新型陶瓷的成型及应用
新型材料陶瓷的制备和性能分析
新型材料陶瓷的制备和性能分析陶瓷是一种非金属材料，最早出现于新石器时代，被用来制作陶器。
如今，随着技术的不断进步，陶瓷在各个领域的应用也越来越广泛，如建筑、医疗、航空航天等。
本文将介绍新型材料陶瓷的制备和性能分析。
一、新型材料陶瓷的制备新型材料陶瓷是相对于传统陶瓷而言的，特征在于具有更高的强度、硬度、抗磨损、高温抗性等性能。
其制备过程也与传统陶瓷有所不同，主要包括以下几个步骤：1、原料准备：新型材料陶瓷的原料主要由氧化物、碳化物、氮化物等复合粉末组成，这些粉末的配比关系要根据所需陶瓷的性能进行确定。
一般来说，原料的粒度越小，制备出来的陶瓷的性能就越好。
2、混合：将各种原料按照一定比例混合均匀，可以采用干法混合或湿法混合。
3、成型：新型材料陶瓷的成型方式主要有压制成型、注射成型、挤出成型等。
其中，压制成型是最为常见的一种，可以根据所需形状选择不同的模具进行压制。
4、烧结：成型后的陶瓷需要进行烧结处理，这是制备陶瓷的关键步骤之一。
通过高温烧结可以使陶瓷粉末之间产生化学反应，增强陶瓷的密实性、强度和硬度。
二、新型材料陶瓷的性能分析1、硬度：新型材料陶瓷的硬度非常高，可以达到非常高的洛氏硬度（HRA），这是其应用于加工、切削等领域的一大优势。
例如，氧化锆陶瓷可达到90 HRA以上，远高于传统磨具（如碳化硅、氮化硅）和金属工具（如合金钢）。
2、抗磨损：新型材料陶瓷的抗磨损性非常优异，可应用于耐磨涂层等领域。
例如，氧化铝陶瓷的磨损率很低，可以大幅减少设备运行停机时间，节约生产成本。
3、高温抗性：新型材料陶瓷具有出色的高温抗性，特别是钨化合物陶瓷，其熔点可高达2400℃以上，可以承受非常高的温度。
此外，新型陶瓷应用于水泵、汽轮机、燃气轮机等领域时，能带来更高的效率和更长的寿命。
4、导电性：新型材料陶瓷的导电性也非常优秀，可以应用于电气、电子等领域。
例如，氧化锆陶瓷可用于高压电容器、电磁波透明材料等。
总之，新型材料陶瓷具有非常广泛的应用前景，而其制备和性能分析也是陶瓷领域研究的热点之一。
新型陶瓷材料的研究与应用
新型陶瓷材料的研究与应用随着科学技术的发展，新型材料的研究和应用已经成为现代工业的重要组成部分。
在众多新材料中，陶瓷材料因其优异的性能而备受关注。
本文将探讨新型陶瓷材料的研究与应用，并着重介绍了几种具有潜力的新型陶瓷材料。
首先，让我们来了解一下传统陶瓷材料的局限性。
传统陶瓷材料通常具有优良的耐热性和耐腐蚀性，适用于高温环境和化学腐蚀环境。
然而，它们的韧性和强度相对较低，容易发生破碎。
为了克服这一问题，研究人员开始致力于开发新型陶瓷材料，以满足更高的要求。
一种被广泛研究的新型陶瓷材料是氧化锆。
氧化锆材料具有极高的强度和韧性，同时具有良好的热稳定性和耐腐蚀性。
这使得氧化锆材料在航空航天、医疗器械和高温热工等领域得到了广泛应用。
例如，氧化锆材料可以用于制作高温合金的包层，以提高其耐热性和耐腐蚀性。
此外，氧化锆材料还可以用于牙科领域，用于制作人工牙齿和牙科瓷冠等。
因其良好的生物相容性，氧化锆材料在牙科修复中具有广阔的应用前景。
除了氧化锆，碳化硅也是一种受到研究者广泛关注的新型陶瓷材料。
碳化硅具有高硬度、高强度、耐高温和耐腐蚀性等优点。
这使得碳化硅材料在机械工程和电子工程等领域具有潜力。
例如，碳化硅材料可以用于制造高速切削工具，用于加工高硬度材料。
此外，碳化硅材料还可以用于制造封装材料，用于封装集成电路和太阳能电池等。
由于碳化硅材料的热导率较高，其在电子散热方面具有明显的优势。
另一个备受关注的新型陶瓷材料是氧化铝。
