27焊接设备及焊接和切割作业管理程序
热切割和焊接作业规范
热切割和焊接作业规范引言热切割和焊接是一种常见的金属加工方法，广泛应用于各个行业和领域。
为了确保工作的安全性、质量和效率，有必要制定一套规范的作业程序和安全措施。
本文将介绍热切割和焊接的作业规范，包括准备工作、安全措施、作业步骤和质量控制等方面内容。
准备工作在进行热切割和焊接作业之前，必须进行充分的准备工作，包括以下几个方面：1.材料准备：根据作业需求，选择合适的金属材料，并确保材料的质量和尺寸符合要求。
2.设备准备：确保所需的热切割和焊接设备完好，并接通电源。
同时，检查设备的保养情况，确保设备处于良好的工作状态。
3.作业环境准备：清理作业区域，确保周围没有易燃和易爆物品，保持室内通风良好。
4.个人防护准备：佩戴个人防护装备，包括焊接面具、防护手套、防护服和防护鞋等。
安全措施在进行热切割和焊接作业时，必须严格遵守以下安全措施：1.灭火设备：在作业现场准备灭火器，并确保灭火器的有效期内。
2.烟雾排放：使用烟雾排放设备将作业过程中产生的烟雾和废气排放到室外，以保持作业环境的清新。
3.通风设备：保持作业区域的通风良好，防止空气中产生过量的有毒气体。
4.爆炸防护：在易燃和易爆区域进行作业时，必须采取适当的防护措施，如使用防爆设备和防火涂料等。
5.电气安全：保持电焊机和电焊设备的接地正常，并定期检查电气线路和电焊设备的绝缘情况。
6.人身安全：熟悉焊接操作规程，避免接触焊接电弧和热金属。
在作业区域周围设置警示标识，提醒他人注意安全。
作业步骤进行热切割和焊接作业时，应按照以下步骤进行：1.准备工作：按照前述的准备工作，确保材料、设备和环境的准备工作完成。
2.连接清理：根据需要，将需要焊接的金属材料表面清理干净，以去除杂质和氧化层。
3.放置定位：将需要焊接的金属材料放置在工作台上，并使用定位工具将其定位。
4.焊接准备：根据作业需求，选择适当的焊接材料和焊接方法。
根据焊接参数设置焊接设备。
5.焊接作业：开始进行焊接作业，根据焊接工艺要求，控制焊接速度和焊接电流，并保持焊接质量。
焊接与切割打磨作业安全管理规定（3篇）
焊接与切割打磨作业安全管理规定第一章总则第一条本规定明确了大庆石化____万吨/年乙烯改扩建工程建设现场焊接、切割和打磨的相关要求。
第二条本规定适用于大庆石化____万吨/年乙烯改扩建工程建设的所有项目。
第二章一般要求第三条焊接、切割作业的电焊工、气焊工属特种作业工种，必须持政府部门颁发的《特种作业操作证》上岗。
第四条焊接、切割、打磨作业人员必须配戴必要的劳动保护用品，如护目镜、阻燃服、面罩等。
第五条作业前由专业人员检查确认焊接、切割、打磨设备完好，使用中遵守相应设备的操作规程。
第六条应有专人负责焊接、切割、打磨设备的维护、保养，经常对所有焊接及切割设备进行检查。
第七条焊接、切割作业应远离可燃物，并有可靠的防火措施，高处焊接、切割作业要有防火花飞溅措施，并在适当的地方放置灭火器。
第八条当作业区域有其他人员时，应在作业区周围采取遮挡措施，避免弧光直接照射他人。
第九条作业前需要申办《用火作业票》；进入有限空间作业还需要申办《有限空间作业票》；高处焊接作业还需要办理《高处作业票》。
第十条不允许在有可燃介质的储罐或金属容器上进行切割或焊接作业。
第三章焊接作业第十一条电焊机械应放置在防雨、干燥和通风良好的地方。
焊接现场不得有易燃易爆物品。
第十二条电焊机电源线应选用满足载荷需要的无接头的橡皮护套铜芯软电缆，其性能符合现行国家标准《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆》(GB5013)的要求。
第十三条交流弧焊机变压器一侧电源线长度不大于5m，电源进线处须设防护罩。
第十四条电焊机应满足“一机一闸一保护”的要求，其漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1S。
