丰田模式的14项原则
丰田 4P模型(14条原则)
原则08 使用可靠的、已经过充分测试的技术以支持人员及生产流程。 原则09 把哪些彻底理解并拥护公司理念的员工培养成为领导者，使他们能够教导其他员工。 原则10 培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队。 原则11 重视公司的事业伙伴与供货商网络，激励并帮助它们改进。
－Problem Solving（问题解决）
原则12 亲临现场以彻底了解情况。 原则13 不急于制定决策，以共识为基础，彻底考虑所有可能的选择，并快速执行决策。 原则14 通过不断的反省与持续改进，以变成一个学习型组织。
丰田模式原则
4P模型（14条原则）：
－Philosophy（理念）
原则01 管理决策必须以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜。
－Process（流程）
原则02 建立无间断的作业流程以使问题浮现。 原则03 使用“拉动式制度”以避免生产过剩。 原则04 使工作负荷停止以解决问题、一开始就重视品质管理的文化。 原则06 标准化的任务和流程是持续改进与授权员工的基础。 原则07 运用目视管理，使问题无处隐藏。
《丰田模式—精益制造的14项管理原则》
流程 （消除浪费）
理念 （长远的思维方式）
原则一：管理决策以长期理念为基础即便因此牺牲短期财务目标也在 所不惜
比赚钱更重 要的使命
做有益于顾 客的事情
别让事业决 策伤害到信 任与相互尊
重
以仰赖自我 与责任感来 决定自己的
命运
丰田的使命 与指导原则
拟定坚定的 目标，留名
青史
丰田模式的14项原则的第二类
卓越的作业流程是丰田作为世界一流企业让各国企业管理者学习的基础
大多数“精益” 型公司所处阶段
解决问题 （持续的改进与学习
） 员工/合作伙伴 （尊重他们挑战他们 使他们成长）
流程 （消除浪费）
理念 （长远的思维方式）
丰田经营之道：“4P模式”
改善作业流程的方法
杜绝时间与资源的浪费 在工作场所的体制中内建
质检 寻找低成本但可靠的方法
以代替昂贵的新技术 力求作业流程的尽善尽美 建立追求持续改善的学习
文化
丰田家族代代展现一致的领导者逐步形成了让世界企业争相学习的丰田模式
丰田佐吉是优秀的工程师，被称为日本的“发明大王”热衷于持续改
丰田佐吉
善的工作理念与方法
他以父亲的管理理念和方法为基础，融入了自己的创新。丰田的理念
原则三：使用拉动式生产方式以避免生产过剩
原则：由顾 客拉动进行
补货
看板：日常 生活中的拉
动补货
公司的存货越多……就越不可能达成期 望目标。
——大野耐一
看板：在必 要之处实施
拉动
预定进度表 的推动式生
产方式
原则四：使工作负荷平均（生产均衡化）
均衡化：使生产与流 程均衡化 均衡化是使生产量和 产出组合都能平均化 并不是根据顾客订单 的实际流量来制造产 品,顾客订单流量可 能会出理明显波动， 均衡化拿一段期间内 的总订单量来平均化 ,使每天的产量与产 出组合相同
丰田模式-精益制造的14项管理原则
精益制造的14项管理原则两大支柱：准时化（连续生产）和自働化。
核心原则：单件流和杜绝浪费。
准时生产代表尽可能避免使用库存方式来缓解生产过程中可能出现的问题；单件流作业的理想时以顾客需求的速率或节拍时间，一次处理一件；使用较小的缓冲，代表如质量问题必须立刻浮现，强化自働化。
第一类原则长期理论1.管理决策以长期理念为基础，及时因此牺牲短期财务目标也在所不惜第二类原则正确的流程方能产生正确结果2.建立连续的作业流程以使问题浮现连续流：通过一系列的工序，在生产和运输产品时，尽可能地使工序连续化，即每个步骤只执行下一步骤所必需的工作。
核心是缩短从原材料到产生最终成品（或服务）的消耗时间，有助于促成最佳质量，最低成本，以及最短送货时间。
即使在那些无法实行单件流的环节，必须策略性地建立存货以作为缓冲时，会不断努力减少存货，以改善流程。
实际上，在正确且必要之处建立缓冲存货，将有助于企业整体流程改善。
容易出现的两个错误。