氧化铝材料具有极高的绝缘性能、热稳定性和机械强度。
这使得氧化铝材料在电子、光学和载人航天等领域得到了广泛应用。
例如，氧化铝材料可以用于制造电子器件的封装材料，用于提供良好的绝缘和保护。
此外，氧化铝材料还可以用于制造高性能纤维光缆，用于提供低损耗的光信号传输。
新型陶瓷材料的应用不仅限于工业领域，还涉及到我们日常生活中的许多方面。
例如，新型陶瓷材料在厨房用具和餐具方面得到了广泛应用。
陶瓷刀具因其优异的硬度和抗菌性能而受到人们的喜爱。
小学科学查阅资料,了解新型陶瓷在生产生活中的应用
小学科学查阅资料,了解新型陶瓷在生产生活中的应
用
按性能和用途，先进陶瓷可分为功能陶瓷和结构陶瓷两大类。
功能陶瓷主要基于材料的特殊功能，具有电气性能、磁性、生物特性、热敏性和光学特性等特点，主要包括绝缘和介质陶瓷、铁电陶瓷、压电陶瓷、半导体及其敏感陶瓷等;结构陶瓷主要基于材料的力学和结构用途，具有高强度、高硬度、耐高温、耐腐蚀、抗氧化等特点，主要包括氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、碳化物陶瓷、硼化物陶瓷等。
结构陶瓷的特性主要受到化学键晶体结构以及晶体缺陷等因素
的影响。
就晶体结构方面来看，陶瓷材料的原子间结合力为离子键、共价键等，这些化学键具有着结构强度高、方向性较强等性能优势。
陶瓷材料结构的一个显著特性是显微结构的不均匀性与复杂性。
（1）结构陶瓷与其他金属材料进行对比，陶瓷材料的优势主要表现为，优异的高温机械性能、耐化学腐蚀、耐高温氧化、耐磨损等，也正是由于这些性能优势，在多种领域中逐渐取代了昂贵金属资源的地位，对节约稀缺资源事业的开展具有重要价值。
（2）结构陶瓷在工业材料中属于刚度与硬度最为适合的材料之一。
常规结构陶瓷材料具有较高的熔点，在高温下能够维持较好的化学稳定性，而陶瓷材料的导热性又低于其他金属材料，为此也是一种较好的隔热材料。
粉体百科丨新型陶瓷材料——塞隆陶瓷(SiAlON)
粉体百科丨新型陶瓷材料——塞隆陶瓷（SiAlON）塞隆陶瓷（SiAlON）是一种新型陶瓷材料，具有优异的物理和化学特性，在不同领域有广泛的应用。
本文将介绍塞隆陶瓷的组成结构、特点和应用领域。
一、组成结构塞隆陶瓷是一种氮化物陶瓷材料，其主要成分包括氮、硅、铝和氧。
其中，硅和铝是塞隆陶瓷的主要组成元素，而氮和氧则填补硅铝之间的空隙，增强了材料的稳定性。
二、特点1. 高温稳定性：塞隆陶瓷具有出色的高温稳定性，能够在高温环境下保持良好的性能。
其熔点较高，耐高温性能可达到1500℃以上。
2. 耐磨性：塞隆陶瓷表面光滑，硬度高，能够有效抵抗磨损和腐蚀，适用于耐磨领域的应用。
3. 优异的导热性：塞隆陶瓷具有良好的导热性能，能够快速传导热量，具备良好的热稳定性。
4. 优良的机械性能：塞隆陶瓷具有高强度、高韧性、高抗拉强度等机械性能，能够承受较大的外力作用。
5. 电绝缘性能：塞隆陶瓷具有良好的电绝缘性能，可用于电气绝缘材料。
三、应用领域1. 制造业：塞隆陶瓷在制造业中有广泛的应用。
例如，用于制造高温炉具零件、热处理设备、陶瓷切割工具等。
2. 化工领域：由于塞隆陶瓷具有良好的耐腐蚀性能，可以承受酸碱等化学物质的侵蚀，被广泛应用于化学反应容器、管道和阀门等设备中。
3. 电子领域：塞隆陶瓷具有优良的电绝缘性能和高温稳定性，适用于电子设备中的绝缘材料、电路板等。
4. 环保领域：由于塞隆陶瓷无毒、无味，且耐腐蚀性能好，可用于食品加工、环保设备等领域。
5. 医疗领域：塞隆陶瓷用于医疗器械制造，例如制作牙科设备、人工骨、人工关节等。
6. 其他领域：塞隆陶瓷还可以用于航空航天、汽车制造、能源等多个领域。