第十五条电焊机的二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不大于30m，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线。
第十六条焊接作业相关的电缆、接头和焊把等不得损坏，不得使用绝缘层损坏或芯子暴露的焊接电缆(导线)。
第十七条焊接作业相关的电缆、接头和焊把等不得损坏，不得使用绝缘层损坏或芯子暴露的焊接电缆(导线)，焊把____米以的电缆不得绞接。
焊接切割安全操作规程
焊接切割安全操作规程一、安全操作规程1、所有从事焊接和切割工作的工作人员必须接受专业培训，并适时进行更新培训。
2、工作人员在操作前，一定要对设备进行预检，确保设备正常运行，未出现任何故障。
3、工作人员必须佩戴防护装备，包括手套、护目镜、防火服、安全鞋等。
4、所有操作都必须在专用的安全区域内进行，确保周围空气流通，并在操作区域周围设置安全标识，以避免其他人员靠近。
5、使用加热器材，必须严格按照规定的时间和温度操作，避免温度过高或操作时间过长导致燃烧或爆炸。
6、凡涉及到气瓶的操作，必须严格按照操作规定，确认瓶帽已经拧紧，避免气体泄露，同时保持操作区域通风、干燥。
7、使用焊接设备时，必须熟练使用，严格按照规定的安全距离操作，避免打火花引燃周围材料，同时必须留意设备温度，确保设备不过热，并避免设备不正常并发生爆炸、火灾等意外。
8、切割设备必须适用于所要切割的材料，使用时必须进行预热，避免过热或过冷造成材料变形或折裂。
9、严禁在无专门的设备和工具的情况下，采用手动或机械分离方式分离被焊接的工件。
10、在离开操作区域或操作设备时，必须立即断开电源或气源，并保管好焊接设备和切割设备。
二、事故应急处理程序1、若设备突然出现故障，请立刻切断电源或气源，将设备停止运行，再采取相应的处理措施。
2、如果发生火灾，应立即沉着冷静处置，接通灭火设备尽快扑灭火势，同时呼叫消防队伍救火。
3、在工作过程中如果发生人员伤害，请立刻将被伤害的人员送往医院治疗，同时报告工作领导和安全保卫部门，并进行相应的记录和处理。
三、安全检查制度1、在每次操作前，必须进行设备预检，确保设备正常运行，无任何故障。
2、在特别工作场所，对设备进行定期检查，避免设备在使用过程中发现故障。
3、每隔一定时间对工作场所及相关设备进行安全检查，检查消防设施情况，确保能够及时应对各种突发情况。
4、对从事焊接和切割工作的工作人员，定期进行安全教育和技能培训，提高个人安全意识和操作技能水平。
焊接切割作业安全操作规程(三篇)
焊接切割作业安全操作规程焊接和切割作业是一种常见的高温、高压、高危险性的作业。
为了保障工人的安全和健康，制定和执行焊接切割作业安全操作规程是必不可少的。
以下是一份2000字的焊接切割作业安全操作规程，供参考。
第一章总则为了保障焊接切割作业的安全，预防事故、减少损失，根据国家相关法律法规，结合我公司的实际情况，制定本安全操作规程。
第二章焊接切割设备的安全操作2.1 操作人员应经过相应的职业培训和获得相应的操作证书，方可上岗操作。
2.2 操作人员应定期检查焊接切割设备的电源、电缆和接头，确保其正常工作。
2.3 在操作前，应仔细检查焊接切割设备的开关、按钮和手柄是否正常，如有异常情况应及时报修。
2.4 操作人员应穿戴适当的防护装备，包括焊接手套、防护面罩、防护眼镜等，以保护自己的安全。
2.5 在进行焊接切割作业时，应开启附近的通风设备，确保工作环境的通风良好。
2.6 操作人员不得使用损坏或过期的焊接切割设备。
2.7 操作人员不得进行违反操作规程的操作，如擅自修改设备参数、超负荷工作等。
第三章焊接切割作业的安全操作3.1 在进行焊接切割作业前，应对作业环境进行检查，如有可燃物品或易燃气体存在，应及时清除或移走。
3.2 焊接切割作业应在专门的焊接切割作业区域进行，区域内应有明显的警示标志。