假流程：把设备搬迁在一起，创造出看似单件流作业的小组，然后再每个阶段进行大量生产，完全没有生产节拍时间的概念；发生问题后就退回原路，放弃单件流作业。
3.使用拉动生产方式以避免生产过剩“拉动”意指“准时生产”的理想状态：在顾客（包括生产流程中下一步骤的“内部顾客”）需要时，才提供其所需数量的东西。
当各流程作业相距太远，或是各作业步骤执行的周期时间差异太大，无法做到百分之百的单件流作业时，次佳选择看板制度。
预定进度表的推动式生产方式，他们非常注重实时性与准时性，也就是说，进度表并非只是你尽量遵照的原则，而是你必须竭尽全力达到的截至期限。
4.使工作负荷平均（生产均衡化）3M：Muda浪费，Muri员工或者设备的负荷过重，Mura不均衡为了保护供应商生产流程的平均化，以免需求突然增加而致生产作业吃紧，维持少量的产品存货往往是必要的。
实现多品种搭配生产，快速换模是前提。
服务业的均衡化：1.使顾客需求和均衡的进程表相配合，预约制；2.制定提供不同种类服务所花费的标准时间。
丰田模式-精益制造的十四项原则
丰田模式——精益制造的十四项管理原则第一类：长期理念原则1：管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜。
∙企业应该有一个优先于任何短期决策的目的概念，使整个企业的运作与发展能够相互呼应，朝向这个比赚钱更重要的共同目的迈进。
了解你公司的历史地位，设法使公司迈向下一个阶段。
企业理念的使用是所有其他原则的基石。
∙起始点应该是为顾客、社会、经济创造价值。
评估公司每个部门实现此目的的能力。
∙要有责任感。
努力决定自己的命运，依靠自己，相信自己的能力。
对自己的行为、保持与提高创造价值的技能等负起责任。
◆◆◆第二类：正确的流程方能产生正确成果原则2：建立连续的作业流程以使问题浮现。
∙重新设计工作流程，使其变成创造高附加价值的连续流程。
尽力把所有工作计划中闲置或等候他人工作的时间减少到零。
∙建立快速输送材料与信息的流程，使流程与人员紧密地联结在一起，以便立即浮现问题。
∙使整个企业文化重视流程，这是促成真正的持续改善及员工发展的关键。
原则3：使用拉动式生产方式以避免生产过剩。
∙在生产流程下游的顾客需要的时候，供应给他们正确数量的正确东西。
材料的补充应该由消费量决定，这是准时生产的基本原则。
∙使在制品及仓库存货减至最少，每项产品只维持少量存货，根据顾客实际领取的数量，经济地补充存货。
∙按顾客的需求每天变化，而不是依靠计算机的时间表与系统来追踪浪费的存货。
原则4：使工作负荷平均（生产均衡化），工作应该像龟兔赛跑中的乌龟一样。
∙杜绝浪费只是实现精益所必须做的工作的1/3。
避免员工与设备的工作负荷过重，以及生产安排的不均匀，也同等重要，但多数试图实行精益原则的企业并不了解这些。
∙尽量使所有制造与服务流程的工作负荷平均化，以取代大多数公司实行的批量生产方法中经常启动、停止，停止、启动的做法。
原则5：建立立即暂停以解决问题、从一开始就重视质量控制的文化。
∙为顾客提供的品质决定着你的定价。
∙使用所有确保品质的现代方法。
丰田模式精益制造的14项管理原则.doc
丰田模式-精益制造的14项管理原则4丰田模式—精益制造的14项管理原则TPS不仅仅是个工作，而是一个系统管理，光靠断章取义或头疼医头、脚痛医脚的方式，以少数精益工具的零散应用是绝对不能指望使制造企业有脱胎换骨的变化。
因此，要深刻领会丰田模式，了解一下《丰田模式》里总结得精实标杆企业的14大管理原则还是非常有必要的，杰弗瑞潜心研究丰田20年总结出的丰田模式的14项原则就是该书的精髓。
这些原则主导着丰田生产制度中的技巧与工具，以及丰田汽车公司的管理工作。
14大原则可分为四部分：1.长期理念。
丰田非常重视着眼于长期的思维，公司高层注重为顾客及社会创造与提升价值，这个目的主导了丰田公司的长期方法----建立学习型组织。
2.正确的流程方能产生优异成果。
丰田是一家流程导向的公司，正确的流程始于“单件流”，流程是以低成本、高安全性与高昂的士气达成最佳质量的关键。
