,曲线形状与正弦差别越明显,谐波成分越大,谐波进入电网会对电网造成谐波污染。

3、输出电路载波干扰:脉宽调制方式在输出电路上产生一种频率很高幅值却很低的高频波,一方面有相对较大的无线电发射功率,会干扰电子元件,模拟量检测元件,闭环调节精度等,另一方面由于频率很高,使得输出电缆分布电容的电抗较低,产生相对较大对地容性电流。

4、能耗制动等斩波干扰:能耗制动的制动单元实际上是斩波开关,由于制动电阻实际上属于纯电阻负载,斩波运行时电流几乎瞬间变化,变化率非常大,它能够以无线发射,对地感应,电缆间感应等,射出间歇性尖峰干扰。

5、电网对变频器的干扰:主要来自同一局部电网中,晶闸管整流设备工作以及补偿电器投入或切除时电压的畸变干扰。

变频故障1、过电流:一运行报故障:负载短路,机械部位有卡住;逆变模块损坏;电动机的转矩过小等现象引起;上电报故障:这种现象一般不能复位,驱动电路坏、电流检测电路坏;加速时报故障:加速时间设置太短、电流上限设置太小、转矩补偿(V/F)设定较高。

运行中报故障:查看故障时电流值,超过报警值则可能是负载造成,低于报警值则是变频器自身问题,检查参数设置或相关模块是否损坏。

2、过载:无明显发热,可能是电机参数设置问题,必要时适当提高额定电流;有发热时,是否加减速过于频繁,机械原因产生的负载增加,也可能是电动机的功率和转矩不够。

3、直流过电压:电网电压过高,减速时间太短,制动电路设计故障,制动元件故障。

制动单元有熔断器时,熔断器熔断是最容易出现的,也可能是制动单元和制动电阻不匹配。

4、直流欠电压:电网瞬时停电,输入缺相,电网压降太大,电路连接松动。

59、过热保护:环境温度过高,散热条件变化,稳态电流经常超过变频器额定电流,又没有过载,可能是变频器功率选小,IGBT老化。

61、当发生无显示,控制端子无电压,DC12,24V风扇不运转,首先考虑开关电源损坏。

62、电机抖动,三相电压、电流不平衡、有频率显示却无电压输出,都可能是IGBT 模块损坏。

63、接地故障:排除电机接地外,最可能的是霍尔传感器受温度、湿度等影响,工作点发生漂移,导致接地报警。

64、一台变频器拖动多台电机时,一台电机的实际转速大于另一台电机的同步转速,转速低的电机处于发电状态,可引起过电压故障。

其他相关知识小结1、变频器程序储存器的内容在电网电压出现冲击性突变时,容易被改写。

2、变频器工作温度,一般要求为0~55℃,最好控制在40℃以下。

绝对不允许把发热元件或易发热的元件紧靠变频器的底部安装。

3、变频器柜内仪表和电子系统,应该选用金属外壳。

所有的元器件均应可靠接地,连线应选用屏蔽电缆,且屏蔽层应接地。

4、电抗器的作用是防止变频器产生的高次谐波返回到电网;滤波器安装在输出端,减少变频器输出的高次谐波,当变频器到电机的距离较远时,应该安装滤波器。

5、变频器接地是提高系统稳定性,抑制噪声能力。

接地电阻越小越好,导线的截面不小于4mm,长度不超过5m。

变频器的接地应和动力设备的接地点分开。

信号线的屏蔽层一端接到变频器的接地端,另一端浮空。

6、编码器与变频器的距离一般以不超过100 米为宜,必须采用屏蔽和抗干扰处理7、变频器分为两类,电压型变频器,直流回路的滤波是电容;电流型变频器,直流回路的滤波是电感。

8、变频范围6-60HZ:在6HZ以下仍可输出功率,发热严重, 6HZ左右,此时电机可输出额定转矩而不会引起严重发热问题9、从电机中再生出来的能量储存在变频器滤波电容中,通过变频器的再生制动力约为10-20%,如果采用制动单元和制动电阻,可达到100%。

10、变频器的分辨率:对于数字控制的变频器,即使给定频率为模拟量信号,输出频率也是有级给定,这个级差的最小单位就是分辨率。

11、变频器驱动带有改善功率因数的电容器的电机,变频器的电流流入电容器,由于其充电电流造成变频器过电流,所以不能启动12、一台变频器拖动多台电机时,不能采用矢量控制和直接转矩控制。

13、制动电阻和制动单元组成的能耗制动结构中,制动单元是一个斩波开关,来调节制动强度,保持直流电压在一定范围内波动制动电阻则是来消耗再生发电能量的。

14、同步转速是变频调速时恒转矩运行和恒功率运行的转折点,向下调速转矩不变,功率与转速成正比;向上调速时,功率不变,转矩随转速增加而衰减。

15、二次方转矩负载,可选用普通笼型电机,但不要再40%同步转速以下长期运行。

16、恒转矩负载应选用过载能力不低于150%的变频器17、恒转矩负载放大一级选变频器,二次方负载一般无需放大。

18、按电机额定电流选变频器:变频器额定电流≥1.05-1.15 X 电机额定电流,变频器1.5倍额定电流须大于电机启动电流及工作中额定电流。

19、电抗器具有抑制电流变化的作用,并能使交流电移相。

串联限制短路电流,与电容器并联或串联限制电网中的高次谐波。

20、外部基极封锁指令一旦输入,变频器立即切断输出。

所以在运行中应尽量避免不必要的外部基极封锁指令输入。

21、许多主回路常见故障是由电解电容引起,内部的温度对电解电容器的寿命起决定作用。

电解电容器会直接影响到变频器的使用寿命,一般温度每上升10 ℃,寿命减半。

当静电容量低于额定值的80%,绝缘阻抗在5 MΩ以下时,应考虑更换电解电容器。

22、海拔高度增加, 对散热和绝缘性能都有影响.一般1000m以下可以不考虑. 以上每1000米降容5%就可以了23、变频器静态测试1)、测试整流电路找到变频器内部直流电源的P端和N端,将万用表调到电阻X10档,红表棒接到P,黑表棒分别依到R、S、T,应该有大约几十欧的阻值,且基本平衡。

相反将黑表棒接到P端,红表棒依次接到R、S、T,有一个接近于无穷大的阻值。

将红表棒接到N端,重复以上步骤,都应得到相同结果。

如果有以下结果,可以判定电路已出现异常,A.阻值三相不平衡,可以说明整流桥故障。

B.红表棒接P端时,电阻无穷大,可以断定整流桥故障或起动电阻出现故障。

2)、测试逆变电路将红表棒接到P端,黑表棒分别接U、V、W上,应该有几十欧的阻值,且各相阻值基本相同,反相应该为无穷大。

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