3.3 从事焊接切割作业的人员应保持警觉状态，注意周围的工作环境和人员，确保安全。
3.4 在进行切割作业时，应采取防火措施，如用湿布覆盖周围可燃物品，防止火花引发火灾。
3.5 在进行焊接切割作业时，应保持工作区域的整洁，不得乱堆杂物，以免影响作业安全。
3.6 在进行焊接切割作业时，应将焊工、助焊工和工作区域与他人保持一定的安全距离，防止意外伤害。
3.7 焊接切割作业完成后，应及时清理工作区域，确保无任何隐患。
第四章管理措施4.1 公司应设立相应的安全管理部门，负责焊接切割作业的安全管理工作。
4.2 领导人员应重视焊接切割作业的安全，定期组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急能力。
焊接切割作业标准规程
焊接切割作业标准规程焊接切割作业标准规程一、目的：为了保证焊接、切割工作的安全性和质量,制定此规程。
二、适用范围：本规程适用于公司内焊接、切割工作的操作人员。
三、工作准备：1、操作人员必须持有效的焊接和切割作业证书，并经过安全培训和考核合格，方可上岗操作。
2、操作人员必须穿戴适合的劳保用品，必须戴上焊割眼镜。
3、在操作前，必须对焊接设备、切割设备进行检查。
4、在操作前必须清理焊接、切割区域，创造一个安全的工作环境。
5、在操作前必须对焊接、切割对象进行检查，确保焊接、切割对象符合要求。
6、在操作中要注意用隔离物或防护措施，避免产生辐射，造成伤害。
四、焊接作业规程：1、选择合适的电流、电压、电极以及焊接方法。
2、在钢材或铁材以及钢筋的焊接时，要先进行表面处理，去除锈迹和尘垢，使得焊接质量增强。
3、在进行焊接之前，需要对焊条进行选择和干燥，避免产生缺陷。
4、在进行焊接时，应先进行试焊才能正式开始焊接。
5、在进行完焊接后，必须对其焊缝进行检查，确保焊缝符合要求。
6、在操作完毕后，应切断电源，保证设备安全，并检查电缆、电机运行状态。
五、切割作业规程：1、选择合适的切割方法、切割气体，交流油箱、油漆罐必须先进行清理，避免产生爆炸危险。
2、在进行切割前，必须选用合适的焊条进行处理。
3、在进行切割之前，必须先对切割对象进行处理，在进行切割，切割厚度大于40毫米时，切割前必须进行预热处理。
4、在进行切割时，应以限定负载和速度为标准，避免产生过多的等离子气体。
5、在操作完毕后，应切断电源，保证设备安全，检查电缆等是否磨损严重。
六、操作注意事项：1、焊接、切割操作过程中，必须保持设备的防爆状况，以保证操作人员的安全。
2、焊接、切割过程中使用的各种设备，必须有专人管理，使用时必须严格按照规程操作。
3、在进行焊接、切割工作时，必须避免切割物品迅速冷却，避免引起残余应力。
4、当遇到火灾、泄露等事故时，应立即停止操作，救火、制止泄露等工作，直到事故排除后才可重新进行操作。
焊接与切割打磨作业安全管理规定
焊接与切割打磨作业安全管理规定一、前言焊接与切割打磨作业是现代制造业中不可或缺的一种生产技术，它在工业制造、建筑工程等很多生产领域中都有紧要应用。
然而，这些作业通常涉及高温、高压、火花等不安全因素，安全事故不安全性较大，为了确保工作人员安全，保证生产可持续运行，订立一套严格的安全管理规定是必要的。
二、焊接与切割打磨作业安全管理规定1.工作前的准备（1）订立安全措施：在开始任何工作之前，必需明确订立相应的安全措施，确定安全应急预案，确保人员的安全；（2）检查设备：焊接设备、切割设备、打磨工具等应在工作前进行检查，保证其处于正常状态，确保设备的安全使用；（3）准备保护设备：在工作区域内应供给充足的照明，同时准备好防护设备，如防火毯、防护眼镜等，确保人员安全。
2.操作安全（1）工作场所应保持乾净光亮，避开在狭小、潮湿、易爆的环境下进行作业；（2）严格执行防火安全措施，对于直接接触火源的操作应保证空气流通，避开产生爆炸；（3）工作时间不应过久，避开疲乏造成操作不当。