总结：塞隆陶瓷作为一种新型陶瓷材料，具有高温稳定性、耐磨性、导热性好、机械性能优良等特点，可以在制造业、化工领域、电子领域、环保领域、医疗领域等多个领域得到应用。
随着技术的不断发展，相信塞隆陶瓷将在更多领域发挥其优异性能，为各行各业带来更多的创新与发展。
新型陶瓷成型方法
新型陶瓷成型方法(总6页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--新型陶瓷成型方法——凝胶注模成型宋任娇08120188一．前言随着陶瓷工业的发展及其在现代工业领域中应用的不断扩大，对陶瓷成型方法的要求也越来越高，上述传统陶瓷成型工艺由于存在不同的缺点，已难以满足工艺要求，为满足航天、汽车、电子、国防等行业的市场需求[1]，人们要求采用高性能陶瓷的成型方法所成型的坯体应当具有高度均匀性、高密度、高可靠性以及高强度，并在形状的复杂程度上要求更高。
因此，陶瓷原位凝固成型技术便应运而生了。
原位凝固胶态成型[3,2]就是指颗粒在悬浮体中的位置不变，靠颗粒之间的作用力或悬浮体内部的一些载体性质的变化，使悬浮体从液态转变为固态。
在从液态转变为固态的过程中，坯体没有收缩或收缩很小，介质的量没有改变。
在这类成型方法中，首先要制备稳定悬浮的浆料，然后通过各种途径使颗粒之间产生一定的吸引力而相互聚集，形成一个密实的坯体，并保持一定的强度和形状，由此可制成高密度的素坯。
原位凝固胶态成型与其它胶态成型工艺之间的区别主要在于凝固技术的不同，这将会导致对浆料性质要求的差异和整个工艺过程的差异。
国内外的陶瓷学者不断总结经验，将胶体化学和表面化学的理论引入到陶瓷浆料的成型技术中，并利用各种物理的辅助手段，在传统的注浆成型的基础之上发展起来了多种新型的胶态成型技术，如：离心注模成型[3]和压滤成型[4]等成型方法。
在80年代末90年代初，凝胶注模成型首次使用较低含量的有机物使陶瓷浓悬浮体实现原位凝固，进而在90年代掀起了陶瓷原位凝固胶态成型研究的热潮。
目前，原位凝固胶态成型工艺主要包括:凝胶注模成型工艺(Gelcasting)、直接凝固注模成型(Direct Coagulation Casting)[5]、温度诱导絮凝工艺(TemperatureInduced Flocculation)[6]、胶态振动注模成型(Colloid VibrationCasting)[7]和快速凝固注射成型(Quickset InjectionMolding)[8]。
陶瓷的三大成型方法
陶瓷的三大成型方法
陶瓷是一种广泛应用于生活中的材料，它具有高温耐性、耐腐蚀、不易变形等优点，因此被广泛应用于制作餐具、装饰品、建筑材料等领域。
而陶瓷的成型方法也是制作陶瓷制品的重要环节之一，下面将介绍陶瓷的三大成型方法。
一、手工成型法
手工成型法是最古老的陶瓷成型方法之一，它是指通过手工将陶土塑造成所需的形状。
手工成型法的优点是成本低、制作过程简单，可以制作出各种形状的陶瓷制品。
但是，手工成型法的缺点也很明显，制作效率低、成品质量难以保证，因此在现代工业生产中很少采用手工成型法。
二、模压成型法
模压成型法是一种常见的陶瓷成型方法，它是指将陶土放入模具中，通过压力将陶土压制成所需的形状。
模压成型法的优点是制作效率高、成品质量稳定，可以大规模生产各种形状的陶瓷制品。
但是，模压成型法的缺点也很明显，模具制作成本高、制作过程复杂，需要专业的设备和技术支持。
三、注塑成型法
注塑成型法是一种新型的陶瓷成型方法，它是指将陶土放入注塑机
中，通过高压注塑将陶土注入模具中，形成所需的形状。