3.借助员工与合作伙伴的发展，为组织创造价值。
在丰田模式中，带给丰田生产方式生命的是员工，丰田的员工能够积极主动地提出改善建议，全员参与解决问题与持续改善的工作，一线员工人人具备解决问题的能力与经验。
所以说丰田模式是一种文化，而非只是一套提升效率与改善的工具。
而这种文化的形成，主要归功于丰田领导高层以人为本的理念，尊重员工，尊重人才。
4.持续解决根本问题是组织型学习的驱动力。
丰田模式的最高境界是组织性学习，我认为丰田生产方式成功的关键就是持续改善，靠这些持续改善的活动积累而成，而持续改善的原动力就是企业的员工（包括干部），发挥员工的主观能动性，积极主动改善现场生产的问题，为企业创造真正的价值。
现在企业的竞争归根到底是企业文化的竞争，重视企业文化的发展对企业长期发展至关重要。
丰田的成就揭示了稳定领导力及不局限于短期获利的重要性，也说明理念、流程、人员与解决问题的正确结合可以创造一个学习型企业。
每家企业都必须找到合适本身的模式，而丰田模式可以为其提供有效的帮助。
丰田模式精益制造的14项管理原则
丰田模式精益制造的14项管理原则丰田模式，又称精益制造，是日本汽车制造商丰田公司在生产中积累的一套管理原则和方法论。
这套管理原则起源于丰田在20世纪80年代经历的危机时期，针对生产效率低下、质量问题和滞销等困境进行和优化。
经过多年的实践，丰田模式已经在全球范围内得到推广和应用。
丰田模式的核心思想是通过消除浪费，不断提高价值创造能力和质量水平，实现制造业的持续改善和优化。
这套管理原则包括14项原则，每个原则都涉及到企业的组织结构、流程设计、团队合作、持续改进等方面。
下面是丰田模式中的14项管理原则：1.长期质量优先：丰田公司将质量放在首位，追求零缺陷和完美品质。
2.以拉动方式而非推动方式进行生产：根据需求合理制定生产计划，避免过度生产和库存积压。
3.平衡生产：通过平衡各个生产环节和工作岗位的工作量，避免产能过剩或不足。
4.现场创新：鼓励员工提出改善建议，推动现场创新和问题解决。
5.人力积极发挥和培养：充分发挥员工的潜能，提供培训和发展机会，建立学习型组织。
6.标准化工作：制定标准化工作程序和作业指导书，提高工作质量和效率。
7.清理生产线：保持生产场地整洁有序，提高工作效率和品质水平。
8.花费创造价值的时间：减少非生产性活动，使员工的工作时间都用于创造价值。
9.使用可靠技术和设备：使用可靠的工具和设备，提高工作效率和质量。
10.组织层面的持续改进：建立改进的机制和流程，持续追求卓越和进步。
11.目标管理：设定明确的目标和标准，评估和改善绩效。
12.全员参与和团队合作：鼓励员工参与决策和管理，增强团队合作意识。
13.及时问题解决：立即解决生产中的问题，避免问题扩大化和延误。
14.指导性领导：领导者要起到激励和指导的作用，为员工提供支持和指导。
这些原则是丰田公司在生产实践中总结出来的，是一套科学且实用的管理手段。
丰田模式的核心目标是提高企业组织和流程的效率和质量，实现生产体系的优化和持续改进。
这套模式已经被广泛应用于制造业和服务业，成为现代管理的经典案例。
丰田模式管理的14项原则
丰田模式的14项原则【第一类】长期理念原则1：管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜。
⏹企业应该有一个优先于短期决策的目的概念，使整个企业的运作与发展能够相互呼应，朝向这个比赚钱更重要的共同的目的迈进。
了解你公司的历史地位，设法使公司迈向下一个阶段。
公司理念的使用使所以其他原则的基石。
⏹起始点应该是顾客、社会、经济创造价值。
评估公司每个部门实现此目的的能力。
⏹要有责任感。
努力决定自己的命运，依靠自己，相信自己的能力。
对自己的行为、保持与提高创造价值的技能等负起责任。
【第二类】正确的流程方能产生正确成果原则2：建立连续的作业流程以使问题浮现⏹重新设计工作流程，使其变成创造高附加价值的连续流程。
尽力把所有计划中闲置或等候他人的工作时间减少到零。