3.设备安全（1）设备应当依照制造商规定进行维护和保养，定期检查设备，确保其处于良好状态；（2）设备四周不应有杂物，设备操作时不应有相近的工人和无关人员，只有接受过专业培训和审批的人员才能操作设备；（3）切割和打磨机械应安装防护罩，焊接设备应保持尽量牢靠的接地，确保设备本身的安全。
4.消防安全（1）具备相应的消防装备，了解并执行相关消防安全制度，适时发觉和扑灭火情；（2）进行焊接和切割作业期间，应将易燃、易爆物品阔别焊接机床及切割区域，防止引起火灾；（3）切勿任意扔掉焊渣、熔滴等易燃物质，不得在有煤气泄漏的情况下焊接和切割作业。
5.个人安全（1）工作人员应穿戴防护服和安全鞋，佩戴适当的草帽和口罩，防止因操作而产生的损害；（2）工作过程中，禁止饮用高度麻醉物质的药品或饮料，禁止在操作设备的情况下吸烟；（3）对于头发、披肩的人员应系好工作帽和马尾，避开发生安全事故。
焊接与热切割作业安全操作规程
焊接与热切割作业安全操作规程焊接和热切割作业是一种常见的工业操作，但也存在潜在的安全风险。
为了保障工人的生命安全和身体健康，制定和遵守焊接与热切割作业安全操作规程是非常重要的。
下面是一份针对焊接和热切割作业的安全操作规程，供参考。
一、一般规定1.1所有从事焊接和热切割作业的人员都必须接受相应的培训，理解并遵守该安全操作规程。
1.2在进行焊接和热切割作业之前，必须检查和准备所需的个人防护装备，如防护眼镜、防焊面罩、防护手套和防护服等。
1.3在进行焊接和热切割作业之前，必须对焊接和切割设备进行检修和维护，确保其工作正常。
1.4在进行焊接和热切割作业之前，必须对周围环境进行清理和消防准备，并确保在安全的地点进行作业。
2.1在进行焊接作业之前，必须将焊接设备接地，并确保电源开关处于关闭状态。
2.2在进行焊接作业之前，必须检查焊接电缆和电源线是否完好无损，如有破损必须及时更换或修复。
2.3在焊接作业时，焊工必须佩戴防护眼镜和防焊面罩，确保眼部安全。
2.4在进行气焊作业时，必须确保燃气和氧气的管道和阀门连接正常，不得出现泄漏现象。
2.5焊接作业时，焊工必须穿戴防护手套和防护服，以防止火花、溅射物和热辐射造成的伤害。
2.6在进行特殊焊接作业，如高空焊接和水下焊接时，必须遵循特殊安全操作规程，并配备必要的安全防护工具和设备。
3.1在进行热切割作业之前，必须检查和确保切割设备的工作状态良好，并且切割火焰的调节阀门处于关闭状态。
3.2在进行氧炔割、氧气割和等离子切割等作业时，必须确保气体供应管道和阀门连接正常，不得出现泄漏现象。
3.3在热切割作业时，操作人员必须穿戴防护眼镜、防护手套和防护服，并配备防护靴等个人防护装备。
3.4切割作业时，必须将可燃物料和易燃物料远离切割区域，并保持一定的安全距离。
3.5热切割作业结束后，必须及时关闭切割设备和燃气阀门，确保火焰完全熄灭。
四、紧急事故处理规程4.1在紧急情况下，必须立即停止焊接和热切割作业，并向周围的工人发出紧急警报。
焊接与切割打磨作业安全管理规定
焊接与切割打磨作业安全管理规定焊接与切割打磨作业是一种常见的工艺操作，但由于操作涉及火焰、热能和金属碎片等，所以存在一定的安全风险。
为了保障员工的人身安全和设备的正常使用，必须制定相应的安全管理规定。
以下是常见的焊接与切割打磨作业安全管理规定：
1. 员工应经过专门培训并持有合格证件，方可从事焊接与切割打磨作业。
未经培训和审定的员工禁止操作焊接与切割打磨设备。
2. 在作业现场必须设置明显的安全警示标识，明确标识出禁止入内区域和必须穿戴安全防护设备的区域。
3. 焊接与切割打磨作业现场应保持通风良好，并确保没有易燃物质存在。
4. 焊接和切割作业应在指定的区域进行，并确保周围没有易燃易爆物品和其他人员。
5. 在进行焊接和切割作业前，必须清理作业区域，确保没有杂物和易燃物。
6. 使用焊接设备时，必须检查设备的工作状态和连接是否正常，确保设备安全稳定。
7. 在作业期间，工作人员必须穿戴适当的防护设备，包括防火焊接服、防护眼镜、手套和防护鞋等。