注塑成型法的优点是制作效率高、成品质量稳定，可以大规模生产各种形状的陶瓷制品。
同时，注塑成型法还可以制作出更加复杂的形状，如空心陶瓷制品。
但是，注塑成型法的缺点也很明显，设备成本高、制作过程复杂，需要专业的技术支持。
手工成型法、模压成型法和注塑成型法是陶瓷的三大成型方法。
每种成型方法都有其优点和缺点，应根据具体情况选择合适的成型方法。
随着科技的不断发展，陶瓷的成型方法也在不断创新，未来陶瓷制品的制作将更加高效、精准和多样化。
先进陶瓷的6种新型快速烧结技术
一、激光烧结技术激光烧结技术是一种利用激光能量对陶瓷颗粒进行瞬间加热的新型烧结技术。
通过激光束在陶瓷颗粒表面瞬间产生高温，使颗粒迅速烧结成型，并且能够精确控制烧结过程中的温度和时间，实现快速高效的烧结。
二、微波烧结技术微波烧结技术利用微波照射对陶瓷粉体进行加热，通过高频电磁波与材料分子之间的相互作用，使陶瓷颗粒迅速升温并烧结成型。
微波烧结技术具有加热均匀、能耗低、速度快等优点，尤其适用于复杂形状、精密结构的陶瓷制品制备。
三、等离子烧结技术等离子烧结技术是利用等离子体对陶瓷颗粒进行高速撞击和加热的技术。
通过在陶瓷粉末表面产生等离子体，并将其能量传递给陶瓷颗粒，从而使颗粒快速烧结成型。
等离子烧结技术具有烧结速度快、能耗低、可以烧结高温陶瓷材料等优点。
四、压电陶瓷快速烧结技术压电陶瓷快速烧结技术是一种利用压电作用对陶瓷颗粒进行紧致烧结的技术。
通过施加外加电场，使陶瓷颗粒表面发生压电效应，从而实现颗粒的紧致烧结，烧结速度大大提高，同时制备出的陶瓷制品密度高、性能卓越。
五、等离子喷涂技术等离子喷涂技术是一种利用等离子体对陶瓷粉末进行快速烧结成型的技术。
通过等离子喷涂装置将陶瓷粉末与等离子体混合后，在高温高速气流的作用下迅速烧结成型。
等离子喷涂技术不仅可以实现陶瓷材料的快速烧结，还能够制备出具有优异性能的陶瓷涂层。
六、电磁场烧结技术电磁场烧结技术是一种利用电磁场对陶瓷颗粒进行加热和烧结的技术。
通过在陶瓷颗粒周围建立强磁场或者强电场，使颗粒表面迅速加热并烧结成型。
电磁场烧结技术具有能耗低、烧结速度快、制品性能优异等特点，尤其适用于纳米陶瓷材料的制备。
先进陶瓷的快速烧结技术主要包括激光烧结、微波烧结、等离子烧结、压电陶瓷快速烧结、等离子喷涂和电磁场烧结等多种技术。
这些新型烧结技术都具有烧结速度快、能耗低、制品性能优异等特点，对于提高陶瓷制品的生产效率、降低生产成本、改善产品性能具有重要意义。
随着科技的不断发展和进步，相信这些先进陶瓷的新型快速烧结技术在未来会得到更广泛的应用，为陶瓷制造业带来新的发展机遇。
新型陶瓷的发展及应用
新型陶瓷的发展及应用陶瓷是一种由无机非金属材料制成的材料，具有高硬度、耐磨、绝缘性、耐腐蚀和高温稳定性等特点。
随着科技的进步和对材料性能需求的提升，新型陶瓷的研发和应用也得到了快速发展。
新型陶瓷的发展主要包括以下几个方面：一、功能陶瓷的研发：功能陶瓷是指具有特殊功能性能的陶瓷材料，如高温超导陶瓷、微波吸收陶瓷、磁性陶瓷、压电陶瓷等。
这些材料在电子、通信、能源、医疗等领域具有重要的应用价值。
例如，高温超导陶瓷在能源传输和储存领域具有极高的效率和密度，可以提高能源利用效率；压电陶瓷可以将机械能转化为电能，广泛应用于传感器、声波和超声波设备等。
二、结构陶瓷的研发：结构陶瓷是指用于承载和支撑的陶瓷材料，具有高强度、高刚性和低密度等特点。
这些材料在航空航天、汽车、机械等高性能制造领域有广泛的应用。
例如，氧化锆陶瓷在航空航天领域可以用于制造发动机零部件，因其高温稳定性和抗腐蚀性能优异；碳化硅陶瓷在汽车发动机零部件中具有优异的高温强度和耐磨性能。