⏹建立快速输送材料与信息的流程，使流程与人员紧密的联结在一起，以便立即浮现问题。
⏹使整个企业文化重视流程，这是促成真正的持续改善及员工发展的关键原则3：使用拉动式生产方式以避免生产过剩。
⏹在你生产流程下游的顾客需求的时候供应给他们正确数量的正确东西。
材料的补充应该由消费量决定，这是准时生产的基本原则。
⏹使在制品及仓库存货减少至最少，每项产品只维持少量存货，根据顾客实际领取的数量，经济的补充存货。
⏹按顾客的需求每天变化，而不是依靠计算机的时间表与系统来追踪浪费的存货。
原则4：使工作负荷平均（生产均衡化），工作应该像龟兔赛跑中的乌龟一样。
⏹杜绝浪费只是实现精益所必须做的1/3,。
避免员工与设备的工作负荷过重，以及生产安排的不均匀，也同等重要，但多数试图实行精益原则的企业并不了解这些。
⏹尽量使所有制造与服务流程的工作负荷平均化，以取代大多数公司实行的批量生产方法中经常启动、停止、停止、启动的做法。
原则5：建立立即暂停已解决问题、从一开始就重视质量控制的文化。
⏹为顾客提供的品质决定着你的定价。
⏹使用所有确保品质的现代方法。
⏹使生产设备具有发现问题及一发现问题就停止生产的能力。
丰田管理14条原则
丰田管理14条原则丰田公司以其独特的管理理念和成功的经营模式而闻名于世。
丰田管理14条原则是公司的核心价值观和管理准则，被视为丰田成功的关键因素。
以下是对丰田管理14条原则的详细说明。
1.长期思考：丰田强调长远的思维方式，追求长期的利益而不是短期的利润。
这种思维方式强调持续改进和持久竞争力。
2.用户至上：丰田追求超越用户期望的产品和服务，以满足用户需求，并为用户创造价值。
3.组织的领导者：丰田鼓励员工在各个层面上展示领导能力，积极参与决策和问题解决，并激励他们为公司的成功贡献力量。
4.开发人才：丰田致力于培养和发展员工的能力和潜力。
公司鼓励员工不断学习，提供机会和资源帮助他们成长。
5.解决问题：丰田鼓励员工在日常工作中积极解决问题，并通过找到问题的根本原因和持续改进来避免问题再次发生。
6.合作与团队精神：丰田强调团队合作，倡导员工之间的合作和分享，以实现共同的目标。
7.扁平化组织：丰田倡导扁平化组织结构，以促进信息的流动和快速决策的实施。
8.指导：丰田通过提供明确的指导和目标，以确保员工在工作中准确理解公司的期望。
9.慎重决策：丰田鼓励员工在做出决策时仔细考虑，权衡所有因素，并追求高质量的决策。
10.基于事实的决策：丰田强调基于可信的数据和事实做出决策，而不是凭直觉或经验。
11.速度和灵活性：丰田鼓励员工作出快速决策，并及时对变化进行灵活调整。
12.持久改进：丰田倡导不断改进的文化，通过小步迭代的方式，不断解决问题并提高业务效率。
13.安全第一：丰田将员工和客户的安全放在首位，致力于创造安全和健康的工作环境。
14.诚信和透明度：丰田强调诚实和透明的沟通和行为，要求员工恪守道德和伦理准则。
丰田管理14条原则形成了公司独特的管理文化和价值观，为公司的成功提供了坚实的基础。
这些原则强调长远思考、用户至上、员工发展和持续改进等核心价值观，使丰田能够适应不断变化的市场，并不断提高公司的竞争力。
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Transportation
Inventory
Motion
Extra processing
One Piece Flow 单件流、连续 2 流
列出流程步骤 识别并消除 损失 标准化最佳 流程
消除八大浪费； 缩短从原材料到最终产品的时间； 获得最佳质量、最低成本、最短交付时间.
One Piece Flow 单件流、连续 2 流
建立能够快速解决问题的组织制度与对策。 出现质量问题，应暂停或减缓生产，直到问题解决。
6
工作标准化是持续改善与发展员工的基础。 Standardized tasks and processes are the foundation for continuous improvement and employee empowerment.
stakeholders).