8. 焊接和切割作业现场必须配备灭火器、灭火器，以备突发火灾。
9. 焊接和切割作业完成后，必须即时清理作业现场，妥善处理产生的废料和渣滓。
10. 定期检查和维护焊接设备，确保设备的安全运行。
以上是焊接与切割打磨作业的一些常见安全管理规定，具体管理规定要根据实际情况和企业的要求进行调整和制定。
在进行操作前，应严格遵守安全规定，并加强培训和意识教育，确保员工的安全意识和安全操作能力。
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HDNH-HDNN-GLZD-AQ0027**********（*×*MW）焊接设备及焊接和切割作业管理程序批准：审核：初审:编制：编制部门：工程技术部发布日期：2011年11月 20 日目录1.目的2.适用范围3.引用标准4.电焊机的安全技术管理5.气焊或气割管理规定6.检查与考核1.目的：电焊机作为一种带电使用的机电设备，存在着一定的人身安全隐患。
为了切实保障电焊机使用者的人身安全和电焊机的正常运行，在电焊机的操作、使用过程中，必须严格遵守电焊机的操作、使用、维护的规章制度。
气焊或气割设备在使用中也存在一定的安全隐患，必须严格按规定使用和管理，避免不安全事件的发生。
2.适用范围适用于参与********能源示范工程建设的施工范围内的焊接设备及焊接和切割作业管理。
3.引用标准3.1.G B/T3609.1-1994 焊接眼、面、防护具3.2.G B15579-1995 弧焊设备安全要求；第一部分：焊接电源3.3.G B15701-1995 焊接防护服3.4.J B7496-1994 焊接、切割及类似工艺用气瓶减压器安全规范4.电焊机的安全技术管理4.1建立电焊机使用台帐4.1.1按电焊机编号建立电焊机台帐,包括电焊机规格、型号、购买日期、主要配件等。
4.1.2 电焊机使用及维修记录，主要配件更换记录。
4.1.3 电焊机定期绝缘检验记录。
4.2 电焊机的安全管理4.2.1 焊接电源的空载电压在满足焊接工艺要求的同时,应考虑焊工的安全,不宜太高,一般直流电焊机为55-90V;交流电焊机为60-80V。
4.2.2 焊接电流必须有独立而容量足够的保护装置,如熔断器、自动断路装置等，能可靠地切断设备最大额定电流，以保证安全。
4.2.3 电焊机所有外露带电部分必须有完好的隔离防护装置,接线柱、接线端和极板等应有防护罩。
4.2.4 电焊机的各接触点和连接件必须连接牢固,在运行中不松动和脱落。
4.2.5 电焊机的线圈和线路带电部分对外壳和对地之间、弧焊变压器的初级线圈与次级线圈之间、相与相及线与线之间，都必须符合绝缘标准的要求，其电阻值均不得小于1MΩ。
4.2.6 电焊机的外壳必须装设保护接地线及保护接零线,而且接线要牢靠。
4.2.7 电焊机的接地电阻不得大于4Ω,接地导线应具有良好的导电性,其截面积应符合国家相关规定;接零线应有足够的导电截面积,并且线上不得设置熔断器或开关。
4.2.8 凡是对有接地或有接零装置的焊件在电焊时,应将焊件的接地或接零线暂时解除,焊完后再复原;在焊接与大地紧密相联的焊件时,如焊件的接地电阻小于4Ω,则应将电焊机的二次线圈端的接地线暂时解除,焊完后再复原。
4.2.9使用前，应检查并确认初、次极线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。
接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。
4.2.10次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。
合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件并确认齐全、无松动或损坏。
4.2.11多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。