三、生物陶瓷的研发：生物陶瓷是指用于医疗和生物工程领域的陶瓷材料，具有与人体组织相容性好、无毒、无刺激等特点。
这些材料在人工骨骼、牙科修复、人工关节等领域具有重要的应用价值。
例如，氧化锆陶瓷在牙科修复中可以用于制作高强度和美观的假牙，具有较好的生物相容性和抗氧化性能；氢氧基磷灰石陶瓷在人工骨骼中具有良好的成骨性能，可以加速骨骼的愈合和重建。
随着新型陶瓷的研发，其应用也得到了广泛的推广和应用：一、电子领域：新型陶瓷在电子领域有很多应用，如压电陶瓷在传感器、超声波设备和压电元件中的应用；铝氧化物陶瓷在电子元件中具有良好的绝缘性能和高温稳定性；铝钛酸钡陶瓷在微波器件中具有高压电常数和较低的介电损耗。
二、能源领域：新型陶瓷在能源领域具有重要的应用价值，如高温超导陶瓷在能源传输和储存中的应用；氧化锆陶瓷和碳化硅陶瓷在核能领域的应用；燃气轮机中的陶瓷复合材料在提高燃烧效率和降低污染物排放方面具有重要作用。
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方法处理后制取
按
新的无机人工合成的，其中不少能克 服陶瓷固有脆性，作为超越金属功能
化
界限的王牌新材料。
学 组 成
种类
氧化铝、氧化锆、氧化 铍
（BeO）、氧化钍TbO2 、 氧化铀（UO2）
碳化硅（SiC）、氮化硅（Si3N4）、 碳化锆（ZrO）、硼化物
分 用途 集成电路基板和封装等 高温结构材料
电
2、注凝成型
传统注浆成型+有机化学理 论
将陶瓷粉料分散于含有有机单 体的溶液中，制备成高固相体积 分数的悬浮体（大于50%），然 后注入一定形状的模具中，通过 大分子原位网状聚合，粉体颗粒 聚集，使单体形成负载陶瓷粉体 的低粘度载体，通过交联作用形 成凝胶。
优点：适合于大多数粉体，便 于操作，成本低。
陶瓷轴承
耐热性能优良的特种陶瓷可望 作为超高温材料用于原子能有关的 高温结构材料、高温电极材料等。
隔热性优良的特种陶瓷可作为 新的高温隔热材料，用于高温加热 炉、热处理炉、高温反应容器、核 反应堆等。
具有润滑性的陶瓷如六方晶型 氮化硼极为引人注目，目前国外正 在加紧研究
注凝成型流程
3、其它成型技术
直接凝固注模成型：采用生物酶催化陶瓷浆料的化学反应， 使浇注到模具中的高固相含量、低粘度的浆料靠范德华力产生 原位凝，凝固的坯体有足够强度可脱模。
干压成型（模压成型）：通过粒径配合提高堆积密度，缩 小孔隙率。效率高，利于连续生产，尺寸精度高，收缩小，性 能好；但是模具磨损大、成本高、坯体密度不均匀，易开裂等。
子领域
特性 烧结性能好，但热强性 高温强度高、抗氧化、抗热腐蚀的性
（蠕变抗力）较差
能
分类 结构陶瓷
功能陶瓷
定义 以强度、刚性、韧性、耐磨性、 以声、光、电、磁、热等物
硬度、疲劳强度等力学性能为特 理性能为特征
依 据
征的材料
种类 高温高强陶瓷、工模具陶瓷、耐 磨陶瓷，特种耐火陶瓷等
集成电路封装材料 （Al2O3）、敏感陶瓷
流延成型：可制备具有一定柔韧性的生坯带。可以 制备极为米至几毫米的陶瓷薄片，且可以印刷各种图案 并烧结，自动化程度高。但要避免产生厚度不均、易弯 曲等缺陷。
六、新型陶瓷的烧结方法
低温烧结 热压烧结 气氛烧结 微波烧结 脉冲激光沉积成瓷 磁控溅射沉积成瓷
1、低温烧结
溶入主晶相，增加空位
引入添加剂烧结
生物陶瓷方面目前正在进行 将氧化铝、磷石炭等用作人 工牙齿、人工骨、人工关节 等研究，这方面的应用引起 人们极大关注。
生 物
生物陶瓷骨骼
陶
瓷
牙
齿
导热性优良的特种陶瓷极有希望 用作内部装有大规模集成电路和 超大规模集成电路电子器件的散 热片。
陶瓷制作散热片