3. Contribute to the overall growth of Toyota.
2
建立连续的作业流程以使问题浮现。 Create a continuous process flow to bring problems to the surface. 重新设计一个能够创造高附加值的连续流程，将闲
Q
Builds in Quality
F
Creates Real Flexibility
Benefits of One-Piece Flow
M I
P
Creates high Productivity Frees Up floor space
R
S
Improves safety
Improves Morale
企业理念与使命，是其他原则的基石。 为顾客、社会及经济创造价值是一切原则的起点。 企业要有责任感。
Constancy of Purpose
绝不短视利益，坚定目标执行！
-- W. Edwards Deming
1
3大使命
为外部股东做 贡献（经济）
为企业内部创造 利益（员工）
为企业自身的发 展
5大思想
用标准、可重复的方法维持流程的可预
测性与规律性，是“单件流”与“拉动 式生产”的基础。
流程 步骤
节拍 时间
维持当前最佳的标准工作流程，同时将
心得与创意进行流程改善。
手边 存货 量
7
通过可视化管理使问题无所隐藏。 Use Visual Control so no problems are hidden. 利用可视化使员工快速发现异常。 可视化管理的目的是改善价值流程。
利用现场的简单可视化系统（看板）支持“单件流”
与“拉动式生产”。 使用“一页纸文件”进行汇报。
7
5S thinking Tools
Sustain 维持
Standardiz e标准化
Sort 整理 Set整顿
Plan 计划
Doing 执行
Shine 清洁
Action行 动
Checking 检查
7
建立连续流程
使用拉动生产 注重生产均衡 重视质量控制
6 7 8 9
先标准后改善
11
发展人才团队
可视化管理
慎用新技术 培养内部领导
12 现场解决问题
13 谨慎快速决策 14 注重生产均衡 15 坚持持续改善
10 激励人才团队
1
管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标。 Base your management decisions on a long-term philosophy, even at the expense of short-term financial goals.
置资源浪费降低为零。
建立流程将人与流程紧密联结，使问题立即浮现。 重视流程的企业文化是持续改善及员工发展的关键。
One Piece Flow 单件流、连续 2 流
One Piece库存
节拍时间
One Piece Flow 单件流、连续 2 流
Defects Over production Waiting Non-utilized People
Reduces cost of inventory
3
使用拉动式生产方式避免生产过剩。 Use “pull” systems to avoid overproduction.
由顾客需求量决定材料的补充是JIT的基本原则。 维持最小量在制品与库存，根据顾客需求补充存货。 根据每天每班的顾客需求进行响应。
Five Main Principles of 1 Toyoda
1. Always be faithful to your duties, thereby contributing to the company and to the overall good. 忠于职责 2. Always be studious and creative, striving to stay ahead of the times. 勤 奋有创意 3. Always be practical and avoid frivolousness.实际而不轻浮 4. Always strive to build a homelike atmosphere at work that is warm and friendly.家 5. Always have respect for spiritual matters, and remember to be grateful at all times.
1
Three Toyota Mission
1. Contribute to the economic growth of the country in which it is located (external stakeholders).
2. Contribute to the stability and well being of team members (internal
绝不使用违背企业文化、损及流程稳定性、可靠性、
可预测性的新技术！采用前应充分验证测试。 鼓励引进新技术，立即实施论证过的技术改善流程。
9
从内部培养了解工作、深谙理念并善于教授的领导。 Grow leaders who thoroughly understand the work, live the philosophy, and teach it to others. 拒绝“空降”，从内部培养领导。 除完成日常工作、处理人际关系外，领导是公司理 念与文化的行为模范。
3
使用拉动式生产方式避免生产过剩。 Use “pull” systems to avoid overproduction.
4
使工作负荷均衡（生产均衡化）。像乌龟而不是兔子一样工作。 Level out the workload (heijunka).
消除人员与设备负荷过重，消除生产不均衡与消除 浪费同样重要。 用所有制造与服务流程的均衡化 取代传统批量生产的频繁启停。
忠于职责 勤奋创新 实际、不轻浮 家的工作氛围 尊敬神明，感恩
7大原则
崇尚语言与法律精神
尊重民族文化与习俗 提升生活品质
满足全世界消费者需求 注重个人发展与团队合 作，互信的文化 实现全球和谐增长
实现长期稳定发展，互 利共赢
1
Guiding Principles at Toyota
Honor the language and spirit of the law of every nation and undertake open and fair business activities to be a good corporate citizen of the world. Respect the culture and customs of every nation and contribute to economic and social development through corporate activities in their respective communities. Dedicate our business to providing clean and safe products and to enhancing the quality of life everywhere through all of our activities. Create and develop advanced technologies and provide outstanding products and services that fulfill the needs of customers worldwide. Foster a corporate culture that enhances both individual creativity and the value of teamwork, while honoring mutual trust and respect between labor and management. Pursue growth through harmony with the global community via innovative management. Work with business partners in research and manufacture to achieve stable, long-term growth and mutual benefits, while keeping ourselves open to new partnerships.
5
始终重视质量控制的企业文化，立即停止以解决问题。 Build a culture of stopping to fix problems, to get quality right the first time.