多台电焊机的接地装置应分别由接地处引接，不得串联。
4.2.12移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机。
当焊接中突然停电时，应立即切断电源。
4.2.13焊接时，不允许用铁板搭接的代替电焊机的搭铁。
4.2.14野外作业时，电焊机应放在避雨、通风较好的地方。
4.2.15电焊机应放置在干燥、通风良好的地方，防止雨淋和曝晒，并避免剧烈的振动和碰撞。
4.2.16电焊机应经常清扫,保持清洁、整齐，以随时保证绝缘良好。
4.3 焊具的安全管理4.3.1 焊钳4.3.1.1 结构轻便,易于操作,手弧焊钳重量不得超过600g。
4.3.1.2 有良好的绝缘性、导电性和隔热性能；手柄要有良好的绝热功能，以免电阻热使焊钳发热烫手。
4.3.2 焊炬4.3.2.1 焊炬的绝缘性能良好4.3.2.2 锥口或导电嘴要有良好的导电性能,导电嘴不松动且装卸方便,使用轻巧。
4.3.2.3 供气、供水系统要通畅、无泄漏，尤其要注意防止由于漏水而引发触电事故。
4.3.3 电源线与焊接电缆线4.3.3.1 焊接电缆应采用多股紫铜细线制成,要有足够的导电截面积和良好的绝缘性。
4.3.3.2 应具有较好的抗机械损伤能力及耐油、耐热和耐腐蚀等性能。
4.3.3.3 焊接电缆中间不应有接头,如需短线连接则接头不宜超过2个,接头应用紫铜导体制成,并且连接要牢靠,绝缘要良好。
4.3.3.4 电缆不可置于电弧或炽热的焊件附近,以防烫坏绝缘层;横穿通道或道路要加遮盖,以防辗压破损。
4.3.3.5 焊接一次线长度不能超过3米,若确需较长时,应根据现场情况采取相应的安全措施。
4.4 电焊机的使用4.4.1持有电焊操作特殊工种证的人员方可使用；4.4.2电焊机使用采取定点定位的方法，使用完毕必须放置规定地点；4.4.3手工电弧焊操作安全管理4.4.3.1焊前的准备与检查4.4.3.1.1 焊接现场10M内不能有易燃易爆物品。
4.4.3.1.2现场电源盘的电压和电焊机输入电压相符,选用的电气装置须满足电焊机额定电流的要求。
4.4.3.1.3 电焊机的绝缘完好(包括电源线,焊接电缆线,焊钳)裸露的带电部分要有防护罩。
4.4.3.1.4接地或接零必须正确牢靠。
4.4.3.1.5接线正确牢靠,输入保证相线和零线不接错,输出“+ -”电极符合工艺要求。
4.4.3.1.6 劳动防护用品完好、合适、有效且能正确使用。
4.4.3.1.7 现场应配备适用的灭火器材。
4.4.3.2 焊接时的安全技术管理4.4.3.2.1 推拉闸刀开关需戴皮手套,同时头部偏斜,以防电火花灼伤脸部及眼睛;禁止在有负载时切断电源。
4.4.3.2.2 搬动电焊机,维修电焊机,改换接线等操作应在切断电源后进行。
4.4.3.2.3 严禁超负载使用电焊机。
4.4.3.2.4 操作现场不应有与明火相抵触的工种同时工作(如油漆工、汽油清洗等)。
4.4.3.2.5 焊接时应防止高温焊件和设备的保温层或残余的可燃气体接触后引发的火灾爆炸事故,注意飞溅的散发范围,不乱扔焊条头。
4.4.3.2.6 在狭小的仓室、容器内焊接须防止焊工身体和焊件接触，加强绝缘、通风措施，行灯照明电压小于36V，外面有人监护，配合焊接。
4.4.3.2.7 有压力或密封的管道、容器须打开孔盖泄压，才能焊接；严禁在带压的容器、设备上操作。
4.4.3.2.8 六级以上大风和雨天禁止露天作业,潮湿的天气应防止空载电压触电事故。
4.4.3.3 焊后的清场4.4.3.3.1 工作完毕,应及时切断电源,收好焊接电缆线,并注意焊钳和回线接口的分离,防止焊钳和接口接触后的短路而引发事故。
4.4.3.3.2 清理场地,检查现场是否留有发生火灾的隐患。
4.4.3.3.3焊接完成后应将现场的焊条头清理干净，做好文明生产。
4.4.4 氩弧焊安全技术管理4.4.4.1 氩弧焊时,应遵守手工电弧焊的全部安全技术要求,还应特别注意以下几点:4.4.4.2 氩弧焊时电弧的辐射强度比手工电弧焊强得多,因此,更需加强人体防护措施。