高强度的陶瓷可用于燃气轮机 的燃烧器、叶片、涡轮、套管 等；在加工机械上可用于机床 身、轴承、燃烧喷嘴等。
新型陶瓷的成型及应用
一、新型陶瓷的定义
以精致的高纯天然无机物或人工 合成的无机化合物为原料，采用精密 控制的加工工艺烧结，具有高强度、 高硬度、高韧性、耐腐蚀、导电、绝 缘、磁性、透光、半导体以及压电、 光电、电光、声光、磁光等优异的性 能。
二、新型陶瓷的分类
分类 氧化物陶瓷
非氧化物陶瓷
定义 用高纯天然原料经化学 用产量少的天然原料或自然界没有的
冷等静压成型：坯体致密均匀，不易变形开裂。 压滤成型：比注浆法有所进步，但仍然强度较低，易变形， 干燥周期长。
塑性成型：加入25-50%（体积分数）的塑化剂， 普遍用于传统陶瓷。
挤压成型：污染小，效率高，易于自动化连续生产， 广泛用于管、棒、片、蜂窝、筛格状等制品。
注射成型：尺寸精度高，制品形状复杂，适合大批 量生产，但应控制成型工艺和脱排树脂过程。
缺点：
韧性、塑性很小、塑性变形能力差、易发生脆性破坏。 加工成型性较差
四、新型陶瓷的制备技术
五、新型陶瓷的成型
成型是制备高性能陶瓷及其部件的关 键，其过程中造成的缺陷往往是陶瓷制品的 主要缺陷，且难在烧结过程中去除。
新型陶瓷成型需对其进行预处理，成型 技术中有常规的挤压成型、模压成型和可塑 成型（挤塑成型）；先进的注凝成型、直接 凝固注膜成型技术等。
制粒：粉末过细时，流动性差，装模容积大，不易压 制和充模，需制粒。分为普通制粒、压块制粒和喷雾制粒法。
悬浮：通过控制浆料的PH值或通过有机表面活性物质 （阿拉伯树胶、明胶、羧甲基纤维素等）吸附的方法使瘠 性料浆具有悬浮性。
（2）塑化剂选择：
根据成型方法、物料性质、制品性能 要求、价格及烧结时塑化剂能否排除及其温度范围 等考虑。
功
（热、气敏、湿敏、压敏、
能
色敏）
材 料
用途 发动机、热交换器、密封件、切 削刀具等
特性 优良的力学性能（高强、高硬、
微电子、信息、自动控制和 智能机械，生物功能
耐磨损），热学性能（抗热冲
击、抗蠕变），化学性能（抗氧
化，抗腐蚀）
三、新型陶瓷的优缺点
优点：
熔点高、密度小。 化学稳定性好、抗腐蚀、抗氧化。 高强度、高硬度、高刚度、耐磨损。 具有一定的热强性（抗蠕变）。 绝缘性、压电性、半导体性、磁性、电特性。 生物体适应性，催化剂等生物化学的功能。 光学功能及其他一些特殊功能。
电场加速电子运动，磁场改变电子的运动方向并 束缚和延长电子的运动轨迹
优点：
低 温
1、增加电子对工作气体的电离率，有效利用电 子能量
高 速
2、受正交电磁场束缚的电子只能在能量耗尽时才 沉积在基片上
5、脉冲激光沉积成瓷
基本原理图
七、新型陶瓷的应用
耐磨性优 良的硬质 特种陶瓷 用途广泛， 目前的工 作主要是 集中在轴 承、切削 刀具方面。
分类
压力烧结
较低温度下生成液相、 增加粘性流动
使用易于烧结的粉料
2、热压烧结
高温烧结过程中对工件件施加足够机械力
间歇热压烧结
分类
连续热压烧结 等静压热压烧结
超高热压烧结
3、微波烧结
优点 内部加热快 300/分钟
快速加热 快速烧结 细化材料组织 ，99% 高效节能
缺陷：
硬度降低
4、磁控溅射
基本原理：
1、预处理
（1）原料预Байду номын сангаас理：
煅烧：去除杂质，去除化学及物理吸附的水分、 气分、有机物等， 从而提高纯度、减少烧结收缩，提高合格率，同时形 成稳定结晶相。 如β-Al2O3→α- Al2O3。
混合：分为干混和湿混。可在球磨机、V形混料 机、锥形混料机、酒桶式混料机、螺旋混料机等中进 行。
塑化：在物料中加入塑化剂使物料具有可塑性。