4.4.4.3 氩弧焊时产生的臭氧、氮氧化物和金属的粉尘，会严重危害焊工的健康，根据氩弧焊气体保护的特点，自然通风条件不好的焊接现场应注意采用抽气排烟的通风措施。
4.4.4.4 采用交流氩弧焊时,须接入高频引弧器,为减少高频电流对人体的危害,应装设自动断频装置;工件必须良好接地,焊炬和焊接电缆应采用金属编织线屏蔽。
4.4.4.5 大电流操作时焊炬采用水冷却,故操作前检查有无水路漏水现象,不得在漏水情况下操作。
4.4.4.6 氩气使用应遵守《气瓶安全监察规程》的规定。
4.4.5 二氧化碳气体保护焊的安全技术管理4.4.5.1二氧化碳气体保护焊时,应遵守手工电弧焊的全部安全技术要求,还应特别注意以下几点:4.4.5.2二氧化碳气体保护焊时电弧的辐射强度比手工电弧焊强得多,因此,更需加强人体防护措施。
4.4.5.3 二氧化碳气体保护焊时,飞溅较多,尤其是粗丝焊接会产生大颗粒飞溅,因此焊工要有完善的防灼伤措施。
4.4.5.4 二氧化碳气体保护焊时,会产生对人体有害的一氧化碳及其它有害气体和烟尘,因此,在容器内施焊时,更应加强通风,容器外必须有人全过程监护。
4.4.5.5 二氧化碳气体预热器使用的电压不得高于36V。
4.4.5.6 大电流粗丝二氧化碳气体保护焊时,应防止焊炬漏水而破坏绝缘,发生触电事故。
4.4.5.7二氧化碳气瓶使用应遵守《气瓶安全监察规程》的规定。
4.4.6 焊接中的防火安全管理4.4.6.1 登高焊接作业点下方周围地面上火星飞落所及10M范围内应设栏隔档,并应彻底清除易燃易爆物品。
4.4.6.2 操作时不准乱扔焊条头,焊接结束后,必须检查现场,不得遗留有火种,确认安全后方可离开现场。
4.4.6.3 焊接作业场所应备有足够消防器材。
4.4.7 焊接中的防物体打击安全管理4.4.7.1 登高作业时,应备有焊条及焊接工具的专用工具袋,以防工具坠落伤人。
4.4.7.2 登高作业时,电焊机、气瓶等尽量布置在地面上，并作好施焊时的安全措施。
4.4.8 电焊机的定期试验和维护4.4.8.1电焊机和焊接电缆的绝缘检查由检修维护部每半年进行一次。
4.4.8.2 电焊机和焊接电缆的外观检查及维护工作由使用部门每月进行一次。
4.4.8.3检查维护及试验时至少有2人一起进行。
4.4.8.4试验内容严格按规定执行。
4.4.8.5由焊工任试验组长，具体职责是：4.4.8.5.1必须是持证人员；4.4.8.5.2负责组织、协调小组成员定期检查试验工作；4.4.8.5.3负责检查试验结果记录；4.4.8.5.4负责检查试验报告编写。
5.气焊或气割管理规定5.1.气焊或气割器具及其使用安全规定按**集团公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）执行。
5.2.新领用的气焊或气割使用的减压器必须做试验且合格才能使用，每年必须做一次试验且合格才能继续使用，试验要有详细的记录。
5.3.使用过程中发现减压器失效时必须立即停止使用，不得靠凭经验开、关减压阀使用。
5.4.新领用的橡胶软管必须按**集团公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）做试验且合格才能使用，试验要有详细的记录。
5.5.每次使用前都应对橡胶软管进行仔细地检查，要无明显裂纹、裂痕或损伤痕迹以及漏气才能使用，否则应处理合格后才能使用。
5.6.气焊或气割作业时，必须按规定佩带劳动保护用具，如使用合格的手套、防护眼镜等。
5.7.每月应有焊工任组长对气焊或气割器具进行详细检查并做好记录。
5.8.橡胶软管要编号进行管理并建立台帐，使用半年以后按规定报废不得继续使用。
5.9.其他电焊及切割作业规定按**集团公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）执行。